CN111987506A - 正反插usb插头及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种正反插USB插头，包括前后方向上设有若干端子槽的绝缘本体及插置于所述端子槽内的若干导电端子，所述绝缘本体前端形成有插接腔，所述端子槽自后向前贯通至所述插接腔内，所述端子槽包括隔板及被所述隔板分隔开的第一、第二槽，每个导电端子包括对应插入所述第一、第二槽内第一、第二端子，所述第一、第二端子均包括暴露于所述绝缘本体尾部的焊脚、自所述焊脚前向延伸形成的固持部及自所述固持部前向延伸至所述插接腔内的弹性臂，所述固持部上下两侧分别形成有第一、第二支撑部，所述第一、第二槽的顶面或底面与所述隔板分别形成有与所述第一、第二支撑部抵持的第一、第二支点。本申请正反插USB插头的导电端子韧性更好。

Description

正反插USB插头及其制造方法

技术领域

本发明涉及电连接器领域，特别是涉及一种冲压零件的正反插USB插头及其制造方法。

背景技术

中华人民共和国第201721371940.7号专利申请揭示了一种正反插USB插头，包括绝缘本体、若干导电端子以及金属扣持件，所述绝缘本体设有插槽，所述导电端子包括向前延伸进入插槽内的上下两排接触部、向后延伸超出绝缘本体的焊接部、以及连接于接触部和焊接部之间的连接部，所述连接部固定于绝缘本体，所述金属扣持件包括位于接触部横向相反两侧的两锁扣臂、向后延伸超出绝缘本体的焊接脚、以及连接于两锁扣臂和焊接脚之间的固定部，所述固定部固定于绝缘本体，所述锁扣臂在竖直方向位于上下两排接触之间，所述两锁扣臂面对面设置且用于扣持对接连接器的扣持缺口，其中所述焊接部包括位于上下两排的上焊接部和下焊接部，其分别用于焊接至一电路板的上表面和下表面。上下两排接触部通过连接部刚性连接在一起，弹性形变时，应力集中于所述连接部处，且力臂较短，且现有电流传输要求电镀铑钌，使导电端子的硬度进一步增加，在弹性形变时容易造成上下两排接触部在所述连接部处产生开裂、甚至断裂的风险。

发明内容

基于此，本发明提供一种具有更好的韧性及弹性的导电端子的正反插USB插头及其制造方法。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种正反插USB插头，包括前后方向上设有若干端子槽的绝缘本体、插置于所述端子槽内的若干导电端子、插置于所述绝缘本体内的卡扣件及套设于所述绝缘本体外的金属外壳，所述绝缘本体前端形成有插接腔，所述端子槽自后向前贯通至所述插接腔内，所述端子槽包括隔板及被所述隔板分隔开的第一、第二槽，每个导电端子包括对应插入所述第一、第二槽内第一、第二端子，所述第一、第二端子均包括暴露于所述绝缘本体尾部的焊脚、自所述焊脚前向延伸形成的固持部及自所述固持部前向延伸至所述插接腔内的弹性臂，所述固持部上下两侧分别形成有第一、第二支撑部，所述第一、第二槽的顶面或底面与所述隔板分别形成有与所述第一、第二支撑部抵持的第一、第二支点，在所述导电端子插入所述端子槽时，所述第一、第二支点同时与所述第一、第二支撑部抵持。

优选地，所述绝缘本体包括形成所述插接腔的前端部及后端部，所述后端部包括主体部及自所述主体部斜向后上方延伸形成的包围壁，所述包围壁围设形成有尾腔，所述包围壁与所述主体部结合处形成有斜壁，所述第一支点设于斜壁最靠近所述隔板位置处，所述第二支点设于所述隔板后端的上下两侧。

优选地，所述第一、第二支点在垂直方向上的投影重合，插入所述导电端子时，所述第一、第二支撑部同时抵持于所述第一、第二支点上。

优选地，所述第一、第二支点在插拔方向上错位设置，所述第一、第二支撑部与所述第一、第二支点对应错位确保在所述导电端子插入时，所述第一、第二支撑部同时与所述第一、第二支点抵持。

优选地，所述导电端子的第一、第二端子插入所述第一、第二槽内后，所述第一、第二端子是独立而不相互连接的。

优选地，所述第一、第二端子还包括自所述焊脚前向延伸形成的并收容于所述尾腔内的连接部，所述固持部是自所述连接部前向延伸形成的，所述第一、第二端子的一对连接部在垂直方向上的距离大于一对所述焊脚及一对固持部之间的距离，所述固持部在垂直方向上的宽度大于所述弹性臂在垂直方向上的宽度，所述第一、第二支撑部位于所述固持部前端。

优选地，所述第一、第二端子还包括形成于所述弹性臂前端的接触部，所述接触部向对面形成有触点部，一对所述弹性臂相对面设有支撑于所述隔板上下表面上的支撑凸部。

为解决上述技术问题，本申请还提供了一种上述正反插USB插头的制造方法，包括如下步骤：

S10、冲压成型所述导电端子、注塑成型所述绝缘本体；

所述第一、第二端子组成一个端子组，若干所述端子组的焊脚通过料带连接在一起，所述第一、第二端子的固持部之间一体形成有将所述第一、第二端子的固持部连接为一体的连接条；

S20、对若干通过料带连接的导电端子进行电镀处理；

S30、将若干所述导电端子裁切成单个的端子组并切除端子组的第一、第二端子的固持部之间的连接条；将裁切掉连接条的单个端子组插入所述绝缘本体的端子槽内。

优选地，步骤S20中包括在所述导电端子的外表面电镀形成铑钌金属。

优选地，步骤S30中，通过自动机来裁切插装所述导电端子，所述自动机包括带动所述绝缘本体横向移动的轨道、拉动所述导电端子在垂直方向上移动的拉料机构，所述绝缘本体的每个端子槽对应一个轨道位及一个拉料机构并完成一个端子组的插装。

本申请正反插USB插头通过将所述导电端子分解成上下独立的第一、第二端子，在所述导电端子因电镀导致刚性增加的同时，不会因为在弹性臂尾部连接为一体造成应力集中而导致所述弹性臂断裂的技术问题；同时，为解决分体式导电端子插入过程中容易翘曲导致损坏的问题，还通过在所述固持部前端上下两侧分别设置第一、第二支撑部及在所述端子槽的顶面与底面及隔板上分别设置对应所述第一、第二支撑部的第一、第二支点，使导电端子的插入过程顺利。

本申请在插装所述导电端子之前，通过连接条将端子组的第一、第二端子的固持部前端连接为一体，使所述导电端子在移动或电镀加工过程中不会出现错位的问题。

附图说明

图1为本申请正反插USB插头的立体组合图；

图2为本申请正反插USB插头的立体分解图；

图3为本申请正反插USB插头的绝缘本体的立体图；

图4为本申请正反插USB插头的绝缘本体的后视图；

图5为沿图4所示B-B虚线的剖视图；

图6为本申请正反插USB插头的导电端子连接有料带的侧视图；

图7为本申请正反插USB插头的导电端子插装于所述绝缘本体内的示意图；

图8为沿图1所示A-A虚线的剖视图。

附图标识：

金属外壳-10；壳体-11；通孔-12；绝缘本体-20；前端部-21；后端部-22；主体部-221；包围壁-222；插接腔-23；插槽-24；端子槽-25；隔板-251；第一槽-252；第二槽-253；第二支点-254；尾腔-26；斜壁-27；第一支点-271；导电端子30；第一端子-301；第二端子-302；焊脚-31；连接部-32；固持部-33；凸起及凹槽-331；弹性臂-34；支撑凸部-341；接触部-35；触点部-351；导入倾斜面-352；第一支撑部-361；第二支撑部-362；连接条-37；料带-38；卡扣件-40；横梁-41；卡扣臂-42；臂体-421；勾部-422；插置部-43；焊接部-44；印刷电路板-50。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本申请以图1所示X方向为左右方向(横向方向)的右方，以Y方向为前后方向(纵向方向)的前方，以Z方向为上下方向(垂直方向)的上方。

请参阅图1、图2所示，本申请正反插USB插头包括绝缘本体20、插装于所述绝缘本体20内的若干导电端子30、插装于所述绝缘本体20内的卡扣件40及套设于所述绝缘本体20外的金属外壳10。

请继续参阅图3至图5所示，所述绝缘本体20包括设有插接腔23的前端部21、在前后方向上贯穿形成有若干端子槽25的后端部22及自后向前开设于所述绝缘本体20侧壁外的插槽24。

所述插槽24贯穿所述后端部22的后端并在前端横向贯穿至所述插接腔23内。所述后端部22包括自所述前端部21向后延伸形成的主体部221及自所述主体部221后端缘斜向后上方延伸形成的包围壁222。所述包围壁222围设成一个尾腔26，所述端子槽25前后贯穿所述主体部221以连通所述尾腔26与所述插接腔23。

所述端子槽25包括在垂直方向上将所述端子槽25分隔成第一槽252与第二槽253的隔板251。所述第一槽252与第二槽253的高度一致呈对称结构，即所述隔板251位于所述端子槽25在垂直方向上的中间位置。所述主体部221与所述包围壁222的结合处形成有斜壁27，所述斜壁27与所述主体部221结合处形成有暴露于所述第一槽252与第二槽253的第一支点271，所述隔板251后端缘的上下两侧分别形成有对应所述第一支点271的第二支点254。所述第一支点271与所述第二支点254可以是正对或者错开一定的距离。

请继续参阅图6所示，每个所述导电端子30包括分别插入所述端子槽25的第一槽252与第二槽253内的第一端子301与第二端子302。所述第一端子301与第二端子302在上下两侧对称设置，所述第一端子301与第二端子302均包括焊脚31、自所述焊脚31前向延伸形成的连接部32、自所述连接部32前向延伸形成的固持部33、自所述固持部33前向延伸形成的弹性臂34及形成于所述弹性臂34前端的接触部35。

所述第一、第二端子301，302的一对连接部32内侧面之间的距离大于一对所述焊脚31内侧面之间的距离，同时，所述第一、第二端子301，302的一对连接部32内侧面之间的距离大于一对所述固持部33内侧面之间的距离。具体地，所述连接部32是自焊脚31斜向上或向下折弯后水平延伸形成的，所述固持部33是自所述连接部32前端斜向下或向上折弯后水平延伸形成的。一对所述连接部32之间的距离大于一对所述焊脚31之间的距离可以使一对所述焊脚31具备一定的弹性夹持力。所述第一、第二端子组301，302的固持部33的厚度大于所述弹性臂34的厚度，并在所述固持部33的前端上下两侧形成有对应所述第一、第二支点371，254的第一、第二支撑部361，362，所述第一、第二支撑部361，362严格对应所述第一、第二支点371，254。一对所述弹性臂34相对侧面之间相对凸出形成有支撑凸部341，一对所述接触部35的相对侧面上形成有触点部351，且所述接触部35前端形成有导入倾斜面352。

在所述导电端子30冲压成型的同时，一对所述第一、第二端子301，302的焊脚31后端连接有料带38，所述第一、第二端子301，302通过所述料带38连接为一体结构，若干所述导电端子30包括若干个料带38。而若干所述料带38上下两侧则可以连接为一体，即冲压时，若干所述导电端子30均是通过一个整体组合的料带38连接在一起的。同时，冲压时，所述第一、第二端子301，302的固持部33靠近所述第一、第二支撑部361，362位置处通过一个连接条37连接为一体，所述连接条37将所述第一、第二端子301，302的前端连接在一起，可有效保证在后续的移动、电镀等过程中使第一、第二端子301，302的相对位置稳定，不会轻易产生错位。但是，所述连接条37在所述导电端子30插入所述端子槽25之前需要切除。

请继续参阅图7、图8所示，所述导电端子30自所述绝缘本体20后端插入所述端子槽25内，具体地，在插入的过程中，所述第一端子301、第二端子302分别对应插入所述第一、第二槽252，253内，所述固持部33前端插入所述第一或第二槽252，253内后端缘时，所述固持部33在垂直方向上的第一、第二支撑部361，362同时与所述第一或第二槽252，253垂直方向上的第一、第二支点271，254产生抵持，如此，可以防止所述上下两侧受力不均而造成所述弹性臂34向上或向下翘起并导致损坏的情况发生。所述固持部33横向外侧面还开设有若干凸起及凹槽331，所述凸起与端子槽25的横向外侧抵持，可以防止焊脚31的焊锡爬入所述弹性臂34一侧，而所述凹槽则可以容纳少量渗过的焊锡。

所述导电端子30插入后，所述接触臂35进入所述插接腔23内，且所述第一、第二端子301，302的触点351相对设置，一对所述弹性臂34的支撑凸部341分别抵持于所述隔板251上下两侧，一对所述固持部33被夹持于所述第一、第二槽252，253内，具体地，所述固持部33被夹持于所述隔板251与所述第一或第二槽252，253的顶面或底面上，所述连接部32至少部分收容于所述尾腔26内，所述焊脚31位于所述尾腔26后端并露出于外界。

重点参阅图2所示，所述卡扣件40包括插置于所述绝缘本体20尾部的横梁41、自所述横梁41横向两侧前向沿所述插槽24前向延伸形成的卡扣臂42、自所述横梁41后端向后延伸形成的焊接部44及自所述横梁41前端前向延伸并插入固定于所述绝缘本体20内的插置部43。所述卡扣臂42包括延伸于所述插槽24内的臂体421及自所述臂体421前端延伸至所述插接腔23横向两侧的勾部422。所述勾部422用于与对接插座相互卡持以保持插拔力。

所述金属外壳10包括包裹于所述绝缘本体20外的壳体11及前后贯通的通孔12，所述绝缘本体20从后向前插入所述金属外壳10内。

所述导电端子20外表面电镀有铑钌镀层以增加导电端子的抗腐蚀性能。所述导电端子30的第一、第二端子301，302的焊脚31之间插置焊接有印刷电路板50。

本申请正反插USB插头通过将所述导电端子30分解成上下独立的第一、第二端子301，302，在所述导电端子30因电镀导致刚性增加的同时，不会因为在弹性臂34尾部连接为一体造成应力集中而导致所述弹性臂34断裂的技术问题；同时，为解决分体式导电端子30插入过程中容易翘曲导致损坏的问题，还通过在所述固持部33前端上下两侧分别设置第一、第二支撑部361，362及在所述端子槽25的顶面与底面及隔板251上分别设置对应所述第一、第二支撑部361，362的第一、第二支点271，254，使导电端子30的插入过程顺利。

请继续参阅图1至图8所示，以下将详细介绍本申请的组装方法：

S10、冲压成型导电端子30、注塑成型所述绝缘本体20；

本步骤中，若干所述导电端子30通过料带38连接在一起，每两个端子形成一个端子组，每个端子组包括相对设置的第一、第二端子301，302，若干端子组通过所述料带38连接为一体；所述端子组的第一、第二端子301，302的固持部33前侧通过所述连接条37连接在一起进行定位。

S20、通过料带38连接的若干导电端子30进行电镀处理；

S30、通过自动机拉动所述导电端子30，将所述导电端子30裁切成单个的端子组并切除端子组的第一、第二端子301，302的固持部33之间的连接条37；将裁切掉连接条37的单个端子插入所述绝缘本体的端子槽25内；

本步骤中，自动机包括带动所述绝缘本体20横向移动的轨道、拉动所述导电端子30在垂直方向上移动的拉料机构，所述绝缘本体20的每个端子槽25对应一个轨道位及一个拉料机构并完成一个端子组的插装，插装完第一个后再插装下一个端子槽25；在插装过程中，所述第一、第二端子301，302的固持部33前端的第一、第二支撑部361，362同时插抵于所述端子槽25垂直方向上的第一、第二支点271，254以防止所述第一或第二端子301，302出现翘起损坏的问题。

本申请在插装所述导电端子30之前，通过连接条37将端子组的第一、第二端子301，302的固持部33前端连接为一体，使所述导电端子30在移动或电镀加工过程中不会出现错位的问题。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种正反插USB插头，包括前后方向上设有若干端子槽的绝缘本体、插置于所述端子槽内的若干导电端子、插置于所述绝缘本体内的卡扣件及套设于所述绝缘本体外的金属外壳，所述绝缘本体前端形成有插接腔，所述端子槽自后向前贯通至所述插接腔内，所述端子槽包括隔板及被所述隔板分隔开的第一、第二槽，其特征在于，每个导电端子包括对应插入所述第一、第二槽内第一、第二端子，所述第一、第二端子均包括暴露于所述绝缘本体尾部的焊脚、自所述焊脚前向延伸形成的固持部及自所述固持部前向延伸至所述插接腔内的弹性臂，所述固持部上下两侧分别形成有第一、第二支撑部，所述第一、第二槽的顶面或底面与所述隔板分别形成有与所述第一、第二支撑部抵持的第一、第二支点，在所述导电端子插入所述端子槽时，所述第一、第二支点同时与所述第一、第二支撑部抵持。

2.如权利要求1所述的正反插USB插头，其特征在于，所述绝缘本体包括形成所述插接腔的前端部及后端部，所述后端部包括主体部及自所述主体部斜向后上方延伸形成的包围壁，所述包围壁围设形成有尾腔，所述包围壁与所述主体部结合处形成有斜壁，所述第一支点设于斜壁最靠近所述隔板位置处，所述第二支点设于所述隔板后端的上下两侧。

3.如权利要求2所述的正反插USB插头，其特征在于，所述第一、第二支点在垂直方向上的投影重合，插入所述导电端子时，所述第一、第二支撑部同时抵持于所述第一、第二支点上。

4.如权利要求2所述的正反插USB插头，其特征在于，所述第一、第二支点在插拔方向上错位设置，所述第一、第二支撑部与所述第一、第二支点对应错位确保在所述导电端子插入时，所述第一、第二支撑部同时与所述第一、第二支点抵持。

5.如权利要求2所述的正反插USB插头，其特征在于，所述导电端子的第一、第二端子插入所述第一、第二槽内后，所述第一、第二端子是独立而不相互连接的。

6.如权利要求5所述的正反插USB插头，其特征在于，所述第一、第二端子还包括自所述焊脚前向延伸形成的并收容于所述尾腔内的连接部，所述固持部是自所述连接部前向延伸形成的，所述第一、第二端子的一对连接部在垂直方向上的距离大于一对所述焊脚及一对固持部之间的距离，所述固持部在垂直方向上的宽度大于所述弹性臂在垂直方向上的宽度，所述第一、第二支撑部位于所述固持部前端。

7.如权利要求6所述的正反插USB插头，其特征在于，所述第一、第二端子还包括形成于所述弹性臂前端的接触部，所述接触部向对面形成有触点部，一对所述弹性臂相对面设有支撑于所述隔板上下表面上的支撑凸部。

8.一种如权利要求1-7任一项所述正反插USB插头的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S10、冲压成型所述导电端子、注塑成型所述绝缘本体；

所述第一、第二端子组成一个端子组，若干所述端子组的焊脚通过料带连接在一起，所述第一、第二端子的固持部之间一体形成有将所述第一、第二端子的固持部连接为一体的连接条；

S20、对若干通过料带连接的导电端子进行电镀处理；

S30、将若干所述导电端子裁切成单个的端子组并切除端子组的第一、第二端子的固持部之间的连接条；将裁切掉连接条的单个端子组插入所述绝缘本体的端子槽内。

9.如权利要求8所述的正反插USB插头的制造方法，其特征在于，步骤S20中包括在所述导电端子的外表面电镀形成铑钌金属。

10.如权利要求8所述的正反插USB插头的制造方法，其特征在于，步骤S30中，通过自动机来裁切插装所述导电端子，所述自动机包括带动所述绝缘本体横向移动的轨道、拉动所述导电端子在垂直方向上移动的拉料机构，所述绝缘本体的每个端子槽对应一个轨道位及一个拉料机构并完成一个端子组的插装。

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