CN111993145B - 环状多叶片零件叶片的防护装置及防护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环状多叶片零件叶片的防护装置及防护方法，包括：盖合在环状多叶片零件的进气端的用于与环状多叶片零件进气端的环形面配合的第一环形件，第一环形件包括第一基体构造和第一定位构造；盖合在环状多叶片零件的排气端的用于与环状多叶片零件排气端的环形面相配合的第二环形件，第二环形件包括第二基体构造和第二定位构造；用于穿过叶片间通道并与第一环形件和第二环形件快速拆装的连接机构。本发明的环状多叶片零件叶片的防护装置，包括盖合在环状多叶片零件的进气端的第一环形件和盖合在环状多叶片零件的排气端的第二环形件，连接机构实现第一环形件和第二环形件连接和快速拆装，以实现对环状多叶片零件叶片的防护。

Description

环状多叶片零件叶片的防护装置及防护方法

技术领域

本发明涉及叶片防护领域，特别地，涉及一种环状多叶片零件叶片的防护装置。此外，本发明还涉及一种包括上述环状多叶片零件叶片的防护方法。

背景技术

环状多叶片零件在机械加工过程中，由于叶片比较薄弱，稍有磕碰就会损伤涂层或造成形状缺陷，轻则环状多叶片零件降级使用，重则导致环状多叶片零件报废，造成极大的生产资源浪费。现阶段，采用的防护装置多为两片金属板，金属板之间通过螺栓等刚性连接件穿过叶片间通道连接。上述防护装置的防护效果虽然不错，但也存在着一些不足，例如：受到金属板的遮挡，安装防护装置后，无法观察叶片状态；由于连接金属板的连接件凸起的高度会影响环状多叶片零件加工，因此，对环状多叶片零件加工时需要将防护装置拆除；限于环状多叶片零件加工工艺的要求，防护装置需要多次拆装，不仅耗时耗力，且防护装置本身也存在着损坏环状多叶片零件的风险。

发明内容

本发明提供了一种环状多叶片零件叶片的防护装置及防护方法，以解决现阶段的防护装置需要多次拆装，并且在拆装过程中容易对叶片造成损伤的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种环状多叶片零件叶片的防护装置，包括：盖合在环状多叶片零件的进气端的用于与环状多叶片零件进气端的环形面配合的第一环形件，第一环形件的外环面上设有用于防止对环状多叶片零件的叶尖干扰并利于排屑的第一基体构造，第一环形件的内环面设有用于第一环形件定位的第一定位构造；盖合在环状多叶片零件的排气端的用于与环状多叶片零件排气端的环形面相配合的第二环形件，第二环形件的外环面上设有用于防止对环状多叶片零件的叶尖干扰并利于排屑的第二基体构造，第二环形件的内环面设有用于第二环形件定位的第二定位构造；处于第一环形件与第二环形件之间的用于穿过叶片间通道并与第一环形件和第二环形件快速拆装的连接机构，第一环形件与第二环形件通过连接机构连接拼装整体并分别盖合在环状多叶片零件的进气端表面和排气端表面，以实现对环状多叶片零件叶片的防护。

进一步地，连接机构包括用于与第一环形件连接的连接座，布设在连接座上的用于穿过叶片间通道的弹性件，弹性件的自由端设有用于拉伸弹性件并与第二环形件可拆卸连接的连接件。

进一步地，连接机构还包括用于引导连接件穿设第二环形件以实现连接机构在第二环形件连接定位的引导件；连接件用于穿设第二环形件并卡接在第二环形件上的卡板，引导件采用具有倒圆角的并可实现对折的引导板，引导板上设有用于卡板穿设的引导槽，卡板穿过引导槽并旋转至与引导板对折线贴合的位置，通过对折引导件以夹紧卡板，从而引导卡板穿设第二环形件。

进一步地，第二环形件上设有用于连接件穿设的通槽；通槽与连接件一一对应布设构成成组结构，成组结构设置有多组；多组通槽沿周向间隔布设在第二环形件上。

进一步地，环状多叶片零件的径向宽度大于第一环形件的径向宽度；第一基体构造包括用于排屑的凹槽结构，凹槽结构处于第一环形件的外环面上的对应于环状多叶片零件的两个叶片之间的通道位置处；第一定位构造包括用于定位的凸形结构（参照上述意见），凸形结构处于第一环形件的内环面上的对应于环状多叶片零件的叶片流道处，凸形结构沿叶片流道方向弯曲并抵顶至环状多叶片零件的内圈流道面。

进一步地，环状多叶片零件的径向宽度大于第二环形件的径向宽度；第二基体构造包括用于排屑的凹槽结构，凹槽结构处于第二环形件的外环面上对应环状多叶片零件的两个叶片之间的通道位置处；第二定位构造包括用于定位的凸形结构，凸形结构处于第二环形件的内环面上对应环状多叶片零件的叶片流道处，凸形结构沿叶片流道方向弯曲并抵顶至环状多叶片零件的内圈流道面。

进一步地，第一环形件采用透明材料；第二环形件采用透明材料。

根据本发明的另一方面，还提供一种防护方法，采用上述环状多叶片零件叶片的防护装置，将环状多叶片零件水平布设，第二环形件预先安装在环状多叶片零件的排气端上方，以预留出一定的操作空间，将第一环形件盖合在环状多叶片零件的进气端，同时使第一环形件的各个连接机构分别一一对应第二环形件上的各个通槽，将第一环形件上的连接机构通过引导件引导，以带动连接机构的弹性件和连接件穿过叶片间气流通道和第二环形件的通槽，拆除引导件，将连接件卡接在第二环形件上，受到弹性件的回弹力以将第二环形件盖合在环状多叶片零件的排气端，从而实现对环状多叶片零件叶片的防护。

进一步地，当对环状多叶片零件加工需要拆除防护装置时，拉伸弹性件，将连接件穿过第二环形件的通槽，以拆装第一环形件与第二环形件的连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明的环状多叶片零件叶片的防护装置，包括盖合在环状多叶片零件的进气端的第一环形件和盖合在环状多叶片零件的排气端的第二环形件，连接机构实现第一环形件和第二环形件连接和快速拆装，以实现对环状多叶片零件叶片的防护。第一环形件的外环面设有第一基体构造，第二环形件的外环面设有第二基体构造，使得防护装置与环状多叶片零件具有一定的间隙，即使防护装置不拆除的情况下，也可以实现对零件的部分加工，无需多次拆装。同样，防护装置与环状多叶片零件存在间隙，也降低了防护装置对环状多叶片零件碰撞损伤。并且，连接机构可以实现第一环形件和第二环形件快速拆装，拆卸方便，耗时少，且不易损伤环状多叶片零件。上述环状多叶片零件叶片的防护装置，避免轻微磕碰对叶片造成损伤，减轻较重碰撞对叶片造成的伤害；加装防护装置后不影响零件加工的进行，无需多次拆装，且防护装置采用常见材料，制作简单，成本低廉，可实现大规模的工业生产。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明：

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的环状多叶片零件叶片的防护装置示意图；

图2是本发明优选实施例的环状多叶片零件叶片的防护装置装配示意图；

图3是本发明优选实施例的第一环形件与连接机构连接图；

图4是本发明优选实施例的第一环形件示意图；

图5是本发明优选实施例的第二环形件示意图；

图6是本发明优选实施例的连接机构示意图；

图7是本发明优选实施例的连接件穿设引导件示意图；

图8是本发明优选实施例的引导件夹紧连接件示意图；以及

图9是本发明优选实施例的引导件穿设第二环形件示意图；

附图标号说明：

1、第一环形件；11、第一基体构造；12、第一定位构造；2、第二环形件；21、第二基体构造；22、第二定位构造；3、连接机构；31、连接座；32弹性件；33、连接件；34、引导件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1是本发明优选实施例的环状多叶片零件叶片的防护装置示意图；图2是本发明优选实施例的环状多叶片零件叶片的防护装置装配示意图；图3是本发明优选实施例的第一环形件与连接机构连接图；图4是本发明优选实施例的第一环形件示意图；图5是本发明优选实施例的第二环形件示意图；图6是本发明优选实施例的连接机构示意图；图7是本发明优选实施例的连接件穿设引导件示意图；图8是本发明优选实施例的引导件夹紧连接件示意图；图9是本发明优选实施例的引导件穿设第二环形件示意图；

如图1、图2、图4和图5所示，本实施例的环状多叶片零件叶片的防护装置，包括：盖合在环状多叶片零件的进气端的用于与环状多叶片零件进气端的环形面配合的第一环形件1，第一环形件1的外环面上设有用于防止对环状多叶片零件的叶尖干扰并利于排屑的第一基体构造11，第一环形件1的内环面设有用于第一环形件1定位的第一定位构造12；盖合在环状多叶片零件的排气端的用于与环状多叶片零件排气端的环形面相配合的第二环形件2，第二环形件2的外环面上设有用于防止对环状多叶片零件的叶尖干扰并利于排屑的第二基体构造21，第二环形件2的内环面设有用于第二环形件2定位的第二定位构造22；处于第一环形件1与第二环形件2之间的用于穿过叶片间通道并与第一环形件1和第二环形件2快速拆装的连接机构3，第一环形件1与第二环形件2通过连接机构3连接拼装整体并分别盖合在环状多叶片零件的进气端表面和排气端表面，以实现对环状多叶片零件叶片的防护。

本发明的环状多叶片零件叶片的防护装置，包括盖合在环状多叶片零件的进气端的第一环形件1和盖合在环状多叶片零件的排气端的第二环形件2，连接机构3实现第一环形件1和第二环形件2连接和快速拆装，以实现对环状多叶片零件叶片的防护。第一环形件1的外环面设有第一基体构造11，第二环形件2的外环面设有第二基体构造21，使得防护装置与环状多叶片零件具有一定的间隙，即使防护装置不拆除的情况下，也可以实现对叶片的部分加工，无需多次拆装，同样，防护装置与环状多叶片零件存在间隙，也降低了防护装置对环状多叶片零件碰撞损伤。并且，连接机构可以实现第一环形件1和第二环形件2快速拆装，拆卸方便，耗时少，且不易损伤环状多叶片零件。上述环状多叶片零件叶片的防护装置，避免轻微磕碰对叶片造成损伤，减轻较重碰撞对叶片造成的伤害；加装防护装置后不影响部分叶片加工的进行，无需多次拆装，且防护装置采用常见材料，制作简单，成本低廉，可实现大规模的工业生产。

如图3和图6所示，本实施例中，连接机构3包括用于与第一环形件1连接的连接座31，布设在连接座31上的用于穿过叶片间通道的弹性件32，弹性件32的自由端设有用于拉伸弹性件32并与第二环形件2可拆卸连接的连接件33。环状多叶片零件加工过程中需要多次拆装，每次拆装都耗时较长，且存在损伤叶片的风险。为了便于快速拆装，且尽量减小防护装置整体的厚度和硬度，以免对后续加工产生影响，设计了便于第一环形件1和第二环形件2快速拆装的连接机构3，连接机构3包括连接座31、弹性件32和连接件33，通过连接座31将弹性件32与第一环形件1连接，以增加连接机构3与第一环形件1的连接稳定性，弹性件32具有一定的弹性，在一定的范围内可伸缩。上述弹性件32可采用高弹性橡胶薄膜条。上述弹性件32采用高弹性的橡胶薄膜条，但不限于橡胶薄膜条，具有弹性可伸缩的材料即可。弹性件32的另一端连接有连接件33，连接件33可与第二环形件2采用可拆卸连接，卡接连接、插接连接、粘接等。

如图3图6、图7、图8和图9所示，本实施例中，连接机构3还包括用于引导连接件33穿设第二环形件2以实现连接机构3在第二环形件2连接定位的引导件34。连接件33用于穿设第二环形件2并卡接在第二环形件2上的卡板，引导件34采用具有倒圆角的并可实现对折的引导板，引导板上设有用于卡板穿设的引导槽，卡板穿过引导槽并旋转至与引导板对折线贴合的位置，通过对折引导件34以夹紧卡板，从而引导卡板穿设第二环形件2。优选地，连接座31采用压板，弹性件32可采用高弹性的橡胶薄膜条和连接件33采用卡板。上述弹性件32采用高弹性的橡胶薄膜条，但不限于橡胶薄膜条，具有弹性可伸缩的材料即可。压板可选用与第一环形件1相同材料且宽度大于橡胶薄膜条，压板可粘连在第一环形件1上。橡胶薄膜条另一端粘连有卡板，卡板可穿过第二环形件2的通槽并卡接在上。压板水平长度小于第一环形件1的径向宽度，卡板水平长度小于第二环形件2的径向宽度。上述引导件34以带动卡板穿设第二环形件2并拉伸橡胶薄膜条。先将卡板安装在引导件34上，引导件34采用具有倒圆角的并可实现对折的引导板，引导板中心设有矩形槽，矩形槽的长度大于卡板长度，矩形槽的宽度大于卡板宽度，且矩形槽的宽度大于橡胶薄膜条的宽度，但矩形槽的宽度小于卡板的长度，当卡板从下至上通过矩形槽后，旋转90°，此时，卡板的水平长度方向与引导板的水平长度方向垂直，将引导板对折，夹紧卡板，引导板带动卡板通过叶片间气流通道、第二环形件2的通槽，并拉伸橡胶薄膜条，拆除引导板，卡板卡接在第二环形件2上。

如图7、图8和图9所示，本实施例中，第二环形件2上设有用于连接件33穿设的通槽。通槽与连接件33一一对应布设构成成组结构，成组结构设置有多组；多组通槽沿周向间隔布设在第二环形件2上。上述通槽与连接件33一一对应布设成组结构，并设计为多组，以保证第一环形件1和第二环形件2稳定安装在环状多叶片零件上。

如图2和图4所示，本实施例中，环状多叶片零件的径向宽度大于第一环形件1的径向宽度。第一基体构造11包括用于排屑的凹槽结构，凹槽结构处于第一环形件1的外环面上的对应于环状多叶片零件的两个叶片之间的通道位置处。第一定位构造12包括用于定位的凸形结构，凸形结构处于第一环形件1的内环面上的对应于环状多叶片零件的叶片流道处，凸形结构沿叶片流道方向弯曲并抵顶至环状多叶片零件的内圈流道面。由于环状多叶片零件的叶片转接R处与流道毛坯尺寸波动大，因此，设计第一环形件1外环面直径小于环状多叶片零件的外圈直径，从而使得第一环形件1外环面与环状多叶片零件外圈具有一定的间隙，以免产生干涉，使得第一环形件1与叶片贴合不严。由于通过间隙对叶片进行加工时，铁屑可能会进入叶片之间，为了增加排屑能力且不影响加工，在第一环形件1的外环面上设计凹槽结构，且每个凹槽结构与叶片间通道位置对应，便于排屑。可采用气枪吹出残留的铁屑。优选地，环状多叶片零件的径向宽度与第一环形件1的径向宽度的宽度差≥6mm，可设计第一环形件1的外环面与环状多叶片零件的外圈的间距为a，第一环形件1的内环面与环状多叶片零件的内圈的间距为b，a=b，以保持相对稳定。上述环状多叶片零件的径向宽度与第一环形件1的径向宽度的宽度差并不限于≥6mm，可依据实际的环状多叶片零件的尺寸或加工要求，从而设计第一环形件1的径向宽度。为了防止第一环形件1发生倾斜或偏移，设计第一环形件1的内环面上设计凸形结构。上述凸形结构可采用梯形、方形、三角形、半圆形等，凸形结构沿叶片流道方向弯曲抵顶至环状多叶片零件的内圈流道面，从而起到定心作用。由于凸形结构是与环状多叶片零件接触，会对环状多叶片零件造成轻微的碰撞，但远远低于金属板对环状多叶片零件的损坏。普通叶片防护装置需要频繁拆装的另一个重要原因是当其为安装状态时，操作人员无法测量流道面与机加面间的壁厚尺寸。因此，量具可以从凹槽结构或两个凸形结构之间的间隙处伸入到环状多叶片零件内部以完成测量。上述机加面指通过机械加工的手段加工出来的零件表面，区别于铸造、锻造零件表面。

如图2和图5所示，本实施例中，环状多叶片零件的径向宽度大于第二环形件2的径向宽度。第二基体构造21包括用于排屑的凹槽结构，凹槽结构处于第二环形件2的外环面上对应环状多叶片零件的两个叶片之间的通道位置处。第二定位构造22包括用于定位的凸形结构，凸形结构处于第二环形件2的内环面上对应环状多叶片零件的叶片流道处，凸形结构沿叶片流道方向弯曲并抵顶至环状多叶片零件的内圈流道面。同理，环状多叶片零件的径向宽度大于第二环形件2的径向宽度，从而使得第二环形件2外环面与环状多叶片零件外圈具有一定的间隙，以免产生干涉，使得第二环形件2与叶片贴合不严。以及，为了防止第二环形件2发生倾斜或偏移，设计第二环形件2的内环面上设计凸形结构，上述凸形结构可采用梯形、方形、三角形、半圆形等，凸形结构沿叶片流道方向弯曲抵顶至环状多叶片零件的内圈流道面，从而起到定心作用。通常情况下，环状多叶片零件的进气端和排气端大小并不一致，因此并不要求第一环形件1与第二环形件2形状和尺寸完全相同。

本实施例中，第一环形件1采用透明材料。第二环形件2采用透明材料。由于普通叶片防护装置多为两个金属板，当环状多叶片零件增加金属板后难以观察金属板之间叶片的状态。为了便于观察，第一环形件1采用透明材料。第二环形件2采用透明材料。优选地，第一环形件1和第二环形件2可采用具有一定硬度的透明PVC板，但不限制于透明PVC板。第一环形件1和第二环形件2由于透明度高，便于对环状多叶片零件中叶片状态的观察。同样，连接机构3中的连接座31和连接件33也可以采用透明材料制备，以便于观察叶片状态。

普通叶片防护装置的金属板厚度较大，虽然能较好地防护叶片免受损伤，但同样因为其厚度会影响环状多叶片零件的加工，当环状多叶片零件需要加工时，将金属板拆掉，待工序加工完再将金属板安装，不仅增加了安装拆卸的时间，过后的金属板反而增加了对叶片碰伤的风险。通过前期的大量试验和统计分析，发现多叶片环状零件因叶片损伤报废的主要原因为：轻微磕碰损伤叶片边缘或涂层，而严重碰伤案例并不多。优选地，通过设计，第一环形件1和第二环形件2的厚度为0.2mm～2mm，可以有效地防护第一环形件1和第二环形件2在安装和拆卸过程中轻微磕碰对叶片的伤害，且能很大程度地减轻较重碰撞造成的损伤，特别是能保护叶片涂层。更优选地，第一环形件1的厚度采用0.2mm～0.5mm。上述第一环形件1和第二环形件2的厚度的为0.2mm～2mm仅是优选，但不限于上述范围，可依据实际加工需求确定具体的第一环形件1的厚度和第二环形件2的厚度。

根据本发明的另一方面，还提供一种防护方法，采用上述环状多叶片零件叶片的防护装置，将环状多叶片零件水平布设，第二环形件2预先安装在环状多叶片零件的排气端上方，以预留出一定的操作空间，将第一环形件1盖合在环状多叶片零件的进气端，同时使第一环形件1的各个连接机构3分别一一对应第二环形件2上的各个通槽，将第一环形件1上的连接机构3通过引导件34引导，以带动连接机构3的弹性件32和连接件33穿过叶片间气流通道和第二环形件2的通槽，拆除引导件34，将连接件33卡接在第二环形件2上，受到弹性件32的回弹力以将第二环形件2盖合在环状多叶片零件的排气端，从而实现对环状多叶片零件叶片的防护。上述防护方法，采用环状多叶片零件叶片的防护装置，减轻对环状多叶片零件的轻微的损伤，无需多次拆装，且防护装置拆卸方便，便于操作。

本实施例中，当对环状多叶片零件加工需要拆除防护装置时，拉伸弹性件32，将连接件33穿过第二环形件2的通槽，以拆装第一环形件1与第二环形件2的连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环状多叶片零件叶片的防护装置，其特征在于，

包括：

盖合在环状多叶片零件的进气端的用于与所述环状多叶片零件进气端的环形面配合的第一环形件（1），所述第一环形件（1）的外环面上设有用于防止对所述环状多叶片零件的叶尖干扰并利于排屑的第一基体构造（11），所述第一环形件（1）的内环面设有用于所述第一环形件（1）定位的第一定位构造（12）；

盖合在环状多叶片零件的排气端的用于与所述环状多叶片零件排气端的环形面相配合的第二环形件（2），所述第二环形件（2）的外环面上设有用于防止对所述环状多叶片零件的叶尖干扰并利于排屑的第二基体构造（21），所述第二环形件（2）的内环面设有用于所述第二环形件（2）定位的第二定位构造（22）；

处于所述第一环形件（1）与所述第二环形件（2）之间的用于穿过叶片间通道并与所述第一环形件（1）和所述第二环形件（2）快速拆装的连接机构（3），所述第一环形件（1）与所述第二环形件（2）通过所述连接机构（3）连接拼装整体并分别盖合在所述环状多叶片零件的进气端表面和排气端表面，以实现对所述环状多叶片零件叶片的防护；

所述连接机构（3）包括用于与所述第一环形件（1）连接的连接座（31），布设在所述连接座（31）上的用于穿过叶片间通道的弹性件（32），所述弹性件（32）的自由端设有用于拉伸所述弹性件（32）并与所述第二环形件（2）可拆卸连接的连接件（33）。

2.根据权利要求1所述的环状多叶片零件叶片的防护装置，其特征在于，

所述连接机构（3）还包括用于引导所述连接件（33）穿设所述第二环形件（2）以实现所述连接机构（3）在所述第二环形件（2）连接定位的引导件（34）；

所述连接件（33）用于穿设所述第二环形件（2）并卡接在所述第二环形件（2）上的卡板，

所述引导件（34）采用具有倒圆角的并可实现对折的引导板，所述引导板上设有用于所述卡板穿设的引导槽，所述卡板穿过所述引导槽并旋转至与所述引导板对折线贴合的位置，通过对折所述引导件（34）以夹紧所述卡板，从而引导所述卡板穿设所述第二环形件（2）。

3.根据权利要求2所述的环状多叶片零件叶片的防护装置，其特征在于，

所述第二环形件（2）上设有用于所述连接件（33）穿设的通槽；

所述通槽与所述连接件（33）一一对应布设构成成组结构，成组结构设置有多组；

多组所述通槽沿周向间隔布设在第二环形件（2）上。

4.根据权利要求1所述的环状多叶片零件叶片的防护装置，其特征在于，

所述环状多叶片零件的径向宽度大于所述第一环形件（1）的径向宽度；

所述第一基体构造（11）包括用于排屑的凹槽结构，所述凹槽结构处于所述第一环形件（1）的外环面上的对应于所述环状多叶片零件的两个叶片之间的通道位置处；

所述第一定位构造（12）包括用于定位的凸形结构，所述凸形结构处于所述第一环形件（1）的内环面上的对应于所述环状多叶片零件的叶片流道处，所述凸形结构沿叶片流道方向弯曲并抵顶至所述环状多叶片零件的内圈流道面。

5.根据权利要求1所述的环状多叶片零件叶片的防护装置，其特征在于，

所述环状多叶片零件的径向宽度大于所述第二环形件（2）的径向宽度；

所述第二基体构造（21）包括用于排屑的凹槽结构，所述凹槽结构处于所述第二环形件（2）的外环面上对应所述环状多叶片零件的两个叶片之间的通道位置处；

所述第二定位构造（22）包括用于定位的凸形结构，所述凸形结构处于所述第二环形件（2）的内环面上对应所述环状多叶片零件的叶片流道处，所述凸形结构沿叶片流道方向弯曲并抵顶至所述环状多叶片零件的内圈流道面。

6.根据权利要求1所述的环状多叶片零件叶片的防护装置，其特征在于，

所述第一环形件（1）采用透明材料；

所述第二环形件（2）采用透明材料。

7.一种防护方法，其特征在于，采用权利要求1至6任一项所述的环状多叶片零件叶片的防护装置，

将环状多叶片零件水平布设，第二环形件（2）预先安装在环状多叶片零件的排气端上方，以预留出一定的操作空间，将第一环形件（1）盖合在环状多叶片零件的进气端，同时使第一环形件（1）的各个连接机构（3）分别一一对应第二环形件（2）上的各个通槽，将第一环形件（1）上的连接机构（3）通过引导件（34）引导，以带动连接机构（3）的弹性件（32）和连接件（33）穿过叶片间气流通道和第二环形件（2）的通槽，拆除引导件（34），将连接件（33）卡接在第二环形件（2）上，受到弹性件（32）的回弹力以将第二环形件（2）盖合在环状多叶片零件的排气端，从而实现对环状多叶片零件叶片的防护。

8.根据权利要求7所述的防护方法，其特征在于，

当对所述环状多叶片零件加工需要拆除防护装置时，拉伸所述弹性件（32），将连接件（33）穿过第二环形件（2）的通槽，以拆装所述第一环形件（1）与所述第二环形件（2）的连接。

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