CN111975652A - 一种可调节喷口大小且带降尘功能的喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节喷口大小且带降尘功能的喷砂装置；包括主体箱，主体箱右端面下侧末端固定连接有喷砂箱，喷砂箱内设有开口向左的砂料喷口，砂料喷口右端壁连通设有口径转盘腔，口径转盘腔下端壁连通设有定位滑块腔，通过转动装置中的口径旋钮可改变喷砂口径的大小，使得装置的适用性更广，同时在对较小零件进行喷砂时降低了所需的砂料量，从而降低了喷砂成本，也使得较小零件能受到更加细致的喷砂处理，从而避免了零件因受到过量的砂料冲击而导致的表面损伤，同时通过水雾喷嘴而产生的水雾达到了降尘的效果，改善了喷砂时的工作环境。

Description

一种可调节喷口大小且带降尘功能的喷砂装置

技术领域

本发明涉及机械零件表面喷砂设备相关技术领域，具体地说是一种可调节喷口大小且带降尘功能的喷砂装置。

背景技术

目前的大多喷砂设备都无法调节喷口的口径大小，这使得喷砂设备无法适应各种型号大小的零件，且当喷砂设备对较小零件进行喷砂时，由于喷砂口径较大，从而使得零件无法得到更加细致的喷砂处理，甚至因受到过量的砂料冲击而损伤零件的表面，同时对砂料也造成了一定的浪费，另外零件在喷砂过程中将产生大量的灰尘，十分影响喷砂时的工作环境。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种可调节喷口大小且带降尘功能的喷砂装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种可调节喷口大小且带降尘功能的喷砂装置，包括主体箱，所述主体箱右端面下侧末端固定连接有喷砂箱，所述喷砂箱内设有开口向左的砂料喷口，所述砂料喷口右端壁连通设有口径转盘腔，所述口径转盘腔下端壁连通设有定位滑块腔，所述口径转盘腔右端壁连通设有与所述砂料喷口对应的通砂腔，所述通砂腔上端壁连通设有向上延伸至所述喷砂箱内且向下延伸贯穿所述通砂腔至开口向下的通砂滑块腔，所述通砂滑块腔与所述口径转盘腔之间设有位于所述通砂腔上侧的锥齿轮腔，所述锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述锥齿轮腔内且向左延伸至所述口径转盘腔内的口径转盘主轴，所述口径转盘腔内设有与所述口径转盘主轴固定连接的口径转盘，所述口径转盘内设有以所述口径转盘主轴为中心周向设置的四个左右贯通且大小不一的砂料通口，所述口径转盘内设有以所述口径转盘主轴为中心周向设置的四个开口向外的定位槽，所述锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮腔内且向上延伸至外界的口径旋钮主轴，所述口径旋钮主轴上端面固定连接有位于外界的口径旋钮，所述口径旋钮主轴下端面固定连接有位于所述锥齿轮腔内的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮左侧动力配合连接有与所述口径转盘主轴固定连接的从动锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述定位滑块腔内滑动配合连接有能够与所述定位槽对应的定位滑块，所述定位滑块下端面与所述定位滑块腔下端壁之间固定连接有定位弹簧，所述通砂滑块腔内滑动配合连接有通砂滑块，所述通砂滑块内设有左右贯通且能够与所述通砂腔对应的滑块通砂腔，所述通砂滑块上端面与所述通砂滑块腔上端壁之间固定连接有通砂滑块弹簧，所述喷砂箱左端面下侧末端固定连接有水雾喷嘴，所述主体箱内设有增压砂料箱，所述增压砂料箱右端壁上侧末端连通设有通压口，所述通压口右端壁连通设有调压腔，所述调压腔下端壁连通设有增压大磁块腔，所述增压砂料箱上端壁左侧末端连通设有充气口，所述充气口上端壁连通设有吸气腔，所述吸气腔后端壁左侧末端连通设有开口向后的进气口，所述吸气腔右端壁连通设有曲柄转盘腔。

在上述技术方案基础上，所述曲柄转盘腔右侧设有水箱，所述水箱上端壁连通设有进水管，所述进水管上端壁连通设有自吸泵叶轮腔，所述自吸泵叶轮腔上侧设有向左延伸的降尘传送带腔，所述降尘传送带腔下端壁连通设有位于所述自吸泵叶轮腔左侧的降尘张紧块腔，所述降尘传送带腔下侧设有位于所述降尘张紧块腔左侧的增压传送带腔，所述增压传送带腔下端壁连通设有位于所述吸气腔上侧的增压张紧块腔，所述增压张紧块腔左侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述电机上端面固定连接有向上延伸贯穿所述增压传送带腔至所述降尘传送带腔内且与所述主体箱转动配合连接的电机主轴，所述增压传送带腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述曲柄转盘腔内且向上延伸至所述增压传送带腔内且位于所述增压张紧块腔右侧的曲柄转盘主轴，所述自吸泵叶轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述自吸泵叶轮腔内且向上延伸至所述降尘传送带腔内的叶轮主轴。

在上述技术方案基础上，所述调压腔内滑动配合连接有检压活塞，所述检压活塞右端面固定连接有增压小磁块，所述丝杆右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述调压腔内且向右延伸至外界的丝杆，所述丝杆右端面固定连接有位于外界的调压旋钮，所述调压腔内滑动配合连接有与所述丝杆螺纹配合连接的丝杆螺母，所述丝杆螺母左端面与所述检压活塞右端面之间固定连接有调压弹簧，所述增压大磁块腔内滑动配合连接有能够与所述增压小磁块对应的增压大磁块，所述曲柄转盘腔内设有与所述曲柄转盘主轴固定连接的曲柄转盘，所述曲柄转盘下端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销上转动配合连接有向左延伸至所述吸气腔内的活塞推杆，所述活塞推杆左端面铰接有与所述吸气腔滑动配合连接的活塞。

在上述技术方案基础上，所述吸气腔内固定连接有位于所述活塞与所述进气口之间的进气单向阀，所述充气口内固定连接有充气单向阀，所述电机主轴与所述曲柄转盘主轴之间动力配合连接有位于所述增压传送带腔内的增压传送带，所述增压张紧块腔内滑动配合连接有增压张紧块，所述增压张紧块下端面与所述增压张紧块腔下端壁之间固定连接有增压弹簧，所述电机主轴与所述叶轮主轴之间动力配合连接有位于所述降尘传送带腔内的降尘传送带，所述降尘张紧块腔内滑动配合连接有降尘张紧块，所述降尘张紧块下端面与所述降尘张紧块腔下端壁之间固定连接有降尘弹簧，所述自吸泵叶轮腔内设有与所述叶轮主轴固定连接的自吸泵叶轮。

在上述技术方案基础上，所述自吸泵叶轮腔右端壁与所述水雾喷嘴右端面之间固定连接有出水管，所述增压砂料箱下端壁与所述通砂腔右端壁之间固定连接有出砂管，所述通砂滑块上端面与所述降尘张紧块下端面之间固定连接有降尘拉绳，所述增压张紧块下端面与所述增压大磁块下端面之间固定连接有增压拉绳，所述通砂滑块弹簧的推力大于所述降尘弹簧的推力，所述增压小磁块与所述增压大磁块之间的吸引力大于所述增压弹簧的推力。

本发明的有益效果是：通过转动装置中的口径旋钮可改变喷砂口径的大小，使得装置的适用性更广，同时在对较小零件进行喷砂时降低了所需的砂料量，从而降低了喷砂成本，也使得较小零件能受到更加细致的喷砂处理，从而避免了零件因受到过量的砂料冲击而导致的表面损伤，同时通过水雾喷嘴而产生的水雾达到了降尘的效果，改善了喷砂时的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种可调节喷口大小且带降尘功能的喷砂装置结构示意图；

图2为图1中A-A方向剖视结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为图1中C处的放大结构示意图；

图5为图1中D处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-5所示，本发明装置的一种可调节喷口大小且带降尘功能的喷砂装置，包括主体箱10，所述主体箱10右端面下侧末端固定连接有喷砂箱64，所述喷砂箱64内设有开口向左的砂料喷口51，所述砂料喷口51右端壁连通设有口径转盘腔38，所述口径转盘腔38下端壁连通设有定位滑块腔45，所述口径转盘腔38右端壁连通设有与所述砂料喷口51对应的通砂腔50，所述通砂腔50上端壁连通设有向上延伸至所述喷砂箱64内且向下延伸贯穿所述通砂腔50至开口向下的通砂滑块腔65，所述通砂滑块腔65与所述口径转盘腔38之间设有位于所述通砂腔50上侧的锥齿轮腔49，所述锥齿轮腔49左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述锥齿轮腔49内且向左延伸至所述口径转盘腔38内的口径转盘主轴42，所述口径转盘腔38内设有与所述口径转盘主轴42固定连接的口径转盘39，所述口径转盘39内设有以所述口径转盘主轴42为中心周向设置的四个左右贯通且大小不一的砂料通口41，所述口径转盘39内设有以所述口径转盘主轴42为中心周向设置的四个开口向外的定位槽40，所述锥齿轮腔49上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮腔49内且向上延伸至外界的口径旋钮主轴47，所述口径旋钮主轴47上端面固定连接有位于外界的口径旋钮63，所述口径旋钮主轴47下端面固定连接有位于所述锥齿轮腔49内的主动锥齿轮48，所述主动锥齿轮48左侧动力配合连接有与所述口径转盘主轴42固定连接的从动锥齿轮46。

另外，在一个实施例中，所述定位滑块腔45内滑动配合连接有能够与所述定位槽40对应的定位滑块43，所述定位滑块43下端面与所述定位滑块腔45下端壁之间固定连接有定位弹簧44，所述通砂滑块腔65内滑动配合连接有通砂滑块30，所述通砂滑块30内设有左右贯通且能够与所述通砂腔50对应的滑块通砂腔29，所述通砂滑块30上端面与所述通砂滑块腔65上端壁之间固定连接有通砂滑块弹簧31，所述喷砂箱64左端面下侧末端固定连接有水雾喷嘴52，所述主体箱10内设有增压砂料箱37，所述增压砂料箱37右端壁上侧末端连通设有通压口54，所述通压口54右端壁连通设有调压腔72，所述调压腔72下端壁连通设有增压大磁块腔66，所述增压砂料箱37上端壁左侧末端连通设有充气口34，所述充气口34上端壁连通设有吸气腔62，所述吸气腔62后端壁左侧末端连通设有开口向后的进气口32，所述吸气腔62右端壁连通设有曲柄转盘腔57。

另外，在一个实施例中，所述曲柄转盘腔57右侧设有水箱28，所述水箱28上端壁连通设有进水管26，所述进水管26上端壁连通设有自吸泵叶轮腔23，所述自吸泵叶轮腔23上侧设有向左延伸的降尘传送带腔13，所述降尘传送带腔13下端壁连通设有位于所述自吸泵叶轮腔23左侧的降尘张紧块腔19，所述降尘传送带腔13下侧设有位于所述降尘张紧块腔19左侧的增压传送带腔12，所述增压传送带腔12下端壁连通设有位于所述吸气腔62上侧的增压张紧块腔53，所述增压张紧块腔53左侧设有与所述主体箱10固定连接的电机11，所述电机11上端面固定连接有向上延伸贯穿所述增压传送带腔12至所述降尘传送带腔13内且与所述主体箱10转动配合连接的电机主轴14，所述增压传送带腔12下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述曲柄转盘腔57内且向上延伸至所述增压传送带腔12内且位于所述增压张紧块腔53右侧的曲柄转盘主轴56，所述自吸泵叶轮腔23上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述自吸泵叶轮腔23内且向上延伸至所述降尘传送带腔13内的叶轮主轴22。

另外，在一个实施例中，所述调压腔72内滑动配合连接有检压活塞74，所述检压活塞74右端面固定连接有增压小磁块68，所述丝杆71右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述调压腔72内且向右延伸至外界的丝杆71，所述丝杆71右端面固定连接有位于外界的调压旋钮18，所述调压腔72内滑动配合连接有与所述丝杆71螺纹配合连接的丝杆螺母70，所述丝杆螺母70左端面与所述检压活塞74右端面之间固定连接有调压弹簧69，所述增压大磁块腔66内滑动配合连接有能够与所述增压小磁块68对应的增压大磁块73，所述曲柄转盘腔57内设有与所述曲柄转盘主轴56固定连接的曲柄转盘58，所述曲柄转盘58下端面固定连接有圆柱销59，所述圆柱销59上转动配合连接有向左延伸至所述吸气腔62内的活塞推杆60，所述活塞推杆60左端面铰接有与所述吸气腔62滑动配合连接的活塞61。

另外，在一个实施例中，所述吸气腔62内固定连接有位于所述活塞61与所述进气口32之间的进气单向阀33，所述充气口34内固定连接有充气单向阀36，所述电机主轴14与所述曲柄转盘主轴56之间动力配合连接有位于所述增压传送带腔12内的增压传送带17，所述增压张紧块腔53内滑动配合连接有增压张紧块16，所述增压张紧块16下端面与所述增压张紧块腔53下端壁之间固定连接有增压弹簧55，所述电机主轴14与所述叶轮主轴22之间动力配合连接有位于所述降尘传送带腔13内的降尘传送带15，所述降尘张紧块腔19内滑动配合连接有降尘张紧块20，所述降尘张紧块20下端面与所述降尘张紧块腔19下端壁之间固定连接有降尘弹簧21，所述自吸泵叶轮腔23内设有与所述叶轮主轴22固定连接的自吸泵叶轮24。

另外，在一个实施例中，所述自吸泵叶轮腔23右端壁与所述水雾喷嘴52右端面之间固定连接有出水管25，所述增压砂料箱37下端壁与所述通砂腔50右端壁之间固定连接有出砂管35，所述通砂滑块30上端面与所述降尘张紧块20下端面之间固定连接有降尘拉绳27，所述增压张紧块16下端面与所述增压大磁块73下端面之间固定连接有增压拉绳67，所述通砂滑块弹簧31的推力大于所述降尘弹簧21的推力，所述增压小磁块68与所述增压大磁块73之间的吸引力大于所述增压弹簧55的推力。

下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍本申请的一种可调节喷口大小且带降尘功能的喷砂装置：

初始状态下，降尘弹簧21通过降尘拉绳27受到通砂滑块弹簧31的推力处于压缩状态，从而降尘张紧块20恰好与降尘传送带15脱离，从而降尘传送带15处于松弛状态，检压活塞74受到调压弹簧69的推力从而紧贴调压腔72左端壁，从而增压小磁块68与增压大磁块73处于脱离状态，从而增压张紧块16受到增压弹簧55的推力向上移动至与增压传送带17接触，从而使增压传送带17处于张紧状态；

开始工作前，转动调压旋钮18，从而带动丝杆71转动，从而丝杆螺母70通过丝杆71在调压腔72内左右移动，从而改变调压弹簧69的压缩状态，从而改变调压弹簧69所受调压弹簧69推力的大小，从而改变增压小磁块68与增压大磁块73对应使检压活塞74所受的压强大小，从而实现了通过转动调压旋钮18来调节装置喷砂时需要的压强的大小，从而使得装置的适用性范围更广；

开始工作时，电机11启动带动电机主轴14转动，由于增压传送带17处于张紧状态，从而电机主轴14通过增压传送带17带动曲柄转盘主轴56转动，从而带动曲柄转盘58转动，曲柄转盘58转动带动圆柱销59以曲柄转盘主轴56为中心转动，从而通过活塞推杆60带动活塞61在吸气腔62内做左右往复运动，从而将外界的空气由进气口32通过吸气腔62、进气单向阀33、充气口34、以及充气单向阀36吸入至增压砂料箱37内，从而实现通过吸气腔62进行吸气使增压砂料箱37内的压强增大的目的；

当增压砂料箱37内的压强达到设定值时，从而检压活塞74所受的压强将克服调压弹簧69的推力带动增压小磁块68向右运动至与增压大磁块73处于对应状态，从而增压大磁块73与增压小磁块68之间的吸引力将克服增压弹簧55的推力使得增压张紧块16向下运动至恰好与增压传送带17脱离，从而增压传送带17处于松弛状态，从而曲柄转盘主轴56停止转动，从而增压砂料箱37内的压强停止增大，此时将砂料喷口51对准需要喷砂的零件，同时按动通砂滑块30，从而使通砂滑块30克服通砂滑块弹簧31的推力向上运动至使滑块通砂腔29恰好与通砂腔50对应，从而通砂腔50接通，增压砂料箱37内的砂料受到压强的作用通过出砂管35、通砂腔50、滑块通砂腔29、砂料通口41以及砂料喷口51喷出，此时增压砂料箱37内的压强减小，从而增压小磁块68与增压大磁块73脱离，从而曲柄转盘主轴56继续转动，从而使得增压砂料箱37内的压强保持定量，从而保证了装置工作时的稳定性；

同时由于降尘拉绳27变松弛，从而降尘弹簧21将克服降尘张紧块20的推力向上运动至与降尘传送带15接触，且使得降尘传送带15处于张紧状态，从而电机主轴14通过降尘传送带15带动叶轮主轴22转动，从而带动自吸泵叶轮24转动，从而使得水箱28内的水由进水管26吸入至自吸泵叶轮腔23内，再由出水管25通入至水雾喷嘴52，最终水雾喷嘴52将水呈雾状喷出，从而实现了降尘的效果，改善了喷砂使的工作环境；

当需要改变喷砂的喷口径大小时，转动口径旋钮63，口径旋钮63通过口径旋钮主轴47带动主动锥齿轮48转动，从而带动从动锥齿轮46转动，从动锥齿轮46通过口径转盘主轴42带动口径转盘39转动从而使得定位滑块43脱离当前对应的定位槽40并与下一个定位槽40对应，同时通砂腔50脱离当前对应的砂料通口41且与下一个砂料通口41对应，从而实现了通过转动口径旋钮63改变喷砂口径大小的目的，且使得装置的适用性更广，同时在对较小零件进行喷砂时件降低了所需的砂料量，降低了喷砂成本。

本发明的有益效果是：通过转动装置中的口径旋钮可改变喷砂口径的大小，使得装置的适用性更广，同时在对较小零件进行喷砂时降低了所需的砂料量，从而降低了喷砂成本，也使得较小零件能受到更加细致的喷砂处理，从而避免了零件因受到过量的砂料冲击而导致的表面损伤，同时通过水雾喷嘴而产生的水雾达到了降尘的效果，改善了喷砂时的工作环境。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种可调节喷口大小且带降尘功能的喷砂装置，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱右端面下侧末端固定连接有喷砂箱，所述喷砂箱内设有开口向左的砂料喷口，所述砂料喷口右端壁连通设有口径转盘腔，所述口径转盘腔下端壁连通设有定位滑块腔，所述口径转盘腔右端壁连通设有与所述砂料喷口对应的通砂腔，所述通砂腔上端壁连通设有向上延伸至所述喷砂箱内且向下延伸贯穿所述通砂腔至开口向下的通砂滑块腔，所述通砂滑块腔与所述口径转盘腔之间设有位于所述通砂腔上侧的锥齿轮腔，所述锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述锥齿轮腔内且向左延伸至所述口径转盘腔内的口径转盘主轴，所述口径转盘腔内设有与所述口径转盘主轴固定连接的口径转盘，所述口径转盘内设有以所述口径转盘主轴为中心周向设置的四个左右贯通且大小不一的砂料通口，所述口径转盘内设有以所述口径转盘主轴为中心周向设置的四个开口向外的定位槽，所述锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮腔内且向上延伸至外界的口径旋钮主轴，所述口径旋钮主轴上端面固定连接有位于外界的口径旋钮，所述口径旋钮主轴下端面固定连接有位于所述锥齿轮腔内的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮左侧动力配合连接有与所述口径转盘主轴固定连接的从动锥齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种可调节喷口大小且带降尘功能的喷砂装置，其特征在于：所述定位滑块腔内滑动配合连接有能够与所述定位槽对应的定位滑块，所述定位滑块下端面与所述定位滑块腔下端壁之间固定连接有定位弹簧，所述通砂滑块腔内滑动配合连接有通砂滑块，所述通砂滑块内设有左右贯通且能够与所述通砂腔对应的滑块通砂腔，所述通砂滑块上端面与所述通砂滑块腔上端壁之间固定连接有通砂滑块弹簧，所述喷砂箱左端面下侧末端固定连接有水雾喷嘴，所述主体箱内设有增压砂料箱，所述增压砂料箱右端壁上侧末端连通设有通压口，所述通压口右端壁连通设有调压腔，所述调压腔下端壁连通设有增压大磁块腔，所述增压砂料箱上端壁左侧末端连通设有充气口，所述充气口上端壁连通设有吸气腔，所述吸气腔后端壁左侧末端连通设有开口向后的进气口，所述吸气腔右端壁连通设有曲柄转盘腔。

3.根据权利要求2所述的一种可调节喷口大小且带降尘功能的喷砂装置，其特征在于：所述曲柄转盘腔右侧设有水箱，所述水箱上端壁连通设有进水管，所述进水管上端壁连通设有自吸泵叶轮腔，所述自吸泵叶轮腔上侧设有向左延伸的降尘传送带腔，所述降尘传送带腔下端壁连通设有位于所述自吸泵叶轮腔左侧的降尘张紧块腔，所述降尘传送带腔下侧设有位于所述降尘张紧块腔左侧的增压传送带腔，所述增压传送带腔下端壁连通设有位于所述吸气腔上侧的增压张紧块腔，所述增压张紧块腔左侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述电机上端面固定连接有向上延伸贯穿所述增压传送带腔至所述降尘传送带腔内且与所述主体箱转动配合连接的电机主轴，所述增压传送带腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述曲柄转盘腔内且向上延伸至所述增压传送带腔内且位于所述增压张紧块腔右侧的曲柄转盘主轴，所述自吸泵叶轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述自吸泵叶轮腔内且向上延伸至所述降尘传送带腔内的叶轮主轴。

4.根据权利要求2所述的一种可调节喷口大小且带降尘功能的喷砂装置，其特征在于：所述调压腔内滑动配合连接有检压活塞，所述检压活塞右端面固定连接有增压小磁块，所述丝杆右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述调压腔内且向右延伸至外界的丝杆，所述丝杆右端面固定连接有位于外界的调压旋钮，所述调压腔内滑动配合连接有与所述丝杆螺纹配合连接的丝杆螺母，所述丝杆螺母左端面与所述检压活塞右端面之间固定连接有调压弹簧，所述增压大磁块腔内滑动配合连接有能够与所述增压小磁块对应的增压大磁块，所述曲柄转盘腔内设有与所述曲柄转盘主轴固定连接的曲柄转盘，所述曲柄转盘下端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销上转动配合连接有向左延伸至所述吸气腔内的活塞推杆，所述活塞推杆左端面铰接有与所述吸气腔滑动配合连接的活塞。

5.根据权利要求4所述的一种可调节喷口大小且带降尘功能的喷砂装置，其特征在于：所述吸气腔内固定连接有位于所述活塞与所述进气口之间的进气单向阀，所述充气口内固定连接有充气单向阀，所述电机主轴与所述曲柄转盘主轴之间动力配合连接有位于所述增压传送带腔内的增压传送带，所述增压张紧块腔内滑动配合连接有增压张紧块，所述增压张紧块下端面与所述增压张紧块腔下端壁之间固定连接有增压弹簧，所述电机主轴与所述叶轮主轴之间动力配合连接有位于所述降尘传送带腔内的降尘传送带，所述降尘张紧块腔内滑动配合连接有降尘张紧块，所述降尘张紧块下端面与所述降尘张紧块腔下端壁之间固定连接有降尘弹簧，所述自吸泵叶轮腔内设有与所述叶轮主轴固定连接的自吸泵叶轮。

6.根据权利要求3所述的一种可调节喷口大小且带降尘功能的喷砂装置，其特征在于：所述自吸泵叶轮腔右端壁与所述水雾喷嘴右端面之间固定连接有出水管，所述增压砂料箱下端壁与所述通砂腔右端壁之间固定连接有出砂管，所述通砂滑块上端面与所述降尘张紧块下端面之间固定连接有降尘拉绳，所述增压张紧块下端面与所述增压大磁块下端面之间固定连接有增压拉绳，所述通砂滑块弹簧的推力大于所述降尘弹簧的推力，所述增压小磁块与所述增压大磁块之间的吸引力大于所述增压弹簧的推力。

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