CN111975020A - 一种防机床废料飞溅的装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防机床废料飞溅的装置，包括车床座、主轴箱及三爪卡盘，所述主轴箱固设于车床座上，所述三爪卡盘设于主轴箱上，所述三爪卡盘一侧设有往复机构。本发明提供了一种可以有效清除粘连在工件上的拉丝状废料的清除装置，在保证操作人员安全的同时也提高了加工效率，减少安全事故的发生。
Description
技术领域
本发明涉及机床设备技术领域，尤其是一种防机床废料飞溅的装置。
背景技术
机床是各种零部件加工设备的统称，在现代工业生产中，机床的使用十分广泛，而对工件进行车削设备的机床一般称为车床。车床在车削工件的时候会产生大量废料，一般工件车削留下的废料为碎屑，在车削时自动掉落落入废料斗内，不会对操作人员产生影响；然而，部分工件材料韧性较好，在车削回转过程中会产生拉丝状废料，且拉丝状废料不易自然脱落，会随工件一同回转，不仅对操作人员造成一定危险也会影响加工效率、降低刀具使用寿命等，而通常情况下操作人员为提高效率会主动用手将回转的拉丝状废料扯落，具有一定的危险性。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种防机床废料飞溅的装置及其使用方法。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种防机床废料飞溅的装置，包括车床座、主轴箱及三爪卡盘，所述主轴箱固设于车床座上，所述三爪卡盘设于主轴箱上，所述三爪卡盘一侧设有往复机构；
上述方案中，优选的，所述往复机构包括第一支座、第二支座、往复丝杆、导向滑块，所述第一支座及第二支座固设于车床座上，所述往复丝杆两侧分别转动设于第一支座及第二支座上，所述往复丝杆左端设有链轮，所述链轮通过链条与主轴箱内主轴相连，所述导向滑块滑动设于往复丝杆上且介于第一支座及第二支座之间，所述导向滑块上设有与往复丝杆相配合的滑销，其有益效果在于：提供了一种往复机构的传动装置，可以使设于往复装置上的部件随机床的运转而作往复运动。
上述方案中，优选的，所述导向滑块上方设有拨杆装置，所述拨杆装置包括拨杆、固定座、第一弹簧及第一拉绳，所述固定座固设于导向滑块上，所述拨杆转动设于固定座上，所述第一弹簧套设于固定座上且两头分别与拨杆（10）及固定座相连，所述第一拉绳一头套设与拨杆端部的第一支点上，另一头固设于第一支座上，其有益效果在于：提供了一种可以有效拨除附于回转工件上的拉丝状废料的装置，通过该装置的往复运动来及时清理拉丝状废料，提高工作效率。
上述方案中，优选的，所述拨杆装置左侧设有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁销、滑板、第二弹簧及第二拉绳，所述锁销竖直设于导向滑块上第一腔体内，所述滑板横向设于导向滑块上第二腔体内，所述第二弹簧分别顶靠第一腔体底部及锁销，所述第二拉绳一头连接锁销底部，另一头穿设第二弹簧及第一腔体底部小孔与滑板相连，其有益效果在于：提供了一种可以将拨杆装置固定及限位的结构，该结构可使拨杆在拨动时有效限位，并且在回程时在一定位置固定，不与机床上其它结构干涉。
上述方案中，优选的，所述第一支座上设有与滑板相配合的凸台，所述拨杆上设有与锁销相配合的销孔，其有益效果在于：提供了一种锁紧装置的解锁及固定的结构，提高了锁紧装置的可靠性。
上述方案中，优选的，所述导向滑块上穿设有导向杆，所述导向杆两端分别固设于第一支座及第二支座上，所述导向杆与导向滑块之间为滑动配合，其有益效果在于：提供了一种导向滑块的导向杆，该导向杆可保证导向装置在水平往复滑动，提高了导向滑块滑动的稳定性。
上述方案中，优选的，所述车床座上设有废料斗，所述废料斗设于第一支座及第二支座之间，其有益效果在于：提供了一种收集废料的废料斗，可将拨杆拨落的拉丝状废料有效收集，节省了人工清理的劳动力及劳动时间。
上述方案中，优选的，所述拨杆左侧设有限位销，所述限位销端面高于拨杆端面，且所述拨杆与限位销接触时，拨杆与往复丝杆成90°，其有益效果在于：提供了一种拨杆的限位杆，可使拨杆在一定位置停止转动，并且在拨除拉丝状废料时不会产生位移，保证拨杆工作时的稳定性。
上述方案中，优选的，所述拨杆前段右侧设有刃口，所述拨杆左下端面设有圆弧形过渡，且其弧度可使锁销平稳过渡，其有益效果在于：提供了一种具有刃口的拨杆，可以有效拨落附于工件上的拉丝状废料，并且拨杆另一侧底部设有圆弧面，可保证锁销有效与销孔配合，提高拨杆装置的可靠性。
使用如上述的一种防机床废料飞溅的装置的方法，其步骤如下：①、初始状态时，拨杆与三爪卡盘端面平行，第一拉绳处于自由放松状态，启动机床，主轴箱带动链轮转动，使得往复丝杆转动，往复丝杆与滑销配合使导向滑块向右滑动，拨杆将粘连在工件上的拉丝废料拨入废料斗内；②、导向滑块逐步滑到与第二支座接近时，第一拉绳逐渐拉紧，使得拨杆逆时针转动，第一弹簧逐步涨紧；③、当滑销与往复丝杆上最右端螺旋线配合时，第一拉绳刚好将拨杆拉至水平，锁销通过拨杆上圆弧面过渡滑入销孔内，此时锁销下方设有的第二弹簧处于自由伸张状态；④、滑销与往复丝杆最右端螺旋线配合完成后进入回程状态，导向滑块向左滑动，当滑动至最左端时，滑板与第一支座上的凸台顶靠，使滑板向右滑动，带动第二拉绳拉动锁销，第二弹簧压缩，当锁销与销孔脱离后，拨杆在第一弹簧作用下顺时针转动，直至转动至拨杆与限位销接触，此时拨杆重新与三爪卡盘端面平行，而往复丝杆与滑销配合重新进入进程状态，重复步骤①，其有益效果在于：提供了一种使用防机床废料飞溅的装置的方法，使操作者可以理解其工作原理，更好的使用该装置。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种可以将附于工件上的拉丝状废料有效清除的装置，不仅省去了人工去除的劳动时间，也大大提高了车削的劳动效率，并且机械式结构精度高，效率高，降低了人工清理的危险性。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图。
图2为本发明局部结构示意图。
图3为本发明锁紧装置结构示意图。
图4为本发明拨杆结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1、图2、图3及图4，一种防机床废料飞溅的装置，包括车床座1、主轴箱2及三爪卡盘3，所述主轴箱2固设于车床座1一侧，所述三爪卡盘3设于主轴箱2上且随主轴同步转动，带车削工件夹于三爪卡盘3上随三爪卡盘3一同回转。
优选的，所述三爪卡盘3一侧设有往复机构，所述往复机构包括第一支座4、第二支座5、往复丝杆6、导向滑块7，所述第一支座4及第二支座5分别固设于车床座1两侧，所述往复丝杆6两端分别转动设于第一支座4及第二支座5上，，所述往复丝杆6与第一支座4及第二支座5之间优选设有轴承，所述往复丝杆6左端穿设第一支座4后设有链轮8，所述链轮8通过链条与主轴箱2内主轴相连，所述链轮8可根据往复丝杆6螺距确定与主轴箱2之间的传动比之后设定齿数。
优选的，所述导向滑块7滑动设于往复丝杆6上且介于第一支座4及第二支座5之间，所述导向滑块7上设有与往复丝杆6相配合的滑销9，所述滑销9与往复丝杆6之间的配合为往复丝杆传动的现有技术，在此不作详细阐述，所述导向滑块7另一孔内穿设有导向杆23，所述导向杆23优选为光轴，且摩擦系数较小，所述导向杆23两端分别固定于第一支座4及第二支座5上。
优选的，所述车床座1上设有废料斗24，所述废料斗24设于第一支座4及第二支座5之间，且废料斗24为可移动式，根据车削工件回转半径的大小将废料斗24放置在合适的接料位置，有效将废料收集。
优选的，所述导向滑块7上方设有拨杆装置，所述拨杆装置包括拨杆10、固定座11、第一弹簧12及第一拉绳13，所述固定座11固设于导向滑块7上，所述固定座11与导向滑块7优选一体成型，使固定座11强度更好，所述拨杆10中部圆孔26转动设于固定座11上，所述第一弹簧12套设于固定座11上且两头分别与拨杆10及固定座11相连，所述第一弹簧12优选扭簧，且该扭簧强度足以使拨杆10绕固定座11转动，所述第一拉绳13一头套设与拨杆10端部的第一支点14上，另一头固设于第一支座4上。
优选的，所述拨杆10左侧设有限位销25，所述限位销25优选焊接在导向滑块7上，所述限位销25端面高于拨杆10端面，且所述拨杆10与限位销25接触时，拨杆10与往复丝杆6成90°角。
优选的，所述拨杆装置左侧设有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁销15、滑板16、第二弹簧17及第二拉绳18，所述锁销15端面优选为球面形，所述锁销15纵向滑动设于导向滑块7上第一腔体19内且锁销15与第一腔体19之间设有滑动套，该滑动套可保证锁销15顺畅在第一腔体19内滑动，所述滑板16横向滑动设于导向滑块7上第二腔体20内，所述滑板16优选不锈钢滑板，且滑板16与第二腔体20间设有间隙，便于不锈钢滑板16在第二腔体20内顺畅滑动，所述第一腔体19设于第二腔体20上方，所述第一腔体19及第二腔体20优选一体成型，且螺栓固定于导向滑块7上方，所述第二弹簧17分别顶靠第一腔体19底部及锁销15端面，优选的，当第二弹簧17处于自由状态时，锁销15球面顶部需高于拨杆10底面，所述第二拉绳18一头固定连接锁销15底部，另一头穿设第二弹簧17及第一腔体19底部小孔与滑板16固定，所述第二拉绳18与锁销15及滑板16之间优选铆接。
优选的，所述拨杆10前段右侧设有刃口，所述刃口只需达到将附于工件上拉丝废料拨落的效果即可，所述拨杆10左下端面设有圆弧形过渡，且其弧度可使锁销15平稳过渡，即锁销15在于拨杆10接触时可通过第二弹簧17及拨杆10上圆弧的作用顺利滑入销孔22内。
优选的，所述销孔22设于拨杆10上，且该销孔22大小与锁销15适配，便于锁销15进入销孔22内，优选的，所述第一支座4上设有与滑板16相配合的凸台21，该凸台21优选焊接在第一支座4上，且该凸台21长度设定为当导向滑块7滑至最左端时，该凸台21将滑板16完全向右顶出使第二弹簧17完全压缩。
其工作原理或使用方法如下：
首先，机床均置各部件于初始状态时，拨杆10与三爪卡盘3端面平行，第一拉绳13处于自由放松状态，启动机床，主轴箱2带动链轮8转动，使得往复丝杆6转动，往复丝杆6与滑销9配合使导向滑块7向右滑动，即远离三爪卡盘3的方向，拨杆10将粘连在工件上的拉丝废料拨入废料斗24内；随后，导向滑块7逐步滑到与第二支座5接近时，第一拉绳13逐渐拉紧，使得拨杆10绕中部圆孔26作逆时针转动，第一弹簧12逐步涨紧；接着，当滑销9与往复丝杆6上最右端螺旋线配合时（该配合为现有技术），第一拉绳13刚好将拨杆10拉至水平，锁销15通过拨杆10上圆弧面过渡滑入销孔22内，此时锁销15下方设有的第二弹簧17处于自由伸张状态；然后，滑销9与往复丝杆6最右端螺旋线配合完成后进入回程状态，导向滑块7向左滑动，当滑动至最左端时，滑板16与第一支座4上的凸台21顶靠，使滑板16向右滑动，带动第二拉绳18拉动锁销15，第二弹簧17压缩，当锁销15与销孔22脱离后，拨杆10在第一弹簧12作用下顺时针转动，直至转动至拨杆10与限位销25接触，此时拨杆10重新与三爪卡盘3端面平行，而往复丝杆6与滑销9配合重新向右滑动，在第二弹簧17回复力的作用下将锁销15向上顶，锁销15拉动第二拉绳18使其垂直，滑板16重新向左移动至初始位置，此时，拨杆10在向右滑动过程中将附于工件上的拉丝状废料继续拨入废料斗内。
通过此装置可以提高车削工件时的工作效率，降低人工去除废料的劳动时间，该装置自动化程度较高，并且有效利用了车床的动力系统，在车削的同时将附于工件上的丝卷状废料去除，大大提高了生产效率，降低了安全事故的发生率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种防机床废料飞溅的装置，包括车床座（1）、主轴箱（2）及三爪卡盘（3），其特征在于：所述主轴箱（2）固设于车床座（1）上，所述三爪卡盘（3）设于主轴箱（2）上，所述三爪卡盘（3）一侧设有往复机构；
所述往复机构包括第一支座（4）、第二支座（5）、往复丝杆（6）、导向滑块（7），所述第一支座（4）及第二支座（5）固设于车床座（1）上，所述往复丝杆（6）两侧分别转动设于第一支座（4）及第二支座（5）上，所述往复丝杆（6）左端设有链轮（8），所述链轮（8）通过链条与主轴箱（2）内主轴相连，所述导向滑块（7）滑动设于往复丝杆（6）上且介于第一支座（4）及第二支座（5）之间，所述导向滑块（7）上设有与往复丝杆（6）相配合的滑销（9），所述导向滑块（7）上方设有拨杆装置；
所述拨杆装置包括拨杆（10）、固定座（11）、第一弹簧（12）及第一拉绳（13），所述固定座（11）固设于导向滑块（7）上，所述拨杆（10）转动设于固定座（11）上，所述第一弹簧（12）套设于固定座（11）上且两头分别与拨杆（10）及固定座（11）相连，所述第一拉绳（13）一头套设与拨杆（10）端部的第一支点（14）上，另一头固设于第一支座（4）上，所述拨杆装置左侧设有锁紧装置；
所述锁紧装置包括锁销（15）、滑板（16）、第二弹簧（17）及第二拉绳（18），所述锁销（15）竖直设于导向滑块（7）上第一腔体（19）内，所述滑板（16）横向设于导向滑块（7）上第二腔体（20）内，所述第二弹簧（17）分别顶靠第一腔体（19）底部及锁销（15），所述第二拉绳（18）一头连接锁销（15）底部，另一头穿设第二弹簧（17）及第一腔体（19）底部小孔与滑板（16）相连；
所述第一支座（4）上设有与滑板（16）相配合的凸台（21），所述拨杆（10）上设有与锁销（15）相配合的销孔（22）。
2.根据权利要求1所述的一种防机床废料飞溅的装置，其特征在于：所述导向滑块（7）上穿设有导向杆（23），所述导向杆（23）两端分别固设于第一支座（4）及第二支座（5）上，所述导向杆（23）与导向滑块（7）之间为滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种防机床废料飞溅的装置，其特征在于：所述车床座（1）上设有废料斗（24），所述废料斗（24）设于第一支座（4）及第二支座（5）之间。
4.根据权利要求1所述的一种防机床废料飞溅的装置，其特征在于：所述拨杆（10）左侧设有限位销（25），所述限位销（25）端面高于拨杆（10）端面，且所述拨杆（10）与限位销（25）接触时，拨杆（10）与往复丝杆（6）成90°。
5.根据权利要求1所述的一种防机床废料飞溅的装置，其特征在于：所述拨杆（10）前段右侧设有刃口，所述拨杆（10）左下端面设有圆弧形过渡，且其弧度可使锁销（15）平稳过渡。
6.使用如权利要求1所述的一种防机床废料飞溅的装置的方法，其特征在于：其步骤如下：①、初始状态时，拨杆与三爪卡盘端面平行，第一拉绳处于自由放松状态，启动机床，主轴箱带动链轮转动，使得往复丝杆转动，往复丝杆与滑销配合使导向滑块向右滑动，拨杆将粘连在工件上的拉丝废料拨入废料斗内；②、导向滑块逐步滑到与第二支座接近时，第一拉绳逐渐拉紧，使得拨杆逆时针转动，第一弹簧逐步涨紧；③、当滑销与往复丝杆上最右端螺旋线配合时，第一拉绳刚好将拨杆拉至水平，锁销通过拨杆上圆弧面过渡滑入销孔内，此时锁销下方设有的第二弹簧处于自由伸张状态；④、滑销与往复丝杆最右端螺旋线配合完成后进入回程状态，导向滑块向左滑动，当滑动至最左端时，滑板与第一支座上的凸台顶靠，使滑板向右滑动，带动第二拉绳拉动锁销，第二弹簧压缩，当锁销与销孔脱离后，拨杆在第一弹簧作用下顺时针转动，直至转动至拨杆与限位销接触，此时拨杆重新与三爪卡盘端面平行，而往复丝杆与滑销配合重新进入向右滑动状态，拨杆继续将拉丝状废料拨入废料斗内。
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Denomination of invention: Device for preventing machine tool waste from splashing and method of using the same Effective date of registration: 20220816 Granted publication date: 20210730 Pledgee: China Construction Bank Corporation Wuyi Sub-branch Pledgor: Zhejiang Jinaolan Machine Tool Co.,Ltd. Registration number: Y2022330001662 |
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Denomination of invention: A device for preventing machine tool waste from splashing and its usage method Effective date of registration: 20231208 Granted publication date: 20210730 Pledgee: China Construction Bank Corporation Wuyi Sub-branch Pledgor: Zhejiang Jinaolan Machine Tool Co.,Ltd. Registration number: Y2023330002976 |