CN111979372A - 一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置 - Google Patents
一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111979372A CN111979372A CN202010978363.8A CN202010978363A CN111979372A CN 111979372 A CN111979372 A CN 111979372A CN 202010978363 A CN202010978363 A CN 202010978363A CN 111979372 A CN111979372 A CN 111979372A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dynamic sealing
- sealed
- water tank
- electric furnace
- baffle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 92
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 4
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 23
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 18
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
- C21C5/565—Preheating of scrap
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明公开了一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置，属于电炉动态密封技术领域。本发明包括振动料槽，所述的振动料槽的上部设置有固定烟罩，振动料槽的外侧板上固定设置有密封水槽，固定烟罩的外部固定有挡板，挡板底部插入密封水槽内，密封水槽的底部连接有连通管，连通管的另一侧连接有水位控制装置。本发明在保证连续加料的基础下，完成电炉的动态密封，装置安装方便、便于检修、安全可靠、密封效果优异、避免粉尘堆积，插入密封水槽内的挡板与密封水槽内的水形成动态密封系统，阻止高温烟气的逸出和外部空气的进入，改善漏风问题，降低烟气热量损失，提高废钢预热和抑制二恶英的效果。
Description
技术领域
本发明涉及电炉动态密封技术领域，更具体地说，涉及一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置。
背景技术
节能降耗和去除二恶英是电炉炼钢技术发展的核心之一。废钢烟气预热技术是电炉炼钢中一种效益显著的节能技术，主要工艺之一是电炉连续废钢预热加料工艺。电炉炼钢过程中产生大量高温烟气，烟气温度高达1400℃～1600℃，高温烟气在废钢预热段预热废钢。连续废钢加料电炉是通过一种特殊的振动料槽在电炉冶炼过程中向电炉连续加料，振动料槽与上部的固定烟罩形成一个高温烟气的通道，废钢在振动料槽中向电炉行进时，被逆向流动的高温烟气预热后连续加入电炉。由于固定烟罩固定在振动料槽上部，而振动料槽在工作时处于运动状态，固定烟罩与振动料槽在耦合位置存在振动料槽用于振动行程的空间，因此，两者之间需进行密封处理，防止外部空气的进入。目前使用的密封方法都是通过在固定烟罩的挡板上使用橡胶进行密封，其缺点是密封不严，漏风率高，而且橡胶经常由于磨损导致漏风增加。吸入的外部空气越多，烟气的温降越明显，影响节能效果和二恶英去除效果，同时会增加系统风量负担，从而增加能耗。因此，提高动态密封装置的密封效果，降低漏风率，是保证烟气在冷却前温降少的关键。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置，本发明在保证连续加料的基础下，完成电炉的动态密封，插入密封水槽内的挡板与密封水槽内的水形成动态密封系统，阻止高温烟气的逸出和外部空气的进入，改善漏风问题，降低烟气热量损失，提高废钢预热和抑制二恶英的效果。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置，包括振动料槽，所述的振动料槽的上部设置有固定烟罩，振动料槽的外侧板上固定设置有密封水槽，固定烟罩的外部固定有挡板，挡板底部插入密封水槽内，密封水槽的底部连接有连通管，连通管的另一侧连接有水位控制装置。
进一步地，所述的固定烟罩顶部设置有烟气出口，振动料槽与固定烟罩同时作为高温烟气的烟道，振动料槽中的废钢被逆向运动的高温烟气加热。
进一步地，所述的密封水槽的宽度宽于振动料槽的宽度，密封水槽的高度低于振动料槽的顶部，密封水槽的顶部设置为敞口。
进一步地，所述的挡板的一侧与固定烟罩固定焊接，挡板底部与密封水槽的内底面不产生接触。
进一步地，所述的密封水槽内装有水，水位始终高于挡板底部且低于密封水槽顶部。
进一步地，所述的水位控制装置用于实时监测和控制密封水槽内的水位。
进一步地，所述的密封水槽与振动料槽外侧板焊接连接，密封水槽跟随振动料槽进行同步水平振动。
进一步地，所述的振动料槽水平往复运动时，挡板与密封水槽内的水形成稳定的密封系统，阻止外部空气的进入。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明在保证连续加料的基础下，完成电炉的动态密封，装置安装方便、便于检修、安全可靠、密封效果优异、避免粉尘堆积，插入密封水槽内的挡板与密封水槽内的水形成动态密封系统，阻止高温烟气的逸出和外部空气的进入，改善漏风问题，降低烟气热量损失，提高废钢预热和抑制二恶英的效果，密封水槽、挡板和密封水槽内的水位的布置和配合充分考虑了振动料槽的运动情况，保证整个连续加料过程中的动态密封效果，连通管和水位控制装置不仅可以实时监测和控制密封水槽内的水位，而且可以补充和更换密封水槽内的水，避免高温烟气中的粉尘沉积于密封水槽内、降低密封效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构图。
图中：1、振动料槽；2、固定烟罩；3、密封水槽；4、挡板；5、连通管；6、水位控制装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
从图1可以看出，本实施例的一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置，包括振动料槽1，振动料槽1的上部设置有固定烟罩2，振动料槽1的外侧板上固定设置有密封水槽3，固定烟罩2的外部固定有挡板4，挡板4底部插入密封水槽3内，密封水槽3的底部连接有连通管5，连通管5的另一侧连接有水位控制装置6。
振动料槽1通过振动方式，连续向电炉中加入废钢，固定烟罩2顶部设置有烟气出口，振动料槽1与固定烟罩2同时作为高温烟气的烟道，振动料槽1中的废钢被逆向运动的高温烟气加热，振动料槽1在电炉冶炼过程中连续向电炉内加入废钢，固定烟罩2在电炉冶炼过程中作为高温烟气的烟道以及烟气出口，高温烟气在逆向运动过程中加热废钢，实现废钢连续加料的同时烟气预热。
密封水槽3的宽度宽于振动料槽1的宽度，密封水槽3的高度低于振动料槽1的顶部，密封水槽3的顶部设置为敞口，挡板4的一侧与固定烟罩2固定焊接，挡板4底部与密封水槽3的内底面不产生接触，挡板4与密封水槽3底部保持一定距离，密封水槽3内装有水，水为普通工业水，水位始终高于挡板4底部且低于密封水槽3顶部，密封水槽3高度和宽度根据内部烟气压力确定，保证密封水槽3内的水不被吸入振动料槽1内。
连通管5为U形圆管结构，水位控制装置6位于振动料槽1附近，水位控制装置6用于实时监测和控制密封水槽3内的水位，提高动态密封效果，水位控制装置6可以通过连通管5补充密封水槽3内的水，也可以通过水位控制装置6和连通管5更换密封水槽3内的水，通过换水清理密封水槽3内和挡板4上沉积的粉尘。
密封水槽3与振动料槽1外侧板焊接连接，密封水槽3跟随振动料槽1进行同步水平振动，振动料槽1水平往复运动时，挡板4与密封水槽3内的水形成稳定的密封系统，阻止外部空气的进入。
密封水槽3固定在振动料槽1外侧板上，设置于振动料槽1与固定烟罩2的耦合位置，挡板4固定在固定烟罩2上，挡板4也设置于振动料槽1与固定烟罩2的耦合位置，密封水槽3、挡板4的尺寸和位置按照振动料槽1和固定烟罩2的尺寸和位置进行限制，挡板4在密封水槽3内往复运动，与密封水槽3内的水形成动态密封系统，阻止外部空气的进入，实现动态密封，振动料槽1、固定烟罩2、密封水槽3和挡板4之间的配合即要保证振动加料要求，又要保证动态密封效果。
在振动料槽1与固定烟罩2的全部耦合位置均设置动态密封装置，保证良好的密封性，耦合位置同时设置橡胶密封圈，强化动态密封效果。
密封水槽3与振动料槽1、挡板4与固定烟罩2均通过焊接进行连接，安装简单无需维护；密封水槽3的侧边设置检修孔，密封水槽3的底部设置排水管，便于在电炉运行时进行动态密封装置的紧急维修；排水管上设置阀门，阀门关闭时动态密封装置处于工作状态，阀门打开时动态密封装置处于维修状态。
本发明在保证连续加料的基础下，完成电炉的动态密封，装置安装方便、便于检修、安全可靠、密封效果优异、避免粉尘堆积，插入密封水槽3内的挡板4与密封水槽3内的水形成动态密封系统，阻止高温烟气的逸出和外部空气的进入，改善漏风问题，降低烟气热量损失，提高废钢预热和抑制二恶英的效果，密封水槽3、挡板4和密封水槽3内的水位的布置和配合充分考虑了振动料槽1的运动情况，保证整个连续加料过程中的动态密封效果，连通管5和水位控制装置6不仅可以实时监测和控制密封水槽3内的水位，而且可以补充和更换密封水槽3内的水，避免高温烟气中的粉尘沉积于密封水槽3内、降低密封效果。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置，包括振动料槽(1)，其特征在于：所述的振动料槽(1)的上部设置有固定烟罩(2)，振动料槽(1)的外侧板上固定设置有密封水槽(3)，固定烟罩(2)的外部固定有挡板(4)，挡板(4)底部插入密封水槽(3)内，密封水槽(3)的底部连接有连通管(5)，连通管(5)的另一侧连接有水位控制装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置，其特征在于：所述的固定烟罩(2)顶部设置有烟气出口，振动料槽(1)与固定烟罩(2)同时作为高温烟气的烟道，振动料槽(1)中的废钢被逆向运动的高温烟气加热。
3.根据权利要求1所述的一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置，其特征在于：所述的密封水槽(3)的宽度宽于振动料槽(1)的宽度，密封水槽(3)的高度低于振动料槽(1)的顶部，密封水槽(3)的顶部设置为敞口。
4.根据权利要求1所述的一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置，其特征在于：所述的挡板(4)的一侧与固定烟罩(2)固定焊接，挡板(4)底部与密封水槽(3)的内底面不产生接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置，其特征在于：所述的密封水槽(3)内装有水，水位始终高于挡板(4)底部且低于密封水槽(3)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置，其特征在于：所述的水位控制装置(6)用于实时监测和控制密封水槽(3)内的水位。
7.根据权利要求1所述的一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置，其特征在于：所述的密封水槽(3)与振动料槽(1)外侧板焊接连接，密封水槽(3)跟随振动料槽(1)进行同步水平振动。
8.根据权利要求7所述的一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置，其特征在于：所述的振动料槽(1)水平往复运动时，挡板(4)与密封水槽(3)内的水形成稳定的密封系统，阻止外部空气的进入。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010978363.8A CN111979372A (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010978363.8A CN111979372A (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111979372A true CN111979372A (zh) | 2020-11-24 |
Family
ID=73451117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010978363.8A Pending CN111979372A (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111979372A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101893380A (zh) * | 2010-04-08 | 2010-11-24 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种废钢预热输送装置 |
| CN204268908U (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-15 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种环冷机台车栏板与上罩之间的组合密封装置 |
| CN209069003U (zh) * | 2018-09-14 | 2019-07-05 | 河南太行全利重工股份有限公司 | 一种连续加料预热设备 |
| CN209485071U (zh) * | 2019-01-24 | 2019-10-11 | 河南全顺振动设备有限公司 | 一种电炉废钢连续预热输送机 |
| CN212293647U (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-05 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置 |
-
2020
- 2020-09-17 CN CN202010978363.8A patent/CN111979372A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101893380A (zh) * | 2010-04-08 | 2010-11-24 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种废钢预热输送装置 |
| CN204268908U (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-15 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种环冷机台车栏板与上罩之间的组合密封装置 |
| CN209069003U (zh) * | 2018-09-14 | 2019-07-05 | 河南太行全利重工股份有限公司 | 一种连续加料预热设备 |
| CN209485071U (zh) * | 2019-01-24 | 2019-10-11 | 河南全顺振动设备有限公司 | 一种电炉废钢连续预热输送机 |
| CN212293647U (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-05 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11680749B2 (en) | Feeder device utilized in electric arc furnace, and flue gas and temperature control method | |
| CN212293647U (zh) | 一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置 | |
| CN103484898B (zh) | 一种真空高温连续电解炉系统及电解方法 | |
| CN111979372A (zh) | 一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置 | |
| CN201106024Y (zh) | 炼钢高温炉渣闷渣炉 | |
| CN212560326U (zh) | 一种高温软熔态钢渣精确控制高效洁净化破碎处理装置 | |
| CN202063950U (zh) | 一种精炼炉用真空加料装置 | |
| CN207727097U (zh) | 一种顶排汽移动式钢渣热闷处理装置 | |
| CN202898454U (zh) | 环保节能垂直加料废钢预热电弧炉 | |
| CN208268445U (zh) | 水封式烟气闸板阀门 | |
| CN208185521U (zh) | 一种双相智能换向器 | |
| CN218723040U (zh) | 一种电弧炉电极气密封及气绝缘机构 | |
| CN207091455U (zh) | 水气双密封转炉活动烟罩 | |
| CN213507058U (zh) | 一种竖井式电弧炉密封装置 | |
| CN201530837U (zh) | 一种cas-ob除尘装置 | |
| CN215404428U (zh) | 一种卧式侧吹转炉的水冷活动烟罩 | |
| CN220183129U (zh) | 一种焦炉炉顶密封结构及焦炉 | |
| CN219934688U (zh) | 一种钢铁冶炼冷却池用余热利用装置 | |
| CN215481035U (zh) | 一种还原炉 | |
| CN204625681U (zh) | 一种炼钢vd炉真空罐密封圈防护机构 | |
| CN212178916U (zh) | 一种火电厂渣仓排渣扬尘控制装置 | |
| CN211079226U (zh) | 一种vd炉罐体密封圈冷却装置 | |
| CN202131277U (zh) | 导烟车导套与捣固焦炉炉顶出烟口的密封装置 | |
| CN212741436U (zh) | 立式高真空热处理炉 | |
| CN217110429U (zh) | 一种富氧底吹金属粗铋冶炼的精炼炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |