CN111977507A - 一种安全性高的快速管桩转运装置 - Google Patents
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Abstract
本专利涉及管桩技术领域,且公开了一种安全性高的快速管桩转运装置,包括装置底板、转动支撑机构、转动提升机构和夹持机构,装置底板水平放置,转动支撑机构设置在装置底板上方,所述转动提升机构设置在转动支撑机构上方,夹持机构设置在转动提升机构右侧。该安全性高的快速管桩转运装置,通过杠杆原理可以实现货物的快速搬运,减少动力的消耗,搬运过程更加稳定快捷;通过设置转动支撑机构可以根据实际需要有效的调节搬运时的水平方向,简化工作人员的操作,提升搬运效率,更加符合实际操作需求;通过采用夹持机构使工人能够快速进行管桩的快速夹持,且通过设置有齿条能够根据管桩调节夹紧度,保障管桩的安全转运。
Description
技术领域
本专利涉及管桩技术领域,具体为一种安全性高的快速管桩转运装置。
背景技术
在施工中预制管桩应用广泛,在需要使用时通常需要从工厂将管桩输送施工现场保存。而在输送管桩的过程中,需要将管桩起吊到货车上。在现有技术中,对管桩的起吊方法通常为绳索直接起吊,该起吊方法通常在管桩的两端设置支点,工人人工进行绳索捆绑在支点上;但通过人工捆绑常会存在支点之间压力分布不均匀;从而管桩在起吊过程中会向一侧倾斜,使得一侧绳索受到的作用力较大,存在安全风险。
专利内容
本专利的目的在于提供一种安全性高的快速管桩转运装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本专利提供如下技术方案:一种安全性高的快速管桩转运装置,包括装置底板、转动支撑机构、转动提升机构和夹持机构,所述装置底板水平放置,所述转动支撑机构设置在装置底板上方,所述转动提升机构设置在转动支撑机构上方,所述夹持机构设置在转动提升机构右侧,所述转动支撑机构包括转动板、支撑杆、电动升降台、支撑垫、电机一和齿轮一,所述转动板水平设置在装置底板上方,所述支撑杆竖直设置,所述支撑杆为两个,两个所述支撑杆以转动板中线对称设置,两个所述支撑杆顶面与转动板底面相接触位置固定连接,所述装置底板顶面对应两个支撑杆底端开设有转动槽,所述转动板顶面中心位置竖直向下开设有通孔,所述电动升降台底面与转动板顶面固定连接,所述电动升降台输出杆底端从上往下依次贯穿通孔和装置底板延伸至装置底板下方,所述支撑垫水平设置在装置底板下方,所述支撑垫顶面与电动升降台输出杆底面固定连接,所述电机一设置在装置底板和转动板之间,所述电机一底面与装置底板顶面固定连接,所述齿轮一固定套设在电机一输出杆上,所述齿轮一为两个,另一个所述齿轮一设置在通孔内部固定套设在电动升降台输出杆上,两个所述齿轮一表面相互啮合。
优选的,所述装置底板下方设置有万向轮,所述万向轮顶面与装置底板底面固定连接,所述万向轮为四个,四个所述万向轮均匀设置在装置底板底部四角。
优选的,所述转动槽首尾相连环形设置,两个所述支撑杆底端延伸至转动槽内部,两个所述支撑杆底端表面与转动槽内壁滑动连接。
优选的,所述转动提升机构包括支撑外筒、转动柱、支撑环、连接杆、电机二、齿轮二、转动座、提升杆、转动轴、电机三、绕线辊、导线轮和钢丝线,所述支撑外筒竖直设置在转动板上方,所述支撑外筒底面与转动板顶面固定连接,所述转动柱竖直设置在支撑外筒内部,所述转动柱表面与支撑外筒内壁滑动连接,所述连接杆竖直设置在转动柱下方,所述连接杆顶面与转动柱底面固定连接,所述连接杆底端从上往下依次贯穿支撑外筒底面和转动板延伸至转动板下方,所述电机二底面与转动板顶面固定连接,所述电机二输出杆底端贯穿转动板延伸至转动板下方,所述齿轮二为两个,两个所述齿轮二固定套设在电机二输出杆底端表面和连接杆底端表面,两个所述齿轮二表面相互啮合,所述转动座设置在转动柱上方,所述转动座底面与转动柱顶面固定连接,所述提升杆水平设置在转动柱上方,所述提升杆通过转动轴与转动座转动连接,所述导线轮为两个,两个所述导线轮固定设置在提升杆左右两端,电机三设置在支撑外筒左侧,所述电机三底面与转动板顶面固定连接,所述绕线辊固定套设在电机三输出杆上,所述钢丝线左端缠绕在绕线辊上,所述钢丝线右端从左往右依次绕过两个导线轮表面。
优选的,所述支撑环固定套设在转动柱上,所述支撑外筒内壁对应支撑环开设有支撑槽,所述支撑环表面与支撑槽内壁滑动连接。
优选的,所述提升杆以转动座为支点左侧长度为右侧长度两倍。
优选的,所述夹持机构包括上夹持套、下夹持套、连接环、转动板一、连接板一、转动板二、连接板二、转动杆、齿条、连接孔、固定槽、固定块、连接条、通槽、调节块和防滑层,所述上夹持套和下夹持套形成圆筒状,所述防滑层固定设置在上夹持套和下夹持套相靠近内壁,所述防滑层为橡胶层,所述上夹持套与下夹持套接触位置左右固定设置有转动板一和连接板一,所述下夹持套对应固定设置有转动板二和连接板二,所述转动板一和转动板二远离上夹持套和下夹持套一端通过转动杆转动连接,所述齿条顶面与连接板一底面固定连接,所述连接板二对应齿条位置开设有连接孔,所述齿条底端贯穿通孔延伸至连接板二下方,所述连接环固定设置在上夹持套顶面。
优选的,所述连接板二底面开设有固定槽,所述固定槽一端与连接孔内部贯通连接,所述固定块顶面与固定槽内部顶面固定连接,所述固定块内部中空设置,所述连接条水平设置在固定块内部,所述连接条左右两端贯穿固定块左右侧面延伸至固定块外侧,所述连接条右端与齿条卡接,所述固定块底面开设有通槽,所述调节块固定套设在连接条表面,所述调节块底端贯穿通槽延伸至固定块下方,所述连接条表面套设有弹簧,弹簧左端与固定块内部左侧面固定连接,所述调节块右侧面与弹簧右端固定连接。
与现有技术相比,本专利的有益效果是:该安全性高的快速管桩转运装置,通过杠杆原理可以实现货物的快速搬运,减少动力的消耗,搬运过程更加稳定快捷;通过设置转动支撑机构可以根据实际需要有效的调节搬运时的水平方向,简化工作人员的操作,提升搬运效率,更加符合实际操作需求;通过采用夹持机构使工人能够快速进行管桩的快速夹持,且通过设置有齿条能够根据管桩调节夹紧度,保障管桩的安全转运。
附图说明
图1为本专利整体正面结构示意图;
图2为本专利整体正面结构剖视图;
图3为本专利夹持机构结构截面图;
图4为本专利图3中A区放大图。
图中:1装置底板、2万向轮、3转动支撑机构、31转动板、32支撑杆、33转动槽、34通孔、35电动升降台、36支撑垫、37电机一、38齿轮一、4转动提升机构、41支撑外筒、42转动柱、43支撑环、44连接杆、45电机二、46齿轮二、47转动座、48提升杆、49转动轴、410电机三、411绕线辊、412导线轮、413钢丝线、5夹持机构、51上夹持套、52下夹持套、53连接环、54转动板一、55连接板一、56转动板二、57连接板二、58转动杆、59齿条、510连接孔、511固定槽、512固定块、513连接条、514通槽、515调节块、516防滑层。
具体实施方式
下面将结合本专利实施例中的附图,对本专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利保护的范围。
请参阅图1-4,本专利提供一种技术方案:一种安全性高的快速管桩转运装置,包括装置底板1、转动支撑机构3、转动提升机构4和夹持机构5,装置底板1水平放置,装置底板1下方设置有万向轮2,万向轮2顶面与装置底板1底面固定连接,万向轮2为四个,四个万向轮2均匀设置在装置底板1底部四角,转动支撑机构3设置在装置底板1上方,转动提升机构4设置在转动支撑机构3上方,夹持机构5设置在转动提升机构4右侧,转动支撑机构3包括转动板31、支撑杆32、电动升降台35、支撑垫36、电机一37和齿轮一38,转动板31水平设置在装置底板1上方,支撑杆32竖直设置,支撑杆32为两个,两个支撑杆32以转动板31中线对称设置,两个支撑杆32顶面与转动板31底面相接触位置固定连接,装置底板1顶面对应两个支撑杆32底端开设有转动槽33,转动槽33首尾相连环形设置,两个支撑杆32底端延伸至转动槽33内部,两个支撑杆32底端表面与转动槽33内壁滑动连接,转动板31顶面中心位置竖直向下开设有通孔34,电动升降台35底面与转动板31顶面固定连接,电动升降台35输出杆底端从上往下依次贯穿通孔34和装置底板1延伸至装置底板1下方,支撑垫36水平设置在装置底板1下方,支撑垫36顶面与电动升降台35输出杆底面固定连接,电机一37设置在装置底板1和转动板31之间,电机一37底面与装置底板1顶面固定连接,齿轮一38固定套设在电机一37输出杆上,齿轮一38为两个,另一个齿轮一38设置在通孔34内部固定套设在电动升降台35输出杆上,两个齿轮一38表面相互啮合,通过设置转动支撑机构3可以根据实际需要有效的调节搬运时的水平方向,简化工作人员的操作,提升搬运效率,更加符合实际操作需求;
转动提升机构4包括支撑外筒41、转动柱42、支撑环43、连接杆44、电机二45、齿轮二46、转动座47、提升杆48、转动轴49、电机三410、绕线辊411、导线轮412和钢丝线413,支撑外筒41竖直设置在转动板31上方,支撑外筒41底面与转动板31顶面固定连接,转动柱42竖直设置在支撑外筒41内部,转动柱42表面与支撑外筒41内壁滑动连接,支撑环43固定套设在转动柱42上,支撑外筒41内壁对应支撑环43开设有支撑槽,支撑环43表面与支撑槽内壁滑动连接,连接杆44竖直设置在转动柱42下方,连接杆44顶面与转动柱42底面固定连接,连接杆44底端从上往下依次贯穿支撑外筒41底面和转动板31延伸至转动板31下方,电机二45底面与转动板31顶面固定连接,电机二45输出杆底端贯穿转动板31延伸至转动板31下方,齿轮二46为两个,两个齿轮二46固定套设在电机二45输出杆底端表面和连接杆44底端表面,两个齿轮二46表面相互啮合,转动座47设置在转动柱42上方,转动座47底面与转动柱42顶面固定连接,提升杆48水平设置在转动柱42上方,提升杆48以转动座47为支点左侧长度为右侧长度两倍,提升杆48通过转动轴49与转动座47转动连接,导线轮412为两个,两个导线轮412固定设置在提升杆48左右两端,电机三410设置在支撑外筒41左侧,电机三410底面与转动板31顶面固定连接,绕线辊411固定套设在电机三410输出杆上,钢丝线413左端缠绕在绕线辊411上,钢丝线413右端从左往右依次绕过两个导线轮412表面,该安全性高的快速管桩转运装置,通过杠杆原理可以实现货物的快速搬运,减少动力的消耗,搬运过程更加稳定快捷;
夹持机构5包括上夹持套51、下夹持套52、连接环53、转动板一54、连接板一55、转动板二56、连接板二57、转动杆58、齿条59、连接孔510、固定槽511、固定块512、连接条513、通槽514、调节块515和防滑层516,上夹持套51和下夹持套52形成圆筒状,防滑层516固定设置在上夹持套51和下夹持套52相靠近内壁,防滑层516为橡胶层,上夹持套51与下夹持套52接触位置左右固定设置有转动板一54和连接板一55,下夹持套52对应固定设置有转动板二56和连接板二57,转动板一54和转动板二56远离上夹持套51和下夹持套52一端通过转动杆58转动连接,齿条59顶面与连接板一55底面固定连接,连接板二57对应齿条59位置开设有连接孔510,齿条59底端贯穿通孔510延伸至连接板二57下方,连接环53固定设置在上夹持套51顶面,连接板二57底面开设有固定槽511,固定槽511一端与连接孔510内部贯通连接,固定块512顶面与固定槽511内部顶面固定连接,固定块512内部中空设置,连接条513水平设置在固定块512内部,连接条513左右两端贯穿固定块512左右侧面延伸至固定块512外侧,连接条513右端与齿条59卡接,固定块512底面开设有通槽514,调节块515固定套设在连接条513表面,调节块515底端贯穿通槽514延伸至固定块512下方,连接条513表面套设有弹簧,弹簧左端与固定块512内部左侧面固定连接,调节块515右侧面与弹簧右端固定连接,通过采用夹持机构5使工人能够快速进行管桩的快速夹持,且通过设置有齿条59能够根据管桩调节夹紧度,保障管桩的安全转运。
使用时,首先使电动升降台35输出杆伸长,使支撑垫36接触地面,再启动电机一37转动转动板31,使夹持机构5移动到待转移的管桩处,通过将管桩通过上夹持套51和下夹持套52夹持,将齿条59穿过连接孔510与连接条513一端卡接,保证管桩的安全稳定性,通过启动电机三410使绕线辊411转动,使钢丝线413收绕,使管桩提升,将管桩转动至指定位置。
尽管已经示出和描述了本专利的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种安全性高的快速管桩转运装置,包括装置底板1、转动支撑机构3、转动提升机构(4)和夹持机构(5),其特征在于:所述装置底板(1)水平放置,所述转动支撑机构(3)设置在装置底板(1)上方,所述转动提升机构(4)设置在转动支撑机构(3)上方,所述夹持机构(5)设置在转动提升机构(4)右侧,所述转动支撑机构(3)包括转动板(31)、支撑杆(32)、电动升降台(35)、支撑垫(36)、电机一(37)和齿轮一(38),所述转动板(31)水平设置在装置底板(1)上方,所述支撑杆(32)竖直设置,所述支撑杆(32)为两个,两个所述支撑杆(32)以转动板(31)中线对称设置,两个所述支撑杆(32)顶面与转动板(31)底面相接触位置固定连接,所述装置底板(1)顶面对应两个支撑杆(32)底端开设有转动槽(33),所述转动板(31)顶面中心位置竖直向下开设有通孔(34),所述电动升降台(35)底面与转动板(31)顶面固定连接,所述电动升降台(35)输出杆底端从上往下依次贯穿通孔(34)和装置底板(1)延伸至装置底板(1)下方,所述支撑垫(36)水平设置在装置底板(1)下方,所述支撑垫(36)顶面与电动升降台(35)输出杆底面固定连接,所述电机一(37)设置在装置底板(1)和转动板(31)之间,所述电机一(37)底面与装置底板(1)顶面固定连接,所述齿轮一(38)固定套设在电机一(37)输出杆上,所述齿轮一(38)为两个,另一个所述齿轮一(38)设置在通孔(34)内部固定套设在电动升降台(35)输出杆上,两个所述齿轮一(38)表面相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种安全性高的快速管桩转运装置,其特征在于:所述装置底板(1)下方设置有万向轮(2),所述万向轮(2)顶面与装置底板(1)底面固定连接,所述万向轮(2)为四个,四个所述万向轮(2)均匀设置在装置底板(1)底部四角。
3.根据权利要求1所述的一种安全性高的快速管桩转运装置,其特征在于:所述转动槽(33)首尾相连环形设置,两个所述支撑杆(32)底端延伸至转动槽(33)内部,两个所述支撑杆(32)底端表面与转动槽(33)内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种安全性高的快速管桩转运装置,其特征在于:所述转动提升机构(4)包括支撑外筒(41)、转动柱(42)、支撑环(43)、连接杆(44)、电机二(45)、齿轮二(46)、转动座(47)、提升杆(48)、转动轴(49)、电机三(410)、绕线辊(411)、导线轮(412)和钢丝线(413),所述支撑外筒(41)竖直设置在转动板(31)上方,所述支撑外筒(41)底面与转动板(31)顶面固定连接,所述转动柱(42)竖直设置在支撑外筒(41)内部,所述转动柱(42)表面与支撑外筒(41)内壁滑动连接,所述连接杆(44)竖直设置在转动柱(42)下方,所述连接杆(44)顶面与转动柱(42)底面固定连接,所述连接杆(44)底端从上往下依次贯穿支撑外筒(41)底面和转动板(31)延伸至转动板(31)下方,所述电机二(45)底面与转动板(31)顶面固定连接,所述电机二(45)输出杆底端贯穿转动板(31)延伸至转动板(31)下方,所述齿轮二(46)为两个,两个所述齿轮二(46)固定套设在电机二(45)输出杆底端表面和连接杆(44)底端表面,两个所述齿轮二(46)表面相互啮合,所述转动座(47)设置在转动柱(42)上方,所述转动座(47)底面与转动柱(42)顶面固定连接,所述提升杆(48)水平设置在转动柱(42)上方,所述提升杆(48)通过转动轴(49)与转动座(47)转动连接,所述导线轮(412)为两个,两个所述导线轮(412)固定设置在提升杆(48)左右两端,电机三(410)设置在支撑外筒(41)左侧,所述电机三(410)底面与转动板(31)顶面固定连接,所述绕线辊(411)固定套设在电机三(410)输出杆上,所述钢丝线(413)左端缠绕在绕线辊(411)上,所述钢丝线(413)右端从左往右依次绕过两个导线轮(412)表面。
5.根据权利要求4所述的一种安全性高的快速管桩转运装置,其特征在于:所述支撑环(43)固定套设在转动柱(42)上,所述支撑外筒(41)内壁对应支撑环(43)开设有支撑槽,所述支撑环(43)表面与支撑槽内壁滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种安全性高的快速管桩转运装置,其特征在于:所述提升杆(48)以转动座(47)为支点左侧长度为右侧长度两倍。
7.根据权利要求1所述的一种安全性高的快速管桩转运装置,其特征在于:所述夹持机构(5)包括上夹持套(51)、下夹持套(52)、连接环(53)、转动板一(54)、连接板一(55)、转动板二(56)、连接板二(57)、转动杆(58)、齿条(59)、连接孔(510)、固定槽(511)、固定块(512)、连接条(513)、通槽(514)、调节块(515)和防滑层(516),所述上夹持套(51)和下夹持套(52)形成圆筒状,所述防滑层(516)固定设置在上夹持套(51)和下夹持套(52)相靠近内壁,所述防滑层(516)为橡胶层,所述上夹持套(51)与下夹持套(52)接触位置左右固定设置有转动板一(54)和连接板一(55),所述下夹持套(52)对应固定设置有转动板二(56)和连接板二(57),所述转动板一(54)和转动板二(56)远离上夹持套(51)和下夹持套(52)一端通过转动杆(58)转动连接,所述齿条(59)顶面与连接板一(55)底面固定连接,所述连接板二(57)对应齿条(59)位置开设有连接孔(510),所述齿条(59)底端贯穿通孔(510)延伸至连接板二(57)下方,所述连接环(53)固定设置在上夹持套(51)顶面。
8.根据权利要求7所述的一种安全性高的快速管桩转运装置,其特征在于:所述连接板二(57)底面开设有固定槽(511),所述固定槽(511)一端与连接孔(510)内部贯通连接,所述固定块(512)顶面与固定槽(511)内部顶面固定连接,所述固定块(512)内部中空设置,所述连接条(513)水平设置在固定块(512)内部,所述连接条(513)左右两端贯穿固定块(512)左右侧面延伸至固定块(512)外侧,所述连接条(513)右端与齿条(59)卡接,所述固定块(512)底面开设有通槽(514),所述调节块(515)固定套设在连接条(513)表面,所述调节块(515)底端贯穿通槽(514)延伸至固定块(512)下方,所述连接条(513)表面套设有弹簧,弹簧左端与固定块(512)内部左侧面固定连接,所述调节块(515)右侧面与弹簧右端固定连接。
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- 2020-09-25 CN CN202011019879.6A patent/CN111977507A/zh active Pending
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