CN111983203A - 一种涂抹成型耐火泥浆收缩率测量工具及测量方法 - Google Patents
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Abstract
一种涂抹成型耐火泥浆收缩率测量工具及测量方法，涉及测量领域。该涂抹成型耐火泥浆收缩率测量工具包括设有圆形测量孔的框体及与框体可拆卸连接的测量架，测量架由至少三条沿测量孔径向延伸的测量臂连接组成，至少三条测量臂沿测量孔的周向间隔布置，测量架的中心位于测量孔的轴线上，每条测量臂均连接有可沿其移动的游标，每个游标均连接有可向靠近或远离测量孔方向移动的探针，每条测量臂均设有沿其长度方向延伸的标尺。本申请提供的涂抹成型耐火泥浆收缩率测量工具及测量方法能够快速准确的检测计算耐火泥浆的收缩率。
Description
技术领域
本申请涉及测量领域，具体而言，涉及一种涂抹成型耐火泥浆收缩率测量工具及测量方法。
背景技术
耐火泥浆目前广泛用于砌筑各类建筑物，是构成墙体结构强度最基本的粘接材料。一般而言，涂抹后耐火泥浆均会失水产生收缩，强制干燥或热处理时表现更为显著，收缩会产生裂缝影响耐火泥浆的结构强度和气密性，因此需要对耐火泥浆的收缩率进行测试。
目前采用GB/T 22459.7-2008进行线变化率(收缩率)的测量，是用稠度为100(0.1mm)～110(0.1mm)的耐火泥浆成型为160mm×40mm×40mm的试块进行计算，但是在实际施工中使用的耐火泥浆的稠度大多在340(0.1mm)以上，导致该测量方法脱离实际施工情形，无法准确测定耐火泥浆的收缩率。
因此，需要一种能够对耐火泥浆收缩率进行测量的装置及方法以满足需求。
发明内容
本申请的目的在于提供一种涂抹成型耐火泥浆收缩率测量工具及测量方法，能够快速准确的检测计算耐火泥浆的收缩率。
本申请的实施例是这样实现的：
本申请实施例提供一种涂抹成型耐火泥浆收缩率测量工具，其包括设有圆形测量孔的框体及与框体可拆卸连接的测量架，测量架由至少三条沿测量孔径向延伸的测量臂连接组成，至少三条测量臂沿测量孔的周向间隔布置，测量架的中心位于测量孔的轴线上，每条测量臂均连接有可沿其移动的游标，每个游标均连接有可向靠近或远离测量孔方向移动的探针，每条测量臂均设有沿其长度方向延伸的标尺。
在一些可选的实施方案中，框体上开设有与测量臂一一对应的定位孔，每条测量臂均通过支架与对应的定位孔连接。
在一些可选的实施方案中，测量架为四条测量臂连接组成的十字形。
本申请还提供了一种涂抹成型耐火泥浆收缩率测量方法，其是采用上述的涂抹成型耐火泥浆收缩率测量工具进行的，包括以下步骤：
取第一吸水石膏板和第二吸水石膏板，并在第一吸水石膏板上敷设隔离层；
将第一吸水石膏板平放并使对应的隔离层朝上，在测量孔内壁涂抹油脂后将框体放置于隔离层上，将待测试的耐火泥浆填充至测量孔内并抹平，待耐火泥浆凝固后，在凝固的耐火泥浆表面洒上耐火细粉，将第二吸水石膏板放置于框体上后进行翻转，使第一吸水石膏板和第二吸水石膏板上下布置，取下第一吸水石膏板及隔离层；
将测试架连接于框体，沿测试架的各个测量臂分别移动对应的游标至预设位置，记下游标对应标尺的位置为L1，随后向靠近测量孔方向移动探针在耐火泥浆表面做标记，取下测试架，将第二吸水石膏板、框体和耐火泥浆干燥或热处理后冷却至室温，将测试架连接于框体，移动游标使对应的探针移动至耐火泥浆表面标记处，记下游标对应标尺位置为L2，每个测量臂对应的收缩率为PL＝(L2-L1)L1，则耐火泥浆收缩率为各个测量臂对应收缩率的平均值。
在一些可选的实施方案中，隔离层为纸或尼龙布。
本申请的有益效果是：本实施例提供的涂抹成型耐火泥浆收缩率测量工具包括设有圆形测量孔的框体及与框体可拆卸连接的测量架，测量架由至少三条沿测量孔径向延伸的测量臂连接组成，至少三条测量臂沿测量孔的周向间隔布置，测量架的中心位于测量孔的轴线上，每条测量臂均连接有可沿其移动的游标，每个游标均连接有可向靠近或远离测量孔方向移动的探针，每条测量臂均设有沿其长度方向延伸的标尺。本申请还提供了使用上述涂抹成型耐火泥浆收缩率测量工具的涂抹成型耐火泥浆收缩率测量方法。本申请提供的涂抹成型耐火泥浆收缩率测量工具及测量方法能够快速准确的检测计算耐火泥浆的收缩率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的涂抹成型耐火泥浆收缩率测量工具放置于第一吸水石膏板上时的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的涂抹成型耐火泥浆收缩率测量工具拆下测试架后的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的涂抹成型耐火泥浆收缩率测量工具被第一吸水石膏板和第二吸水石膏板挤压两侧时的结构示意图。
图中：100、框体；110、测量孔；120、测量架；130、测量臂；140、游标；150、探针；160、标尺；170、支架；180、定位孔；200、耐火泥浆；210、隔离层；220、第一吸水石膏板；230、第二吸水石膏板。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以下结合实施例对本申请的涂抹成型耐火泥浆收缩率测量工具及测量方法的特征和性能作进一步的详细描述。
如图1所示，本申请实施例提供一种涂抹成型耐火泥浆收缩率测量工具，其包括设有圆形测量孔110的框体100及与框体100可拆卸连接的十字形的测量架120，测量架120由四条沿测量孔110径向延伸的测量臂130连接组成，四条测量臂130沿测量孔110的周向间隔布置，相邻两条测量臂130之间呈90度角布置，测量架120的中心位于测量孔110的轴线上，框体100上开设有四个与测量臂130一一对应的定位孔180，每条测量臂130远离测量架120中心的一端均通过支架170与对应的定位孔180连接；每条测量臂130均连接有可沿其移动的游标140，每个游标140均连接有可向靠近或远离测量孔110方向移动的探针150，每条测量臂130均设有沿其长度方向延伸的标尺160。其中，框体100的厚度为3mm，框体100的外框长度和宽度为120mm×120mm，测量孔110的直径为110mm，支架170高20mm，测量架120长230mm。测量架120上的标尺160以测量架120中心为0点且向测量架120的四个测量臂130延伸各110mm，游标140上的刻度与测量架120的刻度一起，测量精度为0.02mm。探针150贯穿游标140刻度的零点位置，探针长度为40mm。
如图1、图2和图3所示，本申请还提供了一种涂抹成型耐火泥浆收缩率测量方法，其是采用上述的涂抹成型耐火泥浆收缩率测量工具进行的，包括以下步骤：
取第一吸水石膏板220和第二吸水石膏板230，并在第一吸水石膏板220上敷设隔离层210，隔离层210为尼龙布；
将第一吸水石膏板220平放并使对应的隔离层210朝上，在测量孔110内壁涂抹油脂后将框体100放置于隔离层210上，将待测试的耐火泥浆200填充至测量孔110内并抹平，待耐火泥浆200凝固后，在凝固的耐火泥浆200表面洒上耐火细粉，将第二吸水石膏板230放置于框体100上后进行翻转，使第一吸水石膏板220和第二吸水石膏板230上下布置，取下第一吸水石膏板220及隔离层210；
将测量架120连接于框体100，沿测量架120的各个测量臂130分别移动对应的游标140至预设位置，记下游标140对应标尺160的位置为L1，随后向靠近测量孔110方向移动探针150在耐火泥浆200表面做标记，取下测量架120，将第二吸水石膏板230、框体100和耐火泥浆200干燥或热处理后冷却至室温，重新将测量架120连接于框体100，沿测量架120的各个测量臂130分别移动对应的游标140并移动探针150至耐火泥浆200表面的对应标记处，记下游标140对应标尺160位置为L2，每个测量臂130对应的收缩率为PL＝(L2-L1)L1，则耐火泥浆200收缩率为各个测量臂130对应收缩率的平均值。
本发明实施例提供的砌筑成型耐火泥浆收缩率测试工具及测试方法通过在框体100的圆形测量孔110内填充耐火泥浆以模拟涂抹耐火泥浆200实际使用状态，同时精确控制试块厚度，并在测量过程中沿测量架120的四个测量臂130移动的四个对应的游标140至预设位置，并通过四个游标140对应连接的探针150在测量孔110内填充的耐火泥浆上定位测量点后，将测量架120、游标140和探针150组成的测量装置与耐火泥浆200试块脱离接触，并在耐火泥浆200干燥后再次沿测量架120的四个测量臂130移动的四个对应的游标140并通过四个游标140对应连接的探针150定位测量点偏移的距离，以利用前后测量的偏移数据计算得到耐火泥浆200试块在四个方向上的收缩率，进而通过四个收缩率平均得到耐火泥浆200的总体收缩率，能够有效的提高测量精度，并通过对不同方向的测量数据取平均值来避免因测量方位和角度不同产生的测量误差。
在其他可选的实施例中，涂抹成型耐火泥浆收缩率测量工具的测量架120还可以由三条、五条、六条或六条以上的测量臂130连接组成，且各条测量臂130沿测量孔110的径向延伸及沿测量孔110的周向均匀或不均匀的间隔布置，并保证各条测量臂130连接组成的测量臂130的中心位于测量孔110的轴线上。
以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
Claims (5)
1.一种涂抹成型耐火泥浆收缩率测量工具，其特征在于，其包括设有圆形测量孔的框体及与所述框体可拆卸连接的测量架，所述测量架由至少三条沿所述测量孔径向延伸的测量臂连接组成，至少三条所述测量臂沿所述测量孔的周向间隔布置，所述测量架的中心位于所述测量孔的轴线上，每条所述测量臂均连接有可沿其移动的游标，每个所述游标均连接有可向靠近或远离所述测量孔方向移动的探针，每条所述测量臂均设有沿其长度方向延伸的标尺。
2.根据权利要求1所述的涂抹成型耐火泥浆收缩率测量工具，其特征在于，所述框体上开设有与所述测量臂一一对应的定位孔，每条所述测量臂均通过支架与对应的所述定位孔连接。
3.根据权利要求1所述的涂抹成型耐火泥浆收缩率测量工具，其特征在于，所述测量架为四条所述测量臂连接组成的十字形。
4.一种涂抹成型耐火泥浆收缩率测量方法，其是采用如权利要求1所述的涂抹成型耐火泥浆收缩率测量工具进行的，其特征在于，包括以下步骤：
取第一吸水石膏板和第二吸水石膏板，并在所述第一吸水石膏板上敷设隔离层；
将所述第一吸水石膏板平放并使对应的所述隔离层朝上，在所述测量孔内壁涂抹油脂后将所述框体放置于所述隔离层上，将待测试的耐火泥浆填充至所述测量孔内并抹平，待耐火泥浆凝固后，在凝固的耐火泥浆表面洒上耐火细粉，将所述第二吸水石膏板放置于所述框体上后进行翻转，使所述第一吸水石膏板和所述第二吸水石膏板上下布置，取下所述第一吸水石膏板及隔离层；
将所述测试架连接于所述框体，沿所述测试架的各个测量臂分别移动对应的游标至预设位置，记下所述游标对应所述标尺的位置为L1，随后向靠近所述测量孔方向移动探针在耐火泥浆表面做标记，取下测试架，将所述第二吸水石膏板、所述框体和所述耐火泥浆干燥或热处理后冷却至室温，将所述测试架连接于所述框体，移动所述游标使对应的所述探针移动至耐火泥浆表面标记处，记下所述游标对应所述标尺位置为L2，每个测量臂对应的收缩率为PL＝(L2-L1)/L1，则耐火泥浆收缩率为各个所述测量臂对应收缩率的平均值。
5.根据权利要求4所述的涂抹成型耐火泥浆收缩率测量方法，其特征在于，所述隔离层为纸或尼龙布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201124 |
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