CN111982555A - 一种加氢机测试平台 - Google Patents
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Abstract
本发明属于加氢机测试领域，具体公开了一种加氢机测试平台，包括待测加氢机、中央处理器以及与中央处理器连接的环境模拟模仓、测试气源模块、加氢机加注单元和受气端检测模块，本发明通过被测加氢机内部质量流量传感器和压力传感器和受气端检测模块内部高精度压力传感器和高精度流量计，分别对接收管道和气源管道进行检测，判断被测加氢机加注单元内部流量计检测的数据是否处于误差合理范围之内，判断被测加氢机加注单元内部的压力传感器检测的数据是否满足要求，通过温度处理模块调节加氢机以及被测试加氢机目标加注气瓶所处环境的温度，观察被测加氢机在此环境下，是否做出相应的措施。
Description
技术领域
本发明涉及加氢机测试技术领域，具体为一种加氢机测试平台。
背景技术
现有加氢机制作后，需要对其进行测试，然后投入市场，现有的测试平台对加氢机测试不够准确，导致测试后的加氢机投入市场后，仍存在许多问题，而且市场上的加氢机质量良莠不齐，多种加氢机没有按照国际加注规范进行加注。因此，提供一种新型的加氢机测试平台，模拟加氢机所处环境、模拟加氢机的受气端以及提供必要的条件，对被测加氢机测试的数据以及模拟加氢机受气端的数据进行比对，观察被测试的加氢机是否符合要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加氢机测试平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加氢机测试平台，包括待测加氢机、与待测试加氢机加注单元连接的中央处理器以及与中央处理器连接且位于测试平台内部的环境模拟模仓、测试气源模块、加氢机加注单元和受气端检测模块；
环境模拟模仓，主要用于模拟加氢机日常操作环境，加氢机会根据所处的环境做出一定的应对措施，根据加氢机做出的措施判断加氢机是否符合生产要求；
测试气源模块，通过气源管道为加氢机提供测试的不同气源，并将测试后的气源进行收集，以便再次使用；
加氢机加注单元，主要为加氢机内部检测模块；受气端检测模块，用于模拟加氢机对接收气源管道传输的气体进行检测；被测加氢机加注单元，用于对气源管道传输至加氢机内部的气体流量进行检测，以及对传输至加氢机内部的气源管道进行压力检测；
加氢机加注单元、受气端检测模块以及被测加氢机加注单元检测的数据传输至中央处理器，中央处理器接收数据进行处理并将处理后的数据传输至显示器中进行显示；
加氢机加注单元包括高精度压力传感器和高精度流量计，高精度压力传感器，用于对输入气体的气源管道、受气端检测模块接收气体的管道以及传输至被测加氢机加注单元内部的气源管道进行压力检测；高精度流量计，主要用于检测受气端检测模块接收管道的气体流量值和传输至被测加氢机加注单元内部的气源管道中的气体的流量值。
优选的，输入气体的气源管道的压力数据为压力标准数据，受气端检测模块接收气体的管道的压力数据为压力对比数据一，传输至被测加氢机加注单元内部的气源管道的压力数据为压力对比数据二，中央处理器将接收的压力标准数据、接收的压力对比数据一和压力对比数据二进行对比，测试被测加氢机加注单元内部的高精度压力传感器是否满足要求。
优选的，受气端检测模块接收管道的气体流量值为流量对比数据一，传输至被测加氢机加注单元内部的气源管道中的气体的流量值为流量对比数据二，中央处理器将接收的流量对比数据一和流量对比数据二进行比对分析，测试被测加氢机加注单元内部的高精度流量计是否处于合理误差范围之内。
优选的，受气端检测模块接收管道的气体质量值为质量对比数据一，传输至被测加氢机检测模块内部的气源管道中的气体的质量值为质量对比数据二，高精度称重得到的充气前和充气后的气瓶中量差为质量对比数据三，中央处理器将接收的质量对比数据一、质量对比数据二和质量对比数据三进行比对分析，测试被测加氢机检测模块内部的高精度流量计是否处于合理误差范围之内。
优选的，环境模拟模仓包括温度处理模块，温度处理模块，用于调节加氢机所处环境的温度，并将调节的温度数据传输至中央处理器中，中央处理器通过显示器显示所调节的温度值，温度处理模块可调的温度范围为-45℃-45℃。
优选的，测试气源模块包括气体输入模块、增压模块和气源收集模块，气体输入模块，用于对输入气体的气源管道提供充足的气体，增压模块，用于增大输入的气体对管道内壁的压力值，增压模块的输出端与中央处理器的输入端电连接，气源收集模块，用于对检测受气端检测模块接收管道中检测后的气体进行收集。
优选的，对输入气体的气源管道和受气端检测模块接收气体的管道进行压力检测的高精度压力传感器为校准后的高精度压力传感器。
优选的，检测受气端检测模块接收管道的气体流量值的高精度流量计为校准后的高精度流量计。
优选的，检测模拟受气端检测模块接收管道的气体质量值的高精度质量称重模块为校准后的高精度称重秤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过被测加氢机加注单元和受气端检测模块内部高精度压力传感器和高精度流量计，分别对接收管道和气源管道进行检测，判断被测加氢机加注单元内部流量计检测的数据是否处于误差合理范围之内，判断被测加氢机加注单元内部的压力传感器检测的数据是否满足要求。
2.设置有环境模拟模仓，通过温度处理模块调节被加注气瓶所处环境的温度以及将此数据模拟为加氢机所处的环境温度，观察被测加氢机在此环境下，被测加氢机是否做出相应的措施，以及与规定加氢机在该环境下应该做出的措施相比对，判断加氢机是否符合要求。
3.测试气源模块可以为测试平台提供检测的条件，以便可以对加氢机的进行测试，同时测试可以将气体收集模块传输至气体输入模块，利用增压模块进行增压，实现气体的再次利用，避免造成浪费。
4.数据交互可以模拟加注过程中受气端发生的各种异常故障，以便可以对加氢机进行测试，确认加氢机在对各种异常情况下是否能够确保安全。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种加氢机测试平台，包括待测加氢机、与待测试加氢机加注单元连接的中央处理器以及与中央处理器连接且位于测试平台内部的环境模拟模仓、测试气源模块、加氢机加注单元和受气端检测模块；
环境模拟模仓，主要用于模拟加氢机日常操作环境温度，加氢机会根据不同的环境温度采取不同的氢气加注策略，根据加氢机做出的措施判断加氢机是否符合生产要求；
测试气源模块，通过气源管道为加氢机提供测试的不同气源，并将测试后的氢气进行收集，以便再次使用；
加氢机加注单元，主要对气源管道进行检测；受气端检测模块，用于模拟加氢机对接收气源管道传输的气体进行检测；被测加氢机加注单元，用于对气源管道传输至加氢机内部的气体流量进行检测，以及对传输至加氢机内部的气源管道进行压力检测；
加氢机加注单元、受气端检测模块以及被测加氢机加注单元检测的数据传输至中央处理器，中央处理器接收数据进行处理并将处理后的数据传输至显示器中进行显示；
加氢机加注单元包括高精度压力传感器和高精度流量计，高精度压力传感器，用于对输入气体的气源管道、受气端检测模块接收气体的管道以及传输至被测加氢机加注单元内部的气源管道进行压力检测；高精度流量计，主要用于检测受气端检测模块接收管道的气体流量值和传输至被测加氢机加注单元内部的气源管道中的气体的流量值。
进一步的，输入气体的气源管道的压力数据为压力标准数据，受气端检测模块接收气体的管道的压力数据为压力对比数据一，传输至被测加氢机加注单元内部的气源管道的压力数据为压力对比数据二，中央处理器将接收的压力标准数据、接收的压力对比数据一和压力对比数据二进行对比，测试被测加氢机加注单元内部的高精度压力传感器是否满足要求。
进一步的，受气端检测模块接收管道的气体流量值为流量对比数据一，传输至被测加氢机加注单元内部的气源管道中的气体的流量值为流量对比数据二，中央处理器将接收的流量对比数据一和流量对比数据二进行比对分析，测试被测加氢机加注单元内部的高精度流量计是否处于合理误差范围之内。
进一步的，环境模拟模仓包括温度处理模块，温度处理模块，用于调节加氢机所处环境的温度，并将调节的温度数据传输至中央处理器中，中央处理器通过显示器显示所调节的温度值，温度处理模块可调的温度范围为-45℃-45℃。
进一步的，测试气源模块包括气体输入模块、增压模块和气源收集模块，气体输入模块，用于对输入气体的气源管道提供充足的气体，增压模块，用于增大输入的气体对管道内壁的压力值，增压模块的输出端与中央处理器的输入端电连接，气源收集模块，用于对检测受气端检测模块接收管道中检测后的气体进行收集。
进一步的，对输入气体的气源管道和受气端检测模块接收气体的管道进行压力检测的高精度压力传感器为校准后的高精度压力传感器。
进一步的，检测受气端检测模块接收管道的气体流量值的高精度流量计为校准后的高精度流量计。
进一步的，检测受气端检测模块接收管道的气体质量值的高精度称重模块为校准后的高精度称重秤。
工作原理：通过气体输入模块对气源管道通入气体，同时通过增压模块调节输入的气体对管道内壁的压力值，并将调节的数据传输至中央处理器，通过高精度压力传感器检测输入气体的气源管道的压力值，气体通过气源管道传输至被测加氢机加注单元内部的气源管道和受气端检测模块的接收管道，通过被测加氢机加注单元和受气端检测模块内部高精度压力传感器和高精度流量计，分别对接收管道和气源管道进行检测，分别检测其管道的压力数据以及管道内部的气体流量数据，并将其传输至中央处器中，中央处理器对接收的数据进行比对分析，判断被测加氢机加注单元内部流量计检测的数据是否处于误差合理范围之内，判断被测加氢机加注单元内部的压力传感器检测的数据是否满足要求，确保加氢机内部的高精度传感器安全无故障，同时配合人工检查，观察气源管道是否出现泄漏的情况，
设置有环境模拟模仓，通过温度处理模块调节加氢机所处环境的温度，并将调节的温度数据传输至中央处理器中，中央处理器通过显示器显示所调节的温度值，观察被测加氢机在此环境下，被测加氢机是否做出相应的措施，以及与规定加氢机在该环境下应该做出的措施相比对，判断加氢机是否符合要求，
测试气源模块可以为测试平台提供检测的条件，以便可以对加氢机的进行测试，同时测试可以将气体收集模块传输至气体输入模块，利用增压模块进行增压，实现气体的再次利用，避免造成浪费。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种加氢机测试平台，其特征在于：包括待测加氢机与待测试加氢机连接的中央处理器以及与中央处理器连接且位于测试平台内部的环境模拟模仓、测试气源模块、加氢机加注单元和受气端检测模块；
环境模拟模仓，主要用于模拟加氢机以及被加注汽车气瓶日常操作环境，加氢机会根据所处的环境做出一定的应对措施，测试平台根据加氢机做出的措施判断加氢机是否符合生产要求；
测试气源模块，通过气源管道为加氢机提供测试的不同压力等级的气源，并将测试后的气源进行收集，以便再次使用；
加氢机加注单元，对气源管道传输至加氢机内部的气体流量进行检测，对传输至加氢机内部的气源管道进行压力检测以及对受气端温度变化进行检测；受气端检测模块，用于模拟加氢机加注对象的气瓶；被测加氢机模块，为此装置被检测对象；
加氢机加注单元、受气端检测模块以及被测加氢机模块检测的数据传输至中央处理器，中央处理器接收数据进行处理并将处理后的数据传输至显示器中进行显示；
受气端检测模块包括高精度压力传感器和高精度流量计，高精度压力传感器，用于对输入气体的气源管道、受气端检测模块接收气体的管道以及传输至被测加氢机加注单元内部的气源管道进行压力检测；高精度流量计，主要用于检测受气端检测模块接收管道的气体流量值和传输至被测加氢机加注单元内部的气源管道中的气体的流量值；高精度质量称重模块，主要用于对气瓶充气前和充气后的质量进行称重，用来校准加氢机的流量计以及受气端检测模块的高精度流量计数值；
加氢机测试平台与被测加氢机之间通过以太网和红外通信数据交互，测试平台通过红外发送模拟被加注汽车的参数，通过以太网发送模拟环境数据以及读取加氢机系统数据。
2.根据权利要求1所述的一种加氢机测试平台，其特征在于：输入气体的气源管道的压力数据为压力标准数据，受气端检测模块接收气体的管道的压力数据为压力对比数据一，传输至被测加氢机加注单元内部的气源管道的压力数据为压力对比数据二，中央处理器将接收的压力标准数据、接收的压力对比数据一和压力对比数据二进行对比，测试被测加氢机加注单元内部的高精度压力传感器是否满足要求。
3.根据权利要求1所述的一种加氢机测试平台，其特征在于：受气端检测模块接收管道的气体流量值为流量对比数据一，传输至被测加氢机加注单元内部的气源管道中的气体的流量值为流量对比数据二，中央处理器将接收的流量对比数据一和流量对比数据二进行比对分析，测试被测加氢机加注单元内部的高精度流量计是否处于合理误差范围之内。
4.根据权利要求1所述的一种加氢机测试平台，其特征在于：环境模拟模仓包括环境模拟模仓包括温度处理模块，温度处理模块，用于调节加氢机和被加注汽车气瓶所处环境的温度，并将调节的温度数据传输至中央处理器中，中央处理器通过显示器显示所调节的温度值，温度处理模块可调的温度范围为-45℃-45℃。
5.根据权利要求1所述的一种加氢机测试平台，其特征在于：测试气源模块包括气体输入模块、增压模块和气源收集模块，气体输入模块，用于对输入气体的气源管道提供充足的气体，增压模块，用于将气源收集模块内的氢气增压补充道到气体补充模块中，气源收集模块，用于对检测受气端检测模块接收管道中检测后的气体进行收集。
6.根据权利要求1所述的一种加氢机测试平台，其特征在于：对输入气体的气源管道和受气端检测模块接收气体的管道进行压力检测的高精度压力传感器为校准后的高精度压力传感器。
7.根据权利要求1所述的一种加氢机测试平台，其特征在于：检测受气端检测模块接收管道的气体流量值的高精度流量计为校准后的高精度流量计。
8.根据权利要求1所述的一种加氢机测试平台，其特征在于：检测被测加氢机给受气端检测模块加注的气体总量为调整后不小于95％的SOC。
9.根据权利要求1所述的一种加氢机测试平台，其特征在于：检测被测加氢机给受气端检测模块加注的控制策略符合氢气加注标准SAJ 2799和SAJ2601标准。
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