CN111981811A - 一种植物香精原料加工处理设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种植物香精原料加工处理设备，包括安装架、烘干套件和出粉套件，安装架内部从上往下依次设置有烘干套件和出粉套件，本发明可以解决现有的植物香精原料在进行处理时常存在以下问题：a:现有的植物香精原料在进行处理时常存有大量的水分，从而在向化妆品中添加时，常常因自身的水分导致化妆品被稀释的情况发生，影响化妆品的品质；b：现有的植物香精原料在想化妆品中进行添加时，常会出现植物香精原料粉碎不彻底的情况发生，进而在生产时常会导致化妆品中出现大块杂质，从而极大的影响化妆品的品质，浪费成本。

Description

一种植物香精原料加工处理设备及方法
技术领域
本发明涉及植物香精原料加工技术领域，具体的说是一种植物香精原料加工处理设备及方法。
背景技术
植物香精与化妆品关系密切，植物香精在化妆品中用量虽少，但却是化妆品中不可或缺的重要原料，植物香精在个人护理品中主要起着使产品赋香的作用，具有审美的价值，除了赋香外，植物香精还有着其他有用的功能，由于人类的气味感官接受植物香精的气味，感官与大脑负责情绪部分有紧密的联系，所以香精对人类的情绪有很大的影响，现有的植物香精在使用过程中，常常将植物香精原料粉碎后作为添加剂添入至化妆品中进行使用，但是现有的植物香精原料在进行加工处理时仍然存在着一定的不足。
现有的植物香精原料在进行处理时常存在以下问题：a:现有的植物香精原料在进行处理时常存有大量的水分，从而在向化妆品中添加时，常常因自身的水分导致化妆品被稀释的情况发生，影响化妆品的品质；b：现有的植物香精原料在想化妆品中进行添加时，常会出现植物香精原料粉碎不彻底的情况发生，进而在生产时常会导致化妆品中出现大块杂质，从而极大的影响化妆品的品质，浪费成本。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种植物香精原料加工处理设备及方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种植物香精原料加工处理设备，包括安装架、烘干套件和出粉套件，安装架内部从上往下依次设置有烘干套件和出粉套件，其中：
所述烘干套件包括夹紧架、烘干箱、烘干套、置料基板、滑动拉板、导料管、滑料板、一号电机和烘干架，夹紧架对称安装在安装架内壁上，夹紧架内侧设置有烘干箱，烘干箱内外侧均匀设置有烘干套，烘干箱内部通过转动连接的方式均匀安装有置料基板，置料基板分三层布置，烘干箱上通过滑动连接的方式安装有滑动拉板，烘干箱下端设置有导料管倒料管内部均匀设置有滑料板，滑料板之间相互交错朝下倾斜放置，烘干箱上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有烘干架，烘干架位于烘干箱内部，具体工作时，人工将需要进行处理的植物香精原料倒入至烘干箱中落入置料基板上，之后一号电机工作，带动烘干箱内部的烘干架进行运动，从而对烘干箱内部的植物精华原料进行烘干处理，从而完成植物精华原料的烘干作业。
所述出粉套件包括连接杆、稳定夹板、出粉外筒、连接板、固定基板、二号电机、研磨筒和收集皿，连接杆通过焊接的方式均匀的安装在安装架内壁上，连接杆上固定安装有稳定夹板，稳定夹板内侧设置有出粉外筒，出粉外筒内壁上通过固定连接的方式均匀安装有连接板，连接板上安装有固定基板，固定基板能上安装有二号电机，二号电机的输出轴上安装有研磨筒，研磨筒和导料管下端通过转动连接的方式连接在一起，出粉外筒下端设置有收集皿，收集皿通过滑动连接的方式安装在安装架内壁上，具体工作时，经过烘干套件烘干后的植物精华原料进入进入研磨筒中，之后二号电机开始工作带动研磨筒进行转动，研磨筒工作对内部的烘干后的植物精华原料进行粉碎处理，粉碎后的植物精华原料因离心力作用被排出至研磨筒外侧，并顺着出粉外筒进入收集皿中，从而完成植物精华原料的出粉作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧架包括连接管、滑行边板、滑动夹板和螺纹进给杆，连接管通过焊接的方式对称安装在安装架内壁上，连接管上开设有螺纹通孔A，连接管上通过焊接的方式对称安装有滑行边板，滑行边板内侧通过滑动连接的方式安装有滑动夹板，滑动夹板为U形结构，滑动夹板内部设置有橡胶垫，滑动夹板外壁上抵靠有螺纹进给杆，螺纹进给杆通过螺纹连接的方式安装在连接管的螺纹通孔A内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干架包括螺纹转杆、挤压块、滑行连杆和烘干扇片，螺纹转杆固定安装在一号电机的输出轴上，螺纹转杆上通过螺纹连接的方式均匀安装有挤压块，挤压块为圆台形结构，挤压块上对称安装有滑行连杆，滑行连杆通过滑动连接的方式安装在烘干箱内壁上，螺纹转杆上通过焊接的方式均匀安装有烘干扇片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述稳定夹板为圆弧型结构，稳定夹板上通过弹簧连接的方式均匀安装有稳定顶杆，稳定顶杆头部为橡胶材质构成，弹簧顶杆抵靠着出粉外筒外壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨筒包括排料筒壁、滤料基板、研磨金属球和减震弹板，排料筒壁安装在二号电机的输出轴上，排料筒壁上均匀设置有供粉碎后植物香精原料通过的排料孔B，排料筒壁内壁上均匀安装有滤料基板，滤料基板上均匀设置有过滤孔C，研磨筒内部均匀设置有大小不一的研磨金属球，研磨筒内壁上通过弹簧连接的方式均匀安装有减震弹板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滤料基板上的排料孔B的孔径从上往下逐渐减小。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集皿上通过滑动连接的方式安装有包夹套筒，包夹套筒内壁上通过弹簧连接的方式安装有密封包板，密封包板外侧地靠有挤压螺杆，挤压螺杆通过螺纹连接的方式安装在收集皿上。
此外本发明还提供了一种植物香精原料加工处理方法，包括以下步骤：
S1.在启用该植物香精原料加工处理设备对植物香精原料进行加工处理之前，对设备的运行进行检查；
S2.人工将植物香精原料填充至烘干箱中，从而完成人工上料的目的；
S3.完成人工上料作业后，一号电机工作，带动烘干架进行转动，通过烘干架作用将烘干箱内部的的植物香精原料进行烘干作业，从而完成植物香精原料的烘干作业；
S4.完成烘干作业后，植物香精原料通过导料管进入研磨筒中，之后二号电机开始工作，带动研磨筒进行工作，将研磨筒内部的植物香精原料破碎成粉状，破碎后的植物香精原料进入收集皿中，从而完成植物香精原料破碎出粉作业；
S5.重复S1-S4作业，连续进行植物香精原料加工作业。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有的植物香精原料在进行处理时存在的以下问题：a:现有的植物香精原料在进行处理时常存有大量的水分，从而在向化妆品中添加时，常常因自身的水分导致化妆品被稀释的情况发生，影响化妆品的品质；b：现有的植物香精原料在想化妆品中进行添加时，常会出现植物香精原料粉碎不彻底的情况发生，进而在生产时常会导致化妆品中出现大块杂质，从而极大的影响化妆品的品质，浪费成本。
2.本发明中设计了烘干套件，人工将需要进行处理的植物精华原料倒入至烘干箱中，落入至置料基板上，之后一号电机工作，带动烘干架进行运动，带动烘干扇片不断的转动，对置料基板上的植物精华原料进行烘干作业，并且因螺纹转杆的转动，通过螺纹连接的作用带动挤压块往下运动，通过挤压块的作用使得置料基板打开，因置料基板设置有多层，从而通过多次烘干作业，极大的降低了植物精华原料内部的水分，避免了因植物精华原料自身水分过多导致化妆品被稀释的情况发生，保证了化妆品的品质。
3.本发明中设计了出粉套件，过烘干套件烘干后的植物精华原料进入研磨筒中，之后二号电机工作，带动研磨筒进行转动，研磨筒工作对内部烘干后的植物精华原料进行粉碎处理，当研磨筒进行转动时，研磨金属球对植物精华原料进行破碎研磨，因滤料基板作用，使得植物精华原料经过多次破碎，从而使得增加了植物精华原料的破碎程度，避免了植物精华原料中存有大颗粒的情况，保证了化妆品的品质，避免因大颗粒杂质影响导致成本浪费的情况发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发面的图2的A-A的截面示意图；
图4是本发明的图2的A区域的放大示意图；
图5是本发明的图2的B区域的剖面示意图；
图6是本发明的图3的B-B的剖面示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种植物香精原料加工处理设备，包括安装架1、烘干套件2和出粉套件3，安装架1内部冲上往下依次设置有烘干套件2和出粉套件3，其中：
所述烘干套件2包括夹紧架21、烘干箱22、烘干套23、置料基板24、滑动拉板25、导料管26、滑料板27、一号电机和烘干架289，夹紧架21对称安装在安装架1内壁上，夹紧架21内侧设置有烘干箱22，烘干箱22内外侧均匀设置有烘干套23，烘干箱22内部通过转动连接的方式均匀安装有置料基板24，置料基板24分三层布置，烘干箱22上通过滑动连接的方式安装有滑动拉板25，烘干箱22下端设置有导料管26倒料管内部均匀设置有滑料板27，滑料板27之间相互交错朝下倾斜放置，烘干箱22上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有烘干架28，烘干架28位于烘干箱22内部，具体工作时，人工将需要进行处理的植物精华原料倒入至烘干箱22中，落入至置料基板24上，之后一号电机工作，带动烘干架28在烘干箱22内部进行运动，从而对烘干箱22内部的植物精华原料进行烘干作业。
所述夹紧架21包括连接管211、滑行边板212、滑动夹板213和螺纹进给杆214，连接管211通过焊接的方式对称安装在安装架1内壁上，连接管211上开设有螺纹通孔A，连接管211上通过焊接的方式对称安装有滑行边板212，滑行边板212内侧通过滑动连接的方式安装有滑动夹板213，滑动夹板213为U形结构，滑动夹板213内部设置有橡胶垫，滑动夹板213外壁上抵靠有螺纹进给杆214，螺纹进给杆214通过螺纹连接的方式安装在连接管211的螺纹通孔A内部，具体工作时，人工转动螺纹进给杆214，通过螺纹进给杆214的挤压作用带动连接管211在滑行边板212上进行运动，进而使得滑动夹板213夹紧烘干箱22，避免了因一号电机工作时烘干箱22进行晃动的情况发生，保证了烘干箱22工作时的稳定性。
所述烘干架28包括螺纹转杆281、挤压块282、滑行连杆283和烘干扇片284，螺纹转杆281固定安装在一号电机的输出轴上，螺纹转杆281上通过螺纹连接的方式均匀安装有挤压块282，挤压块282为圆台形结构，挤压块282上对称安装有滑行连杆283，滑行连杆283通过滑动连接的方式安装在烘干箱22内壁上，螺纹转杆281上通过焊接的方式均匀安装有烘干扇片284，具体工作时，烘干架28因一号电机工作时进行转动，带动烘干扇片284不断的转动，对置料基板24上的植物精华原料进行烘干作业，并且因螺纹转杆281的转动，通过螺纹连接的作用带动挤压块282往下运动，通过挤压块282的作用使得置料基板24打开，因置料基板24设置有多层，从而通过多次烘干作业，极大的降低了植物精华原料内部的水分，并且因置料基板24打开，从而使得烘干后的植物精华原料进入导料管26中，从而达到输料的目的。
所述出粉套件3包括连接杆31、稳定夹板32、出粉外筒33、连接板34、固定基板35、二号电机、研磨筒36和收集皿37，连接杆31通过焊接的方式均匀的安装在安装架1内壁上，连接杆31上固定安装有稳定夹板32，稳定夹板32内侧设置有出粉外筒33，出粉外筒33内壁上通过固定连接的方式均匀安装有连接板34，连接板34上安装有固定基板35，固定基板35能上安装有二号电机，二号电机的输出轴上安装有研磨筒36，研磨筒36和导料管26下端通过转动连接的方式连接在一起，出粉外筒33下端设置有收集皿37，收集皿37通过滑动连接的方式安装在安装架1内壁上，具体工作时，经过烘干套件2烘干后的植物精华原料进入研磨筒36中，之后二号电机工作，带动研磨筒36进行转动，研磨筒36工作对内部烘干后的植物精华原料进行粉碎处理，之后因离心力作用，粉碎后的植物精华原料被排出至出粉外筒33中，并顺着出粉外筒33进入收集皿37中，从而达到植物精华原料粉碎的目的。
所述稳定夹板32为圆弧型结构，稳定夹板32上通过弹簧连接的方式均匀安装有稳定顶杆321，稳定顶杆321头部为橡胶材质构成，弹簧顶杆抵靠着出粉外筒33外壁上。
所述研磨筒36包括排料筒壁361、滤料基板362、研磨金属球363和减震弹板364，排料筒壁361安装在二号电机的输出轴上，排料筒壁361上均匀设置有供粉碎后植物香精原料通过的排料孔B，排料筒壁361内壁上均匀安装有滤料基板362，滤料基板362上均匀设置有过滤孔C，研磨筒36内部均匀设置有大小不一的研磨金属球363，研磨筒36内壁上通过弹簧连接的方式均匀安装有减震弹板364，具体工作时，当二号电机进行工作时，带动研磨筒36进行转动，其中研磨筒36内部的研磨金属球363因离心力作用对植物精华原料进行粉碎处理，从而达到粉碎植物精华原料的目的。
所述滤料基板362上的排料孔B的孔径从上往下逐渐减小，具体工作时，当研磨筒36进行转动时，研磨金属球363对植物精华原料进行破碎研磨，因滤料基板362作用，使得植物精华原料经过多次破碎，从而使得增加了植物精华原料的破碎程度，避免了植物精华原料中存有大颗粒的情况发生。
所述收集皿37上通过滑动连接的方式安装有包夹套筒371，包夹套筒371内壁上通过弹簧连接的方式安装有密封包板372，密封包板372外侧地靠有挤压螺杆373，挤压螺杆373通过螺纹连接的方式安装在收集皿37上，具体工作时，当进行植物精华原料粉末收集时，人工向上拉动包夹套筒371，之后人工转动挤压螺杆373，使得密封包板372将出粉外筒33包住，从而达到收集植物精华粉末的目的。
此外本发明还提供了一种植物香精原料加工处理方法，包括以下步骤：
S1.在启用该植物香精原料加工处理设备对植物香精原料进行加工处理之前，对设备的运行进行检查；
S2.人工将植物香精原料填充至烘干箱22中，从而完成人工上料的目的；
S3.完成人工上料作业后，一号电机工作，带动烘干架28进行转动，通过烘干架28作用将烘干箱22内部的的植物香精原料进行烘干作业，从而完成植物香精原料的烘干作业；
S4.完成烘干作业后，植物香精原料通过导料管26进入研磨筒36中，之后二号电机开始工作，带动研磨筒36进行工作，将研磨筒36内部的植物香精原料破碎成粉状，破碎后的植物香精原料进入收集皿37中，从而完成植物香精原料破碎出粉作业；
S5.重复S1-S4作业，连续进行植物香精原料加工作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种植物香精原料加工处理设备，包括安装架(1)、烘干套件(2)和出粉套件(3)，其特征在于：安装架(1)内部冲上往下依次设置有烘干套件(2)和出粉套件(3)，其中：
所述烘干套件(2)包括夹紧架(21)、烘干箱(22)、烘干套(23)、置料基板(24)、滑动拉板(25)、导料管(26)、滑料板(27)、一号电机和烘干架(28)，夹紧架(21)对称安装在安装架(1)内壁上，夹紧架(21)内侧设置有烘干箱(22)，烘干箱(22)内外侧均匀设置有烘干套(23)，烘干箱(22)内部通过转动连接的方式均匀安装有置料基板(24)，置料基板(24)分三层布置，烘干箱(22)上通过滑动连接的方式安装有滑动拉板(25)，烘干箱(22)下端设置有导料管(26)倒料管内部均匀设置有滑料板(27)，滑料板(27)之间相互交错朝下倾斜放置，烘干箱(22)上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有烘干架(28)，烘干架(28)位于烘干箱(22)内部；
所述出粉套件(3)包括连接杆(31)、稳定夹板(32)、出粉外筒(33)、连接板(34)、固定基板(35)、二号电机、研磨筒(36)和收集皿(37)，连接杆(31)通过焊接的方式均匀的安装在安装架(1)内壁上，连接杆(31)上固定安装有稳定夹板(32)，稳定夹板(32)内侧设置有出粉外筒(33)，出粉外筒(33)内壁上通过固定连接的方式均匀安装有连接板(34)，连接板(34)上安装有固定基板(35)，固定基板(35)能上安装有二号电机，二号电机的输出轴上安装有研磨筒(36)，研磨筒(36)和导料管(26)下端通过转动连接的方式连接在一起，出粉外筒(33)下端设置有收集皿(37)，收集皿(37)通过滑动连接的方式安装在安装架(1)内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种植物香精原料加工处理设备，其特征在于：所述夹紧架(21)包括连接管(211)、滑行边板(212)、滑动夹板(213)和螺纹进给杆(214)，连接管(211)通过焊接的方式对称安装在安装架(1)内壁上，连接管(211)上开设有螺纹通孔A，连接管(211)上通过焊接的方式对称安装有滑行边板(212)，滑行边板(212)内侧通过滑动连接的方式安装有滑动夹板(213)，滑动夹板(213)为U形结构，滑动夹板(213)内部设置有橡胶垫，滑动夹板(213)外壁上抵靠有螺纹进给杆(214)，螺纹进给杆(214)通过螺纹连接的方式安装在连接管(211)的螺纹通孔A内部。
3.根据权利要求1所述的一种植物香精原料加工处理设备，其特征在于：所述烘干架(28)包括螺纹转杆(281)、挤压块(282)、滑行连杆(283)和烘干扇片(284)，螺纹转杆(281)固定安装在一号电机的输出轴上，螺纹转杆(281)上通过螺纹连接的方式均匀安装有挤压块(282)，挤压块(282)为圆台形结构，挤压块(282)上对称安装有滑行连杆(283)，滑行连杆(283)通过滑动连接的方式安装在烘干箱(22)内壁上，螺纹转杆(281)上通过焊接的方式均匀安装有烘干扇片(284)。
4.根据权利要求1所述的一种植物香精原料加工处理设备，其特征在于：所述稳定夹板(32)为圆弧型结构，稳定夹板(32)上通过弹簧连接的方式均匀安装有稳定顶杆(321)，稳定顶杆(321)头部为橡胶材质构成，弹簧顶杆抵靠着出粉外筒(33)外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种植物香精原料加工处理设备，其特征在于：所述研磨筒(36)包括排料筒壁(361)、滤料基板(362)、研磨金属球(363)和减震弹板(364)，排料筒壁(361)安装在二号电机的输出轴上，排料筒壁(361)上均匀设置有供粉碎后植物香精原料通过的排料孔B，排料筒壁(361)内壁上均匀安装有滤料基板(362)，滤料基板(362)上均匀设置有过滤孔C，研磨筒(36)内部均匀设置有大小不一的研磨金属球(363)，研磨筒(36)内壁上通过弹簧连接的方式均匀安装有减震弹板(364)。
6.根据权利要求1所述的一种植物香精原料加工处理设备，其特征在于：所述滤料基板(362)上的排料孔B的孔径从上往下逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种植物香精原料加工处理设备，其特征在于：所述收集皿(37)上通过滑动连接的方式安装有包夹套筒(371)，包夹套筒(371)内壁上通过弹簧连接的方式安装有密封包板(372)，密封包板(372)外侧地靠有挤压螺杆(373)，挤压螺杆(373)通过螺纹连接的方式安装在收集皿(37)上。
8.根据权利要求1所述的一种植物香精原料加工处理设备，其特征在于：使用上述一种植物香精原料加工处理设备对植物香精原料进行加工处理时的方法包括以下步骤：
S1.在启用该植物香精原料加工处理设备对植物香精原料进行加工处理之前，对设备的运行进行检查；
S2.人工将植物香精原料填充至烘干箱(22)中，从而完成人工上料的目的；
S3.完成人工上料作业后，一号电机工作，带动烘干架(28)进行转动，通过烘干架(28)作用将烘干箱(22)内部的的植物香精原料进行烘干作业，从而完成植物香精原料的烘干作业；
S4.完成烘干作业后，植物香精原料通过导料管(26)进入研磨筒(36)中，之后二号电机开始工作，带动研磨筒(36)进行工作，将研磨筒(36)内部的植物香精原料破碎成粉状，破碎后的植物香精原料进入收集皿(37)中，从而完成植物香精原料破碎出粉作业；
S5.重复S1-S4作业，连续进行植物香精原料加工作业。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114534895A (zh) * 2022-03-23 2022-05-27 上海明湖科技有限公司 一种碳晶体物理剪切处理的加工装置
CN114788802A (zh) * 2022-05-20 2022-07-26 王勤政 一种去屑止痒洗发水及其制备方法

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