CN111988604A - Flare自动检查系统 - Google Patents

Abstract

本发明的Flare自动检查系统中，输入/输出系统，包括用于向控制系统进行指令输入的输入设备以及用于获取控制系统反馈的输出信息的输出设备；平台系统，包括由驱动装置驱动的样品平台以及提供光源的竖向转架，用于按照控制系统的控制指令控制驱动装置，以为样品平台提供提供三维检测环境；检测系统，包括终端模拟器，终端模拟器设置于样品平台，终端模拟器用于负载待测镜头，并在测试状态下向控制系统输出测试信息；控制系统，至少用于与输入/输出系统、平台系统、检测系统执行信息指令交互，并用于对输入/输出系统的输入指令执行验证以及待测镜头的坐标原点标定。本方案实现了自动化的检测，精度高，具有极大的数据有效性，具有良好的可重复性。

Description

Flare自动检查系统

技术领域

本发明属于自动检测技术领域，具体涉及一种Flare自动检查系统。

背景技术

为了检测手机等终端上的摄像头的性能，需要在生产设计完成后通过特定的模拟设备进行检测，通常是在不同角度的光照条件下研究其光效特性，从而判定设计的摄像头是否满足要求。现有人工检测方式，为人工针对检测设备进行角度旋转检测，检测过程中精度准确性低，用时长，效率低，重复性差。

发明内容

本发明的Flare自动检查系统，通过采用自动化控制的测试平台，以限定模拟终端并由驱动装置进行受控运行的条件下进行自动化的检测，精度高，具有极大的数据有效性，具有良好的可重复性。

本发明公开的Flare自动检查系统，包括控制系统、输入/输出系统、平台系统、检测系统，

输入/输出系统，包括用于向控制系统进行指令输入的输入设备以及用于获取控制系统反馈的输出信息的输出设备；

平台系统，包括由驱动装置驱动的样品平台以及提供光源的竖向转架，用于按照控制系统的控制指令控制驱动装置，以为样品平台提供提供三维检测环境；

检测系统，包括终端模拟器，终端模拟器设置于样品平台，终端模拟器用于负载待测镜头，并在测试状态下向控制系统输出测试信息；

控制系统，至少用于与输入/输出系统、平台系统、检测系统执行信息指令交互，并用于对输入/输出系统的输入指令执行验证以及待测镜头的坐标原点标定。

本发明公开的Flare自动检查系统的一种改进，输入/输出系统输入的指令包括样品平台的水平方向、竖向转架在竖向的旋转角度、竖向转架在竖向的旋转精度、文件类型信息、文件存储位置信息、作业人员信息中的一种或者多种。

本发明公开的Flare自动检查系统的一种改进，终端模拟器为用于模拟手机的手机模拟器。

本发明公开的Flare自动检查系统的一种改进，平台系统的竖向转架上光源形成的旋转面垂直于样品平台的旋转面。

本发明公开的Flare自动检查系统的一种改进，样品平台的旋转面与样品平台用于安置终端模拟器的平面平行。

本发明公开的Flare自动检查系统的一种改进，样品平台的旋转面为水平面。

本发明公开的Flare自动检查系统的一种改进，竖向转架在竖向的旋转角度是竖向转架在竖向的旋转精度的整数倍。

本发明公开的Flare自动检查系统的一种改进，竖向转架在竖向的旋转角度是竖向转架在竖向的旋转精度的正整数倍。

本发明公开的Flare自动检查系统的一种改进，平台系统，由驱动装置驱动的样品平台以及竖向转架在工作时的旋转均为顺时针旋转。

本发明公开的Flare自动检查系统的一种改进，输入设备为键盘或者电子输入屏(包括手写屏或者触摸屏等)。

本申请的自动检查系统，通过为检测对象提供程序设置的三维检测环境，并自动反馈数据，从而有效地提高了产品检测的效率和质量，并且这种检测具有较高的重复性，在需要重复测试时可以依据记录参数直接进行重复作业。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请Flare自动检查系统一实施方式的工作流程图；

图2是本申请Flare自动检查系统一实施方式的软件界面图；

图3是本申请Flare自动检查系统一实施方式的样品平台的水平方向示意图；

图4是本申请Flare自动检查系统一实施方式的竖向转架在竖向的旋转角度的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开的Flare自动检查系统，包括控制系统、输入/输出系统、平台系统、检测系统，

其中输入/输出系统，包括用于向控制系统，如PLC等，进行指令输入的输入设备，这里的输入设备可以是键盘或者鼠标等常规输入装置，主要用于在测试开始前进行指令输入和参数设定等操作，比如输入缠绕包括样品平台的平台水平方向、竖向转架在垂直方向的旋转角度(该角度限定了光源向待测镜头的照射方向，也就是限定了在镜头的光轴方向的初始照射角度，如图4所示的情形所示的β角即可以为表示该照射角度的一种计量方式)、竖向转架在竖向的旋转精度(这是指在测试时由初始照射照度为起点直至测试终点，进行逐次检测，相邻两次检测之间竖向转架偏转的角度，该旋转精度限定了检测作业的精度，相邻两次的偏转角度设置越小，则表明测试精度越高，具体依据测试需求设定)、设置测试结果保存文件的类型格式，如将待测摄像头获取的图片保存为jpg格式或者excel格式等、设置测试结果保存文件的保存位置以及命名规则等，这些都可以在启动检测前进行设置；以及用于获取控制系统反馈的输出信息的输出设备，可以为显示器等，至于输出设备则用于展示检测的结果，如用于在检测结论后读取并展示所获得测试结果保存文件如相应的jpg图片等；

关于平台系统，主要是用于承载待测镜头并实现测试功能的硬件载体，主要包括由驱动装置驱动的样品平台以及提供光源的竖向转架，该样品平台可以包括一种用于承载待测物的表面，可以为如图3所述的一种平面，通过将安装有待测镜头的终端模拟器安装限定到该表面，同时在可以旋转的垂直于该表面设置的竖向转架，该转架可以绕其连接到样品平台附近的端部的轴进行转动，从而实现在垂直于该表面的方形进行偏转，此时光源设置于该转架的另一个端部，并且保证了光源的照射方向是朝向待测物的，用于按照控制系统的控制指令控制驱动装置以驱动样品平台或竖向转架在测试中运动，以为样品平台提供提供三维检测环境；举例地，这里用来驱动样品平台运动的可以为转轴垂直于平台的表面(支持待测镜头所形成的面，如图3所示的)并且与其中心轴重合的驱动电机，该电机的受到控制系统PLC的控制，按照预设的指令(平台水平方向，图2中的底部旋转设定)执行控制旋转角度α；同理地，用于调整光源照射角度的竖向转架，其位于如图4所示的下部位置同样可以由电机驱动实现，具体的旋转结构设置这里就不一一赘述；在测试状态下，平台首先安装预设水平方向角度α标定终端模拟机的方向，而后竖向转架旋转至起点(可以由图2中旋转角度范围进行限定)，进而开启测试工作，在起点位置拍摄照片并以预定格式上传存储至预设位置，而后安装图2中设定的角度精度偏移至下一次测试位置，再次开启拍照检测功能，直至测试终点，完成后进行复位，即完成一次检测作业。

检测系统，包括终端模拟器，该终端模拟器一般匹配于产品，比如用于测试一款2000万像素的摄像头时，则该模拟器则为模拟应用该摄像头的手机，此时该模拟器至少能够满足在测试状态下能够正常输出测试所形成的照片，用于反应该款摄像头的状态，终端模拟器设置于样品平台，终端模拟器用于负载待测镜头，并在测试状态下向控制系统输出测试信息。

在上述方案中，一般而言，如图2所示的，竖向转架在竖向的旋转角度是竖向转架在竖向的旋转精度的整数倍，图中展示了设定旋转角度为50，精度为5的情形，这是一种正整数倍的设置。

在上述方案中，平台系统，由驱动装置驱动的样品平台以及竖向转架在工作时的旋转均为顺时针旋转，也就是以电机驱动为例，如图3和图4所示的，样品平台以及竖向转架，两者的旋转方向均可用为顺时针方向。

在上述方案中，输入设备为键盘或者电子输入屏(包括手写屏或者触摸屏等)。

在如图1-4所示的实施例方案中，在执行检测时，将装载有待测摄像头的手机模拟机002器如图3所示地安装到样品平台001上，此时摄像头的中心与竖向转架003上光源的中心可以通过铅锤线进行标定，以使两者满足在同一铅垂线上，据此即可在如图2所示的操作界面上将该摄像头的中心点(即位于前述铅锤线上的摄像头中心点)为坐标原点，该坐标原点同样由PLC进行记录，同时在底部旋转设定部分设定样品平台001的偏转角度(可以为如图3中所示的α角)以及针对竖向转架003所提供的测试拍摄角度可以在圆弧旋转设定部分设定检查旋转角度的范围(可以为如图4中所示的β角)并且进一步设定检测频次——即在检查角度精度a部分进行设定，此时即可以配合坐标原点、样品平台001的偏转角度α以及竖向转架003的旋转角度β而形成本次测试所构建的检测坐标系，这一坐标系参数同样会在输出文件中形成记录，同时还可以设定操作人员的名字或者工号、检查时间、保存位置和保存格式等。在启动测试后，测试平台以样品平台001偏转α(本次检查中可以保持不变α，即样品平台001可以在同一次检查中处于锁定状态)、竖向转架003偏转β为测试起点，待测摄像头获得一幅照片，传输到PLC并由PLC按照指令格式命名并保存至制定位置，而后竖向转架003在PLC控制的电机驱动下使竖向转架003偏转a度，再次获取一幅照片，并再次按照指令存储，重复该项操作直至设定的检测终点,PLC汇集所有数据，最终形成规定检测数据文本。完成检测工作后，样品平台001和竖向转架003即可以在PLC控制下的电机驱动进行复位。在完成下一次准备后，重复前述工作即可开始新的检查项目。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.Flare自动检查系统，包括控制系统、输入/输出系统、平台系统、检测系统，

所述输入/输出系统，包括用于向控制系统进行指令输入的输入设备以及用于获取控制系统反馈的输出信息的输出设备；

所述平台系统，包括由驱动装置驱动的样品平台以及提供光源的竖向转架，用于按照控制系统的控制指令控制驱动装置，以为样品平台提供提供三维检测环境；

所述检测系统，包括终端模拟器，所述终端模拟器设置于样品平台，所述终端模拟器用于负载待测镜头，并在测试状态下向控制系统输出测试信息；

所述控制系统，至少用于与输入/输出系统、平台系统、检测系统执行信息指令交互，并用于对输入/输出系统的输入指令执行验证以及待测镜头的坐标原点标定。

2.根据权利要求1所述的Flare自动检查系统，其特征在于，所述输入/输出系统输入的指令包括样品平台的水平方向、竖向转架在竖向的旋转角度、竖向转架在竖向的旋转精度、文件类型信息、文件存储位置信息、作业人员信息中的一种或者多种。

3.根据权利要求1所述的Flare自动检查系统，其特征在于，所述终端模拟器为用于模拟手机的手机模拟器。

4.根据权利要求1所述的Flare自动检查系统，其特征在于，所述平台系统的竖向转架上光源形成的旋转面垂直于样品平台的旋转面。

5.根据权利要求4所述的Flare自动检查系统，其特征在于，所述样品平台的旋转面与样品平台用于安置终端模拟器的平面平行。

6.根据权利要求5所述的Flare自动检查系统，其特征在于，所述样品平台的旋转面为水平面。

7.根据权利要求2所述的Flare自动检查系统，其特征在于，所述竖向转架在竖向的旋转角度是竖向转架在竖向的旋转精度的整数倍。

8.根据权利要求7所述的Flare自动检查系统，其特征在于，所述竖向转架在竖向的旋转角度是竖向转架在竖向的旋转精度的正整数倍。

9.根据权利要求1所述的Flare自动检查系统，其特征在于，所述平台系统，由驱动装置驱动的样品平台以及竖向转架在工作时的旋转均为顺时针旋转。

10.根据权利要求1所述的Flare自动检查系统，其特征在于，所述输入设备为键盘或者电子输入屏。

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