CN111977389A - 一种粉末物料提升系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末物料提升系统，包括斗式提升机，还包括振动筛分机、仓秤、皮带输送机，所述振动筛分机上有筛分网和斜坡运输皮带，振动筛分机上的斜坡运输皮带出料端设置在仓秤正上方，另一端设有进料料斗；仓秤下方的出料口与斜溜槽采用法兰联接，斜溜槽出料口和斗式提升机的进料口焊接成一体，斗式提升机的出料口与弯溜槽采用法兰联接，弯溜槽出料口设有皮带输送机，皮带输送机的一端设置在弯溜槽正下方，与弯溜槽接近，皮带输送机的另一端设置在卸料平台的上方。本发明的提升系统可以大大降低工人的劳动强度，提高工作效率，减少安全隐患。
Description
技术领域
本发明属于冶金机械设备领域，具体涉及一种粉末物料提升系统。
背景技术
在冶金工艺过程中，需要用到的贵金属粉末物料需要从厂房的一楼料场运输至高楼层卸料场，目前，贵金属粉末物料的运输主要靠人工完成，首先工人将物料铲装至几十个料斗中，再依次用手推车推至电梯间，用电梯提升至高楼层，再将料斗用电葫芦提升到卸料平台，最后人工将物料用筛网进行筛分后倒入卸料口。此种方式工人劳动强度大、工作效率低，同时，现场环境恶劣，对料斗及电梯等设备的腐蚀也很严重，存在安全隐患。
发明内容
针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种粉末物料提升系统。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种粉末物料提升系统，包括斗式提升机，还包括振动筛分机、仓秤、皮带输送机，所述振动筛分机上有筛分网和斜坡运输皮带，振动筛分机上的斜坡运输皮带出料端设置在仓秤正上方，另一端设有进料料斗；仓秤下方的出料口与斜溜槽采用法兰联接，斜溜槽出料口和斗式提升机的进料口焊接成一体，斗式提升机的出料口与弯溜槽采用法兰联接，弯溜槽出料口设有皮带输送机，皮带输送机的一端设置在弯溜槽正下方，与弯溜槽接近，皮带输送机的另一端设置在卸料平台的上方。
本发明中，卸料平台上均布有三个卸料口，卸料平台上固定安装轨道支架，轨道支架长度大于三个卸料口中相距最远两个卸料口的距离。
本发明中，轨道支架上面设置有可沿轨道支架左右移动的皮带小车，皮带小车的长度为轨道支架长度的一半。
本发明中，皮带输送机的尾端在中间卸料口正上方位置。
本发明的有益技术效果：本发明的提升系统可以大大降低工人的劳动强度，提高工作效率，减少安全隐患。且安装简单，施工量小，每台设备可以在其操作平台上实现单台操作、控制、监测，也可以实现整套系统的集中监测、控制。
附图说明
图1为本发明粉末物料提升系统的主视图；
图2为本发明粉末物料提升系统的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1，2所示，一种粉末物料提升系统，包括斗式提升机1，还包括振动筛分机2、仓秤3、皮带输送机4，所述振动筛分机2上有筛分网和斜坡运输皮带，振动筛分机2上的斜坡运输皮带出料端设置在仓秤3正上方，另一端设有进料料斗；仓秤3下方的出料口与斜溜槽5采用法兰联接，斜溜槽5出料口和斗式提升机1的进料口焊接成一体，斗式提升机的出料口与弯溜槽6采用法兰联接，弯溜槽6出料口设有皮带输送机4，皮带输送机4的一端设置在弯溜槽6正下方，与弯溜槽6接近，皮带输送机4的另一端设置在卸料平台7的上方；其中卸料平台7上均布有三个卸料口8，皮带输送机4的尾端在中间卸料口正上方位置；卸料平台7上还固定安装轨道支架9，轨道支架9上面设置有可沿轨道支架左右移动的皮带小车10；所述轨道支架9长度大于三个卸料口8中相距最远两个卸料口的距离，皮带小车10的长度为轨道支架9长度的一半。
皮带运输机4的尾端正好在中间卸料口正上方位置，可以实现中间料口的直接卸料，当需要左侧料口卸料时，遥控皮带小车10移动至小车左端对准左侧卸料口位置，皮带小车10的皮带逆时针旋转，从而实现左侧料口的卸料，当需要右侧料口卸料时，遥控皮带小车10移动至小车右端对准右侧卸料口位置，皮带小车10的皮带顺时针旋转。
以上所述的仅是本发明的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本发明的目的，都应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种粉末物料提升系统，包括斗式提升机(1)，其特征在于，还包括振动筛分机(2)、仓秤(3)、皮带输送机(4)，所述振动筛分机(2)上有筛分网和斜坡运输皮带，振动筛分机(2)上的斜坡运输皮带出料端设置在仓秤(3)正上方，另一端设有进料料斗；仓秤(3)下方的出料口与斜溜槽(5)采用法兰联接，斜溜槽(5)出料口和斗式提升机(1)的进料口焊接成一体，斗式提升机的出料口与弯溜槽(6)采用法兰联接，弯溜槽(6)出料口设有皮带输送机(4)，皮带输送机(4)的一端设置在弯溜槽(6)正下方，与弯溜槽(6)接近，皮带输送机(4)的另一端设置在卸料平台(7)的上方。
2.根据权利要求1所述的粉末物料提升系统，其特征在于，卸料平台(7)上均布有三个卸料口(8)，卸料平台(7)上固定安装轨道支架(9)，轨道支架(9)长度大于三个卸料口(8)中相距最远两个卸料口的距离。
3.根据权利要求1所述的粉末物料提升系统，其特征在于，轨道支架(9)上面设置有可沿轨道支架左右移动的皮带小车(10)，皮带小车(10)的长度为轨道支架(9)长度的一半。
4.根据权利要求2所述的粉末物料提升系统，其特征在于，皮带输送机(4)的尾端在中间卸料口正上方位置。
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