CN111981467A - 一种生物质颗粒燃烧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质颗粒燃烧装置，涉及生物质能源技术领域。本发明包括燃烧箱，燃烧箱内部设有导料筒；导料筒一端延伸至燃烧箱外部，导料筒靠近燃烧箱外部一端连通有储料斗；储料斗与导料筒连接处相对面之间转动连接有搅拌架；导料筒两端之间转动连接有导料辊；燃烧箱底部固定有排灰箱；排灰箱内部相对面之间线性阵列均设有粉碎辊。本发明通过搅拌架在转动时，对储料斗内堆积的生物质颗粒进行捣碎，在导料辊的作用下经出料槽导入，避免生物质颗粒堆积燃烧，且粉碎辊转动时螺旋切刀对生物质颗粒进行切碎处理，避免生物质颗粒在燃烧过程中出现结焦的状况，保证了生物质燃料的使用率，满足了实际使用的需要。

Description

一种生物质颗粒燃烧装置
技术领域
本发明属于生物质能源技术领域，特别是涉及一种生物质颗粒燃烧装置。
背景技术
我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料，大大改善了生物质的燃烧性能。
现有用于生物质颗粒燃烧装置，在对生物质颗粒进行进料时，多为直接导入或采用绞龙输送进入，但生物质颗粒在进入燃烧腔内后较为集中，易使得生物质颗粒燃烧不充分，且生物质颗粒在燃烧后，由于生物质颗粒杂质多，在燃烧过程中结焦严重，易出现大块焦体，排出困难，且颗粒燃烧不充分，降低了能源的利用率，无法满足实际使用的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质颗粒燃烧装置，通过燃烧箱、导料筒、搅拌架、导料辊、排灰箱和粉碎辊的配合使用，解决了现有的生物质颗粒堆积燃烧、易出现结焦导致燃烧不充分的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种生物质颗粒燃烧装置，包括燃烧箱，所述燃烧箱一侧通过螺栓固定连接有燃烧器；
所述燃烧箱内部两相对面设有导料筒；所述导料筒一端延伸至燃烧箱外部，所述导料筒靠近燃烧箱外部一端周侧面连通有储料斗；所述储料斗与导料筒连接处相对面之间转动连接有搅拌架；
所述导料筒两端之间转动连接有导料辊；所述导料辊靠近储料斗一端通过第一传动带与搅拌架传动连接；
所述燃烧箱底部固定有排灰箱；
所述排灰箱内部相对面之间线性阵列均设有粉碎辊；相邻两所述粉碎辊端部且位于排灰箱外侧相互啮合传动；其中一所述粉碎辊端部通过第二传动带与导料辊端部传动连接。
进一步地，所述搅拌架包括第一轴杆；所述第一轴杆周侧面且位于储料斗内部阵列均设有搅拌叶；所述第一轴杆端部且位于储料斗外部设有与第一传动带相配合的第一传动轮。
进一步地，所述导料辊两端周侧面之间设有螺旋导料叶片；所述导料辊一端设有与第一传动带相配合的第二传动轮；所述导料辊另一端设有与第二传动带相配合的第三传动轮。
进一步地，所述粉碎辊两端周侧面之间设有螺旋切刀；所述粉碎辊一端且位于排灰箱外部固定有齿轮；相邻两粉碎辊端部通过齿轮相互啮合传动；相邻两粉碎辊周侧面的螺旋切刀旋向相反；其中一所述粉碎辊端部设有与第二传动带相配合的第四传动轮。
进一步地，所述排灰箱底部相对燃烧箱倾斜设置；所述排灰箱底部倾斜底端开有排灰口。
进一步地，所述燃烧箱一侧固定有支撑架；所述支撑架内侧固定有伺服电机；所述伺服电机转轴端与导料辊端部固定连接。
进一步地，所述导料筒周侧面且位于燃烧箱内部环形阵列均开有出料槽。
进一步地，所述燃烧箱内部两相对面之间且位于导料筒顶部线性阵列均设有隔条；所述隔条的横截面为倒“V”形结构。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过燃烧箱、导料筒、搅拌架、导料辊、排灰箱和粉碎辊的配合使用，伺服电机在转动时带动导料辊转动，并在第一传动带和第二传动带的作用下使得搅拌架和粉碎辊转动，搅拌架在转动时，对储料斗内堆积的生物质颗粒进行捣碎，在导料辊的作用下，经出料槽导入燃烧，避免生物质颗粒堆积燃烧，使得生物质颗粒燃烧充分，提高了能源的利用率。
2、本发明通过导料辊在转动时，在第二传动带动的作用下带动多个啮合传动的粉碎辊相对转动，使得粉碎辊周侧面的螺旋切刀对生物质颗粒进行切碎处理，避免生物质颗粒在燃烧过程中出现结焦的状况，便于排出，且进一步保证了生物质燃料的使用率，满足了实际使用的需要。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种生物质颗粒燃烧装置的结构示意图；
图2为一种生物质颗粒燃烧装置的横向截面剖视结构示意图；
图3为一种生物质颗粒燃烧装置的竖向截面剖视结构示意图；
图4为搅拌架的结构示意图；
图5为导料辊的结构示意图；
图6为排灰箱和粉碎辊的装配结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-燃烧箱，2-燃烧器，3-导料筒，4-储料斗，5-搅拌架，6-导料辊，7-排灰箱，8-粉碎辊，9-第二传动带，10-伺服电机，11-第一传动带，101-支撑架，102-隔条，301-出料槽，501-第一轴杆，502-搅拌叶，503-第一传动轮，601-螺旋导料叶片，602-第二传动轮，603-第三传动轮，701-排灰口，801-螺旋切刀，802-齿轮，803-第四传动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本发明为一种生物质颗粒燃烧装置，包括燃烧箱1，燃烧箱1一侧通过螺栓固定连接有燃烧器2；
燃烧箱1内部两相对面设有导料筒3；导料筒3一端延伸至燃烧箱1外部，导料筒3靠近燃烧箱1外部一端周侧面连通有储料斗4；储料斗4与导料筒3连接处相对面之间转动连接有搅拌架5；
导料筒3两端之间转动连接有导料辊6；导料辊6靠近储料斗4一端通过第一传动带11与搅拌架5传动连接；
燃烧箱1底部固定有排灰箱7；
排灰箱7内部相对面之间线性阵列均设有粉碎辊8；相邻两粉碎辊8端部且位于排灰箱7外侧相互啮合传动；其中一粉碎辊8端部通过第二传动带9与导料辊6端部传动连接。
其中，搅拌架5包括第一轴杆501；第一轴杆501周侧面且位于储料斗4内部阵列均设有搅拌叶502；第一轴杆501端部且位于储料斗4外部设有与第一传动带11相配合的第一传动轮503。
其中，导料辊6两端周侧面之间设有螺旋导料叶片601；导料辊6一端设有与第一传动带11相配合的第二传动轮602；导料辊6另一端设有与第二传动带9相配合的第三传动轮603。
其中，粉碎辊8两端周侧面之间设有螺旋切刀801；粉碎辊8一端且位于排灰箱7外部固定有齿轮802；相邻两粉碎辊8端部通过齿轮802相互啮合传动；相邻两粉碎辊8周侧面的螺旋切刀801旋向相反；其中一粉碎辊8端部设有与第二传动带9相配合的第四传动轮803，可使得下落至粉碎辊8上未燃烧后的生物质颗粒在螺旋切刀801的作用下进行切碎处理，使得生物质颗粒完全燃烧，避免生物质颗粒在燃烧过程中出现结焦的状况。
其中，排灰箱7底部相对燃烧箱1倾斜设置；排灰箱7底部倾斜底端开有排灰口701，使得燃烧后的灰烬经排灰口701排出。
其中，燃烧箱1一侧固定有支撑架101；支撑架101内侧固定有伺服电机10；伺服电机10转轴端与导料辊6端部固定连接。
其中，导料筒3周侧面且位于燃烧箱1内部环形阵列均开有出料槽301，生物质颗粒在导料辊6的作用下进行输送，并经出料槽301均匀导出，避免生物质颗粒进入燃烧箱1内出现堆积的情况。
其中，燃烧箱1内部两相对面之间且位于导料筒3顶部线性阵列均设有隔条102；隔条102的横截面为倒“V”形结构，可对灰烬杂质进行隔离，避免上浮的灰烬杂质吸附在燃烧箱1顶部连接的锅炉表面。
本实施例的一个具体应用为：位于支撑架101内侧的伺服电机10转动时带动导料辊6转动，导料辊6一端的第二传动轮602通过第一传动带11带动搅拌架5转动，导料辊6另一端的第三传动轮603通过第二传动带9带动其中一粉碎辊8转动，将生物质颗粒倒入储料斗4内，搅拌架5在转动时，对储料斗4内下落的生物质颗粒进行捣碎，避免生物质颗粒在储料斗内下落时导致储料斗堵塞，生物质颗粒进入导料筒3内后，导料辊6周侧面的螺旋导料叶片对生物质颗粒进行输送，并通过位于燃烧箱1内部一端的导料筒3周侧面的出料槽301均匀导入并下落至多个粉碎辊8表面，且生物质颗粒在下落的同时，燃烧器2产生的火焰对生物质颗粒进行燃烧，下落至粉碎辊8上未燃烧后的生物质颗粒在粉碎辊8周侧面的螺旋切刀801的作用下切碎，使得生物质颗粒完全燃烧，避免生物质颗粒在燃烧过程中出现结焦的状况，且燃烧后的灰烬下落至排灰箱7底部经排灰口701排出，且生物质颗粒在燃烧后，部分灰烬杂质上浮，在倒“V”形结构的隔条102的作用下，对灰烬杂质进行隔离，避免上浮的灰烬杂质吸附在燃烧箱1顶部连接的锅炉表面。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种生物质颗粒燃烧装置，包括燃烧箱(1)，所述燃烧箱(1)一侧通过螺栓固定连接有燃烧器(2)；其特征在于：
所述燃烧箱(1)内部两相对面设有导料筒(3)；所述导料筒(3)一端延伸至燃烧箱(1)外部，所述导料筒(3)靠近燃烧箱(1)外部一端周侧面连通有储料斗(4)；所述储料斗(4)与导料筒(3)连接处相对面之间转动连接有搅拌架(5)；
所述导料筒(3)两端之间转动连接有导料辊(6)；所述导料辊(6)靠近储料斗(4)一端通过第一传动带(11)与搅拌架(5)传动连接；
所述燃烧箱(1)底部固定有排灰箱(7)；
所述排灰箱(7)内部相对面之间线性阵列均设有粉碎辊(8)；相邻两所述粉碎辊(8)端部且位于排灰箱(7)外侧相互啮合传动；其中一所述粉碎辊(8)端部通过第二传动带(9)与导料辊(6)端部传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧装置，其特征在于，所述搅拌架(5)包括第一轴杆(501)；所述第一轴杆(501)周侧面且位于储料斗(4)内部阵列均设有搅拌叶(502)；所述第一轴杆(501)端部且位于储料斗(4)外部设有与第一传动带(11)相配合的第一传动轮(503)。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧装置，其特征在于，所述导料辊(6)两端周侧面之间设有螺旋导料叶片(601)；所述导料辊(6)一端设有与第一传动带(11)相配合的第二传动轮(602)；所述导料辊(6)另一端设有与第二传动带(9)相配合的第三传动轮(603)。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧装置，其特征在于，所述粉碎辊(8)两端周侧面之间设有螺旋切刀(801)；所述粉碎辊(8)一端且位于排灰箱(7)外部固定有齿轮(802)；相邻两粉碎辊(8)端部通过齿轮(802)相互啮合传动；相邻两粉碎辊(8)周侧面的螺旋切刀(801)旋向相反；其中一所述粉碎辊(8)端部设有与第二传动带(9)相配合的第四传动轮(803)。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧装置，其特征在于，所述排灰箱(7)底部相对燃烧箱(1)倾斜设置；所述排灰箱(7)底部倾斜底端开有排灰口(701)。
6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧装置，其特征在于，所述燃烧箱(1)一侧固定有支撑架(101)；所述支撑架(101)内侧固定有伺服电机(10)；所述伺服电机(10)转轴端与导料辊(6)端部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧装置，其特征在于，所述导料筒(3)周侧面且位于燃烧箱(1)内部环形阵列均开有出料槽(301)。
8.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧装置，其特征在于，所述燃烧箱(1)内部两相对面之间且位于导料筒(3)顶部线性阵列均设有隔条(102)；所述隔条(102)的横截面为倒“V”形结构。
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