CN111993348B - 一种内六角螺丝滑丝取出器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及五金手工工具技术领域，具体是一种内六角螺丝滑丝取出器包括底座，开设有多个用于安装的螺纹孔，还包括固定座，设置在底座上表面的左端，固定座的一侧面上开设有一通槽，使得拨杆能穿过固定座；把手，固定设置在固定座的上端面；拨杆，沿左右方向穿过固定座；柱塞动力泵，设置在底座的右端，用于给夹持部件提供动力源；动力柱，用于连接拨杆和柱塞动力泵；夹持部件，设置在底座的下方，用于夹持滑丝的内六角螺丝，通过转动把手，将滑丝的内六角螺丝拧出，本发明的操作简单，能有效地将滑丝的螺丝取出，降低工作人员的劳动强度，提高本发明的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及五金手工工具技术领域，具体是一种内六角螺丝滑丝取出器。
背景技术
内六角螺丝的螺丝头外边是圆的，中间是凹进去的六边形，内六角螺丝的运用非常广，小到小小的五金件、电子产品、电气产品和机械设备产品，大到汽车，船舶和飞机大炮。内六角螺丝主要具有便于紧固、拆卸和不容易滑角等优势。
但是，人们在实践中发现：内六角螺丝拆卸多次后慢慢的就会滑牙，使其头部打滑，造成以后很难拆卸，难以取出该内六角螺丝。当人们遇到这个问题时都会非常头痛，因此，确有必要开发一种滑丝螺丝的取出器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够快速取出滑丝螺丝，且操作简单的内六角螺丝滑丝取出器，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种内六角螺丝滑丝取出器，包括一底座，开设有多个用于安装的螺纹孔，其特征在于：还包括一固定座，设置在所述底座上表面的左端，所述固定座的一侧面上开设有一通槽，使得拨杆能穿过固定座；一把手，固定设置在所述固定座的上端面；一拨杆，沿左右方向穿过所述固定座，且通过第一压簧与所述把手弹性连接；一铰接座，固定设置在所述底座上，且位于所述固定座的右侧；一铰接块，用于连接所述拨杆和所述铰接座；一柱塞动力泵，设置在所述底座的右端，用于给夹持部件提供动力源；一动力柱，用于连接所述拨杆和所述柱塞动力泵；一夹持部件，设置在底座的下方，用于夹持滑丝的内六角螺丝，通过转动所述把手，将滑丝的内六角螺丝拧出。
作为本发明的优选方案，所述固定座的形状为L形，所述通槽沿水平方向开设在L形的竖直部，所述把手固定设置在L形的竖直部上端，且与L形的水平部相对，使得所述固定座与所述把手连接后的形状呈“匚”形。这样使得当夹持部件夹持住滑丝的螺丝后，转动把手时，增大把手处的扭力，从而使得本发明能轻松地将滑丝的螺丝拧出，提高本发明的实用性。
作为本发明的优选方案，所述夹持部件包括一夹持座，上表面沿圆周方向开设有四第一安装孔，所述第一安装孔朝向竖直方向，所述夹持座的下部侧壁上沿圆周方向开设有四第二安装孔，所述第二安装孔朝向水平方向，所述夹持座的下表面开设有一方孔；二L型连接杆，将所述夹持座固定在所述底座的下方，二所述L型连接杆的竖直部一端固定连接在所述底座的下端面，二所述L型连接杆的水平部一端固定连接在夹持座的侧壁上，使得夹持座位于所述柱塞动力泵的正下方；四上夹持机构，分别设置在四所述第一安装孔内；四水平夹持机构，分别设置在四所述第二安装孔内；四下固定机构，分别设置在所述方孔的四侧壁上；四动力油缸连接机构，用于连接所述柱塞动力泵、四上夹持机构和四所述水平夹持机构。
作为本发明的优选方案，每个所述动力油缸连接机构包括一油缸，所述油缸用于所述上夹持机构和所述水平夹持机构供油，所述油缸上端与所述柱塞动力泵固定连接；一连接油管，所述连接油管一端与所述油缸连接，另一端与所述水平夹持机构固定连接。这样使得当柱塞动力泵给油缸提供动力时，油缸能同时驱动上夹持机构和水平夹持机构，使得夹持部件能同时夹持住滑丝螺丝圆台处的上下端面和圆周侧面，使得在转动滑丝螺丝时不会发生打滑，从而能快速地将滑丝螺丝拧出。
作为本发明的优选方案，每个所述上夹持机构包括一第一动力油腔，所述第一动力油腔与所述油缸的连接处设置有一第一控制阀，所述第一动力油腔的下方设置有一第一活塞，所述第一活塞的底壁上固定设置有一第一推杆，所述第一推杆通过通孔穿出所述第一动力油腔的外部，所述第一推杆的另一端固定设置有一第一夹持块。通过第一夹持块压住滑丝螺丝的圆台，增大摩擦力，防止在拧动滑丝螺丝时打滑。
作为本发明的优选方案，每个所述水平夹持机构包括一第二动力油腔，所述第二动力油腔与所述连接油管的连接处设置有一第二控制阀，所述第二动力油腔的另一端设置有一第二活塞，所述第二活塞的一端固定设置有一第二推杆，所述第二推杆通过通孔穿出所述第二动力油腔的外部，所述第二推杆的另一端固定设置有第二夹持块，所述第二夹持块的端面为圆弧面，且在圆弧面上设置有若干个凸起。通过第二夹持块夹持住滑丝螺丝圆台的侧表面，使得在拧出滑丝螺丝时具有足够的扭力，且第二夹持块的圆弧面上设置有若干个凸起，且凸起的端面为尖角，且其硬度大于螺丝圆台的硬度，使得其在夹紧螺丝圆台时能使螺丝圆台上产生凹点，从而增大摩擦力，进一步防止在拧出滑丝螺丝时产生打滑现象，提高本发明的实用性。
作为本发明的优选方案，每个所述下固定机构包括一方槽，所述方槽开设在所述方孔的侧壁上；一固定板，与所述第一夹持块配合工作，夹持住滑丝螺丝圆台的上下端面；一第二压簧，所述第二压簧将固定板与方槽的底部弹性连接。且固定板的上端面与下端面上均设置有倒角，在未拧出滑丝的螺丝时，方便夹持部件对滑丝螺丝圆台的夹持，且在拧出滑丝螺丝后能方便将滑丝螺丝从夹持部件中取出。
作为本发明的优选方案，所述把手上设置有使得油缸泄压的开关，当拧出滑丝螺丝后按动开关，使得油缸泄压，从而使得夹持部件不再对螺丝具有夹持力，从而能将滑丝螺丝取出。
有益效果
本发明通过改进在此提供一种内六角螺丝滑丝取出器，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
通过设置上夹持机构，水平夹持机构，下固定机构，动力油缸连接机构使得本发明能有效地将滑丝螺丝拧出，结构简单，操作方便，能得到有效地推广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为图2中A-A处剖视图；
图4为图3中B处放大图；
图5为图3中C处放大图；
图6为本发明中一实施例示意图；
图中，底座1，固定座2，把手3，拨杆4，第一压簧5,铰接座6，铰接块61，柱塞动力泵8，动力柱7，夹持部件9，夹持座905，L型连接杆906，上夹持机构902，水平夹持机构903，下固定机构904，动力油缸连接机构901，上夹持机构902,油缸9010，连接油管9011，第一动力油腔9020，第一控制阀9021，第一活塞9022，第一推杆9023,第一夹持块9024,第二动力油腔9030，第二控制阀9031，第二活塞9032，第二推杆9033，第二夹持块9034，方槽9041，固定板9042，第二压簧9043。
具体实施方式
下面将结合附图1至图6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明为一种内六角螺丝滑丝取出器包括一底座1，开设有多个用于安装的螺纹孔，其特征在于：还包括一固定座2，设置在底座1上表面的左端，固定座2的一侧面上开设有一通槽，使得拨杆4能穿过固定座2；一把手3，固定设置在固定座2的上端面；一拨杆4，沿左右方向穿过固定座2，且通过第一压簧5与把手3弹性连接；一铰接座6，固定设置在底座1上，且位于固定座2的右侧；一铰接块61，用于连接拨杆4和铰接座6；一柱塞动力泵8，设置在底座1的右端，用于给夹持部件9提供动力源；一动力柱7，用于连接拨杆4和柱塞动力泵8；一夹持部件9，设置在底座1的下方，用于夹持滑丝的内六角螺丝，通过转动把手3，将滑丝的内六角螺丝拧出。
如图1所示，固定座2的形状为L形，通槽沿水平方向开设在L形的竖直部，把手3固定设置在L形的竖直部上端，且与L形的水平部相对，使得固定座2与把手3连接后的形状呈“匚”形。
如图3所示，夹持部件9包括一夹持座905，上表面沿圆周方向开设有四第一安装孔，第一安装孔朝向竖直方向，夹持座905的下部侧壁上沿圆周方向开设有四第二安装孔，第二安装孔朝向水平方向，夹持座905的下表面开设有一方孔；二L型连接杆906，将夹持座905固定在底座1的下方，二L型连接杆906的竖直部一端固定连接在底座1的下端面，二L型连接杆906的水平部一端固定连接在夹持座905的侧壁上，使得夹持座905位于柱塞动力泵8的正下方；四上夹持机构902，分别设置在四第一安装孔内；四水平夹持机构903，分别设置在四第二安装孔内；四下固定机构904，分别设置在方孔的四侧壁上；四动力油缸连接机构901，用于连接柱塞动力泵8、四上夹持机构902和四水平夹持机构903。
每个动力油缸连接机构901包括一油缸9010，油缸9010用于上夹持机构902和水平夹持机构903供油，油缸9010上端与柱塞动力泵8固定连接；一连接油管9011，连接油管9011一端与油缸9010连接，另一端与水平夹持机构903固定连接。
如图4所示，每个上夹持机构902包括一第一动力油腔9020，第一动力油腔9020与油缸9010的连接处设置有一第一控制阀9021，第一动力油腔9020的下方设置有一第一活塞9022，第一活塞9022的底壁上固定设置有一第一推杆9023，第一推杆9023通过通孔穿出第一动力油腔9020的外部，第一推杆9023的另一端固定设置有一第一夹持块9024。
如图5所示，每个水平夹持机构903包括一第二动力油腔9030，第二动力油腔9030与连接油管9011的连接处设置有一第二控制阀9031，第二动力油腔9030的另一端设置有一第二活塞9032，第二活塞9032的一端固定设置有一第二推杆9033，第二推杆9033通过通孔穿出第二动力油腔9030的外部，第二推杆9033的另一端固定设置有第二夹持块9034，第二夹持块9034的端面为圆弧面，且在圆弧面上设置有若干个凸起。
如图5所示，每个下固定机构904包括一方槽9041，方槽9041开设在方孔的侧壁上；一固定板9042，与第一夹持块9024配合工作，夹持住滑丝螺丝圆台的上下端面；一第二压簧9043，第二压簧9043将固定板9042与方槽9041的底部弹性连接。
把手3上设置有使得油缸9010泄压开关。
本发明的工作原理：首先将加紧部件9插入到滑丝螺丝的圆台处，在插入过程中滑丝螺丝的圆台上端面会迫使第二压缩9043收缩将固定板9042顶入到方槽9041中，然后当滑丝螺丝圆台完全进入到夹紧部件9时，使得第二压簧9043不再受到压力，从而使得固定板9042复位，从而抵住滑丝螺丝圆台的下端面(如图6所示的状态，标号10为螺丝)，然后通过拨动拨杆4，由于拨杆4与动力柱7铰接，从而使得动力柱7能将柱塞动力泵8提供动力，柱塞动力泵8使得油缸9010中的部分液压油能通过第一控制阀9021进入到第一动力油腔9020内，然后使得第一活塞9022向下压缩，带动第一推杆9023向下运动，使得第一夹持块9024作用到滑丝螺丝圆台的上端面，然后配合固定板9042将滑丝螺丝圆台夹持住，同时油缸9010中的另一部分液压油通过连接油管9011和第二控制阀9031进入到第二动力油腔9030中，使得第二活塞9032向靠近滑丝螺丝圆台圆心的方向运动，带动第二推杆9033以及第二夹持块9034向靠近滑丝螺丝圆台圆心的方向运动，从而将滑丝螺丝圆台的侧面所夹持住，同时因为第二夹持块9034的圆弧面上设置有若干个凸起，且凸起的端面为尖角，且其硬度大于螺丝圆台的硬度，使得其在夹紧螺丝圆台时能使螺丝圆台上产生凹点，从而增大摩擦力，然后通过把手3转动本装置，如在转动过程中，发现螺丝存在打滑现象，继续拨动拨杆4，由于拨杆4通过第一压簧5与把手3弹性连接，使得使用能持续拨动拨杆4，从而给各个夹持处继续增加压力，直到能拧出滑丝螺丝，在拧出滑丝螺丝后，按动开关，使得油缸泄压，从而使得夹持部件不再对螺丝具有夹持力，从而能将滑丝螺丝取出。本发明的操作简单，能有效地将滑丝的螺丝取出，降低工作人员的劳动强度，提高本发明的实用性。
本发明中的铰接座、铰接杆、柱塞动力泵、动力油缸等，以及本发明中未作详细描述的部分为现有技术故不在赘述。
Claims (8)
1.一种内六角螺丝滑丝取出器，包括一底座(1)，开设有多个用于安装的螺纹孔，其特征在于：还包括一固定座(2)，设置在所述底座(1)上表面的左端，所述固定座(2)的一侧面上开设有一通槽，使得拨杆(4)能穿过固定座(2)；一把手(3)，固定设置在所述固定座(2)的上端面；一拨杆(4)，沿左右方向穿过所述固定座(2)，且通过第一压簧(5)与所述把手(3)弹性连接；一铰接座(6)，固定设置在所述底座(1)上，且位于所述固定座(2)的右侧；一铰接块(61)，用于连接所述拨杆(4)和所述铰接座(6)；一柱塞动力泵(8)，设置在所述底座(1)的右端，用于给夹持部件(9)提供动力源；一动力柱(7)，用于连接所述拨杆(4)和所述柱塞动力泵(8)；一夹持部件(9)，设置在底座(1)的下方，用于夹持滑丝的内六角螺丝，通过转动所述把手(3)，将滑丝的内六角螺丝拧出。
2.根据权利要求1所述的一种内六角螺丝滑丝取出器，其特征在于：所述固定座(2)的形状为L形，所述通槽沿水平方向开设在L形的竖直部，所述把手(3)固定设置在L形的竖直部上端，且与L形的水平部相对，使得所述固定座(2)与所述把手(3)连接后的形状呈“匚”形。
3.根据权利要求1所述的一种内六角螺丝滑丝取出器，其特征在于：所述夹持部件(9)包括一夹持座(905)，上表面沿圆周方向开设有四第一安装孔，所述第一安装孔朝向竖直方向，所述夹持座(905)的下部侧壁上沿圆周方向开设有四第二安装孔，所述第二安装孔朝向水平方向，所述夹持座(905)的下表面开设有一方孔；二L型连接杆(906)，将所述夹持座(905)固定在所述底座(1)的下方，二所述L型连接杆(906)的竖直部一端固定连接在所述底座(1)的下端面，二所述L型连接杆(906)的水平部一端固定连接在夹持座(905)的侧壁上，使得夹持座(905)位于所述柱塞动力泵(8)的正下方；四上夹持机构(902)，分别设置在四所述第一安装孔内；四水平夹持机构(903)，分别设置在四所述第二安装孔内；四下固定机构(904)，分别设置在所述方孔的四侧壁上；四动力油缸连接机构(901)，用于连接所述柱塞动力泵(8)、四上夹持机构(902)和四所述水平夹持机构(903)。
4.根据权利要求3所述的一种内六角螺丝滑丝取出器，其特征在于：每个所述动力油缸连接机构(901)包括一油缸(9010)，所述油缸(9010)用于所述上夹持机构(902)和所述水平夹持机构(903)供油，所述油缸(9010)上端与所述柱塞动力泵(8)固定连接；一连接油管(9011)，所述连接油管(9011)一端与所述油缸(9010)连接，另一端与所述水平夹持机构(903)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种内六角螺丝滑丝取出器，其特征在于：每个所述上夹持机构(902)包括一第一动力油腔(9020)，所述第一动力油腔(9020)与所述油缸(9010)的连接处设置有一第一控制阀(9021)，所述第一动力油腔(9020)的下方设置有一第一活塞(9022)，所述第一活塞(9022)的底壁上固定设置有一第一推杆(9023)，所述第一推杆(9023)通过通孔穿出所述第一动力油腔(9020)的外部，所述第一推杆(9023)的另一端固定设置有一第一夹持块(9024)。
6.根据权利要求4所述的一种内六角螺丝滑丝取出器，其特征在于：每个所述水平夹持机构(903)包括一第二动力油腔(9030)，所述第二动力油腔(9030)与所述连接油管(9011)的连接处设置有一第二控制阀(9031)，所述第二动力油腔(9030)的另一端设置有一第二活塞(9032)，所述第二活塞(9032)的一端固定设置有一第二推杆(9033)，所述第二推杆(9033)通过通孔穿出所述第二动力油腔(9030)的外部，所述第二推杆(9033)的另一端固定设置有第二夹持块(9034)，所述第二夹持块(9034)的端面为圆弧面，且在圆弧面上设置有若干个凸起。
7.根据权利要求5所述的一种内六角螺丝滑丝取出器，其特征在于：每个所述下固定机构(904)包括一方槽(9041)，所述方槽(9041)开设在所述方孔的侧壁上；一固定板(9042)，与所述第一夹持块(9024)配合工作，夹持住滑丝螺丝圆台的上下端面；一第二压簧(9043)，所述第二压簧(9043)将固定板(9042)与方槽(9041)的底部弹性连接。
8.根据权利要求1所述的一种内六角螺丝滑丝取出器，其特征在于：所述把手(3)上设置有使得油缸(9010)泄压开关。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wu Ruobi Inventor before: Chen Huifang |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 510080 room 2015, 168 beiyixin Road, Guangzhou Avenue, Baiyun District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant after: Chen Huifang Address before: No. 996, Binsheng Road, Binjiang District, Hangzhou City, Zhejiang Province, 310052 Applicant before: Chen Huifang |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230417 Address after: Building 3, No. 66, Group 2, Huangjiachong Village, Guangshun Street, Rongchang District, Chongqing, 402460 Patentee after: Chongqing Shengde Fasteners Co.,Ltd. Address before: 510080 room 2015, 168 beiyixin Road, Guangzhou Avenue, Baiyun District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: Chen Huifang |