CN111994919A - 一种制备硫酸铵产品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硫酸铵的制备方法，该制备方法，包括如下步骤：将碳酸铵溶液与干燥后的磷石膏加入反应釜中，它们的加入量根据质量比碳酸铵∶磷石膏＝1.0：1~1.5计算，反应温度控制在50～80℃，充分搅拌3～5小时，反应后将浆料通过压滤机进行固液分离，得到滤液和滤饼，将滤饼经浓缩结晶、干燥后即得硫酸铵产品。本发明具有生产流程短，设备少，收率高，产量高等优点，有一定的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及硫酸铵的制备领域，尤其是涉及一种制备硫酸铵产品的方法。
背景技术
硫酸铵是一种优良的氮肥，适用于一般土壤和作物，能使枝叶生长旺盛，提高果实品质和产量，增强作物对灾害的抵抗能力，可作基肥、追肥和种肥。硫酸铵能与食盐进行复分解反应制造氯化铵，与硫酸铝作用生成铵明矾，与硼酸等一起制造耐火材料。硫酸铵加入电镀液中能增加导电性。此外，还用于啤酒酿造，化学试剂和蓄电池生产等。其还有一重要作用就是开采稀土，开采以硫酸铵作原料，采用离子交换形式把矿土中的稀土元素交换出来，再收集浸出液简单过滤分离后晒干成稀土原矿，每开采生产1吨稀土原矿约需5吨硫酸铵。硫酸铵也是食品酱色的催化剂，鲜酵母生产中培养酵母菌的氮源，用作面团调节剂、酵母养料。用作鲜酵母生产中酵母菌培养用氮源，但现在生产的硫酸铵纯度不高，用作食品添加剂受到限制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种低能耗地生产高纯度的硫酸铵产品的方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种制备硫酸铵产品的方法，包括如下步骤：将碳酸铵溶液与干燥后的磷石膏加入反应釜中，它们的加入量根据质量比碳酸铵∶磷石膏＝1.0：1~1.5计算，反应温度控制在50～80℃，充分搅拌3～5小时，反应后将浆料通过压滤机进行固液分离，得到滤液和滤饼，将滤饼经浓缩结晶、干燥后即得硫酸铵产品。
优选的，所述充分搅拌的速度为100～150转/min。
优选的，所述碳酸铵溶液的浓度为35-45%。
优选的，所述碳酸铵溶液的浓度为35-40%。
优选的，所述滤饼经流化热风干燥。
优选的，所述干燥温度为100～130℃。
优选的，所述干燥时间15-25分钟。
优选的，所述反应釜内设置有搅拌器。
优选的，所述反应釜底部还设置有出料口，所述出料口设置有螺旋输送机。
本发明的有益效果：生产原料磷石膏为工业固体废弃物，廉价易得。在制备硫铵过程中，磷石膏不需进行预处理，可有效减低生产成本；本发明处理工艺充分利用工厂的现有设备，利用反应釜、搅拌器等现有设备，可实现低能耗地生产高质量的硫酸铵产品，极大的降低了生产投资。
具体实施方式
本发明的工作原理及使用方法：
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人 员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种制备硫酸铵产品的方法，包括如下步骤：将碳酸铵溶液与干燥后的磷石膏加入反应釜中，它们的加入量根据质量比碳酸铵∶磷石膏＝1.0：1.2计算，反应温度控制在50～80℃，充分搅拌3～5小时，反应后将浆料通过压滤机进行固液分离，得到滤液和滤饼，将滤饼经浓缩结晶、干燥后即得硫酸铵产品。
在本实施例中，所述充分搅拌的速度为100转/min。
在本实施例中，所述碳酸铵溶液的浓度为35%。
在本实施例中，所述滤饼经流化热风干燥。
在本实施例中，所述干燥温度为100℃。
在本实施例中，所述干燥时间15分钟。
在本实施例中，所述反应釜内设置有搅拌器。
在本实施例中，所述反应釜底部还设置有出料口，所述出料口设置有螺旋输送机。
实施例2
一种制备硫酸铵产品的方法，包括如下步骤：将碳酸铵溶液与干燥后的磷石膏加入反应釜中，它们的加入量根据质量比碳酸铵∶磷石膏＝1.0：1.5计算，反应温度控制在80℃，充分搅拌5小时，反应后将浆料通过压滤机进行固液分离，得到滤液和滤饼，将滤饼经浓缩结晶、干燥后即得硫酸铵产品。
在本实施例中，所述充分搅拌的速度为150转/min。
在本实施例中，所述碳酸铵溶液的浓度为40%。
在本实施例中，所述滤饼经流化热风干燥。
在本实施例中，所述干燥温度为130℃。
在本实施例中，所述干燥时间25分钟。
在本实施例中，所述反应釜内设置有搅拌器。
在本实施例中，所述反应釜底部还设置有出料口，所述出料口设置有螺旋输送机。
实施例2
一种制备硫酸铵产品的方法，包括如下步骤：将碳酸铵溶液与干燥后的磷石膏加入反应釜中，它们的加入量根据质量比碳酸铵∶磷石膏＝1.0：1.3计算，反应温度控制在70℃，充分搅拌4小时，反应后将浆料通过压滤机进行固液分离，得到滤液和滤饼，将滤饼经浓缩结晶、干燥后即得硫酸铵产品。
在本实施例中，所述充分搅拌的速度为150转/min。
在本实施例中，所述碳酸铵溶液的浓度为38%。
在本实施例中，所述滤饼经流化热风干燥。
在本实施例中，所述干燥温度为110℃。
在本实施例中，所述干燥时间20分钟。
在本实施例中，所述反应釜内设置有搅拌器。
在本实施例中，所述反应釜底部还设置有出料口，所述出料口设置有螺旋输送机。
以上仅是本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，对本发明的改进、变型、等同替换，或者将本发明的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本发明包括的保护范围。
Claims (9)
1.一种制备硫酸铵产品的方法，其特征在于，包括如下步骤：将碳酸铵溶液与干燥后的磷石膏加入反应釜中，它们的加入量根据质量比碳酸铵∶磷石膏＝1.0：1~1.5计算，反应温度控制在50～80℃，充分搅拌3～5小时，反应后将浆料通过压滤机进行固液分离，得到滤液和滤饼，将滤饼经浓缩结晶、干燥后即得硫酸铵产品。
2.如权利要求1所述的制备硫酸铵产品的方法，其特征在于，所述充分搅拌的速度为100～150转/min。
3.如权利要求1所述的制备硫酸铵产品的方法，其特征在于，所述碳酸铵溶液的浓度为35-45%。
4.如权利要求3所述的制备硫酸铵产品的方法，其特征在于，所述碳酸铵溶液的浓度为35-40%。
5.根据权利要求1所述的制备硫酸铵产品的方法，其特征在于，所述滤饼经流化热风干燥。
6.根据权利要求5所述的制备硫酸铵产品的方法，其特征在于，所述干燥温度为100～130℃。
7.根据权利要求5所述的制备硫酸铵产品的方法，其特征在于，所述干燥时间15-25分钟。
8.根据权利要求1所述的制备硫酸铵产品的方法，其特征在于，所述反应釜内设置有搅拌器。
9.根据权利要求1所述的制备硫酸铵产品的方法，其特征在于，所述反应釜底部还设置有出料口，所述出料口设置有螺旋输送机。
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| CN202010786571.8A CN111994919A (zh) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | 一种制备硫酸铵产品的方法 |
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Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN101792154A (zh) * | 2010-03-04 | 2010-08-04 | 华南理工大学 | 利用磷石膏生产硫铵及钾钙硅肥的方法 |
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2020
- 2020-08-07 CN CN202010786571.8A patent/CN111994919A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
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