CN220931401U - 一种承压太阳能热水器 - Google Patents

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李中正
晁月会
国庆伟
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Abstract

本实用新型公开了一种承压太阳能热水器,涉及热水器技术领域,而本实用新型包括两个支腿,两个所述支腿的上端共同固定连接有水箱,所述水箱的一端设有箱盖,所述箱盖与水箱通过螺栓配合连接,且箱盖的一端固定设有卡合盘,所述水箱的下端一侧设有水阀,且水箱的下端另一侧设有出水管,所述水箱的外表面一侧设有放置板,两个所述支腿之间固定连接有加强杆,且加强杆的一端固定设有连接杆,所述连接杆的一端与放置板固定连接,本实用新型所提供的一种承压太阳能热水器,盲管便于安装和拆卸,并且加热玻璃管位于盲管内的稳定性较高,还可以牢固的固定住双真空集热管,延长使用寿命,并且易于对双真空集热管进行更换,泛用性较高。

Description

一种承压太阳能热水器
技术领域
本实用新型涉及热水器技术领域,具体为一种承压太阳能热水器。
背景技术
太阳能热水器是将太阳光能转化为热能的加热装置,将水从低温加热到高温,以满足人们在生活、生产中的热水使用。双真空集热管式家用太阳能热水器是由集热管、储水箱及支架等相关零配件组成,把太阳能转换成热能主要依靠真空集热管,真空集热管利用热水上浮冷水下沉的原理,使水产生微循环而得到所需热水,全玻璃热管,全称为全玻璃双真空太阳集热管,是采用高透光率的高硼硅特硬玻璃管材,经过特殊工艺加工而成,是一个内外双层管与单层管组成一体,内外管之间为高真空夹层,内管内腔具有低真空,即双真空密闭的集热与传热元件即集热器。
但是现有技术还存在如下问题:
首先,现有技术的承压太阳能热水器,盲管不便于安装和拆卸,并且加热玻璃管位于盲管内的稳定性不高,由于盲管通常为固定在水箱内,这样当单个盲管损坏时,就只能对水箱内结构整体更换,且盲管存在伤害到加热管的隐患;
其次,现有技术的承压太阳能热水器对于双真空集热管的固定不够牢固,可能使用一段时间后脱落,并且不便于进行更换,由于双真空集热管具有使用寿命,所以需要对双真空集热管进行更换,若更换不便,则会降低热水器的泛用性。
针对上述问题,发明人提出一种承压太阳能热水器用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决盲管不便于安装和拆卸,并且加热玻璃管位于盲管内的稳定性不高、不方便固定双真空集热管和对双真空集热管不易进行更换的问题;本实用新型的目的在于提供一种承压太阳能热水器。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种承压太阳能热水器,包括两个支腿,两个支腿呈镜像分布,两个所述支腿的上端共同固定连接有水箱,所述水箱的一端设有箱盖,所述箱盖与水箱通过螺栓配合连接,且箱盖的一端固定设有卡合盘,所述水箱的下端一侧设有水阀,且水箱的下端另一侧设有出水管,所述水箱的外表面一侧设有放置板,两个所述支腿之间固定连接有加强杆,且加强杆的一端固定设有连接杆,所述连接杆的一端与放置板固定连接,所述放置板下端设有尾套板,所述放置板的一端设有多个双真空集热管,所述双真空集热管设有九个,且九个双真空集热管呈等间距分布,所述双真空集热管的上端固定连接有加热玻璃管,所述水箱的内壁安装有多个盲管,位置相对应的所述双真空集热管的外表面和加热玻璃管的外表面共同套接有保护胶圈,所述盲管的内壁固定设有多个接触件,接触件的靠内一端与加热玻璃管的外表面相贴合,所述盲管的上内壁固定连接有传热件,且传热件的下端开设有配合加热玻璃管使用的固定槽,所述盲管的外表面套接有密封环,密封环的一端与水箱的外表面相贴合,所述盲管的外表面固定连接有连接环,且连接环的外表面固定连接有三个呈环形分布的连接块,所述水箱的外表面固定连接有多个插杆,且连接块上开设有配合插杆使用的通槽,插杆的外表面与通槽的内壁相贴合,所述插杆的下端固定连接有螺柱,且螺柱的下端活动插设有固定管。
优选地,所述尾套板的一端与放置板的下端通过螺栓固定连接,且尾套板的上端设有安装块,所述安装块的两端均固定连接有卡板,卡板的下端固定设有尖块,且尾套板的上端开设有配合卡板使用的卡槽,所述安装块的下端固定连接有卡块,且卡块的两端固定连接有加强件,所述尾套板的上端开设有配合卡块使用的插槽,且插槽的两侧内壁均开设有配合加强件使用的加强槽,所述安装块的上端固定连接有套环,所述套环的内表面与双真空集热管的外表面套接连接,所述套环设有九个,且九个套环呈等间距分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型通过盲管,在其中的连接环和传热件的作用下,密封环为盲管的安装提供了良好的密封性,安装过程具体为将连接环上的连接块插入水箱外固定的插杆中,转动固定管将螺柱固定,形成牢固的安装,而通过加强杆和连接杆,加强了两个支腿之间的连接强度,提高了对放置板的支撑效果,盲管内的接触件能够保证良好导热性的同时卡住加热玻璃管,传热件上的固定槽进一步加强了对加热玻璃管的保护,使得加热管在盲管内的稳定性较高,从而达到热水器的受用寿命较长的效果;
2、本实用新型通过尾套板,在其中的卡槽和插槽的作用下,尾套板通过螺栓配合与放置板连接,这样使得尾套板便于拆卸,而尾套板上的安装块通过两个卡板卡入卡槽中,形成固定,同时卡块插入插槽中,加强件和加强槽的配合,加强了安装块放置在尾套板上的稳定性,安装块上的套环能够对双真空集热管进行良好的保护,由于加热管为双真空集热管,这样即使炸管,内胆里的水也不会流出,并且这个管内不走水,管重量不大,使用方便,从而达到牢固保护双真空集热管且便于更换的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型水箱剖面结构示意图。
图3为本实用新型盲管结构爆炸图。
图4为本实用新型盲管内部结构示意图。
图5为本实用新型尾套板结构示意图。
图中:2、支腿;21、加强杆;3、水箱;4、盲管;41、密封环;42、连接环;43、连接块;44、插杆;45、通槽;46、固定管;47、螺柱;49、接触件;410、传热件;411、固定槽;5、放置板;51、保护胶圈;52、双真空集热管;53、加热玻璃管;54、连接杆;6、尾套板;61、安装块;62、卡板;63、卡槽;64、卡块;65、加强件;66、插槽;67、加强槽;68、套环;7、水阀;8、出水管;9、箱盖;91、卡合盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:如图1-4所示,本实用新型提供了一种承压太阳能热水器,包括两个支腿2,两个支腿2的上端共同固定连接有水箱3,所述水箱3的一端设有箱盖9,水箱3的外表面一侧设有放置板5,放置板5下端设有尾套板6,放置板5的一端设有多个双真空集热管52,且双真空集热管52的上端固定连接有加热玻璃管53,水箱3的内壁安装有多个盲管4,且盲管4的外表面套接有密封环41,盲管4的外表面固定连接有连接环42,且连接环42的外表面固定连接有三个呈环形分布的连接块43,水箱3的外表面固定连接有多个插杆44,且连接块43上开设有配合插杆44使用的通槽45,插杆44的下端固定连接有螺柱47,且螺柱47的下端活动插设有固定管46,支腿2为支撑结构,水箱3内存储热水,放置板5上放置有双真空集热管52,加热玻璃管53插入盲管4内进行加热,而盲管4可以安装拆卸,密封环41为盲管4的安装提供了良好的密封性,安装过程具体为将连接环42上的连接块43插入水箱3外固定的插杆44中,插杆44插入通槽45固定有螺柱47,转动固定管46,将螺柱47固定,形成牢固的安装。
两个支腿2之间固定连接有加强杆21,且加强杆21的一端固定设有连接杆54,连接杆54的一端与放置板5固定连接。
通过采用上述技术方案,加强了两个支腿2之间的连接强度,提高对放置板5的支撑效果。
位置相对应的双真空集热管52的外表面和加热玻璃管53的外表面共同套接有保护胶圈51,盲管4的内壁固定设有多个接触件49,盲管4的上内壁固定连接有传热件410,且传热件410的下端开设有配合加热玻璃管53使用的固定槽411,盲管4内的接触件49能够保证良好导热性的同时卡住加热玻璃管53,传热件410上的固定槽411进一步加强了对加热玻璃管53的保护,使得加热管在盲管4内的稳定性较高,热水器的受用寿命较长。
通过采用上述技术方案,使得加热玻璃管53在盲管4内的稳定性较高,并且进行较好的导热效果。
水箱3的下端一侧设有水阀7,且水箱3的下端另一侧设有出水管8。
通过采用上述技术方案,便于出水和排水。
双真空集热管52设有九个,且九个双真空集热管52呈等间距分布。
通过采用上述技术方案,加强加热效果。
箱盖9与水箱3通过螺栓配合连接,且箱盖9的一端固定设有卡合盘91。
通过采用上述技术方案,便于箱盖9的关闭和打开,且箱盖9的密封性良好。
实施例二:如图5所示,尾套板6的一端与放置板5的下端通过螺栓固定连接,且尾套板6的上端设有安装块61,安装块61的两端均固定连接有卡板62,且尾套板6的上端开设有配合卡板62使用的卡槽63,安装块61的下端固定连接有卡块64,且卡块64的两端固定连接有加强件65,尾套板6的上端开设有配合卡块64使用的插槽66,且插槽66的两侧内壁均开设有配合加强件65使用的加强槽67,安装块61的上端固定连接有套环68,套环68的内表面与双真空集热管52的外表面套接连接,通过尾套板6,尾套板6通过螺栓配合与放置板5连接,这样使得尾套板6便于拆卸,而尾套板6上的安装块61通过两个卡板62卡入卡槽63中,形成固定,同时卡块64插入插槽66中,加强件65和加强槽67的配合,加强了安装块61放置在尾套板6上的稳定性,安装块61上的套环68能够对双真空集热管52进行良好的保护。
通过采用上述技术方案,便于对双真空集热管52进行更换。
套环68设有九个,且九个套环68呈等间距分布。
通过采用上述技术方案,套环68正好配合双真空集热管52使用。
工作原理:支腿2为支撑结构,水箱3内存储热水,放置板5上放置有双真空集热管52,加热玻璃管53插入盲管4内进行加热,而盲管4可以安装拆卸,密封环41为盲管4的安装提供了良好的密封性,安装过程具体为将连接环42上的连接块43插入水箱3外固定的插杆44中,插杆44插入通槽45固定有螺柱47,转动固定管46,将螺柱47固定,形成牢固的安装,而通过加强杆21和连接杆54,加强了两个支腿2之间的连接强度,提高了对放置板5的支撑效果,盲管4内的接触件49能够保证良好导热性的同时卡住加热玻璃管53,传热件410上的固定槽411进一步加强了对加热玻璃管53的保护,使得加热管在盲管4内的稳定性较高,热水器的受用寿命较长,水阀7和出水管8便于出水和排水,箱盖9和卡合盘91便于箱盖9的关闭和打开,且使得箱盖9的密封性良好,当需要对双真空集热管52进行更换时,通过尾套板6,尾套板6通过螺栓配合与放置板5连接,这样使得尾套板6便于拆卸,而尾套板6上的安装块61通过两个卡板62卡入卡槽63中,形成固定,同时卡块64插入插槽66中,加强件65和加强槽67的配合,加强了安装块61放置在尾套板6上的稳定性,安装块61上的套环68能够对双真空集热管52进行良好的保护。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种承压太阳能热水器,包括两个支腿(2),其特征在于:两个所述支腿(2)的上端共同固定连接有水箱(3),所述水箱(3)的一端设有箱盖(9),所述水箱(3)的外表面一侧设有放置板(5),所述放置板(5)下端设有尾套板(6),所述放置板(5)的一端设有多个双真空集热管(52),且双真空集热管(52)的上端固定连接有加热玻璃管(53),所述水箱(3)的内壁安装有多个盲管(4),且盲管(4)的外表面套接有密封环(41),所述盲管(4)的外表面固定连接有连接环(42),且连接环(42)的外表面固定连接有三个呈环形分布的连接块(43),所述水箱(3)的外表面固定连接有多个插杆(44),且连接块(43)上开设有配合插杆(44)使用的通槽(45),所述插杆(44)的下端固定连接有螺柱(47),且螺柱(47)的下端活动插设有固定管(46)。
2.如权利要求1所述的一种承压太阳能热水器,其特征在于:所述尾套板(6)的一端与放置板(5)的下端通过螺栓固定连接,且尾套板(6)的上端设有安装块(61),所述安装块(61)的两端均固定连接有卡板(62),且尾套板(6)的上端开设有配合卡板(62)使用的卡槽(63),所述安装块(61)的下端固定连接有卡块(64),且卡块(64)的两端固定连接有加强件(65),所述尾套板(6)的上端开设有配合卡块(64)使用的插槽(66),且插槽(66)的两侧内壁均开设有配合加强件(65)使用的加强槽(67),所述安装块(61)的上端固定连接有套环(68),所述套环(68)的内表面与双真空集热管(52)的外表面套接连接。
3.如权利要求1所述的一种承压太阳能热水器,其特征在于:两个所述支腿(2)之间固定连接有加强杆(21),且加强杆(21)的一端固定设有连接杆(54),所述连接杆(54)的一端与放置板(5)固定连接。
4.如权利要求1所述的一种承压太阳能热水器,其特征在于:位置相对应的所述双真空集热管(52)的外表面和加热玻璃管(53)的外表面共同套接有保护胶圈(51),所述盲管(4)的内壁固定设有多个接触件(49),所述盲管(4)的上内壁固定连接有传热件(410),且传热件(410)的下端开设有配合加热玻璃管(53)使用的固定槽(411)。
5.如权利要求1所述的一种承压太阳能热水器,其特征在于:所述水箱(3)的下端一侧设有水阀(7),且水箱(3)的下端另一侧设有出水管(8)。
6.如权利要求1所述的一种承压太阳能热水器,其特征在于:所述双真空集热管(52)设有九个,且九个双真空集热管(52)呈等间距分布。
7.如权利要求1所述的一种承压太阳能热水器,其特征在于:所述箱盖(9)与水箱(3)通过螺栓配合连接,且箱盖(9)的一端固定设有卡合盘(91)。
8.如权利要求2所述的一种承压太阳能热水器,其特征在于:所述套环(68)设有九个,且九个套环(68)呈等间距分布。
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