CN219151467U - 一种辅助上料架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冷镦机领域，尤其是涉及一种辅助上料架，包括底座、旋转件和防脱件，所述旋转件包括旋转杆和多个承载杆，所述旋转杆与所述底座转动连接，多个所述承载杆均固定于所述旋转杆上，每个所述承载杆上均固定设置有限位件；所述防脱件包括插接杆和多个防脱杆，多个所述防脱杆均固定于所述插接杆的顶端，所述旋转杆的顶端开设有插接孔，所述插接杆的底端插设于所述插接孔；所述防脱杆的自由端到所述旋转杆的距离大于所述限位件到所述旋转杆的距离。本申请能够限制型材从辅助上料架的顶端脱离。

Description

一种辅助上料架

技术领域

本申请涉及冷镦机领域，尤其是涉及一种辅助上料架。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，利用二次镦锻原理，将型材加工成各种圆头、沉头、半沉头，内六角及其它非标头形的螺栓和机械零件，该设备操作方便，工艺简单。

相关技术中公开了一种冷镦机的可调上料装置，也可以称之为一种辅助上料架，包括底座、旋转架和多根张紧杆，所述旋转架转动设置于所述底座上，多根所述张紧杆的底端均与所述旋转架固定连接；每根所述张紧杆的顶端均固定设置有防脱杆，每根所述防脱杆均呈倾斜设置或水平设置，每根所述防脱杆的自由端均位于所述张紧杆远离所述底座中心的一侧。

针对上述中的相关技术，发明人在长期工作的过程中发现存在以下缺陷：虽然上升上料架上设置有倾斜的防脱杆，但是上述辅助上料架将型材传送至冷镦机加工的过程中，当型材受到较大的拉力时，卷绕在上料装置上的型材依然容易从上料架的顶端脱离。

实用新型内容

为了限制型材从辅助上料架的顶端脱离，本申请提供一种辅助上料架。

本申请提供的一种辅助上料架采用如下的技术方案：

一种辅助上料架，包括底座、旋转件和防脱件，所述旋转件包括旋转杆和多个承载杆，所述旋转杆与所述底座转动连接，多个所述承载杆均固定于所述旋转杆上，每个所述承载杆上均固定设置有限位件；所述防脱件包括插接杆和多个防脱杆，多个所述防脱杆均固定于所述插接杆的顶端，所述旋转杆的顶端开设有插接孔，所述插接杆的底端插设于所述插接孔；所述防脱杆的自由端到所述旋转杆的距离大于所述限位件到所述旋转杆的距离。

通过采用上述技术方案，工作人员将型材套设于多个限位件的外侧，然后将插接杆插设于插接孔内，插接孔对插接杆有定位作用，从而对防脱件有限位作用，增加了工作人员安装和拆卸限位件的便捷性；冷镦机在加工型材的过程中拉动型材，型材同时拉动多个限位件旋转，从而带动旋转杆和多个承载杆旋转，从而将型材传送至冷镦机，在传送型材的过程中，由于防脱杆的自由端到所述旋转杆的距离大于限位件到旋转杆的距离，因此多个防脱杆对型材有阻挡作用，从而保证型材在传送的过程中不会从辅助上料架的顶端脱离。

可选的，所述旋转杆上螺纹配合有第一螺栓，所述第一螺栓的端部抵接于所述插接杆上。

通过采用上述技术方案，第一螺栓和旋转杆对插接杆有夹持作用，从而便于将插接杆固定于旋转杆上，进而将防脱件固定于旋转杆上，不仅增加了工作人员安装和拆卸防脱件的便捷性，同时也便于工作人员调节防脱件的高度。

可选的，所述旋转杆上固定设置有多个第一套筒，所述承载杆的一端插设于所述第一套筒的内部。

通过采用上述技术方案，第一套筒对承载杆有定位作用，增加工作人员安装承载杆的效率。

可选的，所述第一套筒上螺纹配合有第二螺栓，所述第二螺栓的端部抵接于所述承载杆上。

通过采用上述技术方案，第一套筒和第二螺栓对承载杆有夹持作用，从而将承载杆固定于第一套筒内，同时也增加了工作人员安装和拆卸承载杆的便捷性。

可选的，所述限位件包括限位杆和第二套筒，所述第二套筒固定于所述限位杆的底端，所述第二套筒套设于所述承载杆上，所述第二套筒上螺纹配合有第三螺栓，所述第三螺栓与所述承载杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，第三螺栓的端部和第二套筒对承载杆有夹持作用，从而将第二套筒固定于承载杆上，进而将限位杆固定于承载杆上，不仅增加了工作人员安装和拆卸限位杆的便捷性，同时也便于工作人员沿承载杆的长度方向调节限位杆的位置。

可选的，所述限位杆的顶端固定设置有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块也可以防止型材从限位杆的顶端脱离辅助上料架。

可选的，所述限位件还包括加强块，所述加强块的底端与所述第二套筒固定连接。

通过采用上述技术方案，加强块增加了限位杆与第二套筒之间的连接强度，从而增加了限位件整体的强度，以使限位件不易发生弯曲变形。

可选的，所述限位杆上开设有第一圆角。

通过采用上述技术方案，第一圆角的设置，减小了限位杆的边沿对型材的压强，对型材有保护作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员将型材套设于多个限位件的外侧，然后将插接杆插设于插接孔内，插接孔对插接杆有定位作用，从而对防脱件有限位作用，增加了工作人员安装和拆卸限位件的便捷性；冷镦机在加工型材的过程中拉动型材，型材同时拉动多个限位件旋转，从而带动旋转杆和多个承载杆旋转，从而将型材传送至冷镦机，在传送型材的过程中，由于防脱杆的自由端到所述旋转杆的距离大于限位件到旋转杆的距离，因此多个防脱杆对型材有阻挡作用，从而保证型材在传送的过程中不会从辅助上料架的顶端脱离；

2.第一螺栓和旋转杆对插接杆有夹持作用，从而便于将插接杆固定于旋转杆上，进而将防脱件固定于旋转杆上，不仅增加了工作人员安装和拆卸防脱件的便捷性，同时也便于工作人员调节防脱件的高度；

3.第一套筒对承载杆有定位作用，增加工作人员安装承载杆的效率。

附图说明

图1是本申请实施例中辅助上料架的结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；11、支撑部；111、避位槽；112、调节槽；2、导向筒；21、固定部；22、固定螺栓；3、旋转杆；31、插接孔；32、第一螺栓；33、第一套筒；34、第二螺栓；4、承载杆；5、插接杆；6、防脱杆；7、限位杆；71、第一圆角；8、第二套筒；81、第三螺栓；9、限位块；91、第二圆角；10、加强块。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种辅助上料架。参照图1，辅助上料架包括底座、旋转件、防脱件和多个限位件。旋转件与底座转动连接，旋转件用于卷绕型材。多个限位件均固定于旋转件上，多个限位件用于对型材进行限位。防脱件设置于旋转件的顶部，防脱件用于限制型材从旋转件的顶部脱落。

底座包括底板1和导向筒2，底板1呈水平设置，导向筒2呈竖直设置，导向筒2的底端固定于底板1的上表面。具体的，底板1上一体成现有三个支撑部11，三个支撑部11的底端位于底板1的下方，三个支撑部11呈周向均匀分布，从而增加了底座放置于地面的稳定性。

每个支撑部11上均开设有避位槽111，每个避位槽111的槽底均开设有调节槽112，每个调节槽112均沿周向延伸。工作人员便于将螺栓穿过调节槽112，从而实现对底座进行固定。

导向筒2的底端一体成型有固定部21，固定部21上穿设有四个固定螺栓22，四个固定螺栓22均与底板1螺纹配合，从而将导向筒2固定于底板1的上表面，增加了工作人员安装和拆卸导向筒2的便捷性。

旋转件包括旋转杆3和多个承载杆4，旋转杆3沿竖直方向延伸，旋转杆3的底端穿设于导向筒2，旋转杆3与导向筒2转动连接。在本实施例中，承载杆4的数量为四个，四个承载杆4均沿水平方向延伸，四个承载杆4均固定于旋转杆3上。

具体的，旋转杆3的外侧壁固定设置有四个第一套筒33，四个第一套筒33呈矩形阵列分布，四个承载杆4的一端分别穿设于四个第一套筒33的内侧壁。每个第一套筒33上均螺纹配合有第二螺栓34，每个第二螺栓34均与第一套筒33螺纹配合，每个第二螺栓34的端部均抵接于承载杆4的外侧壁。第二螺栓34的端部和第一套筒33对承载杆4有夹持作用，从而将四个承载杆4分别固定于四个第一套筒33内部，增加了工作人员安装和拆卸四个承载杆4的便捷性。

在本实施例中，限位件的数量为四个，四个限位件分别固定于四个承载杆4上。具体的，每个限位件均包括限位杆7和第二套筒8，限位杆7沿竖直方向延伸，限位杆7的底端与第二套筒8固定连接。第二套筒8套设于承载杆4上，第二套筒8上螺纹配合有第三螺栓81，第三螺栓81的端部抵接于承载杆4上，第二套筒8和第三螺栓81对承载杆4有夹持作用，从而将第二套筒8固定于承载杆4上，进而将限位杆7固定于承载杆4上，不仅增加了工作人员安装和拆卸限位杆7的便捷性，同时也便于工作人员沿承载杆4的长度方向调节限位杆7的位置。

限位件还包括加强块10，加强块10沿竖直方向延伸，加强块10的侧壁与限位杆7固定连接，加强块10的底端与第二套筒8固定连接，加强块10加强了限位杆7与第二套筒8之间的连接强度，从而增加了限位件整体的强度，以使限位件不易发生弯曲变形。

限位杆7的顶端一体成现有限位块9，限位块9对型材有限位作用，从而防止型材从限位杆7的顶端脱离。

限位杆7的边沿开设有第一圆角71，限位块9的边沿开设有第二圆角91角，第一圆角71和第二圆角91均对型材有保护作用。

防脱件包括插接杆5和两个防脱杆6，插接杆5沿竖直方向延伸，插接杆5的顶端与两个防脱杆6固定连接，两个防脱杆6相互交叉。旋转杆3的顶端开设有插接杆5，插接杆5的底端插设于插接孔31内部，从而将防脱件安装于旋转件上。在本实施例中，防脱杆6的自由端到旋转杆3的距离大于限位件到旋转杆3的距离，因此多个防脱杆6对型材有阻挡作用，从而保证型材在传送的过程中不会从辅助上料架的顶端脱离。

旋转杆3上螺纹配合有第一螺栓32，第一螺栓32的端部抵接于插接杆5上。第一螺栓32和旋转杆3对插接杆5有夹持作用，从而实现对插接杆5的固定，进而实现对防脱件进行固定，同时也增加了工作人员安装和拆卸防脱件的稳定性。

上述实施例的实施原理为：工作人员将型材套设于多个限位件的外侧，然后将插接杆5插设于插接孔31内，插接孔31对插接杆5有定位作用，从而对防脱件有限位作用，增加了工作人员安装和拆卸限位件的便捷性；冷镦机在加工型材的过程中拉动型材，型材同时拉动多个限位件旋转，从而带动旋转杆3和多个承载杆4旋转，从而将型材传送至冷镦机，在传送型材的过程中，由于防脱杆6的自由端到所述旋转杆3的距离大于限位件到旋转杆3的距离，因此多个防脱杆6对型材有阻挡作用，从而保证型材在传送的过程中不会从辅助上料架的顶端脱离。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种辅助上料架，其特征在于：包括底座、旋转件和防脱件，所述旋转件包括旋转杆(3)和多个承载杆(4)，所述旋转杆(3)与所述底座转动连接，多个所述承载杆(4)均固定于所述旋转杆(3)上，每个所述承载杆(4)上均固定设置有限位件；所述防脱件包括插接杆(5)和多个防脱杆(6)，多个所述防脱杆(6)均固定于所述插接杆(5)的顶端，所述旋转杆(3)的顶端开设有插接孔(31)，所述插接杆(5)的底端插设于所述插接孔(31)；所述防脱杆(6)的自由端到所述旋转杆(3)的距离大于所述限位件到所述旋转杆(3)的距离。

2.根据权利要求1所述的一种辅助上料架，其特征在于：所述旋转杆(3)上螺纹配合有第一螺栓(32)，所述第一螺栓(32)的端部抵接于所述插接杆(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种辅助上料架，其特征在于：所述旋转杆(3)上固定设置有多个第一套筒(33)，所述承载杆(4)的一端插设于所述第一套筒(33)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种辅助上料架，其特征在于：所述第一套筒(33)上螺纹配合有第二螺栓(34)，所述第二螺栓(34)的端部抵接于所述承载杆(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种辅助上料架，其特征在于：所述限位件包括限位杆(7)和第二套筒(8)，所述第二套筒(8)固定于所述限位杆(7)的底端，所述第二套筒(8)套设于所述承载杆(4)上，所述第二套筒(8)上螺纹配合有第三螺栓(81)，所述第三螺栓(81)与所述承载杆(4)螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的一种辅助上料架，其特征在于：所述限位杆(7)的顶端固定设置有限位块(9)。

7.根据权利要求5所述的一种辅助上料架，其特征在于：所述限位件还包括加强块(10)，所述加强块(10)的底端与所述第二套筒(8)固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种辅助上料架，其特征在于：所述限位杆(7)上开设有第一圆角(71)。

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