CN111991918B - 一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱 - Google Patents
一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及加工液沉淀箱技术领域，且公开了一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱，包括底座，所述底座顶端左右两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板相对一侧固定安装有外箱，该铝合金外壳加工用加工液沉淀箱，通过入液管可将使用过的加工液注入内箱内，此时使用过的加工液便可在内箱内进行沉淀，且铝合金碎屑会再此过程中通过漏液孔进入第一沉淀池，当初步沉淀完成后，电机输出轴开始转动，并带动传动轮与传动带转动，随即转动柱开始转动并带动内箱进行转动，漏液孔也随之错开，接着水泵开始工作，将废液通过出液管吸入并从废液管排出，且吸取过程不会对第一沉淀池内的沉淀物产生影响，进而达到了对加工液的沉淀分离效果。
Description
技术领域
本发明涉及加工液沉淀箱技术领域，具体为一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱。
背景技术
铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，在铝合金的生产加工过程中，往往会伴随着碎屑的飞出，所以加工液便成了必不可少的东西，然而使用过的加工液内会含有许多铝合金碎屑，传统的处理方式无法对其进行再回收，从而造成很大的浪费，因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱来解决以上的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱，具备可对加工液内铝合金碎屑进行再回收的优点，解决了传统处理方式无法对铝合金碎屑进行再回收的问题。
(二)技术方案
为实现上述可对加工液内铝合金碎屑进行再回收的目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱，包括底座，所述底座顶端左右两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板相对一侧固定安装有外箱，所述外箱内壁活动连接有内箱，所述外箱顶端左侧固定安装有入液管，所述外箱顶部右侧内壁固定安装有出液管，所述出液管顶端固定安装有水泵，所述水泵底部右侧固定安装有废液管，所述外箱底端固定安装有第一沉淀池，所述第一沉淀池底端固定安装有连接管，所述连接管底端固定安装有第二沉淀池，所述第二沉淀池底端固定安装有出料管，所述出料管底部外壁活动连接有储料盒，所述底座顶端左右两侧均固定安装有气泵，所述气泵输出轴顶端固定安装有连接杆，所述连接杆靠近第二沉淀池垂直中心线的一侧固定安装有第一移动板，所述第一移动板顶端和底端均固定安装有第一弹簧，两个所述第一移动板相对一侧固定安装有电离过滤板，所述第二沉淀池顶部和底部内壁均固定安装有加热板，所述固定板底部内壁活动连接有第二移动板，所述第二移动板顶端和底端均固定安装有第二弹簧，位于右侧的固定板底部右侧活动连接有传动轮，所述传动轮内壁固定安装有电机，所述传动轮外壁固定安装有传动带。
进一步的，所述外箱底部与内箱底部均开设有漏液孔，且外箱底部与内箱底部的漏液孔直径与数量相等，当外箱底部与内箱底部重合时，内箱内的液体可通过漏液孔流入第一沉淀池内。
进一步的，所述内箱顶部左右两侧均开设有条形开口，且左侧条形开口的宽度大于入液管底部直径，右侧条形开口的宽度大于出液管直径，使得入液管与出液管不会影响内箱的转动。
进一步的，所述传动带顶部内壁固定安装有转动柱，且转动柱左侧贯穿外箱右侧与内箱右侧固定连接，使得传动带的转动可带动转动柱转动，进而使得转动柱可带动内箱转动。
进一步的，所述第一弹簧内壁活动连接有伸缩杆，且伸缩杆靠近第一移动板的一侧分别与第一移动板顶端和底端固定连接，远离第一移动板的一侧分别与第二沉淀池左右两侧内壁的顶部和底部固定连接，使得伸缩杆可对第一弹簧提供一定的支撑力，保证第一弹簧收缩时状态的稳定。
进一步的，所述第二弹簧内壁活动连接有伸缩杆，且伸缩杆靠近第二移动板的一侧分别与第二移动板顶端和底端固定连接，远离第二移动板的一侧分别与固定板内壁的顶部和底部固定连接，使得伸缩杆可对第二弹簧提供一定的支撑力，保证第二弹簧收缩时状态的稳定。
进一步的，所述电离过滤板的数量为三个，三个电离过滤板均开设有过滤孔，且三个电离过滤板的过滤孔由上至下直径越来越小，使得加工液的过滤效果可达到最佳。
进一步的，所述第二沉淀池左右两侧外壁均固定安装有固定杆，且固定杆底端与底座顶端固定连接，使得第二沉淀池的固定更加稳定，在使用时不易出现意外情况。
进一步的，所述第一沉淀池底部与第二沉淀池顶部和底部均开设有与出液口，使得加工液可从第一沉淀池流入第二沉淀池，可从出料管流出。
进一步的，所述内箱可转动的角度为15度，且当内箱完成转动后，内箱底部开设的漏液孔刚好与外箱底部的漏液孔相错开，使得内箱与第一沉淀池形成两个相对独立空间，保证出液管在对内箱内的加工液进行抽取时不会对第一沉淀池产生影响。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱，具备以下有益效果：
1、该铝合金外壳加工用加工液沉淀箱，通过入液管可将使用过的加工液注入内箱内，此时使用过的加工液便可在内箱内进行沉淀，且铝合金碎屑会再此过程中通过漏液孔进入第一沉淀池，当初步沉淀完成后，电机输出轴开始转动，并带动传动轮与传动带转动，随即转动柱开始转动并带动内箱进行转动，漏液孔也随之错开，接着水泵开始工作，将废液通过出液管吸入并从废液管排出，且吸取过程不会对第一沉淀池内的沉淀物产生影响，进而达到了对加工液的沉淀分离效果。
2、该铝合金外壳加工用加工液沉淀箱，通过连接管可将沉淀后的加工液注入第二沉淀池中，且电离过滤板会对加工液进行过滤，由于铝为活泼性较强的金属，所以会被电离过滤板吸引，当过滤完成后，多余加工液从出料管排出，而铝合金会留在电离过滤板上，此时加热板开始加热，烘干多余液体，随后电离过滤板断电，气泵输出轴开始工作，带动连接杆进行振动，并带动第一移动板与第二移动板进行上下移动，第一弹簧与第二弹簧也在此过程进行收缩与复位，电离过滤板上的铝合金碎屑也会随之掉落，此时将储料盒放于底座顶端，铝合金碎屑便会通过出料管进入储料盒内，进而达到了对铝金属碎屑的再回收。
附图说明
图1为本发明结构立体图；
图2为本发明第二沉淀池结构立体图；
图3为本发明结构示意图；
图4为本发明图3中A处结构放大示意图；
图5为本发明图3中B处结构放大示意图。
图中：1、底座；2、固定板；3、外箱；4、内箱；5、入液管；6、出液管；7、水泵；8、废液管；9、第一沉淀池；10、连接管；11、第二沉淀池；12、出料管；13、储料盒；14、气泵；15、连接杆；16、第一移动板；17、第一弹簧；18、电离过滤板；19、加热板；20、第二移动板；21、第二弹簧；22、电机；23、传动轮；24、传动带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱，包括底座1，底座1顶端左右两侧均固定安装有固定板2，两个固定板2相对一侧固定安装有外箱3，外箱3内壁活动连接有内箱4，外箱3顶端左侧固定安装有入液管5，外箱3顶部右侧内壁固定安装有出液管6，出液管6顶端固定安装有水泵7，水泵7底部右侧固定安装有废液管8，外箱3底端固定安装有第一沉淀池9，第一沉淀池9底端固定安装有连接管10，连接管10底端固定安装有第二沉淀池11，第二沉淀池11底端固定安装有出料管12，出料管12底部外壁活动连接有储料盒13，底座1顶端左右两侧均固定安装有气泵14，气泵14输出轴顶端固定安装有连接杆15，连接杆15靠近第二沉淀池11垂直中心线的一侧固定安装有第一移动板16，第一移动板16顶端和底端均固定安装有第一弹簧17，两个第一移动板16相对一侧固定安装有电离过滤板18，第二沉淀池11顶部和底部内壁均固定安装有加热板19，固定板2底部内壁活动连接有第二移动板20，第二移动板20顶端和底端均固定安装有第二弹簧21，位于右侧的固定板2底部右侧活动连接有传动轮23，传动轮23内壁固定安装有电机22，传动轮23外壁固定安装有传动带24，外箱3底部与内箱4底部均开设有漏液孔，且外箱3底部与内箱4底部的漏液孔直径与数量相等，当外箱3底部与内箱4底部重合时，内箱4内的液体可通过漏液孔流入第一沉淀池9内，内箱4顶部左右两侧均开设有条形开口，且左侧条形开口的宽度大于入液管5底部直径，右侧条形开口的宽度大于出液管6直径，使得入液管5与出液管6不会影响内箱4的转动，传动带24顶部内壁固定安装有转动柱，且转动柱左侧贯穿外箱3右侧与内箱4右侧固定连接，使得传动带24的转动可带动转动柱转动，且转动柱可带动内箱4转动，第一弹簧17内壁活动连接有伸缩杆，且伸缩杆靠近第一移动板16的一侧分别与第一移动板16顶端和底端固定连接，远离第一移动板16的一侧分别与第二沉淀池11左右两侧内壁的顶部和底部固定连接，使得伸缩杆可对第一弹簧17提供一定的支撑力，保证第一弹簧17收缩时状态的稳定，第二弹簧21内壁活动连接有伸缩杆，且伸缩杆靠近第二移动板20的一侧分别与第二移动板20顶端和底端固定连接，远离第二移动板20的一侧分别与固定板2内壁的顶部和底部固定连接，使得伸缩杆可对第二弹簧21提供一定的支撑力，保证第二弹簧21收缩时状态的稳定，电离过滤板18的数量为三个，三个电离过滤板18均开设有过滤孔，且三个电离过滤板18的过滤孔由上至下直径越来越小，使得加工液的过滤效果可达到最佳，第二沉淀池11左右两侧外壁均固定安装有固定杆，且固定杆底端与底座1顶端固定连接，使得第二沉淀池11的固定更加稳定，在使用时不易出现意外情况，第一沉淀池9底部与第二沉淀池11顶部和底部均开设有与出液口，使得加工液可从第一沉淀池9流入第二沉淀池11，可从出料管12流出，内箱4可转动的角度为15度，且当内箱4完成转动后，内箱4底部开设的漏液孔刚好与外箱3底部的漏液孔相错开，使得内箱4与第一沉淀池9形成两个相对独立空间，保证出液管6在对内箱4内的加工液进行抽取时不会对第一沉淀池9产生影响。
工作原理:通过入液管5可将使用过的加工液注入内箱4内，此时使用过的加工液便可在内箱4内进行沉淀，且铝合金碎屑会再此过程中通过漏液孔进入第一沉淀池9，当初步沉淀完成后，电机22输出轴开始转动，并带动传动轮23与传动带24转动，随即转动柱开始转动并带动内箱4进行转动，漏液孔也随之错开，接着水泵7开始工作，将废液通过出液管6吸入并从废液管8排出，且吸取过程不会对第一沉淀池9内的沉淀物产生影响，通过连接管10可将沉淀后的加工液注入第二沉淀池11中，且电离过滤板18会对加工液进行过滤，由于铝为活泼性较强的金属，所以会被电离过滤板18吸引，当过滤完成后，多余加工液从出料管12排出，而铝合金会留在电离过滤板18上，此时加热板19开始加热，烘干多余液体，随后电离过滤板18断电，气泵14输出轴开始工作，带动连接杆15进行振动，并带动第一移动板16与第二移动板20进行上下移动，第一弹簧17与第二弹簧21也在此过程进行收缩与复位，电离过滤板18上的铝合金碎屑也会随之掉落，此时将储料盒13放于底座1顶端，铝合金碎屑便会通过出料管12进入储料盒13内，完成回收过程。
综上所述，该铝合金外壳加工用加工液沉淀箱，通过入液管5可将使用过的加工液注入内箱4内，此时使用过的加工液便可在内箱4内进行沉淀，且铝合金碎屑会再此过程中通过漏液孔进入第一沉淀池9，当初步沉淀完成后，电机22输出轴开始转动，并带动传动轮23与传动带24转动，随即转动柱开始转动并带动内箱4进行转动，漏液孔也随之错开，接着水泵7开始工作，将废液通过出液管6吸入并从废液管8排出，且吸取过程不会对第一沉淀池9内的沉淀物产生影响，进而达到了对加工液的沉淀分离效果，通过连接管10可将沉淀后的加工液注入第二沉淀池11中，且电离过滤板18会对加工液进行过滤，由于铝为活泼性较强的金属，所以会被电离过滤板18吸引，当过滤完成后，多余加工液从出料管12排出，而铝合金会留在电离过滤板18上，此时加热板19开始加热，烘干多余液体，随后电离过滤板18断电，气泵14输出轴开始工作，带动连接杆15进行振动，并带动第一移动板16与第二移动板20进行上下移动，第一弹簧17与第二弹簧21也在此过程进行收缩与复位，电离过滤板18上的铝合金碎屑也会随之掉落，此时将储料盒13放于底座1顶端，铝合金碎屑便会通过出料管12进入储料盒13内，进而达到了对铝金属碎屑的再回收。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端左右两侧均固定安装有固定板(2)，两个所述固定板(2)相对一侧固定安装有外箱(3)，所述外箱(3)内壁活动连接有内箱(4)，所述外箱(3)顶端左侧固定安装有入液管(5)，所述外箱(3)顶部右侧内壁固定安装有出液管(6)，所述出液管(6)顶端固定安装有水泵(7)，所述水泵(7)底部右侧固定安装有废液管(8)，所述外箱(3)底端固定安装有第一沉淀池(9)，所述第一沉淀池(9)底端固定安装有连接管(10)，所述连接管(10)底端固定安装有第二沉淀池(11)，所述第二沉淀池(11)底端固定安装有出料管(12)，所述出料管(12)底部外壁活动连接有储料盒(13)，所述底座(1)顶端左右两侧均固定安装有气泵(14)，所述气泵(14)输出轴顶端固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)靠近第二沉淀池(11)垂直中心线的一侧固定安装有第一移动板(16)，所述第一移动板(16)顶端和底端均固定安装有第一弹簧(17)，两个所述第一移动板(16)相对一侧固定安装有电离过滤板(18)，所述第二沉淀池(11)顶部和底部内壁均固定安装有加热板(19)，所述固定板(2)底部内壁活动连接有第二移动板(20)，所述第二移动板(20)顶端和底端均固定安装有第二弹簧(21)，位于右侧的固定板(2)底部右侧活动连接有传动轮(23)，所述传动轮(23)内壁固定安装有电机(22)，所述传动轮(23)外壁固定安装有传动带(24)；
所述外箱(3)底部与内箱(4)底部均开设有漏液孔，且外箱(3)底部与内箱(4)底部的漏液孔直径与数量相等；
所述内箱(4)顶部左右两侧均开设有条形开口，且左侧条形开口的宽度大于入液管(5)底部直径，右侧条形开口的宽度大于出液管(6)直径；
所述传动带(24)顶部内壁固定安装有转动柱，且转动柱左侧贯穿外箱(3)右侧与内箱(4)右侧固定连接；
所述第一弹簧(17)内壁活动连接有伸缩杆，且伸缩杆靠近第一移动板(16)的一侧分别与第一移动板(16)顶端和底端固定连接，远离第一移动板(16)的一侧分别与第二沉淀池(11)左右两侧内壁的顶部和底部固定连接；
所述第二弹簧(21)内壁活动连接有伸缩杆，且伸缩杆靠近第二移动板(20)的一侧分别与第二移动板(20)顶端和底端固定连接，远离第二移动板(20)的一侧分别与固定板(2)内壁的顶部和底部固定连接；
所述电离过滤板(18)的数量为三个，三个电离过滤板(18)均开设有过滤孔，且三个电离过滤板(18)的过滤孔由上至下直径越来越小；
所述第二沉淀池(11)左右两侧外壁均固定安装有固定杆，且固定杆底端与底座(1)顶端固定连接；
所述第一沉淀池(9)底部与第二沉淀池(11)顶部和底部均开设有与出液口；
所述内箱(4)可转动的角度为15度，且当内箱(4)完成转动后，内箱(4)底部开设的漏液孔刚好与外箱(3)底部的漏液孔相错开。
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