CN111981251B - 一种保温一体太阳能专用管材及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温一体太阳能专用管材及加工工艺，具体涉及管材领域，包括内圈铝塑管管体机构，内圈铝塑管管体机构的外壁插接有多个外插型管体韧性保护机构，外插型管体韧性保护机构的内部插接有多个可溶性缝隙固定机构，多个可溶性缝隙固定机构均呈等距依次设置。本发明通过设置了内圈铝塑管管体机构与外插型管体韧性保护机构，弧形限位卡接板对外插型管体韧性保护机构达到防脱落与初步卡接的作用，使得内圈铝塑管管体机构伴随外插型管体韧性保护机构形成所需韧性强度太阳能管道，相对提升了太阳能专用管道根据不同适用场景所需强度调整的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及管材技术领域，更具体地说，本发明涉及一种保温一体太阳能专用管材及加工工艺。
背景技术
近几年来，随着能源的逐步稀缺和人们对于环保无污染的舒适生活的追求，太阳能技术得以迅速发展，其中，太阳能热水器的发展最为明显，作为太阳能热水器的重要组成部分——太阳能热水器专用管种类很多、特点各异，它的不同优势直接决定着太阳能热水器的使用情况，随着环保节能概念的推广，太阳能热水器被越来越广泛地应用到供热采暖领域，而太阳能热水器上下水管道因长期被置于室外，承受冬季寒潮与夏季频繁的冷热水交替影响，对管道的严密性和稳定性有很高的要求，太阳能是一种可再生能源，是指太阳的热辐射能，主要表现就是常说的太阳光线，在现代一般用作发电或者为热水器提供能源，自地球上生命诞生以来，就主要以太阳提供的热辐射能生存，而自古人类也懂得以阳光晒干物件，并作为制作食物的方法，如制盐和晒咸鱼等，在化石燃料日趋减少的情况下，太阳能已成为人类使用能源的重要组成部分，并不断得到发展，太阳能的利用有光热转换和光电转换两种方式，太阳能发电是一种新兴的可再生能源，广义上的太阳能也包括地球上的风能、化学能、水能等。
太阳能在进行光热能转换后，将热能存储在专用水管管材内，但是传统的管材在长时间经历高低温变化的情况下均需要进行定期更换，一方面无法提升管材的使用寿命，另一方面无法根据实际需要安装所需强度的管材，传统的管材分为铝塑管、塑料管与一体管，在铝塑管使用时，由于塑料和铝层的热胀冷缩比不同，容易冻坏，不耐低温；一般的单层塑料管，禁不住紫外线的辐射，而变迅速老化；一体式管，管道变粗，安装接口比较麻烦，在房间内，不容易布线。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种保温一体太阳能专用管材及加工工艺，通过设置了内圈铝塑管管体机构与外插型管体韧性保护机构，弧形限位卡接板对外插型管体韧性保护机构达到防脱落与初步卡接的作用，使得内圈铝塑管管体机构伴随外插型管体韧性保护机构形成所需韧性强度太阳能管道，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保温一体太阳能专用管材，包括内圈铝塑管管体机构，所述内圈铝塑管管体机构的外壁插接有多个外插型管体韧性保护机构，所述外插型管体韧性保护机构的内部插接有多个可溶性缝隙固定机构，多个所述可溶性缝隙固定机构均呈等距依次设置，所述内圈铝塑管管体机构与外插型管体韧性保护机构的外壁均插接有外管固定机构；
所述内圈铝塑管管体机构包括内置铝塑管管体，所述内置铝塑管管体的外壁固定安装有多个支撑型侧壁限位板，所述支撑型侧壁限位板远离内置铝塑管管体的一侧固定安装有多个弧形限位卡接板，所述外插型管体韧性保护机构包括连接型框架顶盖，所述连接型框架顶盖的一侧固定安装有插接型外围支撑框架，所述插接型外围支撑框架的内部从上至下依次开设有第一横置限位插槽、第二横置限位插槽与第三横置限位插槽，所述第一横置限位插槽的内腔插接有第一韧性保护插片，所述第二横置限位插槽的内腔插接有第二韧性保护插片，所述第三横置限位插槽的内腔插接有第三韧性保护插片，所述第一韧性保护插片、第二韧性保护插片与第三韧性保护插片的内部均开设有横置中空型液体流动槽。
在一个优选地实施方式中，所述支撑型侧壁限位板与弧形限位卡接板的数量均设置为一致，所述支撑型侧壁限位板与相邻的弧形限位卡接板均呈一一对应设置，所述内置铝塑管管体、支撑型侧壁限位板与弧形限位卡接板均呈一体式设置。
在一个优选地实施方式中，所述内置铝塑管管体的内部开设有中置活动空槽，所述内置铝塑管管体的外壁开设有多个半圆内凹型压槽，所述半圆内凹型压槽设置在相邻两个支撑型侧壁限位板之间，所述内置铝塑管管体与支撑型侧壁限位板之间均通过粘合剂固定安装有多个第一连接型垫板，所述支撑型侧壁限位板均弧形限位卡接板之间均通过粘合剂固定安装有多个第二连接型垫板。
在一个优选地实施方式中，所述连接型框架顶盖与插接型外围支撑框架均呈一体脱模制成，所述连接型框架顶盖与插接型外围支撑框架均呈一一对应设置，所述插接型外围支撑框架的底部固定安装有半圆形底置压板。
在一个优选地实施方式中，所述连接型框架顶盖、插接型外围支撑框架、第一韧性保护插片、第二韧性保护插片与第三韧性保护插片的内部均贯穿开设有纵置中空型液体流动槽，所述可溶性缝隙固定机构插接在相应的纵置中空型液体流动槽内腔。
在一个优选地实施方式中，所述可溶性缝隙固定机构包括贴合型固定盘，所述贴合型固定盘的顶部固定安装有导热型垫片，所述导热型垫片的底部呈一体式连接设有中置导热杆，所述中置导热杆的外壁分别固定安装有第一环形热熔块、第二环形热熔块与第三环形热熔块。
在一个优选地实施方式中，所述导热型垫片的外壁固定安装有顶置支撑环，所述顶置支撑环通过超声波焊接在贴合型固定盘的顶部，所述第一环形热熔块的顶部与底部均固定安装有环形卡接框架，所述第一环形热熔块、第二环形热熔块与第三环形热熔块之间均固定安装有中置防脱落卡块，所述环形卡接框架与中置防脱落卡块均固定安装在中置导热杆的外壁。
在一个优选地实施方式中，所述外管固定机构包括保护型外管套筒，所述保护型外管套筒的外壁开设有多个弧形内凹槽，多个所述弧形内凹槽均呈环形等距依次设置，所述弧形内凹槽的内腔固定安装有连接型导热条，所述连接型导热条远离保护型外管套筒的一侧固定安装有连接型导热片，所述保护型外管套筒的内壁通过粘合剂固定安装有多个弧面热熔密封块，所述弧面热熔密封块与连接型导热片均呈一一对应设置。
对本发明中太阳能专用管材的加工工艺包括以下步骤：
S1：材料预处理
首先将第一韧性保护插片、第二韧性保护插片与第三韧性保护插片分别制成所需韧性强度的铝塑材料、塑料材料、PVC护套型材料，同时该PVC护套中间为PE发泡棉，第一韧性保护插片、第二韧性保护插片与第三韧性保护插片分别插接在相应的第一横置限位插槽、第二横置限位插槽与第三横置限位插槽内腔，此时横置中空型液体流动槽与相应的纵置中空型液体流动槽相连通；
S2：管道韧性处理
当第一韧性保护插片、第二韧性保护插片与第三韧性保护插片根据所需的韧性强度设置完成后，通过连接型框架顶盖与插接型外围支撑框架带其插接至相邻两个支撑型侧壁限位板之间，弧形限位卡接板对外插型管体韧性保护机构达到防脱落与初步卡接的作用，使得内圈铝塑管管体机构伴随外插型管体韧性保护机构形成所需韧性强度太阳能管道；
S3：管道间隙封闭处理
将可溶性缝隙固定机构插接至相应的纵置中空型液体流动槽内腔，通过环形卡接框架与中置防脱落卡块完成可溶性缝隙固定机构与外插型管体韧性保护机构的初步固定工作，第一环形热熔块对应卡接在第一韧性保护插片的内部，第二环形热熔块对应卡接在第二韧性保护插片的内部，第三环形热熔块对应卡接在第三韧性保护插片的内部，完成管道二次固定与外插型管体韧性保护机构内间隙填充工序；
S4：热熔填充工序
将保护型外管套筒套接在内圈铝塑管管体机构的外部，同时对外管固定机构整体加温至188度-196度，使得弧面热熔密封块、第一环形热熔块、第二环形热熔块与第三环形热熔块进行融化，并填充至纵置中空型液体流动槽与横置中空型液体流动槽的内腔，其中第一环形热熔块、第二环形热熔块、第三环形热熔块与弧面热熔密封块均为聚酰胺树脂材料，且该聚酰胺树脂材料的二聚体酸与癸二酸比例为一比一。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置了内圈铝塑管管体机构与外插型管体韧性保护机构，首先将第一韧性保护插片、第二韧性保护插片与第三韧性保护插片分别制成所需韧性强度的铝塑材料、塑料材料、PVC护套型材料，第一韧性保护插片、第二韧性保护插片与第三韧性保护插片分别插接在相应的第一横置限位插槽、第二横置限位插槽与第三横置限位插槽内腔，通过连接型框架顶盖与插接型外围支撑框架带其插接至相邻两个支撑型侧壁限位板之间，弧形限位卡接板对外插型管体韧性保护机构达到防脱落与初步卡接的作用，使得内圈铝塑管管体机构伴随外插型管体韧性保护机构形成所需韧性强度太阳能管道，相对提升了太阳能专用管道根据不同适用场景所需强度调整的便捷性；
2、本发明通过设置了可溶性缝隙固定机构与外管固定机构，第一环形热熔块对应卡接在第一韧性保护插片的内部，第二环形热熔块对应卡接在第二韧性保护插片的内部，第三环形热熔块对应卡接在第三韧性保护插片的内部，完成管道二次固定与外插型管体韧性保护机构内间隙填充工序，将保护型外管套筒套接在内圈铝塑管管体机构的外部，同时对外管固定机构整体加温至188度-196度，使得弧面热熔密封块、第一环形热熔块、第二环形热熔块与第三环形热熔块进行融化，并填充至纵置中空型液体流动槽与横置中空型液体流动槽的内腔，相对提升组装型管道内壁间隙封闭的便捷性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明内圈铝塑管管体机构、外插型管体韧性保护机构与可溶性缝隙固定机构的结构爆炸图。
图3为本发明内圈铝塑管管体机构的结构示意图。
图4为本发明图3的A部结构放大图。
图5为本发明外插型管体韧性保护机构的结构示意图。
图6为本发明图5的B部结构放大图。
图7为本发明可溶性缝隙固定机构的结构示意图。
图8为本发明外管固定机构的结构示意图。
图9为本发明图8的C部结构放大图。
附图标记为：1内圈铝塑管管体机构、101内置铝塑管管体、102支撑型侧壁限位板、103弧形限位卡接板、104中置活动空槽、105半圆内凹型压槽、106第一连接型垫板、107第二连接型垫板、2外插型管体韧性保护机构、21连接型框架顶盖、22插接型外围支撑框架、23第一横置限位插槽、24第二横置限位插槽、25第三横置限位插槽、26第一韧性保护插片、27第二韧性保护插片、28第三韧性保护插片、29横置中空型液体流动槽、210纵置中空型液体流动槽、211半圆形底置压板、3可溶性缝隙固定机构、31贴合型固定盘、32导热型垫片、33中置导热杆、34第一环形热熔块、35第二环形热熔块、36第三环形热熔块、37顶置支撑环、38环形卡接框架、39中置防脱落卡块、4外管固定机构、41保护型外管套筒、42弧形内凹槽、43连接型导热条、44连接型导热片、45弧面热熔密封块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-9，本发明所提供的实施例一：
一种保温一体太阳能专用管材，可包括内圈铝塑管管体机构1，内圈铝塑管管体机构1的外壁插接有多个外插型管体韧性保护机构2，外插型管体韧性保护机构2的内部插接有多个可溶性缝隙固定机构3，多个可溶性缝隙固定机构3均呈等距依次设置，内圈铝塑管管体机构1与外插型管体韧性保护机构2的外壁均插接有外管固定机构4，内圈铝塑管管体机构1包括内置铝塑管管体101，内置铝塑管管体101的外壁固定安装有多个支撑型侧壁限位板102，支撑型侧壁限位板102远离内置铝塑管管体101的一侧固定安装有多个弧形限位卡接板103，外插型管体韧性保护机构2包括连接型框架顶盖21，连接型框架顶盖21的一侧固定安装有插接型外围支撑框架22，插接型外围支撑框架22的内部从上至下依次开设有第一横置限位插槽23、第二横置限位插槽24与第三横置限位插槽25，第一横置限位插槽23的内腔插接有第一韧性保护插片26，第二横置限位插槽24的内腔插接有第二韧性保护插片27，第三横置限位插槽25的内腔插接有第三韧性保护插片28，第一韧性保护插片26、第二韧性保护插片27与第三韧性保护插片28的内部均开设有横置中空型液体流动槽29。
参照说明书附图1-9，本发明在实施例一基础上所提出的实施例二：
支撑型侧壁限位板102与弧形限位卡接板103的数量均设置为一致，支撑型侧壁限位板102与相邻的弧形限位卡接板103均呈一一对应设置，内置铝塑管管体101、支撑型侧壁限位板102与弧形限位卡接板103均呈一体式设置，内置铝塑管管体101的内部开设有中置活动空槽104，内置铝塑管管体101的外壁开设有多个半圆内凹型压槽105，半圆内凹型压槽105设置在相邻两个支撑型侧壁限位板102之间，内置铝塑管管体101与支撑型侧壁限位板102之间均通过粘合剂固定安装有多个第一连接型垫板106，支撑型侧壁限位板102均弧形限位卡接板103之间均通过粘合剂固定安装有多个第二连接型垫板107。
参照说明书附图1-9，本发明在实施例二基础上所提出的实施例三：
连接型框架顶盖21与插接型外围支撑框架22均呈一体脱模制成，连接型框架顶盖21与插接型外围支撑框架22均呈一一对应设置，插接型外围支撑框架22的底部固定安装有半圆形底置压板211，连接型框架顶盖21、插接型外围支撑框架22、第一韧性保护插片26、第二韧性保护插片27与第三韧性保护插片28的内部均贯穿开设有纵置中空型液体流动槽210，可溶性缝隙固定机构3插接在相应的纵置中空型液体流动槽210内腔，可溶性缝隙固定机构3包括贴合型固定盘31，贴合型固定盘31的顶部固定安装有导热型垫片32，导热型垫片32的底部呈一体式连接设有中置导热杆33，中置导热杆33的外壁分别固定安装有第一环形热熔块34、第二环形热熔块35与第三环形热熔块36，导热型垫片32的外壁固定安装有顶置支撑环37，顶置支撑环37通过超声波焊接在贴合型固定盘31的顶部，第一环形热熔块34的顶部与底部均固定安装有环形卡接框架38，第一环形热熔块34、第二环形热熔块35与第三环形热熔块36之间均固定安装有中置防脱落卡块39，环形卡接框架38与中置防脱落卡块39均固定安装在中置导热杆33的外壁，聚酰胺树脂的分子量也可通过加入单体二元酸如癸二酸以及改变原料组份配比的方式来加以调节，在通常情况下，增加癸二酸的用量，能提高树脂的分子量和耐热性，其中第一环形热熔块34、第二环形热熔块35、第三环形热熔块36与弧面热熔密封块45均为聚酰胺树脂材料，且该聚酰胺树脂材料的二聚体酸与癸二酸比例为一比一，外管固定机构4包括保护型外管套筒41，保护型外管套筒41的外壁开设有多个弧形内凹槽42，多个弧形内凹槽42均呈环形等距依次设置，弧形内凹槽42的内腔固定安装有连接型导热条43，连接型导热条43远离保护型外管套筒41的一侧固定安装有连接型导热片44，保护型外管套筒41的内壁通过粘合剂固定安装有多个弧面热熔密封块45，弧面热熔密封块45与连接型导热片44均呈一一对应设置，其中弧面热熔密封块45可替换使用丁基热熔密封胶，达到密封与固定的作用。
参照说明书附图1-9，本发明在实施例三基础上所提出的实施例四：
对本发明中太阳能专用管材的加工工艺包括以下步骤：
S1：材料预处理
首先将第一韧性保护插片26、第二韧性保护插片27与第三韧性保护插片28分别制成所需韧性强度的铝塑材料、塑料材料、PVC护套型材料，同时该PVC护套中间为PE发泡棉，第一韧性保护插片26、第二韧性保护插片27与第三韧性保护插片28分别插接在相应的第一横置限位插槽23、第二横置限位插槽24与第三横置限位插槽25内腔，此时横置中空型液体流动槽29与相应的纵置中空型液体流动槽210相连通；
S2：管道韧性处理
当第一韧性保护插片26、第二韧性保护插片27与第三韧性保护插片28根据所需的韧性强度设置完成后，通过连接型框架顶盖21与插接型外围支撑框架22带其插接至相邻两个支撑型侧壁限位板102之间，弧形限位卡接板103对外插型管体韧性保护机构2达到防脱落与初步卡接的作用，使得内圈铝塑管管体机构1伴随外插型管体韧性保护机构2形成所需韧性强度太阳能管道；
S3：管道间隙封闭处理
将可溶性缝隙固定机构3插接至相应的纵置中空型液体流动槽210内腔，通过环形卡接框架38与中置防脱落卡块39完成可溶性缝隙固定机构3与外插型管体韧性保护机构2的初步固定工作，第一环形热熔块34对应卡接在第一韧性保护插片26的内部，第二环形热熔块35对应卡接在第二韧性保护插片27的内部，第三环形热熔块36对应卡接在第三韧性保护插片28的内部，完成管道二次固定与外插型管体韧性保护机构2内间隙填充工序；
S4：热熔填充工序
将保护型外管套筒41套接在内圈铝塑管管体机构1的外部，同时对外管固定机构4整体加温至188度-196度，使得弧面热熔密封块45、第一环形热熔块34、第二环形热熔块35与第三环形热熔块36进行融化，并填充至纵置中空型液体流动槽210与横置中空型液体流动槽29的内腔，其中第一环形热熔块34、第二环形热熔块35、第三环形热熔块36与弧面热熔密封块45均为聚酰胺树脂材料，且该聚酰胺树脂材料的二聚体酸与癸二酸比例为一比一。
工作原理：首先将第一韧性保护插片26、第二韧性保护插片27与第三韧性保护插片28分别制成所需韧性强度的铝塑材料、塑料材料、PVC护套型材料，第一韧性保护插片26、第二韧性保护插片27与第三韧性保护插片28分别插接在相应的第一横置限位插槽23、第二横置限位插槽24与第三横置限位插槽25内腔，当第一韧性保护插片26、第二韧性保护插片27与第三韧性保护插片28根据所需的韧性强度设置完成后，通过连接型框架顶盖21与插接型外围支撑框架22带其插接至相邻两个支撑型侧壁限位板102之间，弧形限位卡接板103对外插型管体韧性保护机构2达到防脱落与初步卡接的作用，使得内圈铝塑管管体机构1伴随外插型管体韧性保护机构2形成所需韧性强度太阳能管道，将可溶性缝隙固定机构3插接至相应的纵置中空型液体流动槽210内腔，通过环形卡接框架38与中置防脱落卡块39完成可溶性缝隙固定机构3与外插型管体韧性保护机构2的初步固定工作，第一环形热熔块34对应卡接在第一韧性保护插片26的内部，第二环形热熔块35对应卡接在第二韧性保护插片27的内部，第三环形热熔块36对应卡接在第三韧性保护插片28的内部，完成管道二次固定与外插型管体韧性保护机构2内间隙填充工序，将保护型外管套筒41套接在内圈铝塑管管体机构1的外部，同时对外管固定机构4整体加温至188度-196度，使得弧面热熔密封块45、第一环形热熔块34、第二环形热熔块35与第三环形热熔块36进行融化，并填充至纵置中空型液体流动槽210与横置中空型液体流动槽29的内腔。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种保温一体太阳能专用管材，包括内圈铝塑管管体机构(1)，其特征在于：所述内圈铝塑管管体机构(1)的外壁插接有多个外插型管体韧性保护机构(2)，所述外插型管体韧性保护机构(2)的内部插接有多个可溶性缝隙固定机构(3)，多个所述可溶性缝隙固定机构(3)均呈等距依次设置，所述内圈铝塑管管体机构(1)与外插型管体韧性保护机构(2)的外壁均插接有外管固定机构(4)；
所述内圈铝塑管管体机构(1)包括内置铝塑管管体(101)，所述内置铝塑管管体(101)的外壁固定安装有多个支撑型侧壁限位板(102)，所述支撑型侧壁限位板(102)远离内置铝塑管管体(101)的一侧固定安装有多个弧形限位卡接板(103)，所述外插型管体韧性保护机构(2)包括连接型框架顶盖(21)，所述连接型框架顶盖(21)的一侧固定安装有插接型外围支撑框架(22)，所述插接型外围支撑框架(22)的内部从上至下依次开设有第一横置限位插槽(23)、第二横置限位插槽(24)与第三横置限位插槽(25)，所述第一横置限位插槽(23)的内腔插接有第一韧性保护插片(26)，所述第二横置限位插槽(24)的内腔插接有第二韧性保护插片(27)，所述第三横置限位插槽(25)的内腔插接有第三韧性保护插片(28)，所述第一韧性保护插片(26)、第二韧性保护插片(27)与第三韧性保护插片(28)的内部均开设有横置中空型液体流动槽(29)。
2.根据权利要求1所述的一种保温一体太阳能专用管材，其特征在于：所述支撑型侧壁限位板(102)与弧形限位卡接板(103)的数量均设置为一致，所述支撑型侧壁限位板(102)与相邻的弧形限位卡接板(103)均呈一一对应设置，所述内置铝塑管管体(101)、支撑型侧壁限位板(102)与弧形限位卡接板(103)均呈一体式设置。
3.根据权利要求2所述的一种保温一体太阳能专用管材，其特征在于：所述内置铝塑管管体(101)的内部开设有中置活动空槽(104)，所述内置铝塑管管体(101)的外壁开设有多个半圆内凹型压槽(105)，所述半圆内凹型压槽(105)设置在相邻两个支撑型侧壁限位板(102)之间，所述内置铝塑管管体(101)与支撑型侧壁限位板(102)之间均通过粘合剂固定安装有多个第一连接型垫板(106)，所述支撑型侧壁限位板(102)与弧形限位卡接板(103)之间均通过粘合剂固定安装有多个第二连接型垫板(107)。
4.根据权利要求3所述的一种保温一体太阳能专用管材，其特征在于：所述连接型框架顶盖(21)与插接型外围支撑框架(22)均呈一体脱模制成，所述连接型框架顶盖(21)与插接型外围支撑框架(22)均呈一一对应设置，所述插接型外围支撑框架(22)的底部固定安装有半圆形底置压板(211)。
5.根据权利要求4所述的一种保温一体太阳能专用管材，其特征在于：所述连接型框架顶盖(21)、插接型外围支撑框架(22)、第一韧性保护插片(26)、第二韧性保护插片(27)与第三韧性保护插片(28)的内部均贯穿开设有纵置中空型液体流动槽(210)，所述可溶性缝隙固定机构(3)插接在相应的纵置中空型液体流动槽(210)内腔。
6.根据权利要求5所述的一种保温一体太阳能专用管材，其特征在于：所述可溶性缝隙固定机构(3)包括贴合型固定盘(31)，所述贴合型固定盘(31)的顶部固定安装有导热型垫片(32)，所述导热型垫片(32)的底部呈一体式连接设有中置导热杆(33)，所述中置导热杆(33)的外壁分别固定安装有第一环形热熔块(34)、第二环形热熔块(35)与第三环形热熔块(36)。
7.根据权利要求6所述的一种保温一体太阳能专用管材，其特征在于：所述导热型垫片(32)的外壁固定安装有顶置支撑环(37)，所述顶置支撑环(37)通过超声波焊接在贴合型固定盘(31)的顶部，所述第一环形热熔块(34)的顶部与底部均固定安装有环形卡接框架(38)，所述第一环形热熔块(34)、第二环形热熔块(35)与第三环形热熔块(36)之间均固定安装有中置防脱落卡块(39)，所述环形卡接框架(38)与中置防脱落卡块(39)均固定安装在中置导热杆(33)的外壁。
8.根据权利要求7所述的一种保温一体太阳能专用管材，其特征在于：所述外管固定机构(4)包括保护型外管套筒(41)，所述保护型外管套筒(41)的外壁开设有多个弧形内凹槽(42)，多个所述弧形内凹槽(42)均呈环形等距依次设置，所述弧形内凹槽(42)的内腔固定安装有连接型导热条(43)，所述连接型导热条(43)远离保护型外管套筒(41)的一侧固定安装有连接型导热片(44)，所述保护型外管套筒(41)的内壁通过粘合剂固定安装有多个弧面热熔密封块(45)，所述弧面热熔密封块(45)与连接型导热片(44)均呈一一对应设置。
9.根据权利要求8所述的一种保温一体太阳能专用管材加工工艺，其特征在于：
对太阳能专用管材的加工工艺包括以下步骤：
S1：材料预处理
首先将第一韧性保护插片(26)、第二韧性保护插片(27)与第三韧性保护插片(28)分别制成所需韧性强度的铝塑材料、塑料材料、PVC护套型材料，同时该PVC护套中间为PE发泡棉，第一韧性保护插片(26)、第二韧性保护插片(27)与第三韧性保护插片(28)分别插接在相应的第一横置限位插槽(23)、第二横置限位插槽(24)与第三横置限位插槽(25)内腔，此时横置中空型液体流动槽(29)与相应的纵置中空型液体流动槽(210)相连通；
S2：管道韧性处理
当第一韧性保护插片(26)、第二韧性保护插片(27)与第三韧性保护插片(28)根据所需的韧性强度设置完成后，通过连接型框架顶盖(21)与插接型外围支撑框架(22)带其插接至相邻两个支撑型侧壁限位板(102)之间，弧形限位卡接板(103)对外插型管体韧性保护机构(2)达到防脱落与初步卡接的作用，使得内圈铝塑管管体机构(1)伴随外插型管体韧性保护机构(2)形成所需韧性强度太阳能管道；
S3：管道间隙封闭处理
将可溶性缝隙固定机构(3)插接至相应的纵置中空型液体流动槽(210)内腔，通过环形卡接框架(38)与中置防脱落卡块(39)完成可溶性缝隙固定机构(3)与外插型管体韧性保护机构(2)的初步固定工作，第一环形热熔块(34)对应卡接在第一韧性保护插片(26)的内部，第二环形热熔块(35)对应卡接在第二韧性保护插片(27)的内部，第三环形热熔块(36)对应卡接在第三韧性保护插片(28)的内部，完成管道二次固定与外插型管体韧性保护机构(2)内间隙填充工序；
S4：热熔填充工序
将保护型外管套筒(41)套接在内圈铝塑管管体机构(1)的外部，同时对外管固定机构(4)整体加温至188度-196度，使得弧面热熔密封块(45)、第一环形热熔块(34)、第二环形热熔块(35)与第三环形热熔块(36)进行融化，并填充至纵置中空型液体流动槽(210)与横置中空型液体流动槽(29)的内腔，其中第一环形热熔块(34)、第二环形热熔块(35)、第三环形热熔块(36)与弧面热熔密封块(45)均为聚酰胺树脂材料，且该聚酰胺树脂材料的二聚体酸与癸二酸比例为一比一。
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