CN111992980B - 一种挺柱表面精加工处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种挺柱表面精加工处理设备，其通过对挺柱表面进行超声冲击处理，可有效改善挺柱加工方式，挺柱表面的整洁性得到有效提高，挺柱表面粗糙度得到有效降低，有效提高挺柱加工质量，同时超声冲击加工方式可一遍成型，有效提高加工速度，提高工作效率，提高实用性和可靠性；包括工作台、后板、顶板、移动板、超声控制器、超声冲击枪和转筒，后板安装在工作台的顶部左后侧，顶板的后侧安装在后板的顶部，顶板的底部前侧设置有推动装置，移动板安装在推动装置的底部。

Description

一种挺柱表面精加工处理设备

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种挺柱表面精加工处理设备。

背景技术

众所周知，挺柱是发动机气门配气机构上的主要组件，其主要作用是控制发动机内的气门开合，由于挺柱属于发动机内部精密部件，挺柱在进行生产加工时，需要对其表面进行精加工处理，从而使挺柱表面的粗糙度达到规定要求，现有挺柱表面加工处理方式主要是通过高速转动的打磨盘对其进行往复多次打磨处理，此种方式加工后的挺柱表面平整性较差，挺柱表面粗糙度较高，加工质量较低，同时挺柱需进行多次往复打磨，其加工速度较低，工作效率较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对挺柱表面进行超声冲击处理，可有效改善挺柱加工方式，挺柱表面的整洁性得到有效提高，挺柱表面粗糙度得到有效降低，有效提高挺柱加工质量，同时超声冲击加工方式可一遍成型，有效提高加工速度，提高工作效率，提高实用性和可靠性的挺柱表面精加工处理设备。

本发明的一种挺柱表面精加工处理设备，包括工作台、后板、顶板、移动板、超声控制器、超声冲击枪和转筒，后板安装在工作台的顶部左后侧，顶板的后侧安装在后板的顶部，顶板的底部前侧设置有推动装置，移动板安装在推动装置的底部，超声控制器安装在移动板顶部，移动板的底部设置有摆动装置，超声冲击枪的上侧安装在摆动装置上，超声冲击枪的顶部可转动安装在移动板上，转筒位于工作台的上方，转筒的左侧和右侧均可转动设置有两组第一固定环，两组第一固定环的底部均设置有第一固定板，两组第一固定板的底部均安装在工作台上，工作台的顶部右侧设置有动力装置，动力装置的上侧输出端与转筒的右侧传动连接，转筒的左端设置有第二固定环，第二固定环的内壁直径与转筒的内壁直径相同并且第二固定环与转筒同轴，第二固定环的左端外侧圆周方向均匀连通设置有四组T型滑槽，四组T型滑槽的内侧均密封，四组T型滑槽的外侧均与第二固定环的外界连通，四组T型滑槽的内部均设置有可滑动T型滑块，四组T型滑块的左端均伸出至第二固定环的左方，四组T型滑块的左端均设置有推板，四组推板的内侧均设置有推动架，四组推动架的右端均穿过第二固定环中部和转筒中部并伸出至转筒的右方，四组推动架的右端内侧均设置为倾斜面，四组推动架上均匀交错设置有多组弹簧和多组导向杆，多组弹簧的外端均安装在转筒的内壁上，转筒上贯穿均匀设置有多组导向套，多组导向杆的位置分别与多组导向套的位置对应，多组导向杆的外端分别穿过多组导向套，转筒的右方设置有挤压柱，挤压柱的左端设置为锥形，挤压柱左侧锥形面的位置与四组推动架右端内侧倾斜面的位置对应，挤压柱的右端可转动设置有转动盘，转动盘的右侧设置有第一油缸推杆，第一油缸推杆的底部左侧和第一油缸推杆右侧均设置有第二固定板，两组第二固定板的底部均固定在工作台上；将挺柱套装在四组推板的外侧，打开第一油缸推杆，第一油缸推杆的左端推动转动盘和挤压柱向左移动，挤压柱的左端与四组推动架的右端倾斜面接触，由于挤压柱左端设置为锥形，挤压柱的左端对四组推动架进行挤压，四组推动架向外侧移动，四组推动架分别带动四组推板向外侧移动，四组推板的外端均与挺柱内壁接触并对其进行挤压固定，从而对挺柱进行固定，移动状态的四组推动架分别对其上的多组弹簧进行挤压，多组弹簧发生弹性变形，移动状态的四组推动架分别带动多组导向杆分别在多组导向套上向外侧滑动，多组导向杆和多组导向套可对四组推动架进行支撑，挺柱固定完成后，通过动力装置带动转筒转动，转筒在两组第一固定环上转动，同时转筒带动第二固定环、四组T型滑块、四组推板、四组推动架、多组弹簧、多组导向杆、多组导向套和挤压柱进行同步转动，四组推板带动挺柱进行同步转动，通过推动装置带动移动板向下移动，移动板带动超声冲击枪向下移动，超声冲击枪的底部与挺柱表面接触，打开超声控制器，超声控制器控制超声冲击枪进行高频振动，超声冲击枪的底部对挺柱表面进行超声冲击处理，同时推动装置带动移动板、超声控制器和超声冲击枪进行左右移动，超声冲击枪的底部对挺柱表面进行全面超声冲击处理，挺柱处理工作一遍成型，从而对挺柱表面进行超声冲击精加工处理，当挺柱加工完成后，推动装置控制移动板、超声控制器和超声冲击枪向上移动并恢复至初始位置，关闭动力装置，通过第一油缸推杆控制转动盘和挤压柱向右移动并恢复至初始位置，挤压柱与四组推动架分离，多组弹簧分别对用四组推动架向内侧移动，四组推动架带动四组推板向内侧移动并恢复至初始位置，四组推板的外侧停止对挺柱内壁进行夹持处理，取下挺柱，通过对挺柱表面进行超声冲击处理，可有效改善挺柱加工方式，挺柱表面的整洁性得到有效提高，挺柱表面粗糙度得到有效降低，有效提高挺柱加工质量，同时超声冲击加工方式可一遍成型，有效提高加工速度，提高工作效率，提高实用性和可靠性。

本发明的一种挺柱表面精加工处理设备，推动装置包括两组第三固定板、第一电机、丝杠、导轨、两组移动台、连接板和两组第二油缸推杆，两组第三固定板分别安装在顶板的底部左前侧和右前侧，第一电机安装在左侧第三固定板上，丝杠可转动安装在两组第三固定板上，第一电机的右侧输出端穿过左侧第三固定板并与丝杠的左端传动连接，导轨横向安装在顶板上，导轨的位置与丝杠的位置对应，两组移动台的上侧均可转动安装在导轨上，两组移动台的中部均螺装在丝杠上，连接板的顶部安装在两组移动台的底部，两组第二油缸推杆的顶部均安装在连接板的底部，两组第二油缸推杆的底部均安装在移动板上；打开第一电机，第一电机带动丝杠转动，丝杠与两组移动台螺装连接，丝杠带动两组移动台进行左右移动，两组移动台均在连接板上进行左右滑动，同时两组移动台带动连接板和两组第二油缸推杆进行同步左右移动，两组第二油缸推杆带动移动板、超声控制器和超声冲击枪进行左右移动，通过两组第二油缸推杆可控制移动板、超声控制器和超声冲击枪进行上下移动，从而对超声冲击枪的移动轨迹进行控制，方便超声冲击枪对挺柱表面进行自动加工处理，提高实用性和可靠性。

本发明的一种挺柱表面精加工处理设备，摆动装置包括两组第四固定板、两组第三油缸推杆和两组弧形定位挡板，两组第四固定板分别安装在移动板的左前侧和右后侧，两组第三油缸推杆的外侧分别可转动安装在两组第四固定板上，两组第三油缸推杆的内侧分别可转动安装在超声冲击枪的前侧和后侧，两组弧形定位挡板分别位于超声冲击枪的左方和右方，两组弧形定位挡板的顶部均安装在移动板上，两组弧形定位挡板的内壁下侧均连通设置有弧形挡槽；打开两组第三油缸推杆，前侧第三油缸推杆可拉动超声冲击枪向左转动，后侧第三油缸推杆可推动超声冲击枪向左转动，同时前侧第三油缸推杆可推动超声冲击枪向右转动，后侧第三油缸推杆可同步拉动超声冲击枪向右转动，超声冲击枪在移动板上摆动，超声冲击枪的外壁左侧和右侧可分别与两组弧形定位挡板上挡槽内壁接触，通过设置摆动装置，可方便控制超声冲击枪进行左右摆动，两组弧形定位挡板可对超声冲击枪进行限位，从而使超声冲击枪保持倾斜状态，方便使超声冲击枪的底部对挺柱的边角位置进行超声冲击处理，提高实用性和可靠性。

本发明的一种挺柱表面精加工处理设备，动力装置包括锥齿环、第二电机、减速器、转轴和锥齿轮，锥齿环套装在转筒的外壁右侧，第二电机和减速器均安装在工作台上并相互传动连接，转轴安装在减速器的上侧输出端上，锥齿轮安装在转轴上，锥齿轮的左侧与锥齿环的下侧啮合；打开第二电机，第二电机通过减速器、转轴和锥齿轮带动锥齿环转动，从而使锥齿环带动转筒进行旋转。

本发明的一种挺柱表面精加工处理设备，还包括第一激光测距仪和中控箱，第一激光测距仪安装在工作台顶部左侧，第一激光测距仪的位置与四组推板的位置对应，中控箱安装在工作台的左侧，中控箱的前侧设置有显示屏，中控箱与第一激光测距仪信号连接；打开第一激光测距仪，第一激光测距仪可对加持在四组推板上的挺柱外壁底部与第一激光测距仪顶部之间的距离进行测量，当动力装置带动挺柱转动时，第一激光测距仪可检测挺柱周向外壁与第一激光测距仪顶部之间的距离，第一激光测距仪将检测到的距离信号传递至中控箱内，中控箱对信号进行处理并通过其上的显示屏进行展示，从而方便工作人员观察挺柱夹紧时是否发生倾斜，方便对挺柱进行调整并时其保持水平状态，提高实用性。

本发明的一种挺柱表面精加工处理设备，还包括两组接触开关，两组接触开关分别相对安装在两组第三固定板的下侧，两组接触开关的位置均与连接板的位置对应，两组接触开关均与第一电机信号连接；当连接板进行左右移动时，连接板的左端和右端可分别与两组接触开关的内端接触，两组接触开关可控制第一电机停止转动，从而使连接板停止移动，通过设置两组接触开关，可方便对连接板、两组第二油缸推杆、移动板、超声控制器、超声冲击枪和摆动装置的左右移动位置进行限位，防止其与其他设备发生碰撞，提高安全性和实用性。

本发明的一种挺柱表面精加工处理设备，还包括第二激光测距仪，第二激光测距仪安装在超声控制器顶部，第二激光测距仪的顶部位置与连接板的位置对应；通过设置第二激光测距仪，可检测第二激光测距仪的顶部与连接板底部之间的距离，从而检测超声冲击枪竖直方向的高度，方便通过两组第二油缸推杆控制超声冲击枪底部与挺柱表面接触，防止其发生挤压碰撞，提高实用性和可靠性。

本发明的一种挺柱表面精加工处理设备，还包括护罩，护罩位于转筒、第二固定环、挤压柱和第一油缸推杆的外侧；通过设置护罩，可方便对转筒、第二固定环、挤压柱和第一油缸推杆进行隔离防护，从而对工作台顶部右侧安装的设备进行有效保护，防止其运行时对工人造成伤害，提高实用性和可靠性。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将挺柱套装在四组推板的外侧，打开第一油缸推杆，第一油缸推杆的左端推动转动盘和挤压柱向左移动，挤压柱的左端与四组推动架的右端倾斜面接触，由于挤压柱左端设置为锥形，挤压柱的左端对四组推动架进行挤压，四组推动架向外侧移动，四组推动架分别带动四组推板向外侧移动，四组推板的外端均与挺柱内壁接触并对其进行挤压固定，从而对挺柱进行固定，移动状态的四组推动架分别对其上的多组弹簧进行挤压，多组弹簧发生弹性变形，移动状态的四组推动架分别带动多组导向杆分别在多组导向套上向外侧滑动，多组导向杆和多组导向套可对四组推动架进行支撑，挺柱固定完成后，通过动力装置带动转筒转动，转筒在两组第一固定环上转动，同时转筒带动第二固定环、四组T型滑块、四组推板、四组推动架、多组弹簧、多组导向杆、多组导向套和挤压柱进行同步转动，四组推板带动挺柱进行同步转动，通过推动装置带动移动板向下移动，移动板带动超声冲击枪向下移动，超声冲击枪的底部与挺柱表面接触，打开超声控制器，超声控制器控制超声冲击枪进行高频振动，超声冲击枪的底部对挺柱表面进行超声冲击处理，同时推动装置带动移动板、超声控制器和超声冲击枪进行左右移动，超声冲击枪的底部对挺柱表面进行全面超声冲击处理，挺柱处理工作一遍成型，从而对挺柱表面进行超声冲击精加工处理，当挺柱加工完成后，推动装置控制移动板、超声控制器和超声冲击枪向上移动并恢复至初始位置，关闭动力装置，通过第一油缸推杆控制转动盘和挤压柱向右移动并恢复至初始位置，挤压柱与四组推动架分离，多组弹簧分别对用四组推动架向内侧移动，四组推动架带动四组推板向内侧移动并恢复至初始位置，四组推板的外侧停止对挺柱内壁进行夹持处理，取下挺柱，通过对挺柱表面进行超声冲击处理，可有效改善挺柱加工方式，挺柱表面的整洁性得到有效提高，挺柱表面粗糙度得到有效降低，有效提高挺柱加工质量，同时超声冲击加工方式可一遍成型，有效提高加工速度，提高工作效率，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中转筒外侧右上斜视放大结构示意图；

图3是图1中转筒内部斜视放大结构示意图；

图4是图1中移动板右下斜视放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、后板；3、顶板；4、移动板；5、超声控制器；6、超声冲击枪；7、转筒；8、第二固定环；9、第一固定板；10、第二固定环；11、T型滑槽；12、T型滑块；13、推板；14、推动架；15、弹簧；16、导向杆；17、导向套；18、挤压柱；19、转动盘；20、第一油缸推杆；21、第二固定板；22、第三固定板；23、第一电机；24、丝杠；25、导轨；26、移动台；27、连接板；28、第二油缸推杆；29、第四固定板；30、第三油缸推杆；31、弧形定位挡板；32、锥齿环；33、第二电机；34、减速器；35、转轴；36、锥齿轮；37、第一激光测距仪；38、中控箱；39、接触开关；40、第二激光测距仪；41、护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图4所示，本发明的一种挺柱表面精加工处理设备，其在工作时，将挺柱套装在四组推板13的外侧，打开第一油缸推杆20，第一油缸推杆20的左端推动转动盘19和挤压柱18向左移动，挤压柱18的左端与四组推动架14的右端倾斜面接触，由于挤压柱18左端设置为锥形，挤压柱18的左端对四组推动架14进行挤压，四组推动架14向外侧移动，四组推动架14分别带动四组推板13向外侧移动，四组推板13的外端均与挺柱内壁接触并对其进行挤压固定，从而对挺柱进行固定，移动状态的四组推动架14分别对其上的多组弹簧15进行挤压，多组弹簧15发生弹性变形，移动状态的四组推动架14分别带动多组导向杆16分别在多组导向套17上向外侧滑动，多组导向杆16和多组导向套17可对四组推动架14进行支撑，挺柱固定完成后，通过动力装置带动转筒7转动，转筒7在两组第一固定环8上转动，同时转筒7带动第二固定环10、四组T型滑块12、四组推板13、四组推动架14、多组弹簧15、多组导向杆16、多组导向套17和挤压柱18进行同步转动，四组推板13带动挺柱进行同步转动，通过推动装置带动移动板4向下移动，移动板4带动超声冲击枪6向下移动，超声冲击枪6的底部与挺柱表面接触，打开超声控制器5，超声控制器5控制超声冲击枪6进行高频振动，超声冲击枪6的底部对挺柱表面进行超声冲击处理，同时推动装置带动移动板4、超声控制器5和超声冲击枪6进行左右移动，超声冲击枪6的底部对挺柱表面进行全面超声冲击处理，挺柱处理工作一遍成型，从而对挺柱表面进行超声冲击精加工处理，当挺柱加工完成后，推动装置控制移动板4、超声控制器5和超声冲击枪6向上移动并恢复至初始位置，关闭动力装置，通过第一油缸推杆20控制转动盘19和挤压柱18向右移动并恢复至初始位置，挤压柱18与四组推动架14分离，多组弹簧15分别对用四组推动架14向内侧移动，四组推动架14带动四组推板13向内侧移动并恢复至初始位置，四组推板13的外侧停止对挺柱内壁进行夹持处理，取下挺柱即可。

本发明所实现的主要功能为：通过对挺柱表面进行超声冲击处理，可有效改善挺柱加工方式，挺柱表面的整洁性得到有效提高，挺柱表面粗糙度得到有效降低，有效提高挺柱加工质量，同时超声冲击加工方式可一遍成型，有效提高加工速度，提高工作效率；推动装置的工作方式为，打开第一电机，第一电机带动丝杠转动，丝杠与两组移动台螺装连接，丝杠带动两组移动台进行左右移动，两组移动台均在连接板上进行左右滑动，同时两组移动台带动连接板和两组第二油缸推杆进行同步左右移动，两组第二油缸推杆带动移动板、超声控制器和超声冲击枪进行左右移动，通过两组第二油缸推杆可控制移动板、超声控制器和超声冲击枪进行上下移动，从而对超声冲击枪的移动轨迹进行控制，方便超声冲击枪对挺柱表面进行自动加工处理；摆动装置的工作方式为，打开两组第三油缸推杆，前侧第三油缸推杆可拉动超声冲击枪向左转动，后侧第三油缸推杆可推动超声冲击枪向左转动，同时前侧第三油缸推杆可推动超声冲击枪向右转动，后侧第三油缸推杆可同步拉动超声冲击枪向右转动，超声冲击枪在移动板上摆动，超声冲击枪的外壁左侧和右侧可分别与两组弧形定位挡板上挡槽内壁接触，通过设置摆动装置，可方便控制超声冲击枪进行左右摆动，两组弧形定位挡板可对超声冲击枪进行限位，从而使超声冲击枪保持倾斜状态，方便使超声冲击枪的底部对挺柱的边角位置进行超声冲击处理；动力装置的工作方式为，打开第二电机，第二电机通过减速器、转轴和锥齿轮带动锥齿环转动，从而使锥齿环带动转筒进行旋转；打开第一激光测距仪，第一激光测距仪可对加持在四组推板上的挺柱外壁底部与第一激光测距仪顶部之间的距离进行测量，当动力装置带动挺柱转动时，第一激光测距仪可检测挺柱周向外壁与第一激光测距仪顶部之间的距离，第一激光测距仪将检测到的距离信号传递至中控箱内，中控箱对信号进行处理并通过其上的显示屏进行展示，从而方便工作人员观察挺柱夹紧时是否发生倾斜，方便对挺柱进行调整并时其保持水平状态；当连接板进行左右移动时，连接板的左端和右端可分别与两组接触开关的内端接触，两组接触开关可控制第一电机停止转动，从而使连接板停止移动，通过设置两组接触开关，可方便对连接板、两组第二油缸推杆、移动板、超声控制器、超声冲击枪和摆动装置的左右移动位置进行限位，防止其与其他设备发生碰撞；通过设置第二激光测距仪，可检测第二激光测距仪的顶部与连接板底部之间的距离，从而检测超声冲击枪竖直方向的高度，方便通过两组第二油缸推杆控制超声冲击枪底部与挺柱表面接触，防止其发生挤压碰撞；通过设置护罩，可方便对转筒、第二固定环、挤压柱和第一油缸推杆进行隔离防护，从而对工作台顶部右侧安装的设备进行有效保护，防止其运行时对工人造成伤害，提高实用性和可靠性。

本发明的一种挺柱表面精加工处理设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；超声控制器、超声冲击枪、第一油缸推杆、第二油缸推杆、第三油缸推杆、第一激光测距仪、中控箱、接触开关和第二激光测距仪可在市场采购。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种挺柱表面精加工处理设备，其特征在于，包括工作台(1)、后板(2)、顶板(3)、移动板(4)、超声控制器(5)、超声冲击枪(6)和转筒(7)，后板(2)安装在工作台(1)的顶部左后侧，顶板(3)的后侧安装在后板(2)的顶部，顶板(3)的底部前侧设置有推动装置，移动板(4)安装在推动装置的底部，超声控制器(5)安装在移动板(4)顶部，移动板(4)的底部设置有摆动装置，超声冲击枪(6)的上侧安装在摆动装置上，超声冲击枪(6)的顶部可转动安装在移动板(4)上，转筒(7)位于工作台(1)的上方，转筒(7)的左侧和右侧均可转动设置有两组第一固定环(8)，两组第一固定环(8)的底部均设置有第一固定板(9)，两组第一固定板(9)的底部均安装在工作台(1)上，工作台(1)的顶部右侧设置有动力装置，动力装置的上侧输出端与转筒(7)的右侧传动连接，转筒(7)的左端设置有第二固定环(10)，第二固定环(10)的内壁直径与转筒(7)的内壁直径相同并且第二固定环(10)与转筒(7)同轴，第二固定环(10)的左端外侧圆周方向均匀连通设置有四组T型滑槽(11)，四组T型滑槽(11)的内侧均密封，四组T型滑槽(11)的外侧均与第二固定环(10)的外界连通，四组T型滑槽(11)的内部均设置有可滑动T型滑块(12)，四组T型滑块(12)的左端均伸出至第二固定环(10)的左方，四组T型滑块(12)的左端均设置有推板(13)，四组推板(13)的内侧均设置有推动架(14)，四组推动架(14)的右端均穿过第二固定环(10)中部和转筒(7)中部并伸出至转筒(7)的右方，四组推动架(14)的右端内侧均设置为倾斜面，四组推动架(14)上均匀交错设置有多组弹簧(15)和多组导向杆(16)，多组弹簧(15)的外端均安装在转筒(7)的内壁上，转筒(7)上贯穿均匀设置有多组导向套(17)，多组导向杆(16)的位置分别与多组导向套(17)的位置对应，多组导向杆(16)的外端分别穿过多组导向套(17)，转筒(7)的右方设置有挤压柱(18)，挤压柱(18)的左端设置为锥形，挤压柱(18)左侧锥形面的位置与四组推动架(14)右端内侧倾斜面的位置对应，挤压柱(18)的右端可转动设置有转动盘(19)，转动盘(19)的右侧设置有第一油缸推杆(20)，第一油缸推杆(20)的底部左侧和第一油缸推杆(20)右侧均设置有第二固定板(21)，两组第二固定板(21)的底部均固定在工作台(1)上。

2.如权利要求1所述的一种挺柱表面精加工处理设备，其特征在于，推动装置包括两组第三固定板(22)、第一电机(23)、丝杠(24)、导轨(25)、两组移动台(26)、连接板(27)和两组第二油缸推杆(28)，两组第三固定板(22)分别安装在顶板(3)的底部左前侧和右前侧，第一电机(23)安装在左侧第三固定板(22)上，丝杠(24)可转动安装在两组第三固定板(22)上，第一电机(23)的右侧输出端穿过左侧第三固定板(22)并与丝杠(24)的左端传动连接，导轨(25)横向安装在顶板(3)上，导轨(25)的位置与丝杠(24)的位置对应，两组移动台(26)的上侧均可转动安装在导轨(25)上，两组移动台(26)的中部均螺装在丝杠(24)上，连接板(27)的顶部安装在两组移动台(26)的底部，两组第二油缸推杆(28)的顶部均安装在连接板(27)的底部，两组第二油缸推杆(28)的底部均安装在移动板(4)上。

3.如权利要求2所述的一种挺柱表面精加工处理设备，其特征在于，摆动装置包括两组第四固定板(29)、两组第三油缸推杆(30)和两组弧形定位挡板(31)，两组第四固定板(29)分别安装在移动板(4)的左前侧和右后侧，两组第三油缸推杆(30)的外侧分别可转动安装在两组第四固定板(29)上，两组第三油缸推杆(30)的内侧分别可转动安装在超声冲击枪(6)的前侧和后侧，两组弧形定位挡板(31)分别位于超声冲击枪(6)的左方和右方，两组弧形定位挡板(31)的顶部均安装在移动板(4)上，两组弧形定位挡板(31)的内壁下侧均连通设置有弧形挡槽。

4.如权利要求3所述的一种挺柱表面精加工处理设备，其特征在于，动力装置包括锥齿环(32)、第二电机(33)、减速器(34)、转轴(35)和锥齿轮(36)，锥齿环(32)套装在转筒(7)的外壁右侧，第二电机(33)和减速器(34)均安装在工作台(1)上并相互传动连接，转轴(35)安装在减速器(34)的上侧输出端上，锥齿轮(36)安装在转轴(35)上，锥齿轮(36)的左侧与锥齿环(32)的下侧啮合。

5.如权利要求4所述的一种挺柱表面精加工处理设备，其特征在于，还包括第一激光测距仪(37)和中控箱(38)，第一激光测距仪(37)安装在工作台(1)顶部左侧，第一激光测距仪(37)的位置与四组推板(13)的位置对应，中控箱(38)安装在工作台(1)的左侧，中控箱(38)的前侧设置有显示屏，中控箱(38)与第一激光测距仪(37)信号连接。

6.如权利要求5所述的一种挺柱表面精加工处理设备，其特征在于，还包括两组接触开关(39)，两组接触开关(39)分别相对安装在两组第三固定板(22)的下侧，两组接触开关(39)的位置均与连接板(27)的位置对应，两组接触开关(39)均与第一电机(23)信号连接。

7.如权利要求6所述的一种挺柱表面精加工处理设备，其特征在于，还包括第二激光测距仪(40)，第二激光测距仪(40)安装在超声控制器(5)顶部，第二激光测距仪(40)的顶部位置与连接板(27)的位置对应。

8.如权利要求7所述的一种挺柱表面精加工处理设备，其特征在于，还包括护罩(41)，护罩(41)位于转筒(7)、第二固定环(10)、挤压柱(18)和第一油缸推杆(20)的外侧。

Images