CN111980200B - 一种带有拉结构造的墙体结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种带有拉结构造的墙体结构及其施工方法，涉及装饰外墙施工的领域，其包括外墙体和内墙体，所述内墙体内沿其厚度方向设有对拉螺杆，所述对拉螺杆远离外墙体一端设有扁铁，所述扁铁与内墙体抵接,所述对拉螺杆远离扁铁的一端设有连接件，所述连接件与对拉螺杆固定连接且抵紧于内墙体朝向外墙体的侧壁上；所述外墙体内沿其长度方向设有水平拉结筋，所述水平拉结筋与连接件固定连接，所述外墙体内竖直设有竖向拉结筋，所述连接件与竖向拉结筋固定连接。本申请具有便于施工、提升施工质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及装饰外墙施工的领域，尤其是涉及一种带有拉结构造的墙体结构及其施工方法。
背景技术
清水墙是砌筑后不抹灰、不贴面，以表现砌体本身质感的墙体。清水墙不需要外墙面装饰，砌砖质量要求高，灰浆饱满，砖缝规范美观。由于清水墙较为美观，故也常用来作为装饰外墙。清水外墙在施工时需要与内墙体间进行连接，以增加内墙体与外墙的整体强度，提升工程的整体质量。
相关技术中的清水外墙在砌筑时，先在内墙的灰缝内水平预埋钢筋网片，且部分外挑，在清水外墙砌筑到该高度时，再将钢筋网片外挑的部分埋入清水外墙的灰缝中，利用砂浆将钢筋网片的外挑部分与外墙固定，使得内墙与外墙连接可靠。
但发明人发现，钢筋网片仅可进行水平方向的拉结，拉结效果有限。
发明内容
为了提升拉结效果，本申请提供一种带有拉结构造的墙体结构及其施工方法。
第一方面，本申请提供的一种带有拉结构造的墙体结构，采用如下的技术方案：
一种带有拉结构造的墙体结构，包括外墙体和内墙体，所述内墙体内沿其厚度方向设有对拉螺杆，所述对拉螺杆远离外墙体一端设有扁铁，所述扁铁与内墙体抵接,所述对拉螺杆远离扁铁的一端设有连接件，所述连接件与对拉螺杆固定连接且抵紧于内墙体朝向外墙体的侧壁上；
所述外墙体内沿其长度方向设有水平拉结筋，所述水平拉结筋与连接件固定连接，所述外墙体内竖直设有竖向拉结筋，所述连接件与竖向拉结筋固定连接。
通过采用上述技术方案，对拉螺杆插于内墙体内，扁铁配合连接件将内墙体对拉加固，相比于预埋钢筋网片，更为方便；水平拉结筋在砌筑时才设置，不易受到损伤；竖向拉结筋可提升外墙体的垂直度和竖直方向的强度，水平拉结筋可提升外墙体长度方向的强度及平整度；同时水平拉结筋与连接件焊接，配合对拉螺杆，增加内墙与外墙体间的连接强度，竖向拉结筋与连接件固定连接，还可实现竖向拉结，进一步增加拉结效果。
优选的，所述连接件包括相互连接的横铁和竖铁，所述横铁和竖铁上均设有腰型孔，所述对拉螺杆穿于竖铁上的腰型孔内，并通过螺母锁紧，所述横铁位于外墙体中，所述竖向拉结筋穿于横铁上的腰型孔内，所述竖向拉结筋与横铁焊接，所述横铁与水平拉结筋焊接。
通过采用上述技术方案，竖铁上的腰型孔便于调节连接件的竖直位置，横铁上的腰形槽则便于竖向拉结筋插入，减少因砌筑误差导致连接件、对拉螺杆及竖向拉结筋间难以配合的可能。
优选的，所述竖向拉结筋、扁铁、连接件和对拉螺杆均镀锌处理，所述水平拉结筋的表面涂有防锈漆。
通过采用上述技术方案，镀锌可极大地提升防锈性能，减少人工和材料的投入，水平拉结筋表面涂防锈漆则还可节省成本。
优选的，所述对拉螺杆沿内墙体的长度方向阵列设置，且间隔为600至750毫米，所述对拉螺杆沿内墙体的高度方向阵列，间隔为500至600毫米，且沿竖直方向相邻的所述对拉螺杆沿水平方向错开120至200毫米。
通过采用上述技术方案，对拉螺杆在内墙体上间隔交错设置，使得对拉螺杆较为均匀地分布在整个墙体上，提升对墙体的加固和支撑能力。
优选的，所述外墙体包括若干多孔砖砌筑，所述多孔砖沿外墙体的长度方向阵列，且相互抵接，所述多孔砖沿外墙体的高度方向砌筑有多层，沿高度方向相邻的所述多孔砖沿外墙体的长度方向错开半个多孔砖的长度设置，相邻多孔砖间设有灰缝，所述灰缝包括水平缝和竖缝，所述水平缝厚度为8至12毫米，所述竖缝厚度为8至12毫米，所述水平缝和竖缝内填充砂浆。
通过采用上述技术方案，采用多孔砖便于施工，多孔砖形成的墙体强度较高且重量较轻，沿高度方向相邻的多孔砖错开设置可使得砖块相互嵌入，提升砖块之间的抵紧力，增加墙面的牢固性，减少墙面存在间隙的可能，水平缝和竖缝则可增加相邻多孔砖间的连接强度。
优选的，所述横铁和水平拉结筋均位于水平缝内。
通过采用上述技术方案，砂浆填充水平缝，也将横铁和水平拉结筋覆盖，砂浆凝固后即将上述连接件固定为一体，增加墙体的整体强度。
优选的，所述竖向拉结筋长度为700至900毫米，所述竖向拉结筋插于多孔砖的孔内。
通过采用上述技术方案，相比于整根与外墙体等高的钢筋插于多孔砖内，长度为700至900毫米的竖向拉结筋便于放置多孔砖，垂直度的控制也较为容易，且无需在孔内绑扎搭接，施工较为方便。
第二方面，本申请提供的一种基于上述带有拉结构造的墙体结构的施工方法，具有如下步骤：
内墙体外粉刷步骤，对内墙体朝向外墙的立面进行水泥砂浆粉刷抹平；
排砖放线步骤，软件模拟排砖，计算相关数据，绘制整堵墙面排列图，在内墙体靠近外墙体的立面上根据相关数据进行放线，同时标记对拉螺杆的打孔位置；
内墙体钻孔步骤，根据对拉螺杆的打孔标记进行打孔；
设置对拉螺杆步骤，将对拉螺杆自内墙体远离外墙体的一端穿过内墙体，将竖铁的腰型孔套于对拉螺杆上，并旋上螺母；
外墙体预处理步骤，对外墙体底部进行基层清理并找平，放控制线，在墙体附近设置测量装置；
外墙体砌筑步骤一，在地圈梁上砌筑一层多孔砖，一层多孔砖放置完毕后，检查墙体的水平度，不合格则对多孔砖进行调整，合格则在多孔砖的孔内插入竖向拉结筋，检测竖向拉结筋垂直度，不合格则调整竖向拉结筋位置，合格则填入砂浆将竖向拉结筋固定，然后再依次砌筑多层多孔砖，沿高度方向相邻的多孔砖错开半个砖身；
外墙体砌筑步骤二，每当墙体砌筑高度达到500毫米至700毫米时，调节连接件位置，将横铁上的腰型孔套于竖向拉结筋上，使横铁与顶层多孔砖抵接，并将螺母锁紧，沿外墙的长度方向在顶层多孔砖上放置水平拉结筋，并使水平拉结筋与横铁抵接；
焊接步骤，将竖向拉结筋与横铁点焊，同时将水平拉结筋与横铁远离内墙体的一端焊接；
外墙体砌筑步骤三，在水平方向错开120毫米至200毫米的多孔砖的砖孔内再次插入竖向拉结筋，竖向拉结筋与对应的对拉螺杆对应设置，然后在多孔砖上抹上砂浆，将水平拉结筋与横铁覆盖，并继续砌筑多孔砖，重复外墙体砌筑步骤二、焊接步骤和外墙体砌筑步骤三直至外墙体完成；
后处理步骤，对外墙体进行收口和勾缝。
通过采用上述技术方案，砌筑外墙体前，先放线、打出对拉螺杆的孔，并将对拉螺杆穿入孔中，供外墙体砌筑时作为参照，便于施工；水平拉结筋则在砌筑至对应高度时才会设置，相比于钢筋网片外挑，水平拉结筋不易被磕碰，同时水平拉结筋与横铁焊接，配合竖向拉结筋与横铁的点焊，可进一步提升水平和竖向的拉结效果，进而提升外墙体整体的质量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过对拉螺杆、扁铁、连接件、水平拉结筋和竖向拉结筋的设置，提升了水平方向和竖向的拉结效果，同时便于施工；
2.通过对拉螺杆在内墙体上间隔交错阵列的设置，对拉螺杆较为均匀地分布于内墙体上，提升了对外墙体整体的拉结和支撑能力。
附图说明
图1是本申请实施例中体现整体的结构示意图。
图2是图1中A部的局部放大图。
图3是本申请实施例中体现对拉螺杆、连接件和扁铁连接结构的示意图。
图4是本申请实施例中体现焊接模具的结构示意图。
图5是图4中B部的局部放大图。
图6是图4中沿C-C剖开的剖切结构示意图。
图7是图6中E部的局部放大图。
图8是图4中D部的局部放大图。
附图标记说明：1、内墙体；2、外墙体；21、灰缝；211、水平缝；212、竖缝；22、水平拉结筋；23、竖向拉结筋；25、多孔砖；3、对拉螺杆；31、扁铁；32、连接件；321、横铁；322、竖铁；323、腰型孔；4、焊接模具；41、内板；411、第一横板；412、第一竖板；413、横槽；42、中板；421、限位槽；422、调节槽；423、转动杆；4231、蜗杆；4232、转轮；424、把手；43、外板；431、第二横板；4311、拉伸槽；4312、锁紧板；432、第二竖板；44、调节装置；441、调节螺杆；442、导向杆；443、蜗轮；45、弹性装置；451、拉伸杆；4511、挡板；4512、第一压缩弹簧；452、导向柱；46、定位装置；461、支板；462、固定环；4621、限位杆；4622、限位头；4623、第二压缩弹簧；4624、移动槽；463、限位环；4631、圆弧凸起；4632、手柄。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种带有拉结构造的墙体结构。
参照图1和图2，该墙体结构包括内墙体1和外墙体2，内墙体1沿其厚度方向穿设有对拉螺杆3，对拉螺杆3沿外墙体2的长度方向阵列设置，并且间隔为600至750毫米，本实施例中取750毫米。对拉螺杆3沿内墙体1的高度方向阵列，并且间隔为500至600毫米，本实施例中取500毫米，且沿竖直方向相邻的对拉螺杆3沿水平方向错开120至200毫米，本实施例中取120毫米。对拉螺杆3直径可以为12毫米，也可以为14毫米。
参照图1和图2，外墙体2包括若干多孔砖25砌筑，多孔砖25沿外墙体2的长度方向阵列，多孔砖25沿外墙体2的高度方向砌筑有多层，沿高度方向相邻的多孔砖25沿外墙体2的长度方向错开半个多孔砖25的长度设置。相邻多孔砖25间设有灰缝21，用于填充砂浆，灰缝21包括水平缝211和竖缝212，水平缝211厚度为8至12毫米，本实施例中取10毫米，竖缝212厚度为8至12毫米，本实施例中取10毫米。
参照图2和图3，对拉螺杆3的两端分别设有扁铁31和连接件32，扁铁31与对拉螺杆3焊接，且与内墙体1远离外墙体2的侧壁抵接。连接件32包括一体成型的横铁321和竖铁322，横铁321和竖铁322上均开设有腰型孔323，横铁321的底壁与多孔砖25抵接，位于水平缝211内。对拉螺杆3远离扁铁31的一端插于竖铁322的腰型孔323内，并通过螺母锁紧。横铁321的腰型孔323内插设有竖向拉结筋23，竖向拉结筋23与横铁321点焊，竖向拉结筋23同时插于多孔砖25的孔内。竖向拉结筋23长度为700毫米至900毫米，本实施例中取700毫米，便于控制多孔砖25的垂直度，同时便于多孔砖25套于竖向拉结筋23上，提升施工效率。
参照图2，设置有横铁321的水平缝211内还放置有水平拉结筋22，水平拉结筋22沿外墙体2的长度方向设置，且与横铁321远离内墙体1的一端焊接，用于增加外墙体2沿长度方向的砖体间的连接强度和外墙体2的平整度，并提升水平拉结效果。连接件32、扁铁31、对拉螺杆3和竖向拉结筋23均镀锌处理，增加防锈性能，提升使用寿命，水平拉结筋22表面则涂有防锈漆，防锈的同时降低成本。
本申请实施例还公开一种基于上述带有拉结构造的墙体结构的施工方法。
该施工方法包括如下步骤：
内墙体外粉刷步骤，先对内墙体1朝向外墙体2的立面进行水泥砂浆粉刷抹平，使墙面无肉眼可见凹坑。
排砖放线步骤，通过软件模拟排砖，计算多孔砖25的数量及位置等相关数据，绘制整堵墙面排列图，明确细部做法，然后在内墙体1靠近外墙体2的立面上根据相关数据进行放线，同时标记对拉螺杆3的打孔位置。
内墙体钻孔步骤，根据对拉螺杆3的打孔标记进行打孔。
设置对拉螺杆步骤，将对拉螺杆3自内墙体1远离外墙体2的一端穿过内墙体1，使扁铁31与内墙体1抵接，然后将竖铁322的腰型孔323套于对拉螺杆3上，并旋上螺母，此时无需锁紧。
外墙体预处理步骤，对外墙体2底部进行基层清理，清理垃圾并打磨找平，按照图纸放控制线，并在墙壁转角处安装有多根皮竖杆，用于校核水平度。
外墙体砌筑步骤一，在地圈梁上砌筑一层多孔砖25，相邻多孔砖25间控制好竖缝212厚度，一层多孔砖25放置完毕后，间隔三个竖缝212沿竖直方向拉垂直线，便于后续多孔砖25校准垂直度，每层多孔砖25均需达到预设的垂直度方可进行后续步骤。砌筑过程中通过皮竖杆水平拉线，检查墙体的水平度，检查合格方可进行后续步骤。随后在多孔砖25的孔内插入竖向拉结筋23，竖向拉结筋23，竖向拉结筋23的数量与对拉螺杆3的数量一致，且沿竖直方向的位置对应。随后检测竖向拉结筋23垂直度，无误后填入砂浆将竖向拉结筋23固定，然后依次砌筑多层多孔砖25，沿高度方向相邻的多孔砖25错开半个砖身。
外墙体砌筑步骤二，每当墙体砌筑高度达到500毫米左右时，调节连接件32，将横铁321的腰型孔323套于竖向拉结筋23上，并使横铁321与此时位于顶层的多孔砖25的顶壁抵接，再锁紧螺母。对拉螺杆3也可在此时进行安装，将对拉螺杆3自内墙体1远离外墙体2的一端穿过内墙体1，使扁铁31与内墙体1抵接，然后将横铁321的腰型孔323套于竖向拉结筋23上，竖铁322的腰型孔323套于对拉螺杆3上，并旋上螺母锁紧。随后沿外墙的长度方向在顶层多孔砖25上放置水平拉结筋22，并使水平拉结筋22与横铁321远离内墙体1的一端抵接。
焊接步骤，将竖向拉结筋23与横铁321点焊，并将水平拉结筋22与横铁321远离内墙体1的一端焊接，焊接牢固后才可进行后续步骤。
外墙体砌筑步骤三，在水平方向错开120毫米左右的多孔砖25的砖孔内再次插入竖向拉结筋23，并与相应的对拉螺杆3的位置对应。然后在多孔砖25上抹上砂浆，将横铁321和水平拉结筋22均覆盖，并继续放置多孔砖25形成水平缝211，控制好水平缝211厚度。继续砌筑多孔砖25，重复外墙体砌筑步骤二、焊接步骤和外墙体砌筑步骤三，直至外墙体砌筑完毕，本实施例中外墙体高3米，即对拉螺杆3设置六排，竖向拉结筋23设置六排。
后处理步骤，收口，对外墙体2的间隙填充修补，勾缝，采用圆钢工具对灰缝进行拉压，使灰缝密实且墙面美观。
参照图4，为提升横铁321、竖向拉结筋23和水平拉结筋22的焊接质量，外墙体2上还设有焊接模具。焊接模具的截面形状呈匚字形，套于多孔砖25上，并与多孔砖25沿宽度方向的两个表面抵接。焊接模具包括内板41、中板42和外板43，内板41和外板43的截面均呈L形，内板41与外板43沿中板42宽度方向的中心平面对称设置。内板41与中板42间设有用于调节内板41与中板42间距离的调节装置44，外板43与内板41间设有使内板41与外板43间距离可调的弹性装置45，中板42的底壁上开设有用于固定水平拉结筋22的限位槽421，限位槽421与水平拉结筋22相适配。内板41上开设有用于限制横铁321的横槽413，横槽413的宽度与横铁321的宽度一致，中板42底壁与横槽413顶壁间的竖直距离大于竖铁322的高度，减少中板42与多孔砖25的顶壁抵接时，横槽413的顶壁与竖铁322干涉的可能。内板41的顶壁还上设有用于固定竖向拉结筋23的定位装置46。
参照图4和图5，内板41包括一体成型的第一横板411和第一竖板412，调节装置44包括调节螺杆441和导向杆442，调节螺杆441的一端与中板42转动连接，另一端则与第一横板411螺纹连接，导向杆442的一端与中板42固定，另一端则滑动连接于第一横板411内。调节螺杆441穿入中板42的一端固定有蜗轮443，中板42内开设有放置蜗轮443的调节槽422，调节槽422的槽底还转动连接有转动杆423，转动杆423上固定有与蜗轮443啮合的蜗杆4231，转动杆423远离调节槽422槽底的一端还固定有转轮4232。中板42上安装有把手424，用于供操作人员拿持。
参照图6和图7，外板43则包括一体成型的第二横板431和第二竖板432，弹性装置45包括拉伸杆451和导向柱452，导向柱452的一端与中板42固定，另一端则滑动连接于第二横板431内。第二横板431朝向中板42开设有拉伸槽4311，拉伸杆451的一端插设于拉伸槽4311内，另一端则与中板42固定。拉伸杆451远离中板42的一端固定有挡板4511，拉伸槽4311的侧壁上螺纹连接有锁紧环4312，锁紧环4312套设于拉伸杆451上，锁紧环4312朝向中板42的侧壁与第二横板431朝向中板42的侧壁齐平。拉伸杆451上还套设有第一压缩弹簧4512，第一压缩弹簧4512的一端与锁紧环4312抵接，另一端则与挡板4511抵接。
参照图4和图8，定位装置46包括支板461和固定环462，支板461一体成型于第一横板411上，且与第一竖板412相对设置，支板461的厚度与第一竖板412的厚度一致，支板461和第一竖板412均朝向第一横板411长度方向的一端延伸，横槽413开设于支板461和第一竖板412的延伸部分。固定环462一体成型于支板461延伸部分的顶壁上，固定环462的轴线与中板42垂直。固定环462的侧壁上朝向固定环462的圆心插设有限位杆4621，限位杆4621沿固定环462的周向阵列有三个。限位杆4621朝向固定环462圆心的一端设有限位头4622，限位头4622为半球状，限位头4622圆球状的一端朝向固定环462的圆心。限位杆4621上套设有第二压缩弹簧4623，第二压缩弹簧4623的一端与限位头4622抵接，另一端与固定环462抵接。
参照图8，固定环462外还转动连接有限位环463，限位杆4621上开设有供限位环463穿过的移动槽4624，限位环463远离固定环462的侧壁上一体成型圆弧凸起4631，圆弧凸起4631沿限位环463的周向阵列有三个。为便于转动限位环463，限位环463的顶壁上还固定有手柄4632。移动槽4624的长度不小于圆弧凸起4631与限位环463沿限位环463径向的厚度之和，便于圆弧凸起4631进入移动槽4624。
在焊接步骤中还包括如下步骤：
操作人员握住把手424，拨动手柄4632，使圆弧凸起4631位于移动槽4624内，此时限位杆4621朝向远离固定环462圆心的方向移动，随后将焊接磨具4套于多孔砖25上，使横槽413套于横铁321上，横槽413的侧壁与横铁321沿其宽度方向的两侧壁抵接，限位槽421套于水平拉结筋22上，且竖向拉结筋23位于固定环462内。
然后拨动手柄4632，使圆弧凸起4631脱离移动槽4624，三个限位杆4621在第二压缩弹簧4623的作用下朝向固定环462圆心移动，将竖向拉结筋23固定。再转动转轮4232，转轮4232通过蜗杆4231与蜗轮443的配合驱动调节螺杆441转动，调节中板42与内板41间的距离，将中板42与内板41拉进，使得水平拉结筋22与横铁321抵接，此时中板42与外板43间的距离被逐渐拉开，第一压缩弹簧4512被压缩，其弹力使得外板43和内板41夹紧于多孔砖25上。随后对横铁321与竖向拉结筋23接触处进行点焊，对横铁321与水平拉结筋22接触处进行焊接。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种带有拉结构造的墙体结构的施工方法，包括内墙体(1)和外墙体(2)，所述内墙体(1)内沿其厚度方向设有对拉螺杆(3)，所述对拉螺杆(3)远离外墙体(2)一端设有扁铁(31)，所述扁铁(31)与内墙体(1)抵接,所述对拉螺杆(3)远离扁铁(31)的一端设有连接件(32)，所述连接件(32)与对拉螺杆(3)固定连接且抵紧于内墙体(1)朝向外墙体(2)的侧壁上；
所述外墙体(2)内沿其长度方向设有水平拉结筋(22)，所述水平拉结筋(22)与连接件(32)固定连接，所述外墙体(2)内竖直设有竖向拉结筋(23)，所述连接件(32)与竖向拉结筋(23)固定连接；
所述连接件(32)包括相互连接的横铁(321)和竖铁(322)，所述横铁(321)和竖铁(322)上均设有腰型孔(323)，所述对拉螺杆(3)穿于竖铁(322)上的腰型孔(323)内，并通过螺母锁紧，所述横铁(321)位于外墙体(2)中，所述竖向拉结筋(23)穿于横铁(321)上的腰型孔(323)内，所述竖向拉结筋(23)与横铁(321)焊接，所述横铁(321)与水平拉结筋(22)焊接；
所述竖向拉结筋(23)、扁铁(31)、连接件(32)和对拉螺杆(3)均镀锌处理，所述水平拉结筋(22)的表面涂有防锈漆；
所述对拉螺杆(3)沿内墙体(1)的长度方向阵列设置，且间隔为600至750毫米，所述对拉螺杆(3)沿内墙体(1)的高度方向阵列，间隔为500至600毫米，且沿竖直方向相邻的所述对拉螺杆(3)沿水平方向错开120至200毫米；
所述外墙体(2)包括若干多孔砖(25)，所述多孔砖(25)沿外墙体(2)的长度方向阵列，且相互抵接，所述多孔砖(25)沿外墙体(2)的高度方向砌筑有多层，沿高度方向相邻的所述多孔砖(25)沿外墙体(2)的长度方向错开半个多孔砖(25)的长度设置，相邻多孔砖(25)间设有灰缝(21)，所述灰缝(21)包括水平缝(211)和竖缝(212)，所述水平缝(211)厚度为8至12毫米，所述竖缝(212)厚度为8至12毫米，所述水平缝(211)和竖缝(212)内填充砂浆；
所述横铁(321)和水平拉结筋(22)均位于水平缝(211)内；
所述竖向拉结筋(23)长度为700至900毫米，所述竖向拉结筋(23)插于多孔砖(25)的孔内，
其特征在于：包括如下步骤：
内墙体外粉刷步骤，对内墙体(1)朝向外墙的立面进行水泥砂浆粉刷抹平；
排砖放线步骤，软件模拟排砖，计算相关数据，绘制整堵墙面排列图，在内墙体(1)靠近外墙体(2)的立面上根据相关数据进行放线，同时标记对拉螺杆(3)的打孔位置；
内墙体钻孔步骤，根据对拉螺杆(3)的打孔标记进行打孔；
设置对拉螺杆步骤，将对拉螺杆(3)自内墙体(1)远离外墙体(2)的一端穿过内墙体(1)，将竖铁(322)的腰型孔(323)套于对拉螺杆(3)上，并旋上螺母；
外墙体预处理步骤，对外墙体(2)底部进行基层清理并找平，放控制线，在墙体附近设置测量装置；
外墙体砌筑步骤一，在地圈梁上砌筑一层多孔砖(25)，一层多孔砖(25)放置完毕后，检查墙体的水平度，不合格则对多孔砖(25)进行调整，合格则在多孔砖(25)的孔内插入竖向拉结筋(23)，检测竖向拉结筋(23)垂直度，不合格则调整竖向拉结筋(23)位置，合格则填入砂浆将竖向拉结筋(23)固定，然后再依次砌筑多层多孔砖(25)，沿高度方向相邻的多孔砖(25)错开半个砖身；
外墙体砌筑步骤二，每当墙体砌筑高度达到500毫米至700毫米时，调节连接件(32)位置，将横铁(321)上的腰型孔(323)套于竖向拉结筋(23)上，使横铁(321)与顶层多孔砖(25)抵接，并将螺母锁紧，沿外墙的长度方向在顶层多孔砖(25)上放置水平拉结筋(22)，并使水平拉结筋(22)与横铁(321)抵接；
焊接步骤，通过焊接模具对竖向拉结筋(23)与横铁(321)点焊，同时将水平拉结筋(22)与横铁(321)远离内墙体(1)的一端焊接，焊接模具的截面形状呈匚字形，套于多孔砖( 25)上，并与多孔砖( 25) 沿宽度方向的两个表面抵接; 焊接模具包括内板( 41) 、中板( 42)和外板( 43) ，内板( 41) 和外板( 43) 的截面均呈L形，内板( 41) 与外板( 43) 沿中板( 42) 宽度方向的中心平面对称设置; 内板( 41) 与中板( 42) 间设有用于调节内板(41) 与中板( 42) 间距离的调节装置( 44) ，外板( 43) 与内板( 41) 间设有使内板(41) 与外板( 43) 间距离可调的弹性装置( 45) ，中板( 42) 的底壁上开设有用于固定水平拉结筋( 22) 的限位槽( 421) ，限位槽( 421) 与水平拉结筋( 22) 相适配； 内板(41) 上开设有用于限制横铁( 321) 的横槽( 413) ，横槽( 413) 的宽度与横铁( 321) 的宽度一致，中板( 42) 底壁与横槽( 413) 顶壁间的竖直距离大于竖铁( 322) 的高度，减少中板( 42) 与多孔砖( 25) 的顶壁抵接时，横槽( 413) 的顶壁与竖铁( 322) 干涉的可能； 内板( 41) 的顶壁还上设有用于固定竖向拉结筋( 23) 的定位装置( 46) ；
外墙体砌筑步骤三，在水平方向错开120毫米至200毫米的多孔砖(25)的砖孔内再次插入竖向拉结筋(23)，竖向拉结筋(23)与对应的对拉螺杆(3)对应设置，然后在多孔砖(25)上抹上砂浆，将水平拉结筋(22)与横铁(321)覆盖，并继续砌筑多孔砖(25)，重复外墙体(2)砌筑步骤二、焊接步骤和外墙体(2)砌筑步骤三直至外墙体(2)完成；
后处理步骤，对外墙体(2)进行收口和勾缝。
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