CN210804285U - 一种大功率主板模拟测试散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率主板模拟测试散热装置，包括支撑杆、空心板、喷气孔、凹槽一、转动销、转动块、T型杆、弹簧一、限位块、复位盘簧、凹槽二、转动杆、压杆、连接杆、压板一、弹簧二、安装槽、压板二、弹簧三以及斜块。本实用新型转动销转动带动转动块转动，进而带动空心板移动，限位块移动进入限位孔二内部，进而对空心板的位置进行固定，压杆围绕转动杆转动，压杆转动对连接杆进行挤压，连接杆移动带动压板一移动，压板一移动对弹簧二进行拉伸，使得弹簧二产生弹力，便于压板一的复位，压板一移动对主板进行压板，进而主板对压板二进行挤压，使得弹簧三产生弹力，在弹簧三弹力的作用下，压板二配合压板一对主板进行夹持固定。

Description

一种大功率主板模拟测试散热装置

技术领域

本实用新型涉及一种主板散热装置，具体是一种大功率主板模拟测试散热装置，属于主板散热技术领域。

背景技术

主板分为商用主板和工业主板两种。它安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一。主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有BIOS芯片、I/O控制芯片、键和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。

目前使用的主板散热装置存在一定缺陷，缺少空心板便捷转动限位机构，造成空心板不方便转动固定，进而不方便安装主体，同时缺少主板便捷夹持固定机构，进而不方便夹持主板，降低实用性。因此，针对上述问题提出一种大功率主板模拟测试散热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大功率主板模拟测试散热装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种大功率主板模拟测试散热装置，包括支撑杆、空心板、喷气孔、转动限位机构以及夹持安装机构，所述支撑杆一端对称安装两个空心板，所述空心板一端均匀开设两个以上喷气孔；

所述转动限位机构包括凹槽一、转动销、转动块、T型杆、弹簧一以及限位块，所述支撑杆上下两端对称开设有凹槽一，且凹槽一内部安装转动销，所述转动销环形侧面上安装转动块，所述转动块一端固定安装在空心板上，所述支撑杆顶端安装T型杆，所述T型杆一端延伸至支撑杆内部，所述T型杆一端固定安装限位块，且限位块一端与转动销环形侧面贴合，所述T型杆环形侧面上安装弹簧一，且弹簧一两端分别固定安装在T型杆上以及支撑杆上；

所述夹持安装机构包括凹槽二、转动杆、压杆、连接杆、压板一、弹簧二以及安装槽，所述支撑杆顶端对称开设两个凹槽二，且凹槽二内部安装转动杆，所述转动杆环形侧面上安装压杆，所述支撑杆一端开设安装槽，所述安装槽内部顶端固定安装弹簧二，且弹簧二一端固定安装在压板一上，所述凹槽二内部底端安装连接杆，所述连接杆顶端与压杆相贴合，且连接杆一端延伸至安装槽内部与压板一相连接。

优选的，所述转动销环形侧面上安装复位盘簧，且复位盘簧外侧固定安装在凹槽一内部，所述复位盘簧初始位置具有弹性。

优选的，所述转动销环形侧面上开设限位孔一以及限位孔二，所述限位孔一与限位孔二呈90°分布，所述限位块一端延伸至限位孔一内部。

优选的，所述安装槽内部固定安装弹簧三，且弹簧三一端固定安装在压板二底端。

优选的，所述凹槽一内部对称开设两个矩形槽，且矩形槽内部固定安装回位弹簧，所述回位弹簧一端固定在斜块上，所述斜块一端延伸至矩形槽外侧。

优选的，所述转动限位机构设有两组，两组所述转动限位机构分别安装在支撑杆上下两端，所述空心板一端安装输气管，且输气管一端与外接输气设备相连接。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，T型杆移动对弹簧一进行拉伸，使得弹簧一产生弹力，限位块移动从限位孔一内部脱离，在复位盘簧弹力的作用下，转动销转动带动转动块转动，进而带动空心板移动，空心板围绕转动销转动90°，接着使用人员松开T型杆，在弹簧一弹力的作用下，限位块移动进入限位孔二内部，进而对空心板的位置进行固定，解决了缺少空心板便捷转动限位机构，造成空心板不方便转动固定，进而不方便安装主体的问题；

2、第二条有益效果，压杆围绕转动杆转动，压杆转动对连接杆进行挤压，连接杆移动带动压板一移动，压板一移动对弹簧二进行拉伸，使得弹簧二产生弹力，便于压板一的复位，压板一移动对主板进行压板，进而主板对压板二进行挤压，使得弹簧三产生弹力，在弹簧三弹力的作用下，压板二配合压板一对主板进行夹持固定，解决了缺少主板便捷夹持固定机构，进而不方便夹持主板，降低实用性的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型转动限位机构结构示意图；

图3为本实用新型夹持安装机构结构示意图。

图中：1、支撑杆，2、空心板，3、喷气孔，4、凹槽一，5、转动销，6、转动块，7、T型杆，8、弹簧一，9、限位块，10、复位盘簧，11、凹槽二，12、转动杆，13、压杆，14、连接杆，15、压板一，16、弹簧二，17、安装槽，18、压板二，19、弹簧三，20、斜块。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种大功率主板模拟测试散热装置，包括支撑杆1、空心板2、喷气孔3、转动限位机构以及夹持安装机构，所述支撑杆1一端对称安装两个空心板2，所述空心板2一端均匀开设两个以上喷气孔3；

所述转动限位机构包括凹槽一4、转动销5、转动块6、T型杆7、弹簧一8以及限位块9，所述支撑杆1上下两端对称开设有凹槽一4，且凹槽一4内部安装转动销5，所述转动销5环形侧面上安装转动块6，所述转动块6一端固定安装在空心板2上，所述支撑杆1顶端安装T型杆7，所述T型杆7一端延伸至支撑杆1内部，所述T型杆7一端固定安装限位块9，且限位块9一端与转动销5环形侧面贴合，所述T型杆7环形侧面上安装弹簧一8，且弹簧一8两端分别固定安装在T型杆7上以及支撑杆1上，使用人员拉动T型杆7，T型杆7移动带动限位块9移动，T型杆7移动对弹簧一8进行拉伸，使得弹簧一8产生弹力，限位块9移动从限位孔一内部脱离，在复位盘簧10弹力的作用下，转动销5转动带动转动块6转动，进而带动空心板2移动，空心板2围绕转动销5转动90°，接着使用人员松开T型杆7，在弹簧一8弹力的作用下，限位块9移动进入限位孔二内部，进而对空心板2的位置进行固定；

所述夹持安装机构包括凹槽二11、转动杆12、压杆13、连接杆14、压板一15、弹簧二16以及安装槽17，所述支撑杆1顶端对称开设两个凹槽二11，且凹槽二11内部安装转动杆12，所述转动杆12环形侧面上安装压杆13，所述支撑杆1一端开设安装槽17，所述安装槽17内部顶端固定安装弹簧二16，且弹簧二16一端固定安装在压板一15上，所述凹槽二11内部底端安装连接杆14，所述连接杆14顶端与压杆13相贴合，且连接杆14一端延伸至安装槽17内部与压板一15相连接，使用人员挤压压杆13，压杆13围绕转动杆12转动，压杆13转动对连接杆14进行挤压，连接杆14移动带动压板一15移动，压板一15移动对弹簧二16进行拉伸，使得弹簧二16产生弹力，便于压板一15的复位，压板一15移动对主板进行压板，进而主板对压板二18进行挤压，使得弹簧三19产生弹力，在弹簧三19弹力的作用下，压板二18配合压板一15对主板进行夹持固定，压杆13转动过程中对斜块20进行挤压，进而斜块20移动对回位弹簧进行挤压，使得斜块20进入矩形槽内部，当压杆13越过斜块20时，在回位弹簧弹力的作用下，斜块20对压杆13进行限位固定，进而固定压板一15的位置；

所述转动销5环形侧面上安装复位盘簧10，且复位盘簧10外侧固定安装在凹槽一4内部，所述复位盘簧10初始位置具有弹性，该设计方便空心板2的转动开启；所述转动销5环形侧面上开设限位孔一以及限位孔二，所述限位孔一与限位孔二呈90°分布，所述限位块9一端延伸至限位孔一内部，该设计方便固定转动销5；所述安装槽17内部固定安装弹簧三19，且弹簧三19一端固定安装在压板二18底端，该设计方便对主板进行夹持固定；所述凹槽一4内部对称开设两个矩形槽，且矩形槽内部固定安装回位弹簧，所述回位弹簧一8端固定在斜块20上，所述斜块20一端延伸至矩形槽外侧，该设计方便对压板进行限位固定；所述转动限位机构设有两组，两组所述转动限位机构分别安装在支撑杆1上下两端，所述空心板2一端安装输气管，且输气管一端与外接输气设备相连接，该设计方便对空心板2进行输气。

本实用新型在使用时，T型杆7移动对弹簧一8进行拉伸，使得弹簧一8产生弹力，限位块9移动从限位孔一内部脱离，在复位盘簧10弹力的作用下，转动销5转动带动转动块6转动，进而带动空心板2移动，空心板2围绕转动销5转动90°，接着使用人员松开T型杆7，在弹簧一8弹力的作用下，限位块9移动进入限位孔二内部，进而对空心板2的位置进行固定。

压杆13围绕转动杆12转动，压杆13转动对连接杆14进行挤压，连接杆14移动带动压板一15移动，压板一15移动对弹簧二16进行拉伸，使得弹簧二16产生弹力，便于压板一15的复位，压板一15移动对主板进行压板，进而主板对压板二18进行挤压，使得弹簧三19产生弹力，在弹簧三19弹力的作用下，压板二18配合压板一15对主板进行夹持固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种大功率主板模拟测试散热装置，其特征在于：包括支撑杆(1)、空心板(2)、喷气孔(3)、转动限位机构以及夹持安装机构，所述支撑杆(1)一端对称安装两个空心板(2)，所述空心板(2)一端均匀开设两个以上喷气孔(3)；

所述转动限位机构包括凹槽一(4)、转动销(5)、转动块(6)、T型杆(7)、弹簧一(8)以及限位块(9)，所述支撑杆(1)上下两端对称开设有凹槽一(4)，且凹槽一(4)内部安装转动销(5)，所述转动销(5)环形侧面上安装转动块(6)，所述转动块(6)一端固定安装在空心板(2)上，所述支撑杆(1)顶端安装T型杆(7)，所述T型杆(7)一端延伸至支撑杆(1)内部，所述T型杆(7)一端固定安装限位块(9)，且限位块(9)一端与转动销(5)环形侧面贴合，所述T型杆(7)环形侧面上安装弹簧一(8)，且弹簧一(8)两端分别固定安装在T型杆(7)上以及支撑杆(1)上；

所述夹持安装机构包括凹槽二(11)、转动杆(12)、压杆(13)、连接杆(14)、压板一(15)、弹簧二(16)以及安装槽(17)，所述支撑杆(1)顶端对称开设两个凹槽二(11)，且凹槽二(11)内部安装转动杆(12)，所述转动杆(12)环形侧面上安装压杆(13)，所述支撑杆(1)一端开设安装槽(17)，所述安装槽(17)内部顶端固定安装弹簧二(16)，且弹簧二(16)一端固定安装在压板一(15)上，所述凹槽二(11)内部底端安装连接杆(14)，所述连接杆(14)顶端与压杆(13)相贴合，且连接杆(14)一端延伸至安装槽(17)内部与压板一(15)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种大功率主板模拟测试散热装置，其特征在于：所述转动销(5)环形侧面上安装复位盘簧(10)，且复位盘簧(10)外侧固定安装在凹槽一(4)内部，所述复位盘簧(10)初始位置具有弹性。

3.根据权利要求1所述的一种大功率主板模拟测试散热装置，其特征在于：所述转动销(5)环形侧面上开设限位孔一以及限位孔二，所述限位孔一与限位孔二呈90°分布，所述限位块(9)一端延伸至限位孔一内部。

4.根据权利要求1所述的一种大功率主板模拟测试散热装置，其特征在于：所述安装槽(17)内部固定安装弹簧三(19)，且弹簧三(19)一端固定安装在压板二(18)底端。

5.根据权利要求1所述的一种大功率主板模拟测试散热装置，其特征在于：所述凹槽一(4)内部对称开设两个矩形槽，且矩形槽内部固定安装回位弹簧，所述回位弹簧一(8)端固定在斜块(20)上，所述斜块(20)一端延伸至矩形槽外侧。

6.根据权利要求1所述的一种大功率主板模拟测试散热装置，其特征在于：所述转动限位机构设有两组，两组所述转动限位机构分别安装在支撑杆(1)上下两端，所述空心板(2)一端安装输气管，且输气管一端与外接输气设备相连接。

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