CN111978589A - 一种透波材料的制备方法及其制成的透波材料 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及透波材料的技术领域，尤其涉及一种透波材料的制备方法及其制成的透波材料，透波材料的制备方法包括以下步骤：步骤（1），破碎碳酸盐岩，得岩石微粉；步骤（2），熔融聚丙烯；步骤（3），取出1/2‑3/4的熔融聚丙烯加入低密度聚乙烯、石蜡以及二丙烯酸乙二醇酯；步骤（4），加入岩石微粉并挤出造粒，即得填料；步骤（5），往剩余熔融聚丙烯中加入低密度聚乙烯、石蜡以及无机填料；步骤（6），加入高锰酸钾，形成中间基体混合浆料；步骤（7），将填料加入中间基体混合浆料中，再凝固成型，得到半成品；步骤（8），烧制半成品，即得透波材料。本申请具有同时保证透波材料的强度性能以及透波性能的效果。

Description

一种透波材料的制备方法及其制成的透波材料
技术领域
本申请涉及透波材料的领域，尤其是涉及一种透波材料的制备方法及其制成的透波材料。
背景技术
目前，随着通讯技术的不断发展，5G基站/微站、手机、天线、loT终端等已经广泛应用于生活中。由于以上设施一般均为露天设置，因此，通常需要在上述设施上加设透波塑料外壳或支架片材以更好地保护设施免受外界环境的损伤。
传统的透波材料通常是采用两层玻璃纤维板夹心一层透波材料形成，或采用树脂作为基材并采用空心玻璃微珠作为填料注塑而成。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有透波材料的强度性能以及透波性能难以同时保证的缺陷。
发明内容
为了提高透波材料的强度性能的同时保证透波材料的透波性能，本申请提供一种透波材料的制备方法及其制成的透波材料。
第一方面，本申请提供一种透波材料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种透波材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)，破碎并研磨碳酸盐岩，并控制碳酸盐岩的粉末粒径为15000-50000目，得到岩石微粉，备用；
步骤(2)，熔融聚丙烯，形成预融浆料；
步骤(3)，取出1/2-3/4量的步骤(2)中制备所得的预融浆料，并往预融浆料中加入低密度聚乙烯、石蜡以及二丙烯酸乙二醇酯，搅拌均匀，形成中间混合浆料；
步骤(4)，将步骤(1)研磨所得的岩石微粉加入至中间混合浆料中，搅拌均匀，并挤出造粒，即得填料；
步骤(5)，往剩余预融浆料中加入低密度聚乙烯、石蜡以及无机填料，搅拌均匀，形成基体混合浆料；
步骤(6)，降低基体混合浆料的温度至110℃以下，加入高锰酸钾，搅拌均匀，形成中间基体混合浆料；
步骤(7)，将步骤(4)制得的填料加入至中间基体混合浆料中，搅拌均匀，再降低温度以凝固成型，得到半成品；
步骤(8)，将半成品置于120-125℃的温度下烧制10-15min，再将半成品置于230-240℃的温度下烧制5-10min，除去半成品中的杂质，即得透波材料；
其中，步骤(1)中加入的原料的质量份数如下：碳酸盐岩55-65份；
步骤(2)中加入的原料的质量份数如下：丙烯酸135-155份；
步骤(3)中加入的原料的质量份数如下：低密度聚乙烯2-5份；石蜡1-2份；二丙烯酸乙二醇酯0.3-1份；
步骤(5)中加入的原料的质量份数如下：低密度聚乙烯5-8份；石蜡3-6份；无机填料3-8份；
步骤(6)中加入的原料的质量份数如下：高锰酸钾1-2份。
通过采用上述技术方案，通过采用聚丙烯作为基材的同时采用聚丙烯包裹碳酸盐岩作为填料，有利于提高填料与基材相容性，使得填料更好地均匀分散于基材中，从而有利于更好地提高制备所得的透波材料的拉伸强度以及弯曲强度，使得透波材料的强度性能更好。
通过最后在一定温度下烧制半成品一定时间，使得半成品中的杂质被烧除，有利于填料以及基材内部均形成均匀的微孔结构，从而有利于更好地提高制备所得的透波材料的透波性能，使得制备所得的透波材料的介电常数更低，同时，还有利于更好地保证透波材料的强度性能。
通过在填料中加入碳酸盐岩以及在基材中加入无机填料，有利于更好地提高填料以及基材的强度性能，使得制备所得的透波材料的拉伸强度以及弯曲强度更高。
通过控制碳酸盐岩的研磨粒径，还有利于更好地提高岩石微粉在聚丙烯中的分散均匀度，使得填料的密度更加均匀，从而使得制备所得的透波材料的强度性能更好。
通过采用低密度聚乙烯、石蜡以及二丙烯酸乙二醇酯互相协同配合改性聚丙烯以作为填料，并通过采用低密度聚乙烯、石蜡、无机填料以及高锰酸钾互相协同配合改性聚丙烯以作为基材，有利于更好地提高聚丙烯与岩石微粉的相容性以更好地提高填料的强度，还有利于更好地提高聚丙烯与无机填料的相容性以更好地提高基材的强度，从而使得制备所得的透波材料的强度性能更好。
通过采用聚丙烯包裹岩石微粉作为填料，并采用聚丙烯作为透波材料的基材，上述材料制成透波材料的成本低廉，有利于更好地降低透波材料的成本，使得透波材料的经济价值更高。
优选的，所述步骤(1)中的碳酸盐岩包括以下质量份数的组分：
大理岩20-23份；
白云岩15-20份；
石灰岩20-22份。
通过采用上述技术方案，通过采用特定比例的大理岩、白云岩以及石灰岩互相协同配合，有利于更好地提高填料的强度性能，从而有利于更好地提高制备所得的透波材料的强度性能。
优选的，所述步骤(1)中的岩石微粉的粒径为15000-16000目。
通过采用上述技术方案，通过控制岩石微粉的粒径为15000-16000目，有利于岩石微粉更好地均匀分散于聚丙烯中以提高填料的密度均匀度，从而有利于更好地提高透波材料的强度性能的同时还有利于更好地降低岩石微粉的制备难度，进而在一定程度上有利于更好地降低透波材料的制备成本。
优选的，所述步骤(5)中加入的无机填料包括以下质量份数的组分：
橄榄石1-1.5份；
麦饭石1-3份；
碳酸钙1-3.5份。
通过采用上述技术方案，通过采用特定比例的橄榄石、麦饭石与碳酸钙互相协同配合，有利于更好地提高基材的拉伸强度以及弯曲强度，从而使得制备所得的透波材料的强度性能更好。
优选的，所述步骤(5)中的无机填料在加入前，先进行破碎，并过300-400目筛处理。
通过采用上述技术方案，通过控制无机填料的粒径，有利于无机填料更好地均匀分散于基材中，有利于更好地提高基材的强度性能，使得制备所得透波材料的拉伸强度以及弯曲强度更高。
优选的，所述步骤(3)中还加入了质量份数为0.3-0.8份的富马酸二异丁酯。
通过采用上述技术方案，通过在步骤(3)中加入富马酸二异丁酯，有利于更好地提高碳酸盐岩与聚丙烯的相容性，使得岩石微粉更容易均匀分散于聚丙烯中，有利于聚丙烯更好地包裹岩石微粉，从而有利于更好提高填料的密度均匀度，使得制备所得的透波材料的强度性能更好。
优选的，所述步骤(3)中还加入了质量份数为0.1-0.2份的对苯二胺。
通过采用上述技术方案，通过在步骤(3)中加入对苯二胺与富马酸二异丁酯互相协同配合，有利于更好地促进富马酸二异丁酯的作用，使得岩石微粉更好地均匀分散于聚丙烯中，从而有利于更好地提高填料的密度均匀度，使得制备所得的透波材料的强度性能更高。
优选的，所述步骤(5)中还加入了质量份数为0.5-1份的富马酸二异丁酯。
通过采用上述技术方案，通过在步骤(5)中加入富马酸二异丁酯，有利于更好地提高无机填料与聚丙烯的相容性，使得无机填料更好地均匀分散于聚丙烯中，有利于无机填料更好地提高基材的强度性能，使得制备所得的透波材料的强度性能更高。
优选的，所述步骤(5)中还加入了质量份数为0.1-0.3份的对苯二胺。
通过采用上述技术方案，通过在步骤(5)中加入对苯二胺与富马酸二异丁酯互相协同配合，有利于更好地促进富马酸二异丁酯的作用，有利于更好地提高无机填料与基材的相容性，使得无机填料更好地均匀分散于基材中，有利于更好地提高基材的强度性能，从而有利于更好地提高制备所得的透波材料的强度性能。
第二方面，本申请提供一种透波材料，采用如下的技术方案：
一种透波材料，采用上述透波材料的制备方法制备而成。
通过采用上述技术方案，通过采用上述方法制备透波材料，有利于更好地提高制备所得的透波材料的强度的同时使得透波材料具备良好的透波性能，还有利于更好地降低透波材料的生产成本，使得透波材料的经济价值更高。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过采用聚丙烯作为基材的同时采用聚丙烯包裹碳酸盐岩作为填料，有利于提高填料与基材相容性，使得透波材料的强度性能更好；
2.通过最后在一定温度下烧制半成品一定时间，使得半成品中的杂质被烧除，有利于填料以及基材内部均形成均匀的微孔结构，使得制备所得的透波材料的介电常数更低，同时，还有利于更好地保证透波材料的强度性能；
3.通过在填料中加入碳酸盐岩以及在基材中加入无机填料，有利于更好地提高填料以及基材的强度性能，使得制备所得的透波材料的拉伸强度以及弯曲强度更高；
4.通过控制碳酸盐岩的研磨粒径，还有利于更好地提高岩石微粉在聚丙烯中的分散均匀度，使得填料的密度更加均匀，从而使得制备所得的透波材料的强度性能更好；
5.通过采用低密度聚乙烯、石蜡以及二丙烯酸乙二醇酯互相协同配合改性聚丙烯以作为填料，并通过采用低密度聚乙烯、石蜡、无机填料以及高锰酸钾互相协同配合改性聚丙烯以作为基材，有利于更好地提高聚丙烯与岩石微粉的相容性以更好地提高填料的强度，还有利于更好地提高聚丙烯与无机填料的相容性以更好地提高基材的强度，使得制备所得的透波材料的强度性能更好；
6.通过采用聚丙烯包裹岩石微粉作为填料，并采用聚丙烯作为透波材料的基材，上述材料制成透波材料的成本低廉，有利于更好地降低透波材料的成本，使得透波材料的经济价值更高。
附图说明
图1是本发明中一种透波材料的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
以下实施例中，大理岩采用宁阳县京华石材加工厂中的型号为903的大理岩。
以下实施例中，白云岩采用安顺祺盛石材有限公司的型号为580的白云岩。
以下实施例中，石灰岩采用梁平县红光建材有限公司的型号为274的石灰岩。
以下实施例中，泥灰岩采用平利县李家垭石料建材有限公司的型号为206的泥灰岩。
以下实施例中，聚丙烯采用东莞市德辉塑胶科技有限公司的牌号为F200-16B的聚丙烯。
以下实施例中，低密度聚乙烯采用东莞市华韵塑胶原料有限公司的牌号为523的低密度聚乙烯。
以下实施例中，石蜡采用济南赋宜合经贸有限公司的货号为986562的石蜡。
以下实施例中，二丙烯酸乙二醇酯采用山东西亚化学工业有限公司的货号为xy20036的二丙烯酸乙二醇酯。
以下实施例中，高锰酸钾采用郑州昇霸化工产品有限公司的牌号为7722-64-7的高锰酸钾。
以下实施例中，橄榄石采用新密市正阳铸造材料厂的货号为MGLS-001的橄榄石。
以下实施例中，麦饭石采用石家庄林诚矿产品贸易有限公司的货号为8-12的麦饭石。
以下实施例中，碳酸钙采用济南瑞宝化工有限公司的型号为ZG-800的重质碳酸钙。
以下实施例中，高岭土采用广东源磊粉体有限公司的货号为5000的高岭土。
以下实施例中，富马酸二异丁酯采用山东西亚化学工业有限公司的货号为xy05757的富马酸二异丁酯。
以下实施例中，对苯二胺采用安徽志信化工有限公司的货号为106-50-3的对苯二胺。
本申请实施例公开一种透波材料的制备方法。
实施例1
参照图1，一种透波材料的制备方法包括以下步骤：
步骤(1)，先破碎碳酸盐岩，再将碳酸盐岩加入至工业型超声波超微粉碎机中粉碎成粒径为15000目的岩石微粉，备用。
步骤(2)，往反应釜中加入聚丙烯，并升高温度至165℃，使得聚丙烯完全熔融，形成预融浆料。
步骤(3)，取出1/2量的步骤(2)中制备所得的预融浆料并加入搅拌釜中，以350r/min的转速搅拌预融浆料，并边搅拌边往预融浆料中加入低密度聚乙烯、石蜡以及二丙烯酸乙二醇酯，搅拌均匀，形成中间混合浆料。
步骤(4)，将步骤(1)研磨所得的岩石微粉加入至中间混合浆料中，搅拌均匀，再加入至双螺杆造粒机中挤出造粒，即得填料。
步骤(5)，先破碎无机填料，再将无机填料过200目筛网，形成无机填料粉末，备用。
以350r/min的转速搅拌步骤(2)中剩余的预融浆料，并边搅拌边往剩余的预融浆料中加入低密度聚乙烯、石蜡以及无机填料粉末，搅拌均匀，形成基体混合浆料。
步骤(6)，降低基体混合浆料的温度至110℃，再边搅拌边加入高锰酸钾，搅拌均匀，形成中间基体混合浆料。
步骤(7)，将步骤(4)制备所得的填料加入至中间基体混合浆料中，搅拌均匀，再降低温度至室温以凝固成型，得到半成品。
步骤(8)，将半成品置于120℃的温度下烧制15min，再将半成品置于230℃的温度下烧制10min，除去半成品中的杂质，即得透波材料。
在本实施例中，步骤(1)中的碳酸盐岩为大理岩；步骤(5)中的无机填料为橄榄石。
其中，各步骤中加入的原料组分及含量如表1所示，表1中各组分的含量单位为kg。
实施例2
与实施例1的区别在于：
步骤(1)中的碳酸盐岩为白云岩；
步骤(2)中的熔融温度为170℃；
步骤(3)中取出5/8量的步骤(2)中制备所得的预融浆料并加入搅拌釜中；
步骤(5)中的无机填料为麦饭石，且无机填料过500目筛；
步骤(6)中降低基体混合浆料的温度至106℃；
步骤(8)中先将半成品置于123℃的温度下烧制12min，再将半成品置于235℃的温度下烧制7min。
其中，各步骤中加入的原料组分及含量如表1所示。
实施例3
与实施例1的区别在于：
步骤(1)中的碳酸盐岩为石灰岩；
步骤(2)中的熔融温度为175℃；
步骤(3)中取出2/3量的步骤(2)中制备所得的预融浆料并加入搅拌釜中；
步骤(5)中的无机填料为碳酸钙，且无机填料过300目筛；
步骤(6)中降低基体混合浆料的温度至100℃；
步骤(8)中先将半成品置于125℃的温度下烧制10min，再将半成品置于240℃的温度下烧制5min。
其中，各步骤中加入的原料组分及含量如表1所示。
实施例4
与实施例1的区别在于：
步骤(1)中的碳酸盐岩为石灰岩；
步骤(2)中的熔融温度为173℃；
步骤(3)中取出2/3量的步骤(2)中制备所得的预融浆料并加入搅拌釜中；
步骤(5)中的无机填料为麦饭石，且无机填料过400目筛；
步骤(6)中降低基体混合浆料的温度至105℃；
步骤(8)中先将半成品置于124℃的温度下烧制11min，再将半成品置于238℃的温度下烧制6min。
其中，各步骤中加入的原料组分及含量如表1所示。
表1
Figure BDA0002653940460000121
实施例5-12
与实施例4的区别在于：
步骤(1)中的碳酸盐岩的组成成分及含量如表2所示，表2中各组分的含量单位为kg。
且先将步骤(1)中研磨所得的不同种类的岩石微粉混合均匀，形成混合微粉，再将混合微粉在步骤(4)中加入。
表2
大理岩 白云岩 石灰岩 泥灰岩
实施例5 20 20 20 0
实施例6 23 15 22 0
实施例7 22 17 21 0
实施例8 15 25 15 0
实施例9 25 10 25 0
实施例10 0 17 21 22
实施例11 22 0 21 17
实施例12 22 17 0 21
实施例13-20
与实施例4的区别在于：
步骤(5)中的无机填料的组成成分及含量如3所示，表3中各组分的含量单位为kg。
且在步骤(5)中，先破碎无机填料，再将无机填料过325目筛网，形成无机填料粉末，并将不同种类的无机填料粉末混合均匀，形成无机填料混合粉末，再加入至步骤(2)中剩余的预融浆料中。
表3
橄榄石 麦饭石 碳酸钙 高岭土
实施例13 1 3 1 0
实施例14 1.5 1 3.5 0
实施例15 1.3 2 2 0
实施例16 0.5 4 0.5 0
实施例17 2 0.5 4 0
实施例18 0 2 2 1.3
实施例19 1.3 0 2 2
实施例20 1.3 2 0 2
实施例21-26
与实施例4的区别在于：
步骤(3)中还加入了富马酸二异丁酯或/和对苯二胺。
其中，各步骤中加入的原料组分及含量如表4所示，表4中各组分的含量单位为kg。
表4
Figure BDA0002653940460000141
Figure BDA0002653940460000151
实施例27-32
与实施例4的区别在于：
步骤(5)中还加入了富马酸二异丁酯或/和对苯二胺。
其中，各步骤中加入的原料组分及含量如表5所示，表5中各组分的含量单位为kg。
表5
Figure BDA0002653940460000152
Figure BDA0002653940460000161
实施例33-35
与实施例4的区别在于：
步骤(1)中的碳酸盐岩由大理岩、白云岩以及石灰岩组成；且先将步骤(1)中研磨所得的不同种类的岩石微粉混合均匀，形成混合微粉，再将混合微粉在步骤(4)中加入。
步骤(3)中还加入了富马酸二异丁酯或以及对苯二胺。
步骤(5)中的无机填料由橄榄石、麦饭石以及碳酸钙组成，且在步骤(5)中，先破碎无机填料，再将无机填料过325目筛网，形成无机填料粉末，并将不同种类的无机填料粉末混合均匀，形成无机填料混合粉末，再加入至步骤(2)中剩余的预融浆料中。
步骤(5)中还加入了富马酸二异丁酯或以及对苯二胺。
其中，各步骤中加入的原料组分及含量如表6所示，表6中各组分的含量单位为kg。
表6
Figure BDA0002653940460000171
Figure BDA0002653940460000181
比较例1
以空心玻璃微珠作为填料，以环氧树脂作为基材。
其中，空心玻璃微珠购自中科华星新材料有限公司，货号为C-100；环氧树脂购自无锡博瑞宇化工科技有限公司，型号为009。
将空心玻璃微珠加入至熔融的环氧树脂中，且环氧树脂与空心玻璃微珠的混合比例为1:1.5，搅拌均匀，并注塑成型，得到透波材料。
比较例2
与实施例4的区别在于：步骤(4)中加入的填料替换为空心玻璃微珠。其中，空心玻璃微珠购自中科华星新材料有限公司，货号为C-100。
比较例3
与实施例4的区别在于：步骤(1)中的岩石微粉的粒径破碎为12000目。
比较例4
与实施例4的区别在于：直接以步骤(1)中粉碎所得的岩石微粉作为步骤(4)中加入的填料。
比较例5
与实施例4的区别在于：步骤(3)中以等量的石蜡替代低密度聚乙烯。
比较例6
与实施例4的区别在于：步骤(3)中以等量的二丙烯酸乙二醇酯替代石蜡。
比较例7
与实施例4的区别在于：步骤(3)中以等量的低密度聚乙烯替代二丙烯酸乙二醇酯。
比较例8
与实施例4的区别在于：将基材替换成环氧树脂，采用步骤(4)制备所得的填料加入至熔融的环氧树脂中，且环氧树脂与填料的混合比例为1:1.5，搅拌均匀，并注塑成型，得到透波材料。
其中，环氧树脂购自无锡博瑞宇化工科技有限公司，型号为009。
比较例9
与实施例4的区别在于：透波材料的制备未进行步骤(8)的烧制除杂操作。
比较例10
与实施例4的区别在于：直接以聚丙烯作为基材，未对聚丙烯进行任何改性和除杂操作。
比较例11
与实施例4的区别在于：步骤(5)中以等量的石蜡替代低密度聚乙烯。
比较例12
与实施例4的区别在于：步骤(5)中以等量的橄榄石替代石蜡。
比较例13
与实施例4的区别在于：步骤(5)中以等量的低密度聚乙烯替代橄榄石。
比较例14
与实施例4的区别在于：步骤(6)中以等量的低密度聚乙烯替代高锰酸钾。
实验1
根据GB/T 5597-1999的《固体电介质微波复介电常数的测试方法》检测以上实施例以及比较例制备所得的透波材料的介电常数。
实验2
根据GB 1040-79《塑料拉伸试验方法》检测以上实施例以及比较例制备所得的透波材料的拉伸强度(MPa)。
实验3
根据GB 1042-79《塑料弯曲试验方法》检测以上实施例以及比较例制备所得的透波材料的弯曲强度(MPa)。
以上实验的检测数据见表7。
表7
Figure BDA0002653940460000211
Figure BDA0002653940460000221
Figure BDA0002653940460000231
根据表7中实施例4-12的数据对比可得，实施例4-12中的碳酸盐岩的组成成分和用量比例不同，而实施例5-7的拉伸强度以及弯曲强度高于实施例8-9高于实施例10-12高于实施例4的，说明只有通过采用特定比例的大理岩、白云岩以及石灰岩互相协同配合，才能更好地提高透波材料的强度性能，使得制备所得的透波材料的拉伸强度以及弯曲强度更高，缺少了任一组分或改变了任一组分的用量比例，均容易对透波材料的拉伸强度以及弯曲强度造成较大的影响。
根据表7中实施例4与实施例13-20的数据对比可得，实施例4与实施例13-20中的无机填料的组成成分以及用量比例不同，而实施例13-15的拉伸强度以及弯曲强度高于实施例16-17高于实施例18-20高于实施例4的，说明只有通过采用特定比例的橄榄石、麦饭石以及碳酸钙互相协同配合，才能更好地提高基材的强度性能，从而使得制备所得的透波材料的拉伸强度以及弯曲强度更高，缺少了任一组分或改变了任一组分的用量比例，均容易对透波材料的拉伸强度以及弯曲强度造成较大的影响。
根据表7中实施例4与实施例21-26的数据对比可得，实施例21-22比实施例4在步骤(3)中新加入了富马酸二异丁酯，实施例23-24比实施例4在步骤(3)中新加入了对苯二胺，实施例25-26比实施例4在步骤(3)中新加入了富马酸二异丁酯以及对苯二胺，而实施例25-26的拉伸强度以及弯曲强度高于实施例21-22高于实施例23-24的，且实施例23-24的拉伸强度以及弯曲强度与实施例4的相近，说明通过单独加入富马酸二异丁酯，有利于更好地提高岩石微粉与聚丙烯的相容性，有利于岩石微粉更好地均匀分散于聚丙烯中，从而有利于更好地提高填料的强度性能，使得制备所得的透波材料的拉伸强度以及弯曲强度更高；而通过单独加入对苯二胺，对透波材料的强度性能几乎不产生影响，只有当对苯二胺与富马酸二异丁酯互相协同配合时，才能更好地促进富马酸二异丁酯的作用，使得岩石微粉更好地均匀分散于聚丙烯中，使得制得的填料的密度更加均匀，从而有利于更好地提高透波材料的拉伸强度以及弯曲强度。
根据表7中实施例4与实施例27-32的数据对比可得，实施例27-28比实施例4在步骤(5)中新加入了富马酸二异丁酯，实施例29-30比实施例4在步骤(5)中新加入了对苯二胺，实施例31-32比实施例4在步骤(5)中新加入了富马酸二异丁酯以及对苯二胺，而实施例31-32的拉伸强度以及弯曲强度高于实施例27-28高于实施例29-30的，且实施例27-28的拉伸强度以及弯曲强度与实施例4的相近，说明通过单独加入富马酸二异丁酯，有利于更好地提高无机填料与聚丙烯的相容性，有利于无机填料更好地均匀分散于聚丙烯中，从而有利于更好地提高基材的强度性能，使得制备所得的透波材料的拉伸强度以及弯曲强度更高；而通过单独加入对苯二胺，对透波材料的强度性能几乎不产生影响，说明只有当对苯二胺与富马酸二异丁酯互相协同配合时，才能更好地促进富马酸二异丁酯的作用，使得无机填料更好地均匀分散于聚丙烯中，使得制得的基材的强度性能更好，从而有利于更好地提高透波材料的拉伸强度以及弯曲强度。
根据表7中实施例4与比较例1的数据对比可得，比较例1为传统的透波材料，而实施例4的拉伸强度以及弯曲强度均高于比较例1的，说明通过采用本发明中的方法制备透波材料，有利于更好地同时保证透波材料的强度性能以及透波性能。
根据表7中实施例4与比较例2以及比较例8的数据对比可得，比较例2替换掉了填料，比较例8替换掉了基材，而实施例4的介电常数低于比较例2以及比较例8且实施例4的拉伸强度以及弯曲强度均高于比较例2以及比较例8的，说明通过本发明制备所得的填料以及基材制备透波材料，有利于更好地同时保证透波材料的强度性能以及透波性能。
根据表7中实施例4与比较例3的数据对比，比较例3的岩石微粉的研磨粒径与实施例4的不同，实施例4的拉伸强度以及弯曲强度均高于比较例3的，说明通过控制岩石微粉的研磨粒径，有利于岩石微粉更好地均匀分散于聚丙烯中，使得制备所得的填料的密度更加均匀，从而有利于更好地提高制备所得的透波材料的拉伸强度以及弯曲强度。
根据表7中实施例4与比较例4-7的数据对比可得，比较例4中未对碳酸盐岩作其他处理，比较例5-7中分别缺少了低密度聚乙烯、石蜡以及二丙烯乙二醇酯，而实施例4的岩石微粉的分散均匀度以及强度性能均远高于比较例4-7的，说明只有通过采用低密度聚乙烯、石蜡以及二丙烯乙二醇酯互相协同配合，才有利于更好地提高聚丙烯与岩石微粉的相容性，有利于岩石微粉更好地均匀分散于聚丙烯中，使得制备所得的填料的密度更加均匀，从而使得采用填料制备而成的透波材料的强度性能更高，缺少了任一组分，均容易对岩石微粉的分散均匀度造成影响，从而容易对填料制备而成的透波材料的强度造成影响。
根据表7中实施例4与比较例9的数据对比可得，比较例9比实施例4缺少了烧制半成品的操作，而实施例4的介电常数远低于比较例9的，说明通过烧制半成品并通过控制烧制半成品的温度以及时间，有利于更好地提高制备所得的透波材料的透波性能，使得透波材料的强度性能增强的同时更加不容易对透波材料的透波性能造成影响。
根据表7中实施例4与比较例10-14的数据对比可得，只有当采用低密度聚乙烯、石蜡、无机填料以及高锰酸钾互相协同配合以改性聚丙烯时，才能更好地提高透波材料的强度性能，缺少了任一组分，均容易对制备所得的透波材料的强度性能造成较大的影响。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种透波材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（1），破碎并研磨碳酸盐岩，并控制碳酸盐岩的粉末粒径为15000-50000目，得到岩石微粉，备用；
步骤（2），熔融聚丙烯，形成预融浆料；
步骤（3），取出1/2-3/4量的步骤（2）中制备所得的预融浆料，并往预融浆料中加入低密度聚乙烯、石蜡以及二丙烯酸乙二醇酯，搅拌均匀，形成中间混合浆料；
步骤（4），将步骤（1）研磨所得的岩石微粉加入至中间混合浆料中，搅拌均匀，并挤出造粒，即得填料；
步骤（5），往剩余预融浆料中加入低密度聚乙烯、石蜡以及无机填料，搅拌均匀，形成基体混合浆料；
步骤（6），降低基体混合浆料的温度至110℃以下，加入高锰酸钾，搅拌均匀，形成中间基体混合浆料；
步骤（7），将步骤（4）制得的填料加入至中间基体混合浆料中，搅拌均匀，再降低温度以凝固成型，得到半成品；
步骤（8），将半成品置于120-125℃的温度下烧制10-15min，再将半成品置于230-240℃的温度下烧制5-10min，除去半成品中的杂质，即得透波材料；
其中，步骤（1）中加入的原料的质量份数如下：碳酸盐岩55-65份；
步骤（2）中加入的原料的质量份数如下：丙烯酸135-155份；
步骤（3）中加入的原料的质量份数如下：低密度聚乙烯2-5份；石蜡1-2份；二丙烯酸乙二醇酯0.3-1份；
步骤（5）中加入的原料的质量份数如下：低密度聚乙烯5-8份；石蜡3-6份；无机填料3-8份；
步骤（6）中加入的原料的质量份数如下：高锰酸钾1-2份。
2.根据权利要求1所述的透波材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的碳酸盐岩包括以下质量份数的组分：
大理岩20-23份；
白云岩15-20份；
石灰岩20-22份。
3.根据权利要求1所述的透波材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的岩石微粉的粒径为15000-16000目。
4.根据权利要求1-3任一所述的透波材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中加入的无机填料包括以下质量份数的组分：
橄榄石1-1.5份；
麦饭石1-3份；
碳酸钙1-3.5份。
5.根据权利要求4所述的透波材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中的无机填料在加入前，先进行破碎，并过300-400目筛处理。
6.根据权利要求1-3任一所述的透波材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中还加入了质量份数为0.3-0.8份的富马酸二异丁酯。
7.根据权利要求6所述的透波材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中还加入了质量份数为0.1-0.2份的对苯二胺。
8.根据权利要求1-3任一所述的透波材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中还加入了质量份数为0.5-1份的富马酸二异丁酯。
9.根据权利要求8所述的透波材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中还加入了质量份数为0.1-0.3份的对苯二胺。
10.一种透波材料，其特征在于：采用如权利要求1-9任一所述的透波材料的制备方法制备而成。
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