CN111987834B - 一种裙板机座及裙板电机的安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢棒生产设备技术领域，具体而言，涉及一种裙板机座及裙板电机的安装方法，裙板机座包括：机座本体，形成有裙板通道；安装盘，连接于机座本体，位于裙板通道的一端，并形成有暴露裙板通道的安装口；裙板电机，裙板电机的外部形成有电机座，电机座可拆卸连接于安装盘，裙板电机的输出端连接有裙板辊，裙板辊穿过安装口伸入裙板通道；多个调节推杆，绕安装盘的周向布置，每个调节推杆的一端抵持电机座，从而沿安装盘的径向定位裙板电机。本申请中裙板电机的电机座通过安装盘间接地连接于机座本体，多个调节推杆在安装盘的周围定位电机座，保证裙板电机稳定、机座本体不容易损坏，安装盘损坏后更换即可，维修成本低。

Description

一种裙板机座及裙板电机的安装方法

技术领域

本申请涉及钢棒生产设备技术领域，具体而言，涉及一种裙板机座及裙板电机的安装方法。

背景技术

在钢铁厂的棒材生产车间，裙板机座上安装裙板电机驱动裙板辊转动，利用裙板机座上的裙板辊传输高温的棒材。裙板电机一端固定连接在裙板机座上，另一端悬空。裙板机座传送钢棒时，裙板机座会产生振动，且裙板电机转动时也会产生振动，由于裙板电机较重，裙板电机振动时可能相对裙板机座摆动，裙板机座受到较大的拉力，长时间工作后，裙板机座安装裙板电机的位置可能会松动变形，甚至整个损坏，维修成本高。

发明内容

本申请旨在提供一种裙板机座及裙板电机的安装方法，以解决现有技术中裙板机座容易损坏的问题。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种裙板机座，其包括：

机座本体，形成有裙板通道；

安装盘，连接于所述机座本体，位于所述裙板通道的一端，并形成有暴露所述裙板通道的安装口；

裙板电机，所述裙板电机的外部形成有电机座，所述电机座可拆卸连接于所述安装盘，所述裙板电机的输出端连接有裙板辊，所述裙板辊穿过所述安装口伸入所述裙板通道；

多个调节推杆，绕所述安装盘的周向布置，每个调节推杆的一端抵持所述电机座，从而沿所述安装盘的径向定位所述裙板电机。

本申请提供的裙板机座，其裙板电机的电机座通过安装盘间接地连接于机座本体，多个调节推杆在安装盘的周围定位电机座，使得悬空的裙板电机得到一定支撑，裙板电机安装更稳定，不容易产生摆动，产生的拉力较小，而且裙板电机对机座本体的拉力主要由安装盘承受，机座本体不容易损坏，若安装盘损坏则可以更换安装盘，相对于现有技术中维修裙板机座的机座本体的方式，维修方式简单、快速，更换零部件的成本低，整个维修人工成本、时间成本和更换成本降低。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述多个调节推杆能够分别沿所述安装盘的径向移动。

在上述技术方案中，调节推杆沿安装盘的径向移动时能够推动电机座，裙板电机的输出端的位置在安装盘的开口中移动，避免裙板电机的输出端与安装盘之间出现卡阻，裙板辊在裙板通道中的位置对中，避免裙板辊与裙板通道的内壁接触而卡阻。通过设置多个调节推杆，能够方便调节安装裙板电机，降低裙板电机工作时出现卡阻或轻微干涉的情况，降低故障频率和维修频率。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述安装盘的周向上形成有多个托架，每个托架上形成有安装孔，所述调节推杆可移动地设置在所述安装孔内，所述安装孔与所述调节推杆螺纹配合。

在上述技术方案中，拧动调节螺杆，使其远离安装口的方向时让出电机座的移动空间，而使其朝向安装口的方向伸出时能够推动电机座移动或者配合其他调节螺杆夹紧电机座，从而实现多方位支撑和定位裙板电机。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述多个调节推杆沿所述安装盘的直径方向成对设置。

在上述技术方案中，安装盘的周向上布置多对调节推杆，每对调节推杆一进一退配合，从而在其相应地直径方向上调节和定位电机座，在该方向上得到较大的夹紧力、支撑力，多对调节推杆在不同的直径方向上调节和定位电机座，从而多方位地稳固支撑和定位裙板电机。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述裙板机座还包括调节螺杆，所述安装盘设有贯穿盘面的调节螺孔，所述调节螺杆配合于所述调节螺孔，所述调节螺杆的一端抵持在所述电机座的端面上。

裙板辊远离裙板电机的一端一般是轴承连接于裙板通道与安装口相对的端头内壁上，由于生产误差，裙板辊的长度可能有一些偏差，有的裙板辊可能略长，从安装口插入裙板通道后不能很好地安装于轴承，其端头可能会与裙板通道的端头内壁抵触变形，在上述技术方案中，通过设置调节螺杆，调节螺杆的端面替代安装盘的表面与电机座的端面相抵，电机座与安装盘之间的间隙可调节，以解决裙板辊的端头卡阻问题。电机座贴紧安装盘时，裙板辊的端头最为贴近裙板通道的另一端处的端头内壁，转动调节螺杆能够将电机座向外推，以使裙板辊向裙板通道外移动一定距离，从而调节裙板辊在轴向上的位置，以使裙板辊能够刚好安装在适合的位置，避免抵触变形。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述裙板机座还包括连接螺杆和紧固螺母，所述安装盘上设有第一法兰孔，所述电机座上设有第二法兰孔；所述连接螺杆穿设于所述第一法兰孔和所述第二法兰孔并与所述紧固螺母配合。

在上述技术方案中，安装过程中，连接螺杆与调节推杆配合一起预定位裙板电机，此时连接螺杆将电机座相对于安装盘大致定位，调节推杆分担电机座的重力，接着通过调节推杆将电机座的输出端和裙板辊精准对中，并通过调节螺杆调节电机座与安装盘的间隙以调整群板辊的轴向位置，最后将紧固螺母与连接螺杆拧紧，从而紧固电机座和安装盘实现最终准确定位，该安装方式简单、安装位置准确，裙板辊不容易卡阻，裙板电机不容易松动损坏。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述机座本体的上形成有防护板，所述防护板遮挡在所述裙板电机的上方。

在钢棒生产传输过程中，裙板机座上的钢棒一般是温度较高的红钢，倘若红钢状态的钢棒在传输过程中与裙板机座发生干涉，有一定几率飞出裙板机座，在上述技术方案中，防护板遮挡在裙板电机的上方位置，以防止钢棒飞出砸损裙板电机，防护板损坏后更换即可，防护板的成本低、安装精度要求低。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述机座本体上设有防护网，所述防护网向上延伸。

在上述技术方案中，防护网进一步防止红钢状态的钢棒从裙板机座上飞出，以防伤人，减少人身安全风险。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述机座本体上形成有插槽，所述防护网的一边插接在所述插槽内。

在上述技术方案中，防护网与插槽插接，安装方式简单，更换防护网十分方便。

第二方面，本申请实施例提供一种裙板电机的安装方法，其包括：

将安装盘固定于所述裙板机座的机座本体，将裙板电机的输出端上的裙板辊插入机座本体的裙板通道；

调整裙板电机的电机座，使电机座与所述安装盘对应，并使用连接螺杆穿过所述安装盘上的第一法兰孔和所述电机座上的第二法兰孔，以预固定所述裙板电机；

根据裙板辊的长度，拧动安装盘上的调节螺杆，以调整所述电机座与所述安装盘的距离，以防止裙板辊的端部卡阻；

使用多个调节推杆沿安装盘的径向推动电机座，以使裙板辊对中，从而将裙板电机定位；

将紧固螺母拧紧于连接螺杆，固紧电机座，完成裙板电机安装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的裙板机座(隐去裙板电机)的主视图；

图2为裙板机座安装裙板电机后在主视视角下的剖面图；

图3为本申请实施例提供的安装盘的主视图；

图4为本申请实施例提供的安装盘与电机座具有间隙的状态图；

图5为本申请实施例提供的调节推杆的一种结构示意图。

图标：100－机座本体；110－裙板通道；120－轴承；130－插槽；200－安装盘；210－安装口；220－调节螺孔；230－第一法兰孔；240－托架；250－调节推杆；251－卡件；252－抵触块；300－调节螺杆；400－连接螺杆；410－紧固螺母；500－裙板电机；510－电机座；600－裙板辊；700－防护板；800－防护网。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

现有技术中，裙板机座上形成四个凸块作为裙板电机的安装位，凸块上形成螺孔，使用螺杆穿过裙板电机的电机座以连接于凸块的螺孔。长时间工作后，裙板机座长时间受拉，其凸块的螺孔长时间承受扭力，容易损坏，这会导致电机座松动，裙板电机振动时其整体相对裙板机座的摆动幅度增大，这更容易导致拉坏裙板机座，而且裙板辊也容易摆动或干涉裙板通道的内壁，导致裙板辊上被传输的钢棒不平稳，钢棒容易飞出裙板机座，存在较大的安全隐患。因此，一旦出现电机座松动，就必须立即维修，若不维修将使裙板机座的损伤越来越大，甚至整个损坏，需要更换整个裙板机座，大大增加维修成本。现有的维修方式是直接将电机座焊接在裙板机座上，这种方式使得再次出现问题或者当出现其他问题时，难以再次维修，再次维修时也只能直接更换整个裙板机座，维修成本大。

本申请提供一种裙板机座及其裙板电机的安装方法，使得裙板机座不容易损坏，且维修成本降低。

请结合图1和图2所示，裙板机座包括机座本体100、安装盘200、裙板电机500和多个调节推杆250。

机座本体100上形成有多个裙板通道110，多个裙板通道110平行排布，每个裙板通道110分别用于容纳裙板辊600，裙板通道110可以视作开口向上的槽体，槽体的一端封闭、另一端开放，以使得裙板辊600能够从开放端插入并安装在裙板通道110内，裙板辊600的外周面暴露在槽体的上部开口处。如此，则多个裙板通道110中的裙板辊600的外周面均暴露在裙板机座上方，从而形成辊式的传送带，钢棒放置在裙板机座的上方，各个裙板辊600转动以实现钢棒输送。图1中示出了钢棒的输送方向，由于页面大小限制，图1中仅示出了部分机座本体100，本领域技术人员应能理解，机座本体100能够在输送方向上延伸，以便能够安装更多的裙板辊600，从而匹配输送距离需求。

每个裙板通道110的开放端均安装一个裙板电机500，每个裙板通道110的封闭端均设置一个轴承120，裙板辊600的一端安装于轴承120，裙板辊600的另一端连接在裙板电机500的输出端，裙板电机500驱动裙板辊600转动。

安装盘200连接于机座本体100，并靠近裙板通道110的开放端处，以用于连接机座本体100和电机座510，从而安装裙板电机500。安装盘200上形成用于暴露裙板通道110的安装口210，以使裙板电机500的输出端及裙板辊600能够插入裙板通道110。

多个调节推杆250绕安装盘200的轴向布置，每个调节推杆250的一端抵持电机座510，多个调节推杆250配合，共同起到支撑电机座510，并使电机座510不能随意摆动和移动，起到定位作用。

本申请实施例提供的裙板机座的裙板电机500，其电机座510通过安装盘200间接地连接于机座本体100，相比现有技术中整个裙板电机500悬空设置，裙板电机500的电机座510在径向上还得到多个调节推杆250的支撑和定位，因此本申请实施例中的裙板电机500安装更稳定，不容易产生摆动，这使得裙板电机500振动对机座本体100产生的拉力相对较小，而且该拉力主要由安装盘200承受，机座本体100不容易损坏，若安装盘200损坏则可以更换安装盘200，无需将裙板电机500与裙板机座焊死，维修方式简单，且不会造成不可逆的影响，不会导致需要更换整个裙板机座的情况出现，更换零部件的成本低，整个维修人工成本、时间成本和更换成本降低。

安装盘200的结构如图3中所示，安装盘200上形成有贯穿盘面的多个调节螺孔220和多个第一法兰孔230，在每个调节螺孔220中设有调节螺杆300，在每个第一法兰孔230中设有连接螺杆400。

裙板电机500的电机座510上形成有多个第二法兰孔，图中未示出第二法兰孔，第二法兰孔为现有技术，本领域技术人员应能理解，第二法兰孔为贯穿电机座510的孔。

多个第一法兰孔230与多个第二法兰孔对应，而多个调节螺孔220对应电机座510的端面。

第一法兰孔230中的连接螺杆400穿过第二法兰孔，并在穿过后连接紧固螺母410，紧固螺母410与连接螺杆400配合并拧紧后，能够将电机座510固定在安装盘200上。

一般情况下，调节螺杆300可以省略，直接将电机座510紧贴安装盘200固定，即可使裙板辊600的一端安装在裙板通道110的封闭端的轴承120处。但由于生产误差，比如裙板辊600的长度略长，或者裙板辊600与裙板电机500的输出端的装配误差导致裙板辊600略长，这可能造成裙板辊600不能较好地安装，而可能由于长度略长而抵触变形甚至卡阻。现有技术中，当出现裙板辊600过长的问题时，一般通过在机座本体100和电机座510之间设置垫片来解决，在裙板电机500工作过程中垫片容易随着振动而掉落，若是将垫片焊死，则会产生不可逆的影响，例如，若更换一个新的裙板电机500或裙板辊600，可能不存在裙板辊600略长的问题，会出现新的误差，此时又需要切除垫片，不管是增加或切除垫片，其操作都十分不便，垫片的厚度难以控制。

本实施例中，当裙板辊600略长于适合的安装要求时，如图4所示，将调节螺杆300穿过调节螺孔220，使调节螺杆300的一端抵持在电机座510的端面上，从而调节螺杆300的端面替代安装盘200的表面与电机座510的端面相抵，转动调节螺杆300能够将电机座510向外推，从而调节裙板辊600在轴向上的位置，以使裙板辊600向裙板通道110的开放端移动一定距离，裙板辊600的一端略远离裙板通道110的封闭端，裙板辊600的一端能够刚好安装在适合的位置，避免产生抵触变形。

请再参照图3，安装盘200的周向上形成多个托架240，每个托架240上分别形成安装孔，调节推杆250可拆卸地设置在安装孔内，以便于单独更换安装盘200、调节推杆250。调节推杆250沿安装盘200的径向延伸，以便于抵持和定位电机座510。

每个调节推杆250被配置为能够分别沿安装盘200的径向移动，也即，沿调节推杆250自身的轴向移动。调节推杆250移动时，能够推动电机座510，或为电机座510的移动让出空间，从而调整多个调节推杆250之间限定出的定位位置，以便将裙板电机500的输出端和裙板辊600对中。这里所说的对中是指，裙板电机500的输出端位于安装盘200的安装口210的中心，使裙板辊600位于裙板通道110的中心，从而避免裙板电机500的输出端与安装盘200干涉卡阻，避免裙板辊600与裙板通道110的侧壁干涉卡阻。若出现这两种卡阻，容易导致裙板辊600转动不良，不能较好地输送钢棒，还容易磨损或打坏裙板机座，本实施例提供设置多个沿安装盘200径向移动的调节推杆250能够较好地解决这一技术问题。

进一步地，多个调节推杆250沿安装盘200的直径方向成对设置。如图3，在安装盘200的同一直径方向上设置一对调节推杆250，在安装盘200的周向上布置多对调节推杆250，每对调节推杆250一进一退配合，从而在其相应地直径方向上调节和定位电机座510。同一直径方向上的两个调节推杆250配合作用，能够使得电机座510在该方向上得到较大的夹紧力、支撑力，多对调节推杆250在不同的直径方向上调节和定位电机座510，起到多方位地稳固支撑和定位裙板电机500的作用。

调节推杆250与安装孔的配合方式有多种，例如在调节推杆250上设置两个卡件251，两个卡件251分别位于安装孔的两端，两个卡件251抵触在托架240表面，以限制调节推杆250进退，从而将调节推杆250固定在托架240上。所述的卡件251可以是可拆卸地连接于调节推杆250的环形件，也可以是如图5所示，在调节推杆250上设置径向通孔，卡件251插接在径向通孔中。

本实施例中，将安装孔设置为螺孔，调节推杆250设置外螺纹，调节推杆250与安装孔螺纹配合。

于一实施例中，为更好地夹紧电机座510，调节推杆250用于抵触电机座510的一端设置有抵触块252，抵触块252具有抵触面，抵触面用于增大调节推杆250的端面，使调节推杆250与电机座510的接触面增大。如图5所示，抵触块252上设有螺纹套筒，螺纹套筒位于抵触面的背面，以便螺纹连接在调节推杆250的一端。拆下抵触块252，不阻碍调节推杆250退出安装孔，能够方便调节推杆250更换。

另外，调节推杆250除了设置在安装盘200上以外，在其他实施例中，还可以是直接设置在机座本体100上，如，将托架240设置在机座本体100上，多个托架240环绕安装盘200设置，并使调节推杆250可移动地设置在托架240的安装孔中。

在钢棒生产传输过程中，裙板机座上的钢棒一般是温度较高的红钢，倘若红钢状态的钢棒在传输过程中与裙板机座发生干涉，例如，钢棒传输过程中偏转至端部抵触裙板机座的情况，此时钢棒有一定几率飞出裙板机座。倘若钢棒飞出裙板机座，由于冲击力较大，可能导致砸坏裙板电机500以及裙板电机500连接的安装盘200等，高温、高冲击的钢棒还可能造成工作人员受伤。

本实施例中，机座本体100的两侧形成挡墙，挡墙高出裙板辊600，以阻挡裙板辊600上的钢棒掉落或飞出。进一步地，在挡墙上形成有插槽130，插槽130内设置防护网800，以遮挡飞起较高的钢棒飞出，并方便工作人员从防护网800处观察钢棒的输送工作，以便及时调整钢棒、排除危险。

为防止裙板电机500被砸损，在机座本体100上还连接有防护板700，防护板700遮挡在裙板电机500的上方位置，以防止钢棒飞出砸损裙板电机500，防护板700损坏后更换即可，防护板700的成本低、安装精度要求低，降低维修难度和维修成本。

本实施例提供的裙板电机500的安装方法如下。

固定安装盘200：将安装盘200固定于裙板机座的机座本体100。

吊装裙板电机500：使用行车吊装裙板电机500至靠近安装盘200的安装口210的中心线高度位置处，将裙板电机500的输出端，以及其连接的裙板辊600从安装盘200上的安装口210插入，从而裙板辊600进入机座本体100的裙板通道110。

预固定裙板电机500：略放松吊装力，使电机座510落在电机座510下方的调节推杆250上，此时行车与裙板电机500之间的连接绳从竖直紧绷的状态稍微放松，电机座510与安装盘200大致对应，然后使用连接螺杆400穿过安装盘200上的第一法兰孔230和电机座510上的第二法兰孔，在调节推杆250和连接螺杆400的共同作用下，裙板电机500被预固定。

调整裙板辊600的轴向位置：根据裙板辊600的长度，拧动安装盘200上的调节螺杆300，以调整电机座510与安装盘200的距离，以防止裙板辊600的端部与裙板通道110的封闭端内壁抵触卡阻，调整程度以裙板辊600能够安装于裙板通道110内的轴承120并不抵触裙板通道110的封闭端内壁即可。

调整裙板辊600的径向位置：调整调节推杆250沿安装盘200的径向伸缩，使多个调节推杆250沿安装盘200的径向推动电机座510，以使裙板辊600、裙板电机500的输出端对中，从而将裙板电机500定位在合适的位置，以免裙板辊600与裙板通道110的侧壁干涉卡阻，以及避免裙板电机500的输出端与安装盘200干涉卡阻。

最终固定裙板电机500：将紧固螺母410拧紧于连接螺杆400，使安装盘200和电机座510固紧，完成裙板电机500安装。

本申请提供的裙板电机500的安装方法，能够精确调整裙板辊600、裙板电机500的安装位置后再固定，能够较好地避免工作过程中干涉卡阻，降低损坏频率。

维修时，拆卸紧固螺母410和连接螺杆400，拧松调节推杆250即可方便取下裙板电机500和裙板辊600，安装盘200、调节推杆250、调节螺杆300、连接螺杆400、紧固螺母410、裙板电机500和裙板辊600都可以单独更换，大大减小维修难度和维修成本。

安装盘200可以是通过螺栓等锚固件可拆卸地连接在机座本体100上，也可以是焊接在机座本体100上。若安装盘200采用锚固件连接机座本体100，则拆卸锚固件即可取下安装盘200更换。若安装盘200为焊接，切割安装盘200后，焊接新的安装盘200即可，相比现有技术中切割电机座510而言，操作更方便，不容易损伤裙板电机500和机座本体100。

本实施例提供的裙板电机500的安装方法，也可以用于对旧的机座本体100进行维修改造，将旧的机座本体100上的四个凸块割除，并将割除位置打磨平整，然后在打磨后的位置焊接固定前述的安装盘200。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种裙板机座，其特征在于，包括：

机座本体，形成有裙板通道；

安装盘，连接于所述机座本体，位于所述裙板通道的一端，并形成有暴露所述裙板通道的安装口，所述安装盘的周向上形成有多个托架，每个托架上形成有安装孔；

裙板电机，所述裙板电机的外部形成有电机座，所述电机座可拆卸连接于所述安装盘，所述裙板电机的输出端连接有裙板辊，所述裙板辊穿过所述安装口伸入所述裙板通道；

多个调节推杆，绕所述安装盘的周向布置，所述调节推杆可移动地设置在所述安装孔内，所述安装孔与所述调节推杆螺纹配合，每个调节推杆的一端抵持所述电机座；所述多个调节推杆沿所述安装盘的直径方向成对设置，所述多个调节推杆能够分别沿所述安装盘的径向移动,从而沿所述安装盘的径向定位所述裙板电机。

2.根据权利要求1所述的一种裙板机座，其特征在于，所述裙板机座还包括调节螺杆，所述安装盘设有贯穿盘面的调节螺孔，所述调节螺杆配合于所述调节螺孔，所述调节螺杆的一端抵持在所述电机座的端面上。

3.根据权利要求2所述的一种裙板机座，其特征在于，所述裙板机座还包括连接螺杆和紧固螺母，所述安装盘上设有第一法兰孔，所述电机座上设有第二法兰孔；所述连接螺杆穿设于所述第一法兰孔和所述第二法兰孔并与所述紧固螺母配合。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种裙板机座，其特征在于，所述机座本体的上形成有防护板，所述防护板遮挡在所述裙板电机的上方。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种裙板机座，其特征在于，所述机座本体上设有防护网，所述防护网向上延伸。

6.根据权利要求5所述的一种裙板机座，其特征在于，所述机座本体上形成有插槽，所述防护网的一边插接在所述插槽内。

7.一种裙板电机的安装方法，其特征在于，包括：

将安装盘固定于裙板机座的机座本体，将裙板电机的输出端上的裙板辊插入机座本体的裙板通道；

调整裙板电机的电机座，使电机座与所述安装盘对应，并使用连接螺杆穿过所述安装盘上的第一法兰孔和所述电机座上的第二法兰孔，以预固定所述裙板电机；

根据裙板辊的长度，拧动安装盘上的调节螺杆，以调整所述电机座与所述安装盘的距离，以防止裙板辊的端部卡阻；

使用多个调节推杆沿安装盘的径向推动电机座，以使裙板辊对中，从而将裙板电机定位；

将紧固螺母拧紧于连接螺杆，固紧电机座，完成裙板电机安装。

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