CN111981875B - 一种自动化设备余热回收利用装置及余热回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化设备余热回收利用装置，包括：过滤机构，所述过滤机构的输出端连接有输送管的一端，所述输送管的另一端连接有风机的输入端，所述风机的输出端连接有余热利用机构一，所述余热利用机构一的底端四角均装配有支架，四个所述支架之间装配有余热利用机构二。本发明通过过滤机构可以对自动化设备加工过程中产生的烟气杂质和有毒气体进行过滤，通过余热利用机构一可以在对加工过程中的燃料进行预热；通过余热利用机构二不仅可以降低烟气的温度，避免对环境造成影响，而且可以进行利用烟气的热量为平台生产及生活提供用热水。

Description

一种自动化设备余热回收利用装置及余热回收方法
技术领域
本发明涉及余热回收技术领域，具体为一种自动化设备余热回收利用装置及余热回收方法。
背景技术
余热是指生产过程中释放出来的可被利用的热能，主要有高温废气等，余热回收利用可以通过余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮机做机械功或发电，也可用来供暖或生产热水，冶金厂在消耗能源推动物料转变的同时会产生大量的余热余压，因此各类余热余压的有效回收利用是钢铁工业节能降耗的重要途径，因此，对余热回收利用装置的需求日益增长；
在现代化的科技发展下，自动化生产的占比越来越高，受到许多工厂的欢迎，而有一些在自动化设备在生产时需要先对材料进行处理，例如加温、抽湿与干燥等等，而现有的自动化设备在自动化生产时未能将余热进行有效的利用；余热利用的热能回收效率低，利用率低，余热没有得到合理的利用，造成了能源浪费，鉴于此，提出一种自动化设备余热回收利用装置及余热回收方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化设备余热回收利用装置及余热回收方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化设备余热回收利用装置，包括：过滤机构，所述过滤机构的输出端连接有输送管的一端，所述输送管的另一端连接有风机的输入端，所述风机的输出端连接有余热利用机构一，所述余热利用机构一的底端四角均装配有支架，四个所述支架之间装配有余热利用机构二。
优选的，所述过滤机构包括外壳一、活性炭过滤网、储存箱、门体、输出管、弹簧、驱动杆、圆盘、电机、支座、输入管和连接轴；
所述外壳一的左侧装配有储存箱，所述储存箱侧侧面通过销轴装配有门体，所述外壳一的顶端中心位置装配有输入管，所述外壳一的顶端右侧装配有电机，所述电机的输出端装配有圆盘，所述圆盘的外壁边缘位置装配有连接轴，所述连接轴的外壁上装配有驱动杆的一端，所述驱动杆的另一端延伸进外壳一上表面开设的条形槽通过销轴装配有支座的一端，所述支座的上表面装配有活性炭过滤网，所述支座的另一端贯穿外壳一侧面开设的凹槽，且延伸进储存箱的内腔，所述支座的另一端与凹槽的内壁通过销轴连接，所述支座的底端右侧装配有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与外壳相连，所述外壳的底端右侧装配有输出管。
优选的，所述过滤机构还包括连接带，所述连接带设置与弹簧的左侧壁面。
优选的，所述余热利用机构一包括下料部件、热量输送管一、热量输送管二、外壳二、外罩、防护网、输送板和振动器；
所述外壳二的顶端右侧装配有下料部件，所述外壳二的内腔左右两侧较错装配有若干个输送板，所述外壳二的外壁表面开设有出料口，且位置与最底端所述输送板的最底端相对应，所述输送板的底端装配有振动器，所述外壳二的外侧设置有热量输送管二，所述热量输送管二的外壁上装配有若干个热量输送管一的一端，所述热量输送管一的另一端贯穿外壳二，且装配有防护网，所述热量输送管二的外侧装配有外罩。
优选的，所述下料部件包括圆柱箱、圆柱杆、挡板、步进电机和料箱；
所述圆柱箱与外壳二相同，所述圆柱箱的内腔沿左右方向转盘有圆柱杆，所述圆柱杆的一端延伸出圆柱箱与步进电机的输出端连接，所述圆柱杆的外壁上装配有若干个挡板的一端，所述挡板的另一端与圆柱箱的内壁连接，所述圆柱箱的顶端装配有料箱。
优选的，所述余热利用机构二包括水箱、进水阀、排水阀、蛇形管和连接阀；
所述水箱的顶端装配有连接阀的一端，所述连接阀的另一端贯穿外罩与风机的输出端连接，所述水箱的前侧顶端设置有进水阀，所述水箱的前侧底端设置有排水阀，所述水箱的内腔装配有蛇形管，所述蛇形管的一端贯穿水箱。
一种自动化设备余热回收利用装置的余热回收方法，包括以下步骤：
步骤(1)、将过滤机构与自动化设备的余热输出端连接在一起，对余热进行过滤；
步骤(2)、根据需要选择余热利用机构一或者余热利用机构二，开启风机将过滤后的余热输送选择的余热利用机构内；
步骤(3)、选择余热利用机构一时，关闭余热利用机构二，将下料部件内装入燃料，并开启步进电机对燃料进行输送，余热进入到用外壳二内对燃料进行余热；
步骤(4)、选择余热利用机构二时，关闭余热利用机构一，将水箱内注入水，过滤后的余热进入到蛇形管内，不仅可以对水箱内储存的水进行加热，而且可以降低余热的温度。
优选的，步骤中，过滤的具体步骤为：自动化设备产生的余热在风机的作用力下通过输入管进入到外壳一中，余热中携带的灰尘杂质以及有害气体通过活性炭过滤网进入过滤，开启电机促使圆盘转动，在转动的过程中促使驱动杆跟随连接轴的转动方向移动，并对弹簧进行挤压拉伸，促使活性炭过滤网发生振动，可以将过滤的灰尘杂质振动到储存箱内储存。
优选的，步骤中，余热利用机构一的具体操作步骤为：将料箱内装入需要预热的燃料，并关闭连接阀，开启步进电机促使圆柱杆转动，可以带动挡板，随着挡板的转动燃料通过两个挡板之间的间距输送到外壳二的内腔，燃料通过输送板进行输送，热量通过热量输送管二和热量输送管一将热量输送到外壳二的内腔对燃料进行加热，预热后的燃料通过出料口输送出来。
优选的，步骤中，余热利用机构二的具体操作步骤为：通过进水阀将水箱内注入水，并关闭热量输送管二上的阀门，将过滤后的余热在风机的作用力下输送到连接阀进入到蛇形管内，可以对水箱内的水进行加热，通过排水阀可以将热水排出。
本发明提出的一种自动化设备余热回收利用装置及余热回收方法，有益效果在于：本发明通过过滤机构可以对自动化设备加工过程中产生的烟气杂质和有毒气体进行过滤，而且可以避免活性炭过滤网堵塞并可以将灰尘杂质进行收集，避免烟气中含有大量的杂质灰尘和有毒气体对环境造成影响；通过余热利用机构一可以在对加工过程中的燃料进行预热或者对其他颗粒状块状物品进行烘干(如玉米、大豆等)，而且可以间歇定量的输送燃料促使燃料在外壳二内沿着若干个输送板移动，保证了燃料预热和物品烘干的均匀性，促使后续的燃料燃烧的更充分，提高了燃料的热交换性能；通过余热利用机构二不仅可以降低烟气的温度，避免对环境造成影响，而且可以进行利用烟气的热量为平台生产及生活提供用热水。
附图说明
图1为本发明所述一种自动化设备余热回收利用装置的结构示意图；
图2为本发明所述一种自动化设备余热回收利用装置的过滤机构剖视图；
图3为本发明所述一种自动化设备余热回收利用装置的A处结构放大图；
图4为本发明所述一种自动化设备余热回收利用装置的余热利用机构一结构示意图；
图5为本发明所述一种自动化设备余热回收利用装置的下料部件结构示意图；
图6为本发明所述一种自动化设备余热回收利用装置的圆柱箱结构示意图。
图中：1、过滤机构，11、外壳一，12、活性炭过滤网，13、储存箱，14、门体，15、输出管，16、弹簧，17、连接带，18、驱动杆，19、圆盘，20、电机，21、支座，22、输入管，23、连接轴，2、输送管，3、风机，4、余热利用机构一，41、下料部件，411、圆柱箱，412、圆柱杆，413、挡板，414、步进电机，415、料箱，42、热量输送管一，43、热量输送管二，44、外壳二， 45、外罩，46、防护网，47、输送板，48、振动器，5、支架，6、余热利用机构二，61、水箱，62、进水阀，63、排水阀，64、蛇形管，65、连接阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自动化设备余热回收利用装置，包括：过滤机构1，通过过滤机构1可以对烟气余热中的灰尘杂质进行过滤，过滤机构1的输出端连接有输送管2的一端，输送管2的另一端连接有风机3的输入端，风机3的输出端连接有余热利用机构一4，余热利用机构一4可以进行对燃料或者其他颗粒块状物品进行烘干，余热利用机构一4的底端四角均装配有支架5，四个支架5之间装配有余热利用机构二6，余热利用机构二6可以对水进行加热同时降低余热的温度。
更具体的，过滤机构1包括外壳一11、活性炭过滤网12、储存箱13、门体14、输出管15、弹簧16、连接带17、驱动杆18、圆盘19、电机20、支座 21、输入管22和连接轴23；外壳一11的左侧装配有储存箱13，储存箱13 可以储存灰尘杂质，储存箱13侧侧面通过销轴装配有门体14，通过门体14 可以方便储存箱13的清理，外壳一11的顶端中心位置装配有输入管22，外壳一11的顶端右侧装配有电机20，电机20的输出端装配有圆盘19，圆盘19 的外壁边缘位置装配有连接轴23，连接轴23的外壁上装配有驱动杆18的一端，电机20带动圆盘19转动时促使驱动杆18上下移动，驱动杆18的另一端延伸进外壳一11上表面开设的条形槽通过销轴装配有支座21的一端，支座21的上表面装配有活性炭过滤网12，活性炭过滤网12倾斜设置，且最低的一端位于储存箱13的内腔，灰尘杂质方便顺着活性炭过滤网12的倾斜方向移动到达储存箱13内进行储存，活性炭过滤网12可以对余热烟气中的灰尘杂质有毒气体过滤，支座21的另一端贯穿外壳一11侧面开设的凹槽，且延伸进储存箱13的内腔，支座21的另一端与凹槽的内壁通过销轴连接，可以促使支座21围绕着销轴进行转动，支座21的底端右侧装配有弹簧16的一端，弹簧16的另一端与外壳11相连，连接带17设置与弹簧16的左侧壁面，可以对弹簧16进行防护，外壳11的底端右侧装配有输出管15。
更具体的，余热利用机构一4包括下料部件41、热量输送管一42、热量输送管二43、外壳二44、外罩45、防护网46、输送板47和振动器48；外壳二44的顶端右侧装配有下料部件41，通过下料部件41可以进行输送物料，外壳二44的内腔左右两侧较错装配有若干个输送板47，可以促使物料更充分的与热量接触，外壳二44的外壁表面开设有出料口，且位置与最底端输送板 47的最底端相对应，方便物料移动出外壳二44内，输送板47的底端装配有振动器48，振动器48可以方便物料的移动，外壳二44的外侧设置有热量输送管二43，热量输送管二43的外壁上装配有若干个热量输送管一42的一端，热量输送管一42的另一端贯穿外壳二44，且装配有防护网46，通过防护网 46可以对热量输送管一42进行保护，热量输送管二43的外侧装配有外罩45。
进一步的，下料部件41包括圆柱箱411、圆柱杆412、挡板413、步进电机414和料箱415；圆柱箱411与外壳二44相同，圆柱箱411的内腔沿左右方向转盘有圆柱杆412，圆柱杆412的一端延伸出圆柱箱411与步进电机414 的输出端连接，圆柱杆412的外壁上装配有若干个挡板413的一端，挡板413 的另一端与圆柱箱411的内壁连接，圆柱箱411的顶端装配有料箱415，步进电机414促使圆柱杆412转动，可以带动挡板413，随着挡板413的转动燃料通过两个挡板413之间的间距输送到外壳二44的内腔。
更具体的，余热利用机构二6包括水箱61、进水阀62、排水阀63、蛇形管64和连接阀65；水箱61的顶端装配有连接阀65的一端，连接阀65的另一端贯穿外罩45与风机3的输出端连接，水箱61的前侧顶端设置有进水阀 62，通过进水阀将水箱61内注入水，水箱61的前侧底端设置有排水阀63，通过排水阀62可以将热水排出，水箱61的内腔装配有蛇形管64，蛇形管64 的一端贯穿水箱61。
一种自动化设备余热回收利用装置的余热回收方法，包括以下步骤：
步骤1、将过滤机构1与自动化设备的余热输出端连接在一起，对余热进行过滤；
更具体的：自动化设备产生的余热在风机3的作用力下通过输入管22进入到外壳一11中，余热中携带的灰尘杂质以及有害气体通过活性炭过滤网12 进入过滤，开启电机20促使圆盘19转动，在转动的过程中促使驱动杆18跟随连接轴23的转动方向移动，并对弹簧16进行挤压拉伸，促使活性炭过滤网12发生振动，可以将过滤的灰尘杂质振动到储存箱13内储存；
步骤2、根据需要选择余热利用机构一4或者余热利用机构二6，开启风机3将过滤后的余热输送选择的余热利用机构内；
步骤3、选择余热利用机构一4时，关闭余热利用机构二6，将下料部件 41内装入燃料，并开启步进电机414对燃料进行输送，余热进入到用外壳二 44内对燃料进行余热；
更具体的：将料箱415内装入需要预热的燃料，并关闭连接阀65，开启步进电机414促使圆柱杆412转动，可以带动挡板413，随着挡板413的转动燃料通过两个挡板413之间的间距输送到外壳二44的内腔，燃料通过输送板 47进行输送，热量通过热量输送管二43和热量输送管一42将热量输送到外壳二44的内腔对燃料进行加热，预热后的燃料通过出料口输送出来；
步骤4、选择余热利用机构二6时，关闭余热利用机构一4，将水箱61 内注入水，过滤后的余热进入到蛇形管64内，不仅可以对水箱61内储存的水进行加热，而且可以降低余热的温度；
更具体的：通过进水阀将水箱61内注入水，并关闭热量输送管二43上的阀门，将过滤后的余热在风机3的作用力下输送到连接阀65进入到蛇形管 64内，可以对水箱61内的水进行加热，通过排水阀62可以将热水排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化设备余热回收利用装置，其特征在于，包括：过滤机构（1），所述过滤机构（1）的输出端连接有输送管（2）的一端，所述输送管（2）的另一端连接有风机（3）的输入端，所述风机（3）的输出端连接有余热利用机构一（4），所述余热利用机构一（4）的底端四角均装配有支架（5），四个所述支架（5）之间装配有余热利用机构二（6）；
所述过滤机构（1）包括外壳一（11）、活性炭过滤网（12）、储存箱（13）、门体（14）、输出管（15）、弹簧（16）、驱动杆（18）、圆盘（19）、电机（20）、支座（21）、输入管（22）和连接轴（23）；
所述外壳一（11）的左侧装配有储存箱（13），所述储存箱（13）侧侧面通过销轴装配有门体（14），所述外壳一（11）的顶端中心位置装配有输入管（22），所述外壳一（11）的顶端右侧装配有电机（20），所述电机（20）的输出端装配有圆盘（19），所述圆盘（19）的外壁边缘位置装配有连接轴（23），所述连接轴（23）的外壁上装配有驱动杆（18）的一端，所述驱动杆（18）的另一端延伸进外壳一（11）上表面开设的条形槽通过销轴装配有支座（21）的一端，所述支座（21）的上表面装配有活性炭过滤网（12），所述支座（21）的另一端贯穿外壳一（11）侧面开设的凹槽，且延伸进储存箱（13）的内腔，所述支座（21）的另一端与凹槽的内壁通过销轴连接，所述支座（21）的底端右侧装配有弹簧（16）的一端，所述弹簧（16）的另一端与外壳一（11）相连，所述外壳一 （11）的底端右侧装配有输出管（15）；所述过滤机构（1）还包括连接带（17），所述连接带（17）设置与弹簧（16）的左侧壁面；
所述余热利用机构一（4）包括下料部件（41）、热量输送管一（42）、热量输送管二（43）、外壳二（44）、外罩（45）、防护网（46）、输送板（47）和振动器（48）；
所述外壳二（44）的顶端右侧装配有下料部件（41），所述外壳二（44）的内腔左右两侧较错装配有若干个输送板（47），所述外壳二（44）的外壁表面开设有出料口，且位置与最底端所述输送板（47）的最底端相对应，所述输送板（47）的底端装配有振动器（48），所述外壳二（44）的外侧设置有热量输送管二（43），所述热量输送管二（43）的外壁上装配有若干个热量输送管一（42）的一端，所述热量输送管一（42）的另一端贯穿外壳二（44），且装配有防护网（46），所述热量输送管二（43）的外侧装配有外罩（45）；
所述下料部件（41）包括圆柱箱（411）、圆柱杆（412）、挡板（413）、步进电机（414）和料箱（415）；
所述圆柱箱（411）与外壳二（44）相同，所述圆柱箱（411）的内腔沿左右方向转盘有圆柱杆（412），所述圆柱杆（412）的一端延伸出圆柱箱（411）与步进电机（414）的输出端连接，所述圆柱杆（412）的外壁上装配有若干个挡板（413）的一端，所述挡板（413）的另一端与圆柱箱（411）的内壁连接，所述圆柱箱（411）的顶端装配有料箱（415）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化设备余热回收利用装置，其特征在于：所述余热利用机构二（6）包括水箱（61）、进水阀（62）、排水阀（63）、蛇形管（64）和连接阀（65）；
所述水箱（61）的顶端装配有连接阀（65）的一端，所述连接阀（65）的另一端贯穿外罩（45）与风机（3）的输出端连接，所述水箱（61）的前侧顶端设置有进水阀（62），所述水箱（61）的前侧底端设置有排水阀（63），所述水箱（61）的内腔装配有蛇形管（64），所述蛇形管（64）的一端贯穿水箱（61）。
3.根据权利要求1所述的一种自动化设备余热回收利用装置的余热回收方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（1）、将过滤机构（1）与自动化设备的余热输出端连接在一起，对余热进行过滤；
步骤（2）、根据需要选择余热利用机构一（4）或者余热利用机构二（6），开启风机（3）将过滤后的余热输送选择的余热利用机构内；
步骤（3）、选择余热利用机构一（4）时，关闭余热利用机构二（6），将下料部件（41）内装入燃料，并开启步进电机（414）对燃料进行输送，余热进入到用外壳二（44）内对燃料进行余热；
步骤（4）、选择余热利用机构二（6）时，关闭余热利用机构一（4），将水箱（61）内注入水，过滤后的余热进入到蛇形管（64）内，不仅可以对水箱（61）内储存的水进行加热，而且可以降低余热的温度。
4.根据权利要求3所述的一种自动化设备余热回收利用装置的余热回收方法，其特征在于：步骤（1）中，过滤的具体步骤为：自动化设备产生的余热在风机（3）的作用力下通过输入管（22）进入到外壳一（11）中，余热中携带的灰尘杂质以及有害气体通过活性炭过滤网12进入过滤，开启电机（20）促使圆盘（19）转动，在转动的过程中促使驱动杆（18）跟随连接轴（23）的转动方向移动，并对弹簧（16）进行挤压拉伸，促使活性炭过滤网（12）发生振动，可以将过滤的灰尘杂质振动到储存箱（13）内储存。
5.根据权利要求3所述的一种自动化设备余热回收利用装置的余热回收方法，其特征在于：步骤（3）中，余热利用机构一（4）的具体操作步骤为：将料箱（415）内装入需要预热的燃料，并关闭连接阀（65），开启步进电机（414）促使圆柱杆（412）转动，可以带动挡板（413），随着挡板（413）的转动燃料通过两个挡板（413）之间的间距输送到外壳二（44）的内腔，燃料通过输送板（47）进行输送，热量通过热量输送管二（43）和热量输送管一（42）将热量输送到外壳二（44）的内腔对燃料进行加热，预热后的燃料通过出料口输送出来。
6.根据权利要求3所述的一种自动化设备余热回收利用装置的余热回收方法，其特征在于：步骤（4）中，余热利用机构二（6）的具体操作步骤为：通过进水阀将水箱（61）内注入水，并关闭热量输送管二（43）上的阀门，将过滤后的余热在风机（3）的作用力下输送到连接阀（65）进入到蛇形管（64）内，可以对水箱（61）内的水进行加热，通过排水阀（62）可以将热水排出。
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