CN111978655A - 一种用于高性能塑胶鞋复合材料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于高性能塑胶鞋复合材料的生产工艺，包括如下步骤：首先称取50～60份的聚苯乙烯、30～50份的高密度聚乙烯、20～40份的环氧化线型酚醛树脂、20～30份的双酚A型聚碳酸酯和50～60份的EVA加入密炼机中，先低速密炼混合1～5min，转速为0～30r/min，然后加入1～3份的抗氧剂，快速密炼混合5～12min至均匀，转速为50～100r/min。通过采用本发明制备的复合材料具有很好的力学性能，其拉伸强度、弯曲强度和冲击强度达到良好的使用需求，而且具有优异的抗撕裂性能，其强度和韧性均较佳，满足高性能塑胶鞋的使用要求，且阻燃性能较佳，综合性能优异，对改善和提高高性能塑胶鞋的使用寿命和质量具有突出的实际意义，市场前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶技术领域，具体为一种用于高性能塑胶鞋复合材料的生产工艺。
背景技术
塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求，塑胶鞋在生产的时候需要用到符合材料，但是现有的塑胶复合材料其韧性较低，而且耐老化能力较差，不能满足人们日益增长的需求，给用户的使用带来了极大的不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于高性能塑胶鞋复合材料的生产工艺，具备高韧性、耐老化的优点，解决了现有的塑胶复合材料其韧性较低，而且耐老化能力较差，不能满足人们日益增长的需求，给用户的使用带来了极大不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高性能塑胶鞋复合材料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、按重量份计选取：聚苯乙烯 50～60份 高密度聚乙烯 30～50份 环氧化线型酚醛树脂 20～40份
双酚A型聚碳酸酯 20～30份 EVA 50～60份
增强纤维 5～10份
硅烷偶联剂 3～8份
填料 10～20份
阻燃剂 2～5份
抗氧剂 1～3份；
S2、称取步骤一中配方量的聚苯乙烯、高密度聚乙烯、环氧化线型酚醛树脂、双酚A型聚碳酸酯和EVA加入密炼机中，先低速密炼混合1～5min，转速为0～30r/min，然后加入配方量的抗氧剂，快速密炼混合5～12min至均匀，转速为50～100r/min，制备获得混合物，备用；
S3、将步骤一中配方量的增强纤维、填料和阻燃剂加入高速混合机中，初步混合1～3min，再分三次加入配方量的硅烷偶联剂，混合5～10min至硅烷偶联剂分散均匀，备用；
S4、将步骤三中得到的混合物料加入步骤二中的密炼机中，然后快速密炼混合至均匀，然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后放入烘箱中在温度60～80°C下干燥3～3小时后冷却切粒，得到高韧性和抗老化的塑胶复合材料；
S5、将步骤四中所得粒料干燥后，用注塑机注塑成所需样条，进行性能测试。
优选的，所述步骤一中的增强纤维为无碱短切玻璃纤维，填料为纤维状硅灰石和有机蒙脱土的混合物，纤维状硅灰石和有机蒙脱土的混合质量比为2～3：1，阻燃剂为有机硅阻燃剂和膨胀型阻燃剂以1～2：1的质量比混合的混合物。
优选的，所述步骤四中用双螺杆挤出机进行挤出造粒时，螺杆转速为170～180r/min，喂料速度为30～5r/min。
优选的，所述步骤四中烘箱温度为73°C，干燥时间为2.5h。
优选的，所述步骤五中注塑温度为250～295°C，注塑压力为18～20MPa，保压压力为30～35MPa，保压时间为18～20秒。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过采用本发明制备的复合材料具有很好的力学性能，其拉伸强度、弯曲强度和冲击强度达到良好的使用需求，而且具有优异的抗撕裂性能，其强度和韧性均较佳，满足高性能塑胶鞋的使用要求，且阻燃性能较佳，综合性能优异，对改善和提高高性能塑胶鞋的使用寿命和质量具有突出的实际意义，市场前景广阔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种用于高性能塑胶鞋复合材料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、按重量份计选取：聚苯乙烯 50～60份 高密度聚乙烯 30～50份 环氧化线型酚醛树脂 20～40份
双酚A型聚碳酸酯 20～30份 EVA 50～60份
增强纤维 5～10份
硅烷偶联剂 3～8份
填料 10～20份
阻燃剂 2～5份
抗氧剂 1～3份；
S2、称取步骤一中配方量的聚苯乙烯、高密度聚乙烯、环氧化线型酚醛树脂、双酚A型聚碳酸酯和EVA加入密炼机中，先低速密炼混合1～5min，转速为0～30r/min，然后加入配方量的抗氧剂，快速密炼混合5～12min至均匀，转速为50～100r/min，制备获得混合物，备用；
S3、将步骤一中配方量的增强纤维、填料和阻燃剂加入高速混合机中，初步混合1～3min，再分三次加入配方量的硅烷偶联剂，混合5～10min至硅烷偶联剂分散均匀，备用；
S4、将步骤三中得到的混合物料加入步骤二中的密炼机中，然后快速密炼混合至均匀，然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后放入烘箱中在温度60～80°C下干燥3～3小时后冷却切粒，得到高韧性和抗老化的塑胶复合材料；
S5、将步骤四中所得粒料干燥后，用注塑机注塑成所需样条，进行性能测试。
实施例一：
首先称取50～60份的聚苯乙烯、30～50份的高密度聚乙烯、20～40份的环氧化线型酚醛树脂、20～30份的双酚A型聚碳酸酯和50～60份的EVA加入密炼机中，先低速密炼混合1～5min，转速为0～30r/min，然后加入1～3份的抗氧剂，快速密炼混合5～12min至均匀，转速为50～100r/min，制备获得混合物，备用，然后加入5～10份的增强纤维、10～20的份填料和2～5份的阻燃剂加入高速混合机中，初步混合1～3min，再分三次加入3～8份的硅烷偶联剂，混合5～10min至硅烷偶联剂分散均匀，备用，然后将步骤三中得到的混合物料加入步骤二中的密炼机中，然后快速密炼混合至均匀，然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后放入烘箱中在温度60～80°C下干燥3～3小时后冷却切粒，得到高韧性和抗老化的塑胶复合材料，最后将步骤四中所得粒料干燥后，用注塑机注塑成所需样条，进行性能测试。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
步骤一中的增强纤维为无碱短切玻璃纤维，填料为纤维状硅灰石和有机蒙脱土的混合物，纤维状硅灰石和有机蒙脱土的混合质量比为2～3：1，阻燃剂为有机硅阻燃剂和膨胀型阻燃剂以1～2：1的质量比混合的混合物。
首先称取50～60份的聚苯乙烯、30～50份的高密度聚乙烯、20～40份的环氧化线型酚醛树脂、20～30份的双酚A型聚碳酸酯和50～60份的EVA加入密炼机中，先低速密炼混合1～5min，转速为0～30r/min，然后加入1～3份的抗氧剂，快速密炼混合5～12min至均匀，转速为50～100r/min，制备获得混合物，备用，然后加入5～10份的增强纤维、10～20的份填料和2～5份的阻燃剂加入高速混合机中，初步混合1～3min，再分三次加入3～8份的硅烷偶联剂，混合5～10min至硅烷偶联剂分散均匀，备用，然后将步骤三中得到的混合物料加入步骤二中的密炼机中，然后快速密炼混合至均匀，然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后放入烘箱中在温度60～80°C下干燥3～3小时后冷却切粒，得到高韧性和抗老化的塑胶复合材料，最后将步骤四中所得粒料干燥后，用注塑机注塑成所需样条，进行性能测试。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
步骤四中用双螺杆挤出机进行挤出造粒时，螺杆转速为170～180r/min，喂料速度为30～5r/min。
首先称取50～60份的聚苯乙烯、30～50份的高密度聚乙烯、20～40份的环氧化线型酚醛树脂、20～30份的双酚A型聚碳酸酯和50～60份的EVA加入密炼机中，先低速密炼混合1～5min，转速为0～30r/min，然后加入1～3份的抗氧剂，快速密炼混合5～12min至均匀，转速为50～100r/min，制备获得混合物，备用，然后加入5～10份的增强纤维、10～20的份填料和2～5份的阻燃剂加入高速混合机中，初步混合1～3min，再分三次加入3～8份的硅烷偶联剂，混合5～10min至硅烷偶联剂分散均匀，备用，然后将步骤三中得到的混合物料加入步骤二中的密炼机中，然后快速密炼混合至均匀，然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后放入烘箱中在温度60～80°C下干燥3～3小时后冷却切粒，得到高韧性和抗老化的塑胶复合材料，最后将步骤四中所得粒料干燥后，用注塑机注塑成所需样条，进行性能测试。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
步骤四中烘箱温度为73°C，干燥时间为2.5h。
首先称取50～60份的聚苯乙烯、30～50份的高密度聚乙烯、20～40份的环氧化线型酚醛树脂、20～30份的双酚A型聚碳酸酯和50～60份的EVA加入密炼机中，先低速密炼混合1～5min，转速为0～30r/min，然后加入1～3份的抗氧剂，快速密炼混合5～12min至均匀，转速为50～100r/min，制备获得混合物，备用，然后加入5～10份的增强纤维、10～20的份填料和2～5份的阻燃剂加入高速混合机中，初步混合1～3min，再分三次加入3～8份的硅烷偶联剂，混合5～10min至硅烷偶联剂分散均匀，备用，然后将步骤三中得到的混合物料加入步骤二中的密炼机中，然后快速密炼混合至均匀，然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后放入烘箱中在温度60～80°C下干燥3～3小时后冷却切粒，得到高韧性和抗老化的塑胶复合材料，最后将步骤四中所得粒料干燥后，用注塑机注塑成所需样条，进行性能测试。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
步骤五中注塑温度为250～295°C，注塑压力为18～20MPa，保压压力为30～35MPa，保压时间为18～20秒。
首先称取50～60份的聚苯乙烯、30～50份的高密度聚乙烯、20～40份的环氧化线型酚醛树脂、20～30份的双酚A型聚碳酸酯和50～60份的EVA加入密炼机中，先低速密炼混合1～5min，转速为0～30r/min，然后加入1～3份的抗氧剂，快速密炼混合5～12min至均匀，转速为50～100r/min，制备获得混合物，备用，然后加入5～10份的增强纤维、10～20的份填料和2～5份的阻燃剂加入高速混合机中，初步混合1～3min，再分三次加入3～8份的硅烷偶联剂，混合5～10min至硅烷偶联剂分散均匀，备用，然后将步骤三中得到的混合物料加入步骤二中的密炼机中，然后快速密炼混合至均匀，然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后放入烘箱中在温度60～80°C下干燥3～3小时后冷却切粒，得到高韧性和抗老化的塑胶复合材料，最后将步骤四中所得粒料干燥后，用注塑机注塑成所需样条，进行性能测试。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于高性能塑胶鞋复合材料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、按重量份计选取：聚苯乙烯 50～60份 高密度聚乙烯 30～50份 环氧化线型酚醛树脂 20～40份
双酚A型聚碳酸酯 20～30份 EVA 50～60份
增强纤维 5～10份
硅烷偶联剂 3～8份
填料 10～20份
阻燃剂 2～5份
抗氧剂 1～3份；
S2、称取步骤一中配方量的聚苯乙烯、高密度聚乙烯、环氧化线型酚醛树脂、双酚A型聚碳酸酯和EVA加入密炼机中，先低速密炼混合1～5min，转速为0～30r/min，然后加入配方量的抗氧剂，快速密炼混合5～12min至均匀，转速为50～100r/min，制备获得混合物，备用；
S3、将步骤一中配方量的增强纤维、填料和阻燃剂加入高速混合机中，初步混合1～3min，再分三次加入配方量的硅烷偶联剂，混合5～10min至硅烷偶联剂分散均匀，备用；
S4、将步骤三中得到的混合物料加入步骤二中的密炼机中，然后快速密炼混合至均匀，然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后放入烘箱中在温度60～80°C下干燥3～3小时后冷却切粒，得到高韧性和抗老化的塑胶复合材料；
S5、将步骤四中所得粒料干燥后，用注塑机注塑成所需样条，进行性能测试。
2.根据权利要求1所述的一种用于高性能塑胶鞋复合材料的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中的增强纤维为无碱短切玻璃纤维，填料为纤维状硅灰石和有机蒙脱土的混合物，纤维状硅灰石和有机蒙脱土的混合质量比为2～3：1，阻燃剂为有机硅阻燃剂和膨胀型阻燃剂以1～2：1的质量比混合的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种用于高性能塑胶鞋复合材料的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中用双螺杆挤出机进行挤出造粒时，螺杆转速为170～180r/min，喂料速度为30～5r/min。
4.根据权利要求1所述的一种用于高性能塑胶鞋复合材料的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中烘箱温度为73°C，干燥时间为2.5h。
5.根据权利要求1所述的一种用于高性能塑胶鞋复合材料的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中注塑温度为250～295°C，注塑压力为18～20MPa，保压压力为30～35MPa，保压时间为18～20秒。
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-
2020
- 2020-08-25 CN CN202010863222.1A patent/CN111978655A/zh active Pending
Patent Citations (6)
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