CN111995241A - 生产低tex无捻细纱玻璃纤维的方法 - Google Patents

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王科
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Abstract

本发明属于玻璃纤维生产技术领域，具体涉及一种生产低TEX无捻细纱玻璃纤维的方法，本发明采用直接纱生产方式，无细纱常用的调理及捻线流程，将现有的1200H漏板调整为1600H漏板，在漏板流量、漏嘴排布等方面均很大改善幅度，拉丝单机台流量由原18公斤每小时上升至25‑39公斤每小时，漏板流量提升50％；本发明通过拉丝卷绕比限定为5.654487，采用该卷绕比合理调整了机头转速及排线箱转速的速度关系，纱束排布夹角更合理，有效解决了张力过大导致的生产中断及因使用退解过程中纱线粘连脱圈的技术问题。本发明通过直接纱生产方法，通过限定保护膜的粘度为0.03‑0.06N/25mm，解决了因保护膜包装在使用过程中纱束缠绕的技术问题。

Description

生产低TEX无捻细纱玻璃纤维的方法
技术领域
本发明属于玻璃纤维生产技术领域，具体涉及一种生产低TEX无捻细纱玻璃纤维的方法。
背景技术
随玻璃纤维行业发展，产品品种愈加丰富。漏板单机台产能逐渐增大，产品纤维直径越 来越小，产品生产流程逐步简化。
玻璃纤维在直接细纱产品方面，在产品生产及客户要求上存在如下问题：
(1)拉丝机单台产能总体偏低，主要表现在：一是产品主要设备漏板未形成成熟设计， 传统的1200H漏板总体产能偏低；二是丝饼生产过程中由于成型等因素造成产品生产效率偏 低；
(2)在丝饼包裹保护膜工艺中，因制得号数低的纱束总体质量偏轻，在产品使用过程中， 既要保证纱束回络顺畅，又要保证剩余纱束稳固不被带起造成缠绕，即在丝饼的使用后期容 易带起剩余的少量的粘附在保护膜表面的纱束，造成纱束缠绕。
发明内容
针对以上技术问题，本发明目的在于提供一种生产低TEX无捻细纱玻璃纤维的方法，解 决了现有技术中拉丝机产能低及产品使用时因保护膜原因导致的纱束缠绕等技术问题，满足 了客户的要求。
本发明所述的生产低TEX无捻细纱玻璃纤维的方法，包括如下步骤：
(1)漏板由原有的1200H漏板调整为1600H漏板，漏板的漏嘴区由原三个区调整为四 个区，漏嘴区漏嘴为双排漏嘴，将产品分数拉由三分拉调整为四分拉；
(2)调整拉丝机绕卷比为5.654487，拉丝机机头直径为200mm；
(3)将拉丝机拉丝绕卷后的丝饼取出置于包装机内包覆保护膜，保护膜的粘度为0.03-0.06N/25mm。
步骤(1)中，在增加漏板产能的情况下，漏板整体体积变大，导致空间温度更高，为控 制丝饼含水与烘干关系，漏板下方设置三个锥形喷雾头对漏板流下的玻璃丝进行喷雾，喷雾 流量为60ml/min，喷雾后控制玻璃丝湿纱含水率为9.5-10％。
步骤(1)中漏板流量为25-39kg/h，漏板体积更大，流量跟高，进一步提升了产品生产 效率。
漏板漏嘴的孔径为1.25mm。
玻璃纤维产品的纤维直径为9微米。
玻璃纤维产品线密度为68TEX。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果。
(1)本发明采用直接纱生产方式，无细纱常用的调理及捻线流程，将现有的1200H漏板 调整为1600H漏板，在漏板流量、漏嘴排布等方面均很大改善幅度，拉丝单机台流量由原18 公斤每小时上升至25-39公斤每小时，漏板流量提升50％；
(2)本发明通过拉丝卷绕比限定为5.654487，采用该卷绕比合理调整了机头转速及排 线箱转速的速度关系，纱束排布夹角更合理，有效解决了张力过大导致的生产中断及因使用 退解过程中纱线粘连脱圈的技术问题。本发明卷绕比一方面可有效降低排线梭转速，减小纱 束张力，二方面可以有效改善纱束缠绕角，有利于湿纱烘干排水，以上三方面解决了客户在 退解使用过程中，丝饼中间层及内层纱线粘连脱圈的技术问题；
(3)本发明通过直接纱生产方法，通过限定保护膜的粘度，解决了因保护膜包装在使用 过程中纱束缠绕的技术问题，同时也解决了客户对纱线退解时使用到纱外层时的脱圈问题；
(4)本发明通过卷绕比设计及保护膜捻度改变有效解决客户使用过程中出现纱脱圈导致 生产中断及产品疵点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明所述的生产低TEX无捻细纱玻璃纤维的方法，除本申请公开工艺步骤外，其余工 艺均为现有技术中常规生产工艺；
本发明所述的生产低TEX无捻细纱玻璃纤维的方法，包括如下步骤：
(1)将熔化的玻璃液置于漏板中，漏板由原有的1200H漏板调整为1600H漏板，漏板的 漏嘴区由原三个区调整为四个区，漏嘴区漏嘴为双排漏嘴，将产品分数拉由三分拉调整为四 分拉，漏板漏出的玻璃丝经喷雾、涂浸润剂、分束后进入拉丝机拉丝；
(2)选用机头直径为200mm的拉丝机，调整拉丝机绕卷比为5.654487；
(3)将拉丝机拉丝绕卷后的丝饼取出置于包装机内包覆保护膜的成品，保护膜的粘度为 0.03-0.06N/25mm。
步骤(1)中，在增加漏板产能的情况下，漏板整体体积变大，导致空间温度更高，为控 制丝饼含水与烘干关系，漏板下方设置三个锥形喷雾头对漏板流下的玻璃丝进行喷雾，喷雾 流量为60ml/min，喷雾后控制玻璃丝湿纱含水率为9.5-10％。
步骤(1)中漏板流量为25-39kg/h，漏板体积更大，流量跟高，进一步提升了产品生产 效率。
本发明所述漏板漏嘴的孔径为1.25mm。
本发明所制得玻璃纤维产品的纤维直径为9微米。
本发明所制得玻璃纤维产品线密度为68TEX，拉丝单机台流量由原18公斤每小时上升 至25-39公斤每小时，漏板流量提升50％，提高了生产效率。

Claims (7)

1.一种生产低TEX无捻细纱玻璃纤维的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)漏板由原有的1200H漏板调整为1600H漏板，漏板的漏嘴区由原三个区调整为四个区，漏嘴区漏嘴为双排漏嘴，将产品分数拉由三分拉调整为四分拉；
(2)调整拉丝机绕卷比为5.654487，拉丝机机头直径为200mm；
(3)将拉丝机拉丝绕卷后的丝饼取出置于包装机内包覆保护膜，保护膜的粘度为0.03-0.06N/25mm。
2.根据权利要求1所述的生产低TEX无捻细纱玻璃纤维的方法，其特征在于：步骤(1)中漏板下方设置三个锥形喷雾头对漏板流下的玻璃丝进行喷雾。
3.根据权利要求2所述的生产低TEX无捻细纱玻璃纤维的方法，其特征在于：喷雾流量为60ml/min，喷雾后控制玻璃丝湿纱含水率为9.5-10％。
4.根据权利要求1所述的生产低TEX无捻细纱玻璃纤维的方法，其特征在于：步骤(1)中漏板流量为25-39kg/h。
5.根据权利要求1所述的生产低TEX无捻细纱玻璃纤维的方法，其特征在于：漏板漏嘴的孔径为1.25mm。
6.根据权利要求1所述的生产低TEX无捻细纱玻璃纤维的方法，其特征在于：玻璃纤维产品的纤维直径为9微米。
7.根据权利要求1-6任一所述的生产低TEX无捻细纱玻璃纤维的方法，其特征在于：玻璃纤维产品线密度为68TEX。
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