CN111979824A - 一种低进料阻力的转子疏解齿板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低进料阻力的转子疏解齿板，所述转子疏解齿板安装在疏解机转动座上，所述转子疏解齿板用于与疏解机静止座的定子疏解齿板配合，所述转子疏解齿板面向定子疏解齿板以平面接触的方式配合设置；所述转子疏解齿板周向分布有若干个齿条单元，所述齿条从内缘径向往外缘延伸且为纵深方向呈S形，每个所述齿条单元内相邻的齿条之间形成有齿槽，每个齿槽内横向设有若干个挡坝，每个所述齿条单元的在距内缘处20‑200mm位置时所相邻的两个齿条合并为一体宽齿，所述一体宽齿正对内缘的一端设有仿生鸭嘴形导流端。本发明具有耐磨度高、抗冲击性好、不易断齿、使用寿命长和节省电耗等优点。
Description
技术领域
本发明涉及制浆造纸、纤维素纤维制备领域，特别涉及一种低进料阻力的转子疏解齿板。
背景技术
疏解机是由动齿圈组和定齿圈组相向配置组成的；疏解作业时，纤维素原料由静齿圈组的中心口处流入，沿动齿圈、静齿圈之间的间隙向外周方向边流动，边被疏解。目前，公知的疏解齿板主要是迷宫形结构，齿片结构均为非连续的梯形或三角形等凸块，工作时转子疏解齿板和转子疏解齿板的接触面为啮合状，非平面接触；当动齿圈旋转时，与定齿圈间形成啮合状并产生相对移动，将进入两齿圈之间的纤维素原料进行疏解分离；此时由于纤维素原料在小的间隙中向外围流动，对齿片有一离心方向的挤压力，常常使齿片向外侧变形甚至损坏，两圈间的间隙更小，甚至时有相邻外圈齿片被打坏，从而会引起故障，停止作业。此外，疏解齿板在高速运转中，往往也会产生较大的离心泵出力，使部分纤维素原料未得到充分处理即抛出，造成生浆，影响纤维素纤维的匀度和结合力，当转子疏解齿板和转子疏解齿板的啮合状齿片间隙较大时，疏解效果变差，疏解效率变低；且因此需要提高疏解效果时，又必须减小转子疏解齿板与转子疏解齿板的间隙，此时的啮合状齿片仍是非常容易打坏，还会减少出率和疏解齿板的使用寿命，影响正常生产。现有技术无法很好地满足纤维素原料的处理需求。
申请号为“CN01246765.0”的中国专利公开了一种疏解机的齿圈部件。疏解机由动齿圈组和定齿圈组相向配置而成；齿圈是由圆环面和排列其上的齿片形成，分别固定在转盘和机壳上；所提出的齿片结构为梯形齿片，该结构与圆环面连接的一端长度长，对应的另一端长度较短，梯形齿片悬臂端外侧边和梯形齿片根部圆周内侧呈圆弧状。
申请号为“CN201821068627.0” 的中国专利公开了一种废纸高频疏解机的分解齿轮盘，包括定位齿盘和旋转齿盘；所述的定位齿盘分有若干环内外磨圈，且内外磨圈内外都开设有出料孔槽；所述的旋转齿盘外圈通过铸造成型有疏解块群，其内部开设有若干配合圆环槽，中间圈铸造成型有散发群，内圈为填充疏导群，中心开设有纸纤维入料筒。该发明废纸高频疏解机的分解齿轮盘从其结构上进行改善，将市面中常见的一字状疏散块改成三角状等不规则磨块。
申请号为“CN201010155377.6”的中国专利公开了一种用于高频疏解机中来减少纤维浆料中的纤维絮片的高频疏解机盘。所述高频疏解机盘可包括至少一个环形圆环，其包括多个齿，其中至少一个齿具有前表面、后表面和冲击产生侧面；所述冲击产生侧面可适于在操作过程中产生冲击力，以使所述力对应于将浆料沿径向朝向所述高频疏解机中心推动的第一力矢量和将所述浆料沿切向朝向所述前面推动的第二力矢量。
采用上述现有技术的疏解齿板存在的问题在于：疏解齿板的齿片结构仍为非连续的梯形或三角形等凸块，难以在较低间隙条件下工作，难以对纤维素纤维分解压溃，不便于调整纤维素的纤维长度，具有耐磨度低、抗冲击性不好、易断齿、使用寿命端和电耗高等缺点，很难提高打浆度和出率，无法改善纤维素的纤维分丝帚化程度；进料的阻力大，原料进入疏解齿板的导流作用弱，使得进料不畅通，导致原料常常堵塞齿板而停机，严重影响生产，并严重制约了疏解机的使用效果和应用范围。
为此，亟待提供一种转子疏解齿板以解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
一种低进料阻力的转子疏解齿板，所述转子疏解齿板安装在疏解机转动座上，所述转子疏解齿板用于与疏解机静止座的定子疏解齿板配合，所述转子疏解齿板面向定子疏解齿板以平面接触的方式配合设置；所述转子疏解齿板周向分布有若干个齿条单元，所述齿条单元设置在转子疏解齿板表面的内缘与外缘之间，每个齿条单元均包含有若干个齿条，所述齿条从内缘径向往外缘延伸且为纵深方向呈S形，每个所述齿条单元内相邻的齿条之间形成有齿槽，每个所述齿槽内横向设有若干个挡坝，每个所述齿条单元的在距内缘处20-200mm位置时所相邻的两个齿条合并为一体宽齿，所述一体宽齿正对内缘的一端设有仿生鸭嘴形导流端，所述仿生鸭嘴形导流端的边缘呈扁平圆弧状。
进一步的，所述齿槽为间断S形通道。
进一步的，所述齿条顶部为平面结构。
进一步的，所述齿条的宽度为1-10mm，所述齿条的高度为3-20mm，所述齿条的最大长度为内缘到外缘之间最短距离的1.1-1.5倍。
进一步的，所述齿条接近内缘的一端与转子疏解齿板的旋转方向反向并且成角度倾斜于转子疏解齿板，所述齿条接近外缘的一端与转子疏解齿板的旋转方向同向并且成角度倾斜于转子疏解齿板。
进一步的，所述齿条在距外缘处20-200mm的位置设置有反向130°-179°的弯折。
进一步的，每个齿条单元的一体宽齿的数量为1-5个，所述一体宽齿的宽度为2-20mm。
进一步的，相邻的所述一体宽齿之间形成有沟槽，所述沟槽的宽度为2-200mm。
进一步的，所述转子疏解齿板的材质包括但不仅限于金属、石材、陶瓷、碳化钨、氧化锆、氧化铝，碳化硅、聚苯硫醚、高分子聚乙烯、MC6、工程塑料。
本发明的有益效果是：本发明的转子疏解齿板与定子疏解齿板为平面配合设置，能够在较低间隙条件下工作，具有提高纤维素纤维分解压溃、调整纤维素纤维长度、耐磨度高、抗冲击性好、不易断齿、使用寿命长和节省电耗等优点，能较快提高打浆度和出率，提高纤维素纤维分丝帚化程度；本发明的挡坝使得进料时的原料不容易直接通过齿槽泵出，能够经受到充分的疏解，得到更高质量和更高效率的疏解分离再生；本发明一体宽齿的仿生鸭嘴形导流端降低了进料的阻力，增强了对原料进入疏解齿板的导流作用，相邻的一体宽齿之间具有沟槽，使得进料比较畅通，解决了现有疏解机的齿圈的弊端，可广泛适用于高频疏解机对纤维素纤维的制备。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：101、内缘，102、外缘，110、齿条，111、齿条顶部，112、挡坝，120、齿槽，130、一体宽齿，131、仿生鸭嘴形导流端，140、沟槽。
具体实施方式
如图1所示，一种低进料阻力的转子疏解齿板，转子疏解齿板安装在疏解机转动座上，转子疏解齿板用于与疏解机静止座的定子疏解齿板配合。
转子疏解齿板面向定子疏解齿板以平面接触的方式配合设置，非啮合状的，因而可以能够在较低间隙条件下工作，具有提高纤维素纤维分解压溃、调整纤维素纤维长度、耐磨度高、抗冲击性好、不易断齿、使用寿命长和节省电耗等优点。
转子疏解齿板周向分布有10个齿条单元，齿条单元设置在转子疏解齿板表面的内缘101与外缘102之间，每个齿条单元均包含有若干个齿条110，齿条110从内缘101径向往外缘102延伸，每个齿条单元内相邻的齿条110之间形成有呈间断通道的齿槽120。
每个齿槽120内横向设有若干个挡坝112，形成了不连续的S型通道，进料时，原料不容易直接通过齿槽120泵出，能够经受到充分的疏解，得到更高质量和更高效率的疏解分离再生。
每个齿条单元的在距内缘101处80mm位置时所相邻的两个齿条110合并为一体宽齿130，一体宽齿130的宽度为12mm，增加了齿条130的强度，工作中不容易打坏；一体宽齿130正对内缘101的一端设有仿生鸭嘴形导流端131，仿生鸭嘴形导流端131的边缘呈扁平圆弧状，保证其具有较高强度的同时极大地降低了一体宽齿朝向内缘101的截面积，降低了进料的阻力，增强了对纤维素原料进入疏解齿板的导流作用，杜绝了齿板堵塞导致停机的窘境。。
齿条顶部111为平面结构，齿条110的宽度为4mm，齿条110的高度为10mm，齿条110的最大长度为内缘101到外缘102之间最短距离的1.2倍。
齿条110接近内缘101的一端与转子疏解齿板的旋转方向反向并且成角度倾斜于转子疏解齿板，具有较高的泵送力；齿条110在距外缘102处100mm的位置设置有反向165°的弯折，齿条110接近外缘102的一端与转子疏解齿板的旋转方向同向并且成角度倾斜于转子疏解齿板，使齿条110和齿槽120均呈S形，改变了一定浓度下的纤维素悬浮液流向，从泵送无间断地变为反泵送，避免了过高泵送力导致的生浆泵出，因而可以大幅度提高对纤维素纤维的疏解质量。
每个齿条单元的一体宽齿130的数量为1-5个。
相邻的一体宽齿130之间形成有沟槽140，沟槽140的宽度为2-200mm，使得进料比较畅通。
转子疏解齿板的材质包括但不仅限于金属、石材、陶瓷、碳化钨、氧化锆、氧化铝，碳化硅、聚苯硫醚、高分子聚乙烯、MC6、工程塑料；转子疏解齿板的制作非常便捷和灵活，可以采用多种成型工艺完成转子疏解齿板的制作，包括但不限于铸造、硫化、烧结、机械减材加工、焊接，3D打印增材加工技术等。
Claims (9)
1.一种低进料阻力的转子疏解齿板，所述转子疏解齿板安装在疏解机转动座上，所述转子疏解齿板用于与疏解机静止座的定子疏解齿板配合，其特征在于，所述转子疏解齿板面向定子疏解齿板以平面接触的方式配合设置；所述转子疏解齿板周向分布有若干个齿条单元，所述齿条单元设置在转子疏解齿板表面的内缘（101）与外缘（102）之间，每个齿条单元均包含有若干个齿条（110），所述齿条（110）从内缘（101）径向往外缘（102）延伸且为纵深方向呈S形，每个所述齿条单元内相邻的齿条（110）之间形成有齿槽（120），每个所述齿槽（120）内横向设有若干个挡坝（112），每个所述齿条单元的在距内缘（101）处20-200mm位置时所相邻的两个齿条（110）合并为一体宽齿（130），所述一体宽齿（130）正对内缘（101）的一端设有仿生鸭嘴形导流端（131），所述仿生鸭嘴形导流端（131）的边缘呈扁平圆弧状。
2.根据权利要求1所述的一种低进料阻力的转子疏解齿板，其特征在于，所述齿槽（120）为间断S形通道。
3.根据权利要求1所述的一种低进料阻力的转子疏解齿板，其特征在于，所述齿条顶部（111）为平面结构。
4.根据权利要求1所述的一种低进料阻力的转子疏解齿板，其特征在于，所述齿条（110）的宽度为1-10mm，所述齿条（110）的高度为3-20mm，所述齿条（110）的最大长度为内缘（101）到外缘（102）之间最短距离的1.1-1.5倍。
5.根据权利要求1所述的一种低进料阻力的转子疏解齿板，其特征在于，所述齿条（110）接近内缘（101）的一端与转子疏解齿板的旋转方向反向并且成角度倾斜于转子疏解齿板，所述齿条（110）接近外缘（102）的一端与转子疏解齿板的旋转方向同向并且成角度倾斜于转子疏解齿板。
6.根据权利要求5所述的一种低进料阻力的转子疏解齿板，其特征在于，所述齿条（110）在距外缘（102）处20-200mm的位置设置有反向130°-179°的弯折。
7.根据权利要求1所述的一种低进料阻力的转子疏解齿板，其特征在于，每个齿条单元的一体宽齿（130）的数量为1-5个，所述一体宽齿（130）的宽度为2-20mm。
8.根据权利要求7所述的一种低进料阻力的转子疏解齿板，其特征在于，相邻的所述一体宽齿（130）之间形成有沟槽（140），所述沟槽（140）的宽度为2-200mm。
9.根据权利要求1所述的一种低进料阻力的转子疏解齿板，其特征在于，所述转子疏解齿板的材质包括但不仅限于金属、石材、陶瓷、碳化钨、氧化锆、氧化铝，碳化硅、聚苯硫醚、高分子聚乙烯、MC6、工程塑料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201124 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |