CN111977616A - 脱硫灰和脱硫石膏的协同处理方法及协同处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种脱硫灰和脱硫石膏的协同处理方法及协同处理系统。所述协同处理方法包括以下工序：对脱硫灰在还原剂作用下进行焙烧，使脱硫灰中的硫酸钙以及/或者亚硫酸钙还原为硫化钙；将脱硫石膏与焙烧后的脱硫灰混合，得到混合物；对所述混合物进行焙烧，得到富含二氧化硫的烟气和富含氧化钙的残渣。本发明通过将脱硫灰进行焙烧，再将焙烧后的脱硫灰和脱硫石膏协同焙烧，得到的富含二氧化硫的烟气可用于制备硫酸，得到的富含氧化钙的残渣可以用作烟气脱硫的脱硫剂原料或者用作铁矿烧结的熔剂，不仅同时实现了脱硫灰和脱硫石膏的处理，而且还可以使处理后的产物得到高附加值的资源化利用，具有极高的经济效益和环境效益。

Description

脱硫灰和脱硫石膏的协同处理方法及协同处理系统

技术领域

本发明属于冶金固废物处理技术领域，涉及一种脱硫灰和脱硫石膏的协同处理方法及协同处理系统。

背景技术

烟气脱硫技术主要分为干法脱硫技术、半干法脱硫技术和湿法脱硫技术，其中，与湿法脱硫技术相比较，干法脱硫技术和半干法脱硫技术具有脱硫效率高、工艺流程短、占地面积小、投资省等优点，尤其是半干法烟气脱硫技术因优点更显著而被广泛应用于中小型发电机组和钢铁烧结的烟气脱硫工程中。

干法脱硫技术和半干法脱硫技术均会产生含有大量亚硫酸钙、硫酸钙的脱硫副产物，该脱硫副产物被称为脱硫灰，属于难以利用的固废物，通常只能采用堆填掩埋的方式予以处理，不仅污染环境、占用土地，而且存在非常大的安全隐患。

尤其是半干法脱硫灰，其生成过程(也即半干法脱硫技术)大致上为：以含有氧化钙的生石灰为脱硫剂，脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应以从烟气中去除二氧化硫，同时利用烟气显热蒸发脱硫剂中的水分或喷入脱硫塔的雾化水，然后经气固分离装置得到干态脱硫灰；其脱硫灰的主要成分包括：亚硫酸钙、硫酸钙、氧化钙、碳酸钙、氢氧化钙、三氧化二铁、等，具有成分不稳定、呈碱性、易分解、吸水易膨胀等特性，很难进行处理，并且很难实现高附加值的综合利用。

湿法脱硫技术通常大致为：以石灰、石灰石粉作为原料调制成脱硫浆液，脱硫浆液泵入吸收塔并与吸收塔内的烟气充分接触，烟气中的二氧化硫、浆液中的氢氧化钙、以及从吸收塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙；当脱硫浆液达到一定饱和度后，排出吸收塔，之后经过浓缩、脱水、结晶形成富含二水硫酸钙的脱硫石膏。虽然相较于脱硫灰而言，脱硫石膏的应用略为广泛，但同样难以处理以及难以实现高附加值的综合利用。

发明内容

为了解决现有技术中脱硫灰和脱硫石膏难以处理并难以实现综合利用的技术问题，本发明的目的在于提供一种脱硫灰和脱硫石膏的协同处理方法及协同处理系统。

为实现上述目的之一，本发明一实施方式提供了一种脱硫灰和脱硫石膏的协同处理方法，包括以下工序：

对脱硫灰在还原剂作用下进行焙烧，使脱硫灰中的硫酸钙以及/或者亚硫酸钙还原为硫化钙；

将脱硫石膏与焙烧后的脱硫灰混合，得到混合物；

对所述混合物进行焙烧，得到富含二氧化硫的烟气和富含氧化钙的残渣。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述还原剂为还原性气氛。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述还原性气氛为：一氧化碳体积分数为5％～15％、氧气体积分数小于2％的气氛。

作为本发明一实施方式的进一步改进，在工序“对脱硫灰在还原剂作用下进行焙烧”中，焙烧温度为800～1000℃。

作为本发明一实施方式的进一步改进，在工序“将脱硫石膏与焙烧后的脱硫灰混合，得到混合物”中，脱硫石膏与焙烧后的脱硫灰的质量比为2.5:1～3:1。

作为本发明一实施方式的进一步改进，在工序“对所述混合物进行焙烧”中，对所述混合物在中性气氛或还原性气体体积分数小于2％的还原性气氛下进行焙烧，使所述混合物中的硫化钙与硫酸钙反应生成氧化钙和二氧化硫。

作为本发明一实施方式的进一步改进，在工序“对所述混合物进行焙烧”中，焙烧温度为1000～1200℃。

作为本发明一实施方式的进一步改进，得到的所述烟气用于制备硫酸；得到的所述残渣用作烟气脱硫剂的原料，或者，用作铁矿烧结的熔剂。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述脱硫灰为半干法脱硫灰。

由此，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：在还原剂作用下，通过将脱硫灰焙烧，使得脱硫灰里的硫酸钙、亚硫酸钙还原为硫化钙；再将焙烧后的脱硫灰和脱硫石膏进行混合并焙烧，以使焙烧后的脱硫灰中的硫化钙与脱硫石膏中的硫酸钙反应生成氧化钙和二氧化硫，这样，得到的富含二氧化硫的烟气可用于制备硫酸，得到的富含氧化钙的残渣也可以用于多种工业生产，例如可以用作烟气脱硫的脱硫剂原料或者用作铁矿烧结的熔剂，因而不仅仅同时实现了脱硫灰和脱硫石膏的处理，而且还可以使处理后的产物得到高附加值的资源化利用，具有极高的经济效益和环境效益。

为实现上述目的之一，本发明一实施方式还提供了一种脱硫灰和脱硫石膏的协同处理系统，包括：

脱硫灰焙烧反应器，具有脱硫灰注入口、还原性气氛注入口、第一焙烧加热装置、第一温度控制器以及脱硫灰输出口，所述第一温度控制器连接并控制所述第一焙烧加热装置；

混合器，与所述脱硫灰输出口相连接，并具有脱硫石膏注入口、搅拌装置以及混合物输出口；

混合焙烧反应器，与所述混合物输出口相连接，并具有反应气氛注入口、第二焙烧加热装置、第二温度控制器以及气固分离装置，所述第二温度控制器连接并控制所述第二焙烧加热装置，所述气固分离装置用于将所述混合焙烧反应器内的气相产物和固相产物分离。

由此，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过脱硫灰焙烧反应器，可以实现对脱硫灰在还原性气氛下焙烧，使得脱硫灰里的硫酸钙、亚硫酸钙还原为硫化钙；再通过混合焙烧反应器，可以实现将焙烧后的脱硫灰和脱硫石膏进行协同焙烧，以使焙烧后的脱硫灰中的硫化钙与脱硫石膏中的硫酸钙反应生成氧化钙和二氧化硫，这样，得到的富含二氧化硫的烟气可用于制备硫酸，得到的富含氧化钙的残渣也可以用于多种工业生产，例如可以用作烟气脱硫的脱硫剂的原料或者用作铁矿烧结的熔剂，因而不仅仅同时实现了脱硫灰和脱硫石膏的处理，而且还可以使处理后的产物得到高附加值的资源化利用，具有极高的经济效益和环境效益。

附图说明

图1是本发明一实施方式的脱硫灰与脱硫石膏的协同处理方法的流程图；

图2是本发明一实施方式的脱硫灰与脱硫石膏的协同处理系统的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

参图1，本发明一实施方式提供了一种脱硫灰与脱硫石膏的协同处理方法，该协同处理方法能够同时实现对脱硫灰与脱硫石膏的处理，以使得脱硫灰与脱硫石膏能够产生高附加值的资源化利用。具体地，所述协同处理方法包括以下各个工序。

工序S100，对脱硫灰在还原剂作用下进行焙烧

脱硫灰可具体选自干法脱硫灰、半干法脱硫灰的任一种或者二者混合体。无论何种脱硫灰，其主要成分包括亚硫酸钙、硫酸钙。在该工序S100中，对脱硫灰在还原剂作用下进行焙烧，由于还原剂的还原作用，可使得脱硫灰中的硫酸钙以及/或者亚硫酸钙还原为硫化钙。

优选地，所述还原剂为还原性气氛，也即，在工序S100中，对脱硫灰在还原性气氛中进行焙烧，这样，相较于采用如焦炭、粉煤等固相还原剂，通过在还原性气氛中对脱硫灰焙烧，可避免焙烧后的脱硫灰中新掺杂未消耗掉的固相还原剂，保证焙烧后的脱硫灰的成分纯度较佳。

进一步优选地，所述还原性气氛为：一氧化碳体积分数为5％～15％、氧气体积分数小于2％的气氛，其余气体通常为氮气或惰性气体。这样，通过优选一氧化碳作为还原性气体来与脱硫灰进行反应，并优化一氧化碳的体积分数，不仅可以保证脱硫灰中的亚硫酸钙、硫酸钙充分还原为硫化钙，还可以避免一氧化碳气体过量而造成资源的浪费。

进一步地，在该工序S100中，对脱硫灰的焙烧温度为800～1000℃。这样，可以保证亚硫酸钙、硫酸钙被充分还原为硫化钙，并保证该还原反应的效率。

进一步优选地，所述脱硫灰为半干法脱硫灰。其中，该工序S100中，可采用缓慢升温至上述焙烧温度的方式对所述脱硫灰进行焙烧，或者预先对所述脱硫灰进行干燥预处理之后投入上述焙烧温度中进行焙烧，这样，可以避免若脱硫灰的水分含量较大而直接高温焙烧所造成的安全隐患。

另外，所述脱硫灰的主要成分包括：亚硫酸钙、硫酸钙、氧化钙、碳酸钙、氢氧化钙、三氧化二铁、等。通过在还原性气氛、800～1000℃的焙烧温度下对该脱硫灰进行焙烧，不仅可以使亚硫酸钙、硫酸钙充分还原为硫化钙，还可以使碳酸钙、氢氧化钙分别分解为氧化钙。也即，经过工序S100，焙烧后的脱硫灰的主要成分为：氧化钙、硫化钙、三氧化二铁、等。在工序S100中发生的反应大致上包括：

CaSO₄+CO＝CaSO₃+CO₂

CaSO₃+3CO＝CaS+3CO₂

CaCO₃＝CaO+CO₂

Ca(OH)₂＝CaO+H₂O

工序S200，将脱硫石膏与焙烧后的脱硫灰混合，得到混合物

脱硫石膏即背景技术所提的湿法脱硫石膏，其主要成分为二水硫酸钙。通过工序S200，将脱硫石膏和工序S100中焙烧后的脱硫灰进行混合，得到二者的混合物，可知的，该混合物中的主要成分包括：来自于脱硫石膏的二水硫酸钙，以及来自于焙烧后的脱硫灰中的硫化钙、氧化钙以及三氧化二铁。

优选地，在该工序S200中，脱硫石膏和焙烧后的脱硫灰可以通过机械搅拌的方式充分混合，当然，还可以以本领域内习知的其它现有操作实现充分混合。

进一步优选地，在该工序S200中，脱硫石膏与焙烧后的脱硫灰的质量比为2.5:1～3:1。也即，将脱硫石膏与焙烧后的脱硫灰以质量比为2.5:1～3:1来进行混合，得到混合物。相对应的，得到的所述混合物中，脱硫石膏的质量大致上是焙烧后的脱硫灰的质量的250％～300％。这样，通过优化脱硫石膏与焙烧后的脱硫灰的配比，利于接下来工序S300中硫化钙和硫酸钙之间的反应更充分。

工序S300，对工序S200中得到的所述混合物进行焙烧

如前所述，所述混合物的主要成分包括来自于脱硫石膏的二水硫酸钙，以及来自于焙烧后的脱硫灰中的硫化钙、氧化钙以及三氧化二铁。在该工序S300中，氧化钙和三氧化二铁因稳定性强而保持不变，而二水硫酸钙可以与硫化钙发生反应以生成氧化钙和二氧化硫，具体地反应大致上包括：

3(CaSO₄·2H₂O)+CaS＝4CaO+4SO₂+6H₂O

由此，经过工序S300的焙烧，可以得到富含二氧化硫的烟气，当然，在烟气中还会有水蒸气和三氧化硫，在一优选实施方式中，可以将该富含二氧化硫、水蒸气和三氧化硫的烟气用于制备硫酸，具体地，该烟气可经除尘、净化、催化氧化、吸收等工艺制备成不同浓度的硫酸；同时，经过工序S300的焙烧，还可以得到富含氧化钙以及三氧化二铁的残渣，该残渣可用于多种不同的工业生产中，优选地，可以用作烟气脱硫剂的原料，或者，用作铁矿烧结的熔剂(例如残渣作为含铁原料和熔剂以0～5％的质量百分数配入铁矿烧结混合料中)。

进一步优选地，在工序S300中，对所述混合物可以在中性气氛下进行焙烧，或者是，还可以对所述混合物在还原性气体体积分数小于2％的还原性气氛(也即弱还原性气氛)下进行焙烧，其中的还原性气体具体可以为一氧化碳。

优选地，在工序S300中，对所述混合物的焙烧温度为1000～1200℃。这样，可以保证硫酸钙与硫化钙进行充分反应，并保证该反应的效率。

综上，与现有技术相比，本发明一实施方式的所述协同处理方法具有以下有益效果：在还原剂气氛下焙烧脱硫灰，使得脱硫灰里的硫酸钙、亚硫酸钙还原为硫化钙；再将焙烧后的脱硫灰和脱硫石膏进行混合并高温焙烧，以使焙烧后的脱硫灰中的硫化钙与脱硫石膏中的硫酸钙反应，这样，得到的富含二氧化硫的烟气可用于制备硫酸，得到的富含氧化钙的残渣也可以用于多种工业生产，例如可以用作烟气脱硫的脱硫剂的原料或者用作铁矿烧结的熔剂，因而不仅仅同时实现了脱硫灰和脱硫石膏的处理，而且还可以使处理后的产物得到高附加值的资源化利用，具有极高的经济效益和环境效益。

参看图2，本发明一实施方式还提供了一种脱硫灰与脱硫石膏的协同处理系统100，该协同处理系统100可用于实现前述的协同处理方法。具体地，协同处理装置100包括脱硫灰焙烧反应器10、混合器20和混合焙烧反应器30。

脱硫灰焙烧反应器10具有脱硫灰注入口11、还原性气氛注入口12、第一焙烧加热装置、第一温度控制器以及脱硫灰输出口13。

其中，顾名思义，脱硫灰注入口11可以用于将脱硫灰引入到脱硫灰焙烧反应器10内部，其可以连通于干法脱硫装置的脱硫灰排出口，或者可以连通于半干法脱硫装置的脱硫灰排出口，或者可以同时连通干法脱硫装置的脱硫灰排出口以及半干法脱硫装置的脱硫灰排出口。

还原性气氛注入口12可以用于向脱硫灰焙烧反应器10内引入还原性气氛，以使得脱硫灰焙烧反应器10内保持还原性气氛，其可以连通于第一储气罐。优选地，所述还原性气氛为：一氧化碳体积分数为5％～15％、氧气体积分数小于2％的气氛。

所述第一温度控制器连接并控制所述第一焙烧加热装置工作产热，以使得脱硫灰焙烧反应器10内维持所需的焙烧温度。优选地，在所述第一温度控制器的控制下，所述第一焙烧加热装置工作产热以使得脱硫灰焙烧反应器10内维持800～1000℃的焙烧温度。

这样，通过设置脱硫灰焙烧反应器10，可以实现前述工序S100，也即能够实现对脱硫灰在还原性气氛下焙烧，使得脱硫灰里的硫酸钙、亚硫酸钙还原为硫化钙，最终得到焙烧后的脱硫灰中富含硫化钙。

混合器20与脱硫灰焙烧反应器10的脱硫灰输出口13相连接，从而使得脱硫灰焙烧反应器10中焙烧后的脱硫灰通过脱硫灰输出口13输送至混合器20内。

并且，混合器20还具有脱硫石膏注入口21、搅拌装置以及混合物输出口22。其中，脱硫石膏注入口21可以用于将脱硫石膏引入到脱硫灰焙烧反应器10内部。而在混合器20中，所述搅拌装置可以对脱硫石膏和焙烧后的脱硫灰进行充分搅拌混合，以得到混合物。这样，通过设置混合器20，可以实现前述工序S200，也即能够得到由脱硫石膏和焙烧后的脱硫灰混合而成的混合物。

混合焙烧反应器30与混合器20的混合物输出口22相连接，从而使得混合器20中得到的混合物通过混合物输出口22输送至混合焙烧反应器30内。

混合焙烧反应器30还具有反应气氛注入口31、第二焙烧加热装置、第二温度控制器以及气固分离装置。

其中，反应气氛注入口31可以用于向混合焙烧反应器30内引入反应所需的气氛，以使得混合焙烧反应器30内保持相对应的反应气氛，其可以连通于第二储气罐。优选地，反应气氛注入口31引入的气氛为：中性气氛或还原性气体体积分数小于2％的还原性气氛。

所述第二温度控制器连接并控制所述第二焙烧加热装置工作产热，以使得混合焙烧反应器30内维持所需的焙烧温度。优选地，在所述第二温度控制器的控制下，所述第二焙烧加热装置工作产热以使得混合焙烧反应器30内维持1000～1200℃的焙烧温度。

这样，通过设置混合焙烧反应器30，可以实现前述工序S300，也即能够实现对由脱硫石膏和焙烧后的脱硫灰混合而成的混合物进行高温焙烧，使得硫酸钙与硫化钙发生反应以生成氧化钙和二氧化硫，最终得到富含二氧化硫的烟气和富含氧化钙的残渣。

并且，所述气固分离装置，用于将混合焙烧反应器30内的气相产物和固相产物分离，也即可以将富含二氧化硫的烟气和富含氧化钙的残渣进行分离，以便于烟气和残渣可以分别进行资源再利用。优选地，所述气固分离装置可为布设于混合焙烧反应器30内的布袋除尘装置或者离心装置。

进一步地，所述气固分离装置的气相出口可连通硫酸制备装置，以使得混合焙烧反应器30内制得的烟气用于制备硫酸；而所述气固分离装置的固相出口可连通烟气脱硫器的脱硫剂制备装置，以使得混合焙烧反应器30内制得的残渣用于制备烟气脱硫剂。在变化实施方式中，所述气固分离装置的固相出口可连通铁矿烧结机的熔剂注入口，以使得混合焙烧反应器30内制得的残渣用作铁矿烧结的熔剂。

综上，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过脱硫灰焙烧反应器10，可以实现对脱硫灰在还原性气氛下焙烧，使得脱硫灰里的硫酸钙、亚硫酸钙还原为硫化钙；再通过混合焙烧反应器30，可以实现将焙烧后的脱硫灰和脱硫石膏进行协同焙烧，以使焙烧后的脱硫灰中的硫化钙与脱硫石膏中的硫酸钙反应生成氧化钙和二氧化硫，这样，得到的富含二氧化硫的烟气可用于制备硫酸，得到的富含氧化钙的残渣也可以用于多种工业生产，例如可以用作烟气脱硫的脱硫剂的原料或者用作铁矿烧结的熔剂，因而不仅仅同时实现了脱硫灰和脱硫石膏的处理，而且还可以使处理后的产物得到高附加值的资源化利用，具有极高的经济效益和环境效益。

下面介绍两个具体实施例，以辅助了解本发明一实施方式的所述协同处理方法以及协同处理系统100的具体技术及有益效果。

实施例1

对脱硫灰进行干燥预处理，使脱硫灰中的水分含量符合预设标准；

将预处理后的脱硫灰送入脱硫灰焙烧反应器10(具体为高温反应器)，此时，脱硫灰焙烧反应器10内维持800～900℃的焙烧温度，并且脱硫灰焙烧反应器10内保持一氧化碳体积分数为10％～15％、氧气体积分数小于2％的还原性气氛，从而使得脱硫灰在该还原性气氛中进行高温焙烧；

焙烧后的脱硫灰移入混合器20，向混合器20中加入脱硫石膏，脱硫石膏的质量大致上焙烧后的脱硫灰的质量的300％，焙烧后的脱硫灰和脱硫石膏在混合器20内重复混合后，得到混合物；

将混合器20内的混合物送入混合焙烧反应器30(具体为高温反应器)，此时，混合焙烧反应器30内维持1000℃的焙烧温度，并且混合焙烧反应器30内保持一氧化碳体积分数小于2％的弱还原性气氛，从而使得混合物在该弱还原性气氛中进行高温焙烧；

对混合焙烧反应器30中的产物进行气固分离，分别得到富含二氧化硫的烟气和富含氧化钙的残渣；

富含二氧化硫的烟气经除尘、净化、催化氧化、吸收等工序制备成不同浓度的硫酸，经检验，得到的硫酸质量满足行业性能标准；而富含氧化钙的残渣按0～5％的比例配入铁矿烧结混合料中以替代部分含铁原料和熔剂，可以保证烧结工况良好且烧结产品质量佳。

实施例2

对脱硫灰进行干燥预处理，使脱硫灰中的水分含量符合预设标准；

将预处理后的脱硫灰送入脱硫灰焙烧反应器10(具体为高温反应器)，此时，脱硫灰焙烧反应器10内维持900～1000℃的焙烧温度，并且脱硫灰焙烧反应器10内保持一氧化碳体积分数为5％～10％、氧气体积分数小于2％的还原性气氛，从而使得脱硫灰在该还原性气氛中进行高温焙烧；

焙烧后的脱硫灰移入混合器20，向混合器20中加入脱硫石膏，脱硫石膏的质量大致上焙烧后的脱硫灰的质量的250％，焙烧后的脱硫灰和脱硫石膏在混合器20内重复混合后，得到混合物；

将混合器20内的混合物送入混合焙烧反应器30(具体为高温反应器)，此时，混合焙烧反应器30内维持1200℃的焙烧温度，并且混合焙烧反应器30内保持由氮气或稀有气体构成的中性气氛，从而使得混合物在该中性气氛中进行高温焙烧；

对混合焙烧反应器30中的产物进行气固分离，分别得到富含二氧化硫的烟气和富含氧化钙的残渣；

富含二氧化硫的烟气经除尘、净化、催化氧化、吸收等工序制备成不同浓度的硫酸，经检验，得到的硫酸质量满足行业性能标准；而富含氧化钙的残渣用于烧结烟气脱硫，符合行业脱硫剂的性能标准。

Claims (10)

1.一种脱硫灰和脱硫石膏的协同处理方法，其特征在于，包括以下工序：

对脱硫灰在还原剂作用下进行焙烧，使脱硫灰中的硫酸钙以及/或者亚硫酸钙还原为硫化钙；

将脱硫石膏与焙烧后的脱硫灰混合，得到混合物；

对所述混合物进行焙烧，得到富含二氧化硫的烟气和富含氧化钙的残渣。

2.根据权利要求1所述的脱硫灰和脱硫石膏的协同处理方法，其特征在于，所述还原剂为还原性气氛。

3.根据权利要求2所述的脱硫灰和脱硫石膏的协同处理方法，其特征在于，所述还原性气氛为：一氧化碳体积分数为5％～15％、氧气体积分数小于2％的气氛。

4.根据权利要求1至3任一项所述的脱硫灰和脱硫石膏的协同处理方法，其特征在于，在工序“对脱硫灰在还原剂作用下进行焙烧”中，焙烧温度为800～1000℃。

5.根据权利要求1所述的脱硫灰和脱硫石膏的协同处理方法，其特征在于，在工序“将脱硫石膏与焙烧后的脱硫灰混合，得到混合物”中，脱硫石膏与焙烧后的脱硫灰的质量比为2.5:1～3:1。

6.根据权利要求1所述的脱硫灰和脱硫石膏的协同处理方法，其特征在于，在工序“对所述混合物进行焙烧”中，对所述混合物在中性气氛或还原性气体体积分数小于2％的还原性气氛下进行焙烧，使所述混合物中的硫化钙与硫酸钙反应生成氧化钙和二氧化硫。

7.根据权利要求1或6所述的脱硫灰和脱硫石膏的协同处理方法，其特征在于，在工序“对所述混合物进行焙烧”中，焙烧温度为1000～1200℃。

8.根据权利要求1所述的脱硫灰和脱硫石膏的协同处理方法，其特征在于，得到的所述烟气用于制备硫酸；得到的所述残渣用作烟气脱硫剂的原料，或者，用作铁矿烧结的熔剂。

9.根据权利要求1所述的脱硫灰和脱硫石膏的协同处理方法，其特征在于，所述脱硫灰为半干法脱硫灰。

10.一种脱硫灰和脱硫石膏的协同处理系统，其特征在于，包括：

脱硫灰焙烧反应器，具有脱硫灰注入口、还原性气氛注入口、第一焙烧加热装置、第一温度控制器以及脱硫灰输出口，所述第一温度控制器连接并控制所述第一焙烧加热装置；

混合器，与所述脱硫灰输出口相连接，并具有脱硫石膏注入口、搅拌装置以及混合物输出口；

混合焙烧反应器，与所述混合物输出口相连接，并具有反应气氛注入口、第二焙烧加热装置、第二温度控制器以及气固分离装置，所述第二温度控制器连接并控制所述第二焙烧加热装置，所述气固分离装置用于将所述混合焙烧反应器内的气相产物和固相产物分离。

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