CN111992654A - 交换机组装用气动拉铆机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种交换机组装用气动拉铆机，包括拉铆机主体、把手、按键、固定块、T型杆、弹簧一、弧形板、气囊、T型块一、卡槽、T型块二、弹簧二、磁环、卡块、凹槽、支撑板、圆杆、圆环、卡杆、通槽、方杆、弹簧三、移动杆、弹簧四、限位槽以及斜块。本发明T型块二移动带动卡块移动与磁环分离，在弹簧二弹力的作用下，T型块二移动带动卡块移动进入安装槽内部，进而将T型块一安装在卡槽内部，完成弧形板的安装，方杆移动对斜块进行挤压，斜块受到挤压移动带动移动杆移动，移动杆移动对弹簧四进行拉伸，方杆移动使得限位槽与斜块对齐，在弹簧四弹力的作用下，移动杆移动带动斜块移动进入限位槽内部。

Description

交换机组装用气动拉铆机
技术领域
本发明涉及一种气动拉铆机，具体是交换机组装用气动拉铆机，属于气动拉铆机技术领域。
背景技术
气动拉铆机一种气动液压式手持铆接工具，主要用于抽芯铆钉的拉铆作业。拉铆枪是抽芯铆钉专用的拉铆工具，可以将抽芯铆钉和两个被铆接的零件一次性拉铆固定成型。拉铆枪可以分为手动拉铆枪、气动拉铆枪和电动拉铆枪三种。拉铆枪适用于各种金属板材、管材等产品的紧固铆接，广泛应用于汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器等行业。
目前使用的气动拉铆机存在一定缺陷，缺少对气动拉铆机便捷保护功能，造成拉铆机主体掉落时受到剧烈震动容易损坏，缺少弧形板与T型杆便捷连接机构，造成不方便对弧形板进行安装，同时缺少安装机构，造成不方便将气囊安装在弧形板内部，降低对拉铆机主体的保护效果。因此，针对上述问题提出交换机组装用气动拉铆机。
发明内容
一种交换机组装用气动拉铆机，包括：拉铆机主体、把手、按键、减震保护机构、连接机构以及安装机构，所述拉铆机主体环形侧面下侧固定安装把手，所述把手右端安装按键；所述减震保护机构包括固定块、T型杆、弹簧一、弧形板以及气囊，所述拉铆机主体环形侧面上对称固定安装两个固定块，且固定块底端安装T型杆，所述T型杆顶端穿过固定块并延伸至固定块上侧，所述T型杆顶端安装弧形板，所述弧形板内部安装气囊，且气囊底端与拉铆机主体相贴合，所述T型杆环形侧面上安装弹簧一，且弹簧一两端分别固定安装在固定块底端以及T型杆上；所述连接机构包括T型块一、卡槽、T型块二、弹簧二、磁环以及卡块，所述T型杆顶端固定安装T型块一，所述弧形板底端对称开设两个卡槽，且卡槽内部安装T型块一，所述弧形板左右两端对称安装两个T型块二，且T型块二一端延伸至卡槽内部，所述T型块二一端固定安装卡块，所述卡块安装在T型块一内部，所述卡槽内部固定安装磁环，且磁环固定安装在T型块二环形侧面外侧，所述T型块二环形侧面上安装弹簧二，且弹簧二两端分别固定安装在T型块二上以及弧形板上；所述安装机构包括支撑板、圆杆、圆环、卡杆、通槽以及方杆，所述气囊顶端固定安装在支撑板上，且支撑板镶嵌在弧形板内部，所述支撑板顶端中间位置固定安装圆杆，且圆杆延伸至弧形板上侧，所述圆杆顶端开设通槽，所述圆杆环形侧面上安装圆环，且圆环内部固定安装卡杆，所述卡杆安装在通槽内部，且卡杆底端与通槽内部底端相贴合，所述圆杆环形侧面上安装方杆，且方杆底端与卡杆顶端相贴合。
进一步的，所述连接机构设有两组，两组所述连接机构结构相同，两组所述连接机构对称安装在弧形板底端。
进一步的，所述卡槽由矩形槽以及T型槽组成，所述弧形板底端对称开设两个矩形槽以及两个T型槽，且T型槽一端与矩形槽相通，所述T型块一顶端横截面的大小与矩形槽横截面的大小相同。
进一步的，所述卡槽内部开设凹槽，且凹槽内部固定安装磁环。
进一步的，所述T型块一一端开设安装槽，所述卡块一端延伸至安装槽内部。
进一步的，所述固定块顶端开设圆形通孔，且圆形通孔内部安装T型杆，所述圆形通孔内部均匀安装两个以上滚珠，且滚珠球形侧面与T型杆环形侧面相贴合。
进一步的，所述通槽内部前壁开设方槽一，所述通槽内部后壁上开设方槽二，所述方槽一以及方槽二内部安装方杆，所述方槽一内部固定安装弹簧三，且弹簧三一端与方杆前端相贴合。
进一步的，所述圆杆顶端安装移动杆，且移动杆底端延伸至方槽二内部，所述移动杆底端固定安装斜块，所述方杆顶端开设限位槽，且斜块安装在限位槽内部，所述移动杆环形侧面上安装弹簧四，且弹簧四上下两端分别固定安装在移动杆上以及圆杆顶端。
进一步的，所述弹簧一顶端通过螺钉一固定安装在固定块底端，所述弹簧一底端通过螺钉二固定安装在T型杆上。
进一步的，所述T型块一通过螺栓一固定在T型杆顶端，所述圆杆通过螺栓二固定安装在支撑板上。
本发明的有益效果是：提供一种结构合理且能实现冲击保护的交换机组装用气动拉铆机。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明减震保护机构结构示意图；
图3为本发明连接机构结构示意图；
图4为本发明圆杆与圆环装配结构示意图；
图5为本发明安装机构结构示意图。
图中：1、拉铆机主体，2、把手，3、按键，4、固定块，5、T型杆，6、弹簧一，7、弧形板，8、气囊，9、T型块一，10、卡槽，11、T型块二，12、弹簧二，13、磁环，14、卡块，15、凹槽，16、支撑板，17、圆杆，18、圆环，19、卡杆，20、通槽，21、方杆，22、弹簧三，23、移动杆，24、弹簧四，25、限位槽，26、斜块。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1至5所示，交换机组装用气动拉铆机，包括拉铆机主体1、把手2、按键3、减震保护机构、连接机构以及安装机构，所述拉铆机主体1环形侧面下侧固定安装把手2，所述把手2右端安装按键3；所述减震保护机构包括固定块4、T型杆5、弹簧一6、弧形板7以及气囊8，所述拉铆机主体1环形侧面上对称固定安装两个固定块4，且固定块4底端安装T型杆5，所述T型杆5顶端穿过固定块4并延伸至固定块4上侧，所述T型杆5顶端安装弧形板7，所述弧形板7内部安装气囊8，且气囊8底端与拉铆机主体1相贴合，所述T型杆5环形侧面上安装弹簧一6，且弹簧一6两端分别固定安装在固定块4底端以及T型杆5上，当拉铆机主体1出现掉落情况时，由于拉铆机的重量主要集中在拉铆机主体1上，所以拉铆机掉落时拉铆机主体1首先与地面贴合，首先弧形板7与地面贴合，顶对弧形板7进行挤压，使得弧形板7移动，弧形板7移动对气囊8进行挤压，第一次减少对拉铆机主体1的撞击力度，弧形板7移动带动T型杆5移动，T型杆5移动对弹簧一6进行拉伸，使得弹簧一6产生弹力，弹簧一6的弹力第二次减少对拉铆机主体1的撞击力度，进而起到对拉铆机主体1进行减震保护的目的；所述连接机构包括T型块一9、卡槽10、T型块二11、弹簧二12、磁环13以及卡块14，所述T型杆5顶端固定安装T型块一9，所述弧形板7底端对称开设两个卡槽10，且卡槽10内部安装T型块一9，所述弧形板7左右两端对称安装两个T型块二11，且T型块二11一端延伸至卡槽10内部，所述T型块二11一端固定安装卡块14，所述卡块14安装在T型块一9内部，所述卡槽10内部固定安装磁环13，且磁环13固定安装在T型块二11环形侧面外侧，所述T型块二11环形侧面上安装弹簧二12，且弹簧二12两端分别固定安装在T型块二11上以及弧形板7上，使用人员拉动T型块二11，T型块二11移动带动卡块14移动与磁环13吸附贴合，T型块二11移动对弹簧二12进行拉伸，使得弹簧二12产生弹力，弹簧二12的弹力小于磁环13与卡块14之间的吸附力，进而固定卡块14的位置，接着将弧形板7安装在T型杆5上，首先将T型块一9安装在矩形槽内部，接着推动弧形板7，使得T型块一9进入T型槽内部，当T型块一9移动至T型槽尽头时，安装槽与卡块14对齐，推动T型块二11，T型块二11移动带动卡块14移动与磁环13分离，在弹簧二12弹力的作用下，T型块二11移动带动卡块14移动进入安装槽内部，进而将T型块一9安装在卡槽10内部，完成弧形板7的安装；所述安装机构包括支撑板16、圆杆17、圆环18、卡杆19、通槽20以及方杆21，所述气囊8顶端固定安装在支撑板16上，且支撑板16镶嵌在弧形板7内部，所述支撑板16顶端中间位置固定安装圆杆17，且圆杆17延伸至弧形板7上侧，所述圆杆17顶端开设通槽20，所述圆杆17环形侧面上安装圆环18，且圆环18内部固定安装卡杆19，所述卡杆19安装在通槽20内部，且卡杆19底端与通槽20内部底端相贴合，所述圆杆17环形侧面上安装方杆21，且方杆21底端与卡杆19顶端相贴合，使用人员将支撑板16安装在弧形板7底端，使得圆杆17穿过弧形板7，将圆环18安装在圆杆17环形侧面上，将卡杆19安装在通槽20内部，接着使用人员将方杆21插入方槽二内部，推动方杆21，方杆21移动对斜块26进行挤压，斜块26受到挤压移动带动移动杆23移动，移动杆23移动对弹簧四24进行拉伸，使得弹簧四24产生弹力，方杆21移动一端进入方槽一内部并对弹簧三22进行挤压，使得弹簧三22产生弹力，弹簧三22的弹力便于方杆21的弹出，方杆21移动使得限位槽25与斜块26对齐，在弹簧四24弹力的作用下，移动杆23移动带动斜块26移动进入限位槽25内部，进而固定方杆21的位置，将卡杆19卡接在通槽20内部，进而完成支撑板16的安装。
所述连接机构设有两组，两组所述连接机构结构相同，两组所述连接机构对称安装在弧形板7底端；所述卡槽10由矩形槽以及T型槽组成，所述弧形板7底端对称开设两个矩形槽以及两个T型槽，且T型槽一端与矩形槽相通，所述T型块一9顶端横截面的大小与矩形槽横截面的大小相同；所述卡槽10内部开设凹槽15，且凹槽15内部固定安装磁环13；所述T型块一9一端开设安装槽，所述卡块14一端延伸至安装槽内部；所述固定块4顶端开设圆形通孔，且圆形通孔内部安装T型杆5，所述圆形通孔内部均匀安装两个以上滚珠，且滚珠球形侧面与T型杆5环形侧面相贴合，滚珠的设计减少了T型杆5与固定块4之间的摩擦力，方便T型杆5的滑动；所述通槽20内部前壁开设方槽一，所述通槽20内部后壁上开设方槽二，所述方槽一以及方槽二内部安装方杆21，所述方槽一内部固定安装弹簧三22，且弹簧三22一端与方杆21前端相贴合；所述圆杆17顶端安装移动杆23，且移动杆23底端延伸至方槽二内部，所述移动杆23底端固定安装斜块26，所述方杆21顶端开设限位槽25，且斜块26安装在限位槽25内部，所述移动杆23环形侧面上安装弹簧四24，且弹簧四24上下两端分别固定安装在移动杆23上以及圆杆17顶端；所述弹簧一6顶端通过螺钉一固定安装在固定块4底端，所述弹簧一6底端通过螺钉二固定安装在T型杆5上；所述T型块一9通过螺栓一固定在T型杆5顶端，所述圆杆17通过螺栓二固定安装在支撑板16上。
本发明在使用时，首先弧形板7与地面贴合，顶对弧形板7进行挤压，使得弧形板7移动，弧形板7移动对气囊8进行挤压，第一次减少对拉铆机主体1的撞击力度，弧形板7移动带动T型杆5移动，T型杆5移动对弹簧一6进行拉伸，使得弹簧一6产生弹力，弹簧一6的弹力第二次减少对拉铆机主体1的撞击力度。
将T型块一9安装在矩形槽内部，接着推动弧形板7，使得T型块一9进入T型槽内部，当T型块一9移动至T型槽尽头时，安装槽与卡块14对齐，推动T型块二11，T型块二11移动带动卡块14移动与磁环13分离，在弹簧二12弹力的作用下，T型块二11移动带动卡块14移动进入安装槽内部，进而将T型块一9安装在卡槽10内部，完成弧形板7的安装。
将圆环18安装在圆杆17环形侧面上，将卡杆19安装在通槽20内部，将方杆21插入方槽二内部，推动方杆21，方杆21移动对斜块26进行挤压，斜块26受到挤压移动带动移动杆23移动，移动杆23移动对弹簧四24进行拉伸，方杆21移动使得限位槽25与斜块26对齐，在弹簧四24弹力的作用下，移动杆23移动带动斜块26移动进入限位槽25内部。
采用以上的技术方案，使得弧形板与地面贴合，顶对弧形板进行挤压，使得弧形板移动，弧形板移动对气囊进行挤压，第一次减少对拉铆机主体的撞击力度，弧形板移动带动T型杆移动，T型杆移动对弹簧一进行拉伸，使得弹簧一产生弹力，弹簧一的弹力第二次减少对拉铆机主体的撞击力度，解决了缺少对气动拉铆机便捷保护功能，造成拉铆机主体掉落时受到剧烈震动容易损坏的问题；另外，将T型块一安装在矩形槽内部，接着推动弧形板，使得T型块一进入T型槽内部，当T型块一移动至T型槽尽头时，安装槽与卡块对齐，推动T型块二，T型块二移动带动卡块移动与磁环分离，在弹簧二弹力的作用下，T型块二移动带动卡块移动进入安装槽内部，进而将T型块一安装在卡槽内部，完成弧形板的安装，解决了缺少弧形板与T型杆便捷连接机构，造成不方便对弧形板进行安装的弊端；并且，将圆环安装在圆杆环形侧面上，将卡杆安装在通槽内部，将方杆插入方槽二内部，推动方杆，方杆移动对斜块进行挤压，斜块受到挤压移动带动移动杆移动，移动杆移动对弹簧四进行拉伸，方杆移动使得限位槽与斜块对齐，在弹簧四弹力的作用下，移动杆移动带动斜块移动进入限位槽内部，解决了缺少安装机构，造成不方便将气囊安装在弧形板内部，降低对拉铆机主体保护效果的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种交换机组装用气动拉铆机，其特征在于：包括拉铆机主体(1)、把手(2)、按键(3)、减震保护机构、连接机构以及安装机构，所述拉铆机主体(1)环形侧面下侧固定安装把手(2)，所述把手(2)右端安装按键(3)；所述减震保护机构包括固定块(4)、T型杆(5)、弹簧一(6)、弧形板(7)以及气囊(8)，所述拉铆机主体(1)环形侧面上对称固定安装两个固定块(4)，且固定块(4)底端安装T型杆(5)，所述T型杆(5)顶端穿过固定块(4)并延伸至固定块(4)上侧，所述T型杆(5)顶端安装弧形板(7)，所述弧形板(7)内部安装气囊(8)，且气囊(8)底端与拉铆机主体(1)相贴合，所述T型杆(5)环形侧面上安装弹簧一(6)，且弹簧一(6)两端分别固定安装在固定块(4)底端以及T型杆(5)上；
所述连接机构包括T型块一(9)、卡槽(10)、T型块二(11)、弹簧二(12)、磁环(13)以及卡块(14)，所述T型杆(5)顶端固定安装T型块一(9)，所述弧形板(7)底端对称开设两个卡槽(10)，且卡槽(10)内部安装T型块一(9)，所述弧形板(7)左右两端对称安装两个T型块二(11)，且T型块二(11)一端延伸至卡槽(10)内部，所述T型块二(11)一端固定安装卡块(14)，所述卡块(14)安装在T型块一(9)内部，所述卡槽(10)内部固定安装磁环(13)，且磁环(13)固定安装在T型块二(11)环形侧面外侧，所述T型块二(11)环形侧面上安装弹簧二(12)，且弹簧二(12)两端分别固定安装在T型块二(11)上以及弧形板(7)上；
所述安装机构包括支撑板(16)、圆杆(17)、圆环(18)、卡杆(19)、通槽(20)以及方杆(21)，所述气囊(8)顶端固定安装在支撑板(16)上，且支撑板(16)镶嵌在弧形板(7)内部，所述支撑板(16)顶端中间位置固定安装圆杆(17)，且圆杆(17)延伸至弧形板(7)上侧，所述圆杆(17)顶端开设通槽(20)，所述圆杆(17)环形侧面上安装圆环(18)，且圆环(18)内部固定安装卡杆(19)，所述卡杆(19)安装在通槽(20)内部，且卡杆(19)底端与通槽(20)内部底端相贴合，所述圆杆(17)环形侧面上安装方杆(21)，且方杆(21)底端与卡杆(19)顶端相贴合。
2.根据权利要求1所述的交换机组装用气动拉铆机，其特征在于：所述连接机构设有两组，两组所述连接机构结构相同，两组所述连接机构对称安装在弧形板(7)底端。
3.根据权利要求1所述的交换机组装用气动拉铆机，其特征在于：所述卡槽(10)由矩形槽以及T型槽组成，所述弧形板(7)底端对称开设两个矩形槽以及两个T型槽，且T型槽一端与矩形槽相通，所述T型块一(9)顶端横截面的大小与矩形槽横截面的大小相同。
4.根据权利要求1所述的交换机组装用气动拉铆机，其特征在于：所述卡槽(10)内部开设凹槽(15)，且凹槽(15)内部固定安装磁环(13)。
5.根据权利要求1所述的交换机组装用气动拉铆机，其特征在于：所述T型块一(9)一端开设安装槽，所述卡块(14)一端延伸至安装槽内部。
6.根据权利要求1所述的交换机组装用气动拉铆机，其特征在于：所述固定块(4)顶端开设圆形通孔，且圆形通孔内部安装T型杆(5)，所述圆形通孔内部均匀安装两个以上滚珠，且滚珠球形侧面与T型杆(5)环形侧面相贴合。
7.根据权利要求1所述的交换机组装用气动拉铆机，其特征在于：所述通槽(20)内部前壁开设方槽一，所述通槽(20)内部后壁上开设方槽二，所述方槽一以及方槽二内部安装方杆(21)，所述方槽一内部固定安装弹簧三(22)，且弹簧三(22)一端与方杆(21)前端相贴合。
8.根据权利要求1所述的交换机组装用气动拉铆机，其特征在于：所述圆杆(17)顶端安装移动杆(23)，且移动杆(23)底端延伸至方槽二内部，所述移动杆(23)底端固定安装斜块(26)，所述方杆(21)顶端开设限位槽(25)，且斜块(26)安装在限位槽(25)内部，所述移动杆(23)环形侧面上安装弹簧四(24)，且弹簧四(24)上下两端分别固定安装在移动杆(23)上以及圆杆(17)顶端。
9.根据权利要求1所述的交换机组装用气动拉铆机，其特征在于：所述弹簧一(6)顶端通过螺钉一固定安装在固定块(4)底端，所述弹簧一(6)底端通过螺钉二固定安装在T型杆(5)上。
10.根据权利要求1所述的交换机组装用气动拉铆机，其特征在于：所述T型块一(9)通过螺栓一固定在T型杆(5)顶端，所述圆杆(17)通过螺栓二固定安装在支撑板(16)上。
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