CN111992651A - 一种车轮锻件的仿形模具及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种车轮锻件的仿形模具及生产工艺，涉及车轮锻件模具技术领域，具体为底座、冷却腔、装夹盘、加热机构和模具固定盘，所述底座的上方中部安装有升降座，所述液压升降杆的顶端固定有冷却腔，所述冷却腔的内部中间设置有装夹盘，所述装夹盘的内底面中间安装有转盘，所述装夹盘的内底面边缘呈环状等距离安装有顶杆，所述杆套的上表面均安装有电磁片，所述气缸的活动端均连接有活动板，且活动板的中部上方设置有加热机构，所述活动板的中部固定有模具固定盘。该车轮锻件的仿形模具及生产工艺，通过开合模方式，将锻造工区直接包住，有效避免了渣滓、火花的迸溅问题，同时该仿形模具通过加热机构供应热锻加工所需的热量。
Description
技术领域
本发明涉及车轮锻件模具技术领域，具体为一种车轮锻件的仿形模具及生产工艺。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在锻件加工过程中，为了保证锻件尺寸和形状，保证锻件产品的精度，需要应用到锻件模具，车轮轮架为保证良好的精度、硬度和强度，多采用锻造加工而成。
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，热锻一般较为适合厚重产品的生产，比如大型的车轮锻件，就比较适合用热锻。
在中国发明专利申请公开说明书CN203418059U中公开的一种大型矿山载重车车轮锻件模具，该大型矿山载重车车轮锻件模具，虽然通过模具加工出更接近产品形状的锻件，后续加工的切削余量小，节省材料，加工成本低，同时模具为锻件加工留有一定的压延空间，保证了产品的质量和性能，但是，该锻件模具，露天放置，在热锻过程中迸溅的渣滓、火花容易伤到工作人员，且该锻造模具需要搭配外界供热源设备，使用存在一定的麻烦。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种车轮锻件的仿形模具及生产工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种车轮锻件的仿形模具，包括底座、冷却腔、装夹盘、加热机构和模具固定盘，所述底座的上方中部安装有升降座，且升降座的内部四角均设置有液压升降杆，所述液压升降杆的顶端固定有冷却腔，所述冷却腔的内部中间设置有装夹盘，且装夹盘的底面焊接在升降座的上表面，所述装夹盘的内底面中间安装有转盘，且转盘的上表面边缘等距离设置有电磁柱，所述装夹盘的内底面边缘呈环状等距离安装有顶杆，且顶杆的顶端均套设有杆套，所述杆套的上表面均安装有电磁片，所述底座的上方四角均垂直固定有支撑柱，且支撑柱的顶端均固定有顶板，所述顶板的中部横设有吊板，且顶板的下方四角均安装有气缸，所述气缸的活动端均连接有活动板，且活动板的中部上方设置有加热机构，所述活动板的中部固定有模具固定盘。
可选的，所述冷却腔的内部两侧均设置有金属管，且金属管分别沿冷却腔的水平纵向方向等距离设置，每组所述金属管之间均连接有橡胶管，且橡胶管的管壁均沿竖直方向等距离贯穿有通孔，所述冷却腔的两侧壁上方均等距离设置有连接口，且连接口分别与每组所述金属管相连通。
可选的，所述装夹盘的外壁粘接有吸水包棉，且通孔的方向均朝向吸水包棉，所述装夹盘的内壁固定有钢网圈，且钢网圈的内壁等距离焊接有压板，所述压板的板面开设有滑槽，且滑槽的槽内滑动安装有滑板，所述滑板的板面中间粘接有磨砂条。
可选的，所述加热机构由钢圈、热介质存储箱、泵机、注射口、热介质流道和热介质供给管组成，所述钢圈上等距离安装有热介质存储箱，且热介质存储箱的顶端外部均设置有泵机，所述热介质存储箱的下方均安装有注射口，且热介质存储箱朝向钢圈中心线的一面连接有热介质流道，所述热介质流道的端部均连接有热介质供给管。
可选的，所述热介质供给管的外部套设有热介质加热套管，且热介质供给管的顶端从吊板的中部内部贯穿，所述吊板的中部上方固定有热介质充入口，且热介质充入口与热介质供给管相连通。
可选的，所述模具固定盘的内底面中部固定有安装台，且安装台的台面中部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端部固定有转动盘，且转动盘的端部焊接有限位盘，所述限位盘的盘面中心设置有棉垫。
可选的，所述安装台的台面边缘等距离设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的端部均固定有吸固盘。
可选的，所述模具固定盘的内壁等距离固定有压紧块，且压紧块靠近模具固定盘竖直中心线的一侧表面均安装有电动推杆，所述电动推杆的端部均连接有压紧盘。
基于上述结构，本发明还公开了一种车轮锻件仿形模具的生产工艺，该生产工艺具体步骤如下：
(1)装夹主模：
①启动液压升降杆，使液压升降杆均收缩，冷却腔下降至收入到升降座中，装夹盘完全暴露；
②将主模放置到转盘上，给各个电磁柱均接电，借电磁原理，各个电磁柱均产生磁性作用，借此磁性，将主模固定在转盘上；
(2)装夹工件：将工件放于主模外侧，手扶压紧，等待装夹芯辊；
(3)装夹芯辊：
①将芯辊贴靠工件外壁，并竖向放置到接电的电磁片上，同电磁柱原理，利用电磁片产生的磁性将芯辊固定在杆套上；
②拉开钢网圈，使得压板与芯辊外壁相接触，沿滑槽上下移动滑板，使芯辊外壁与磨砂条紧密接触，以保证芯辊被竖向稳固放置；
(4)合模：
①启动气缸，使得活动板下移，至模具固定盘盖合到装夹盘的上方；
②液压伸缩杆启动，限位盘向主模移动，至限位盘压紧主模，主模随转盘可做回旋转动，转动盘保证限位盘跟随转盘旋转而旋转；
③电动伸缩杆启动，至吸固盘压紧到芯辊端部，对芯辊进行再压紧；
④电动推杆启动，至压紧盘压紧到芯辊侧壁，对芯辊进行全面固定；
(5)锻件生产：
①转盘端部电机启动，带动转盘及转盘上的主模旋转，主模与工件之间高度摩擦，电动推杆伸长，推动芯辊压紧至工件外壁；
②热源供应：
a、热介质从热介质充入口进入热介质供给管，经过热介质加热套管内设的电热丝进行再加热，热度充足，并由热介质流道分别流入热介质存储箱；
b、泵机对热介质存储箱中热介质进行加压，使得热介质从注射口注入模具固定盘中，为热锻加工提供能量；
③降温冷却：
a、启动液压升降杆，液压升降杆伸长，冷却腔上升至升降座以上，至完全包裹在装夹盘和模具固定盘合模后的整体外部；
b、由连接口进冷却水，水从金属管进入橡胶管，至从通孔流泻至冷却腔内腔；
c、冷却水积存在冷却腔内腔，并由吸水包棉直接吸收，以直接置换装夹盘和模具固定盘内的热量，加快锻件冷却。
本发明提供了一种车轮锻件的仿形模具及生产工艺，具备以下有益效果：
1.该车轮锻件的仿形模具及生产工艺，通过开合模方式，将锻造工区直接包住，有效避免了渣滓、火花的迸溅问题，同时该仿形模具通过加热机构供应热锻加工所需的热量，热介质在热介质供给管中输送时，可由热介质加热套管得到再加热，最后热介质经过热介质流道分别进入一个压力机构，即由泵机提供推出压力的热介质存储箱，热介质在热介质存储箱中得到压力作用，经过注射口直接汇入装夹盘与模具固定盘合模后的密闭空间中，直接对工件提供热量，促进工件热锻成型。
2.该车轮锻件的仿形模具及生产工艺，通过冷却腔对锻件进行快速冷却，金属管保证冷流介质可以良好输入到冷却腔的内腔中，且有效避免冷却腔升降对橡胶管造成的磨损影响，通孔用于流出冷流介质到冷却腔的内腔中，使完成良好的热量置换过程，吸水包棉可以吸收冷却水，进而能够充分发挥冷却水对装夹盘的冷却效果。
3.该车轮锻件的仿形模具及生产工艺，钢网圈可以拉伸收缩，故能够对应不同直径尺寸的主模及产品，滑板可以沿着滑槽上下滑动，故能够适应不同高度的主模及产品，磨砂条用于增强主模及产品与滑板之间的摩擦力，进而使得主模及产品能够被稳固夹放在钢网圈内侧，电磁柱用于将主模固定在转盘上，电磁片则用于预固定芯辊。
4.该车轮锻件的仿形模具及生产工艺，通过模具固定盘对主模和芯辊进行再次压紧固定，转动盘用于保证限位盘在液压伸缩杆上的良好可转动能力，使得限位盘在压紧主模的同时，还能够随主模旋转而旋转，不会造成干涉。
5.该车轮锻件的仿形模具及生产工艺，通过电动伸缩杆41控制吸固盘42升降，使得吸固盘42能够压紧到芯辊的端部，对芯辊进行端部压紧，电动推杆44用于控制压紧盘45移动，使得压紧盘45能够紧紧压在芯辊的侧壁，并能够在电动推杆44的继续伸长作用下，使得芯辊能够压紧在产品外壁，以对产品进行良好的锻造加工。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明冷却腔内部结构示意图；
图3为本发明压板结构示意图；
图4为本发明加热机构结构示意图；
图5为本发明模具固定盘结构示意图；
图6为本发明吸盘安装结构示意图。
图中：1、底座；2、升降座；3、液压升降杆；4、冷却腔；5、金属管；6、橡胶管；7、通孔；8、连接口；9、装夹盘；10、吸水包棉；11、转盘；12、电磁柱；13、顶杆；14、杆套；15、电磁片；16、钢网圈；17、压板；18、滑槽；19、滑板；20、磨砂条；21、支撑柱；22、顶板；23、吊板；24、气缸；25、活动板；26、加热机构；27、钢圈；28、热介质存储箱；29、泵机；30、注射口；31、热介质流道；32、热介质供给管；33、热介质加热套管；34、热介质充入口；35、模具固定盘；36、安装台；37、液压伸缩杆；38、转动盘；39、限位盘；40、棉垫；41、电动伸缩杆；42、吸固盘；43、压紧块；44、电动推杆；45、压紧盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种车轮锻件的仿形模具，包括底座1、冷却腔4、装夹盘9、加热机构26和模具固定盘35，底座1的上方中部安装有升降座2，且升降座2的内部四角均设置有液压升降杆3，液压升降杆3的顶端固定有冷却腔4，冷却腔4的内部两侧均设置有金属管5，且金属管5分别沿冷却腔4的水平纵向方向等距离设置，每组金属管5之间均连接有橡胶管6，且橡胶管6的管壁均沿竖直方向等距离贯穿有通孔7，冷却腔4的两侧壁上方均等距离设置有连接口8，且连接口8分别与每组金属管5相连通，金属管5用于保证冷流介质的良好输入，且有效避免冷却腔4升降对橡胶管6造成的磨损影响，通孔7用于流出冷流介质到冷却腔4的内腔中，使完成良好的热量置换过程；
冷却腔4的内部中间设置有装夹盘9，且装夹盘9的底面焊接在升降座2的上表面，装夹盘9的外壁粘接有吸水包棉10，且通孔7的方向均朝向吸水包棉10，装夹盘9的内壁固定有钢网圈16，且钢网圈16的内壁等距离焊接有压板17，压板17的板面开设有滑槽18，且滑槽18的槽内滑动安装有滑板19，滑板19的板面中间粘接有磨砂条20，吸水包棉10可以吸收冷却水，进而能够充分发挥冷却水对装夹盘9的冷却效果，钢网圈16可以拉伸收缩，故能够对应不同直径尺寸的主模及产品，滑板19可以沿着滑槽18上下滑动，故能够适应不同高度的主模及产品，磨砂条20用于增强主模及产品与滑板19之间的摩擦力，进而使得主模及产品能够被稳固夹放在钢网圈16内侧；
装夹盘9的内底面中间安装有转盘11，且转盘11的上表面边缘等距离设置有电磁柱12，装夹盘9的内底面边缘呈环状等距离安装有顶杆13，且顶杆13的顶端均套设有杆套14，杆套14的上表面均安装有电磁片15，电磁柱12用于将主模固定在转盘11上，电磁片15用于预固定芯辊；
底座1的上方四角均垂直固定有支撑柱21，且支撑柱21的顶端均固定有顶板22，顶板22的中部横设有吊板23，且顶板22的下方四角均安装有气缸24，气缸24的活动端均连接有活动板25，且活动板25的中部上方设置有加热机构26，气缸24用于控制活动板25上下移动，以实现开合模动作，加热机构26由钢圈27、热介质存储箱28、泵机29、注射口30、热介质流道31和热介质供给管32组成，钢圈27上等距离安装有热介质存储箱28，且热介质存储箱28的顶端外部均设置有泵机29，热介质存储箱28的下方均安装有注射口30，且热介质存储箱28朝向钢圈27中心线的一面连接有热介质流道31，热介质流道31的端部均连接有热介质供给管32，热介质供给管32的外部套设有热介质加热套管33，且热介质供给管32的顶端从吊板23的中部内部贯穿，吊板23的中部上方固定有热介质充入口34，且热介质充入口34与热介质供给管32相连通，加热机构26用于供应热锻加工所需的热量，热介质(如水、空气等)由热介质供给管32输送，可由热介质加热套管33得到再加热，最后热介质经过热介质流道31分别进入一个压力机构，即由泵机29提供推出压力的热介质存储箱28，热介质在热介质存储箱28中得到压力作用，经过注射口30直接汇入装夹盘9与模具固定盘35合模后的密闭空间中，直接对工件提供热量，促进工件热锻成型；
活动板25的中部固定有模具固定盘35，模具固定盘35的内底面中部固定有安装台36，且安装台36的台面中部安装有液压伸缩杆37，液压伸缩杆37的端部固定有转动盘38，且转动盘38的端部焊接有限位盘39，限位盘39的盘面中心设置有棉垫40，模具固定盘35用于对主模和芯辊进行再次压紧固定，转动盘38用于保证限位盘39在液压伸缩杆37上的良好可转动能力，使得限位盘39在压紧主模的同时，还能够随主模旋转而旋转，不会造成干涉，安装台36的台面边缘等距离设置有电动伸缩杆41，且电动伸缩杆41的端部均固定有吸固盘42，电动伸缩杆41用于控制吸固盘42升降，使得吸固盘42能够压紧到芯辊的端部，对芯辊进行端部压紧，模具固定盘35的内壁等距离固定有压紧块43，且压紧块43靠近模具固定盘35竖直中心线的一侧表面均安装有电动推杆44，电动推杆44的端部均连接有压紧盘45，电动推杆44用于控制压紧盘45移动，使得压紧盘45能够紧紧压在芯辊的侧壁，并能够在电动推杆44的继续伸长作用下，使得芯辊能够压紧在产品外壁，以对产品进行良好的锻造加工。
综上，本发明还公开了一种车轮锻件仿形模具的生产工艺，该生产工艺具体步骤如下：
(1)装夹主模：
①启动液压升降杆3，使液压升降杆3均收缩，冷却腔4下降至收入到升降座2中，装夹盘9完全暴露；
②将主模放置到转盘11上，给各个电磁柱12均接电，借电磁原理，各个电磁柱12均产生磁性作用，借此磁性，将主模固定在转盘11上；
(2)装夹工件：将工件放于主模外侧，手扶压紧，等待装夹芯辊；
(3)装夹芯辊：
①将芯辊贴靠工件外壁，并竖向放置到接电的电磁片15上，同电磁柱12原理，利用电磁片15产生的磁性将芯辊固定在杆套14上；
②拉开钢网圈16，使得压板17与芯辊外壁相接触，沿滑槽18上下移动滑板19，使芯辊外壁与磨砂条20紧密接触，以保证芯辊被竖向稳固放置；
(4)合模：
①启动气缸24，使得活动板25下移，至模具固定盘35盖合到装夹盘9的上方；
②液压伸缩杆37启动，限位盘39向主模移动，至限位盘39压紧主模，主模随转盘11可做回旋转动，转动盘38保证限位盘39跟随转盘11旋转而旋转；
③电动伸缩杆41启动，至吸固盘42压紧到芯辊端部，对芯辊进行再压紧；
④电动推杆44启动，至压紧盘45压紧到芯辊侧壁，对芯辊进行全面固定；
(5)锻件生产：
①转盘11端部电机启动，带动转盘11及转盘11上的主模旋转，主模与工件之间高度摩擦，电动推杆44伸长，推动芯辊压紧至工件外壁；
②热源供应：
a、热介质从热介质充入口34进入热介质供给管32，经过热介质加热套管33内设的电热丝进行再加热，热度充足，并由热介质流道31分别流入热介质存储箱28；
b、泵机29对热介质存储箱28中热介质进行加压，使得热介质从注射口30注入模具固定盘35中，为热锻加工提供能量；
③降温冷却：
a、启动液压升降杆3，液压升降杆3伸长，冷却腔4上升至升降座2以上，至完全包裹在装夹盘9和模具固定盘35合模后的整体外部；
b、由连接口8进冷却水，水从金属管5进入橡胶管6，至从通孔7流泻至冷却腔4内腔；
c、冷却水积存在冷却腔4内腔，并由吸水包棉10直接吸收，以直接置换装夹盘9和模具固定盘35内的热量，加快锻件冷却。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种车轮锻件的仿形模具，包括底座(1)、冷却腔(4)、装夹盘(9)、加热机构(26)和模具固定盘(35)，其特征在于：所述底座(1)的上方中部安装有升降座(2)，且升降座(2)的内部四角均设置有液压升降杆(3)，所述液压升降杆(3)的顶端固定有冷却腔(4)，所述冷却腔(4)的内部中间设置有装夹盘(9)，且装夹盘(9)的底面焊接在升降座(2)的上表面，所述装夹盘(9)的内底面中间安装有转盘(11)，且转盘(11)的上表面边缘等距离设置有电磁柱(12)，所述装夹盘(9)的内底面边缘呈环状等距离安装有顶杆(13)，且顶杆(13)的顶端均套设有杆套(14)，所述杆套(14)的上表面均安装有电磁片(15)，所述底座(1)的上方四角均垂直固定有支撑柱(21)，且支撑柱(21)的顶端均固定有顶板(22)，所述顶板(22)的中部横设有吊板(23)，且顶板(22)的下方四角均安装有气缸(24)，所述气缸(24)的活动端均连接有活动板(25)，且活动板(25)的中部上方设置有加热机构(26)，所述活动板(25)的中部固定有模具固定盘(35)。
2.根据权利要求1所述的一种车轮锻件的仿形模具，其特征在于：所述冷却腔(4)的内部两侧均设置有金属管(5)，且金属管(5)分别沿冷却腔(4)的水平纵向方向等距离设置，每组所述金属管(5)之间均连接有橡胶管(6)，且橡胶管(6)的管壁均沿竖直方向等距离贯穿有通孔(7)，所述冷却腔(4)的两侧壁上方均等距离设置有连接口(8)，且连接口(8)分别与每组所述金属管(5)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种车轮锻件的仿形模具，其特征在于：所述装夹盘(9)的外壁粘接有吸水包棉(10)，且通孔(7)的方向均朝向吸水包棉(10)，所述装夹盘(9)的内壁固定有钢网圈(16)，且钢网圈(16)的内壁等距离焊接有压板(17)，所述压板(17)的板面开设有滑槽(18)，且滑槽(18)的槽内滑动安装有滑板(19)，所述滑板(19)的板面中间粘接有磨砂条(20)。
4.根据权利要求1所述的一种车轮锻件的仿形模具，其特征在于：所述加热机构(26)由钢圈(27)、热介质存储箱(28)、泵机(29)、注射口(30)、热介质流道(31)和热介质供给管(32)组成，所述钢圈(27)上等距离安装有热介质存储箱(28)，且热介质存储箱(28)的顶端外部均设置有泵机(29)，所述热介质存储箱(28)的下方均安装有注射口(30)，且热介质存储箱(28)朝向钢圈(27)中心线的一面连接有热介质流道(31)，所述热介质流道(31)的端部均连接有热介质供给管(32)。
5.根据权利要求4所述的一种车轮锻件的仿形模具，其特征在于：所述热介质供给管(32)的外部套设有热介质加热套管(33)，且热介质供给管(32)的顶端从吊板(23)的中部内部贯穿，所述吊板(23)的中部上方固定有热介质充入口(34)，且热介质充入口(34)与热介质供给管(32)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种车轮锻件的仿形模具，其特征在于：所述模具固定盘(35)的内底面中部固定有安装台(36)，且安装台(36)的台面中部安装有液压伸缩杆(37)，所述液压伸缩杆(37)的端部固定有转动盘(38)，且转动盘(38)的端部焊接有限位盘(39)，所述限位盘(39)的盘面中心设置有棉垫(40)。
7.根据权利要求6所述的一种车轮锻件的仿形模具，其特征在于：所述安装台(36)的台面边缘等距离设置有电动伸缩杆(41)，且电动伸缩杆(41)的端部均固定有吸固盘(42)。
8.根据权利要求7所述的一种车轮锻件的仿形模具，其特征在于：所述模具固定盘(35)的内壁等距离固定有压紧块(43)，且压紧块(43)靠近模具固定盘(35)竖直中心线的一侧表面均安装有电动推杆(44)，所述电动推杆(44)的端部均连接有压紧盘(45)。
9.一种车轮锻件仿形模具的生产工艺，其特征在于：该生产工艺内包含有权利要求1-8所述的任意一项车轮锻件仿形模具，该生产工艺具体步骤如下：
(1)装夹主模：
①启动液压升降杆(3)，使液压升降杆(3)均收缩，冷却腔(4)下降至收入到升降座(2)中，装夹盘(9)完全暴露；
②将主模放置到转盘(11)上，给各个电磁柱(12)均接电，借电磁原理，各个电磁柱(12)均产生磁性作用，借此磁性，将主模固定在转盘(11)上；
(2)装夹工件：将工件放于主模外侧，手扶压紧，等待装夹芯辊；
(3)装夹芯辊：
①将芯辊贴靠工件外壁，并竖向放置到接电的电磁片(15)上，同电磁柱(12)原理，利用电磁片(15)产生的磁性将芯辊固定在杆套(14)上；
②拉开钢网圈(16)，使得压板(17)与芯辊外壁相接触，沿滑槽(18)上下移动滑板(19)，使芯辊外壁与磨砂条(20)紧密接触，以保证芯辊被竖向稳固放置；
(4)合模：
①启动气缸(24)，使得活动板(25)下移，至模具固定盘(35)盖合到装夹盘(9)的上方；
②液压伸缩杆(37)启动，限位盘(39)向主模移动，至限位盘(39)压紧主模，主模随转盘(11)可做回旋转动，转动盘(38)保证限位盘(39)跟随转盘(11)旋转而旋转；
③电动伸缩杆(41)启动，至吸固盘(42)压紧到芯辊端部，对芯辊进行再压紧；
④电动推杆(44)启动，至压紧盘(45)压紧到芯辊侧壁，对芯辊进行全面固定；
(5)锻件生产：
①转盘(11)端部电机启动，带动转盘(11)及转盘(11)上的主模旋转，主模与工件之间高度摩擦，电动推杆(44)伸长，推动芯辊压紧至工件外壁；
②热源供应：
a、热介质从热介质充入口(34)进入热介质供给管(32)，经过热介质加热套管(33)内设的电热丝进行再加热，热度充足，并由热介质流道(31)分别流入热介质存储箱(28)；
b、泵机(29)对热介质存储箱(28)中热介质进行加压，使得热介质从注射口(30)注入模具固定盘(35)中，为热锻加工提供能量；
③降温冷却：
a、启动液压升降杆(3)，液压升降杆(3)伸长，冷却腔(4)上升至升降座(2)以上，至完全包裹在装夹盘(9)和模具固定盘(35)合模后的整体外部；
b、由连接口(8)进冷却水，水从金属管(5)进入橡胶管(6)，至从通孔(7)流泻至冷却腔(4)内腔；
c、冷却水积存在冷却腔(4)内腔，并由吸水包棉(10)直接吸收，以直接置换装夹盘(9)和模具固定盘(35)内的热量，加快锻件冷却。
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