CN111974957A - 一种中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣，本发明提供的保护渣的组成成分及质量百分含量包括：CaO 32.0～40.0％、SiO2 25.0～30.0％、MgO 1.0～2.5％、A12O3 2.3～4.5％、MnO 0.1～4.0％、Fe2O3 0.0～0.6％、Na2O 7.0～12.0％、F 7.0～12.0％、C 8.0～16.0％、K2O≤1.0％、Li2O≤1.0％，其余为水分和不可避免杂质。该保护渣为高碱度、低粘度和低氧化性渣，具有良好的理化性能，能够显著提高铸坯合格率。

Description

一种中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣
技术领域
本发明属于炼钢-连铸技术领域，具体涉及一种中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣。
背景技术
在连铸生产过程中，结晶器保护渣是连铸生产过程中最重要的辅助材料之一，其理化性能直接影响着连铸的稳定生产和铸坯的质量和产量，加入到结晶器内的保护渣必须具有合适的理化性能才能充分发挥其五大冶金功能：覆盖保温、防止二次氧化、吸收夹杂、在结晶器与铸坯间起润滑作用和改善结晶器与铸坯间的传热。
碳含量在0.15-0.18(wt％)中碳钢属于裂纹敏感性钢种，对于裂纹敏感性钢种，要避免裂纹的产生就要降低水平传热，从而使初生坯壳尽可能地薄而且均匀。为此，要求保护渣渣膜要厚，析晶比例要高，以最大限度地减小辐射传热和增加界面热阻。在稀土钢连铸过程中，钢中的稀土金属及其氧化物必有部分与熔融的保护渣发生反应，生成高熔点稀土夹杂物，使熔渣的组分和性能发生明显的变化，这些稀土夹杂物具有强烈的聚结倾向，粘度随之上升，性能恶化，渣耗下降，渣圈增厚，熔渣不能通过弯月面均匀地流入铸坯和结晶器间隙。因此，中碳稀土钢连铸用保护渣必须具有良好的理化性能。稀土钢生产用连铸结晶器保护渣具有以下的特点：1)低的氧化性，以迅速溶解和吸收钢液面上的非金属夹杂物，且在溶解过程中渣的结构和性能不能有较大的波动；2)较小的熔渣表面张力，则钢液与熔渣界面张力增加，这样不仅能使弯月面曲率半径变大，且能更好的溶解、吸收钢液面的稀土夹杂物；3)良好的熔化性能和流动性能，在弯月面薄壳形成的温度下，可使熔渣完全浸润结晶器内壁与坯壳之间的间隙，形成均匀的渣膜；4)合适的熔化速度，可控制结晶器液面上保护渣的结构组成，保证液渣层和烧结层的厚度，使烧结层上面有合适厚度的粉末层覆盖，不应产生过分的烧结；5)具有合适的碱度，保证流入结晶器与铸坯间渣膜厚度及良好的润滑性。
针对稀土钢连铸用保护渣，国内外学者进行相关研究，目前稀土钢连铸用保护渣倾向于在保护渣中配入较高的Li2O、B2O3、CaF2、NaO2等含量，通过降低保护渣熔化温度，提高熔渣结晶率，满足连铸坯与结晶器壁间的传热和润滑，但保护渣中CaF2、NaO2过高，导致析晶温度高，易恶化坯壳的润滑，造成坯壳粘结漏钢。也有在保护渣中配入一定量的稀土氧化物，以减弱保护渣与钢水的反应性，但高熔点的稀土氧化物配入到保护渣中，会提高保护渣熔化温度，促进晶体的析出，使保护渣流入铸坯与结晶器间的均匀性变差，影响连铸顺行。
发明内容
针对现有技术中存在的问题一个或多个，本发明提供一种中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣，其组成成分及质量百分含量包括：CaO 32.0～40.0％、SiO2 25.0～30.0％、MgO 1.0～2.5％、A12O3 2.3～4.5％、MnO 0.1～4.0％、Fe2O3 0.0～0.6％、Na2O 7.0～12.0％、F 7.0～12.0％、C 8.0～16.0％、K2O≤1.0％、Li2O≤1.0％，其余为水分和不可避免杂质。
上述中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣的二元碱度CaO/SiO2为1.25±0.05。
上述中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣的熔化温度为1140±20℃。
上述中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣在1300℃时粘度为0.2±0.05Pa.S。
上述中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣的熔化速度为50±20秒。
基于以上技术方案提供的中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣为高碱度、低粘度和低氧化性渣，由于在原料配比了适量的MnO，保护渣熔化区间变宽，充分保证了熔渣高温性能的稳定性，使保护渣具有良好的理化性能，熔渣在铸坯与结晶器壁间生成合适渣膜的同时，又具有良好的润滑性。现对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣具有较高碱度和低粘度，提高了保护渣吸收A12O3和稀土夹杂物的能力。高碱度可保证结晶器壁与坯壳间的传热，低粘度可增大下渣量，缩短渣钢反应时间，减少其对保护渣理化性能的影响，同时增加了渣膜厚度，使铸坯实现了缓冷，以减轻坯壳局部应力造成的负面影响，既改善润滑效果，又减少了裂纹的发生，并且保证了连铸过程的渣耗。
2、本发明的中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣，配入适量的MnO，生成低熔点的锰橄榄石，降低了保护渣结晶度，熔化区间变宽，使熔渣在高温状态下具有较好的稳定性，不会由于结晶器弯月面处温度的波动影响熔渣层厚度，保证润滑。
3、本发明的中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣在连铸生产过程中，保证了结晶器与铸坯间的传热和润滑，大大提高了稀土钢的可浇性，使铸坯的质量和产量得到大幅提高，具有较大的经济效益和社会效益。
具体实施方式
本发明旨在提供一种具有高碱度和低的粘度的中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣，其组成成分及质量百分含量包括：CaO 32.0～40.0％、SiO2 25.0～30.0％、MgO 1.0～2.5％、A12O3 2.3～4.5％、MnO 0.1～4.0％、Fe2O3 0.0～0.6％、Na2O 7.0～12.0％、F 7.0～12.0％、C 8.0～16.0％、K2O≤1.0％、Li2O≤1.0％，其余为水分和不可避免杂质。该中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣的二元碱度CaO/SiO2为1.25±0.05；熔化温度为1140±20℃；在1300℃时粘度为0.2±0.05Pa.S；熔化速度为50±20秒。
其中本发明提供的中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣针对的中碳钢中碳含量范围在0.15-0.18(wt％)，稀土含量范围在0.0008-0.0015(wt％)。
以下结合具体实施例详细说明本发明的内容，实施例仅在于理解本发明，而不在于限制本发明的内容。
实施例1：
该实施例生产中碳稀土钢板的化学成分的质量百分含量为：C 0.157％、Si0.29％、Mn 1.26％、P 0.0128％、S 0.001％、RE 0.0010％，其余为Fe和不可避免的残余杂质。浇注断面尺寸为2000×250mm稀土钢板，拉速控制在0.9m/min。
该实施例使用的中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣的组成成分及质量百分含量为：SiO2 25.57％、CaO 31.2％、MgO 2.16％、A12O3 3.69％、MnO 3.73％、FeO 0.5％、Na2O7.91％、F 6.65％、C 14.5％、K2O 0.234％，Li2O 0.138％，其余为水和不可避免的杂质。该保护渣的熔化温度(半球点)为1138℃，粘度为1300℃时，0.21Pa.S，熔化速度42S，碱度R为1.22。生产中对结晶器保护渣及其熔渣进行了取样检测。整个浇铸可浇性好，过程稳定，铸坯质量良好，铸坯合格率如下表5中所示。如表1所示，为实施例1的稀土钢板用连铸结晶器保护渣(原渣)与熔渣的理化性能对比。从表1可以看出，保护渣(原渣)在熔化过程中，其(熔渣)理化性能变化不大，与原渣理化性质数值基本相近。
表1：实施例1的中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣与熔渣的理化性能对比
渣号 碱度(R) 熔化温度(℃) 熔化速度(S) 1300℃粘度(Pa.s)
原渣 1.22 1138 42 0.21
熔渣 1.23 1140 / 0.2
实施例2：
该实施例的中碳稀土钢板用化学成分的质量百分含量为：C 0.16％、Si 0.29％、Mn 1.28％、P 0.0135％、S 0.0012％、RE 0.0012％，其余为Fe和不可避免的残余杂质。浇注断面尺寸为2000×250mm稀土钢板，拉速控制在0.9m/min。
该实施例使用的稀土钢板用连铸结晶器保护渣的组成成分及质量百分含量为：SiO2 26.10％、CaO 32.6％、MgO 2.2％、A12O3 3.31％、MnO 3.78％、FeO 0.35％、Na2O7.9％、F 6.9.％、C 15.1％、K2O 0.234％，Li2O 0.134％，其余为水和不可避免的杂质。该保护渣的熔化温度(半球点)为1140℃，粘度为1300℃时，0.21Pa.S，熔化速度43S，碱度R为1.24。整个浇铸可浇性好，过程稳定，铸坯质量良好，铸坯合格率如下表5中所示。如表2所示，为实施例2的稀土钢板用连铸结晶器保护渣(原渣)与熔渣的理化性能对比。从表2可以看出，保护渣(原渣)在熔化过程中，其(熔渣)理化性能变化不大，与原渣理化性质数值基本相近。
表2：实施例2的稀土钢板用连铸结晶器保护渣与熔渣的理化性能对比
渣号 碱度(R) 熔化温度(℃) 熔化速度(S) 1300℃粘度(Pa.s)
原渣 1.24 1140 43 0.21
熔渣 1.23 1142 / 0.23
实施例3：
该实施例的稀土钢板化学成分的质量百分含量为：C 0.17％、Si 0.28％、Mn1.30％、P 0.0132％、S 0.0011％、RE 0.0013％，其余为Fe和不可避免的残余杂质。浇注断面尺寸为2000×250mm稀土钢板，拉速控制在0.9m/min。
该实施例使用的稀土钢板用连铸结晶器保护渣的组成成分及质量百分含量为：SiO2 26.0％、CaO 31.8％、MgO 2.16％、A12O3 3.68％、MnO 3.75％、FeO 0.32％、Na2O7.89％、F 7.2％、C 15.0％、K2O 0.24％，Li2O 0.136％，其余为水和不可避免的杂质。该保护渣的熔化温度(半球点)为1136℃，粘度为1300℃时，0.138Pa.S，熔化速度39S，碱度R为1.22。生产中对结晶器保护渣及其熔渣进行了取样检测。整个浇铸可浇性好，过程稳定，铸坯质量良好，铸坯合格率如下表5中所示。如表3所示，为实施例3的稀土钢板用连铸结晶器保护渣(原渣)与熔渣的理化性能对比。从表3可以看出，保护渣(原渣)在熔化过程中，其(熔渣)理化性能变化不大，与原渣理化性质数值基本相近。
表3：实施例3的稀土钢板用连铸结晶器保护渣与熔渣的理化性能对比
渣号 碱度(R) 熔化温度(℃) 熔化速度(S) 1300℃粘度(Pa.s)
原渣 1.22 1139 42 0.2
熔渣 1.25 1141 / 0.19
对比例1
该对比例的稀土钢板化学成分的质量百分含量为：C 0.17％、Si 0.27％、Mn1.26％、P 0.0133％、S 0.0012％、RE 0.0012％，其余为Fe和不可避免的残余杂质。浇注断面尺寸为2000×250mm稀土钢板，拉速控制在0.9m/min。
该对比例使用的稀土钢板用连铸结晶器保护渣的组成成分及质量百分含量为：SiO2 27.12％、CaO 38.01％、MgO 1.22％、A12O3 3.01％、FeO 0.34％、Na2O 11.02％、F9.64％、C 7.97％、K2O 0.22％，Li2O 0.133％，其余为水和不可避免的杂质。该保护渣的熔化温度(半球点)为1147℃，粘度为1300℃时，0.086Pa.S，熔化速度38S，碱度R为1.4。生产中对结晶器保护渣及其熔渣进行了取样检测。整个浇铸过程稳定性较差，铸坯表面出现纵裂和凹陷缺陷，铸坯合格率如下表6中所示。如表4所示，为对比例1的稀土钢板用连铸结晶器保护渣(原渣)与熔渣的理化性能对比。从表4可以看出，保护渣(原渣)在熔化过程中，其(熔渣)理化性能变化较大。
表4：对比例1的稀土钢板用连铸结晶器保护渣与熔渣的理化性能对比
渣号 碱度(R) 熔化温度(℃) 熔化速度(S) 1300℃粘度(Pa.s)
原渣 1.4 1147 38 0.086
熔渣 1.23 1132 / 0.16
对比例2：
该对比例的中碳稀土钢板用化学成分的质量百分含量为：C 0.17％、Si 0.28％、Mn 1.26％、P 0.0137％、S 0.0015％、RE 0.0010％，其余为Fe和不可避免的残余杂质。浇注断面尺寸为2000×250mm稀土钢板，拉速控制在0.9m/min。
该对比例使用的稀土钢板用连铸结晶器保护渣的组成成分及质量百分含量为：SiO2 26.17％、CaO 31.6％、MgO 2.4％、A12O3 3.27％、MnO 5.5％、FeO 0.36％、Na2O7.8％、F 6.9％、C 14.3％、K2O 0.244％，Li2O 0.126％，其余为水和不可避免的杂质。该保护渣的熔化温度(半球点)为1121℃，粘度为1300℃时，0.18Pa.S，熔化速度41S，碱度R为1.21。生产中对结晶器保护渣及其熔渣进行了取样检测。整个浇铸过程稳定性较差，铸坯表面出现纵裂和凹陷缺陷，铸坯合格率如下表6中所示。如表5所示，为对比例2的稀土钢板用连铸结晶器保护渣(原渣)与熔渣的理化性能对比。从表5可以看出，保护渣(原渣)在熔化过程中，其(熔渣)理化性能变化较大大。
表4：对比例2的稀土钢板用连铸结晶器保护渣与熔渣的理化性能对比
渣号 碱度(R) 熔化温度(℃) 熔化速度(S) 1300℃粘度(Pa.s)
原渣 1.21 1121 41 0.18
熔渣 1.15 1132 / 0.24
表6：各实施例和对比例的铸坯合格率
铸坯合格率(％)
实施例1 98.7
实施例2 98.1
实施例3 98.9
对比例1 87.1
对比例2 89.3
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣，其特征在于，所述中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣的组成成分及质量百分含量包括：CaO 32.0～40.0％、SiO2 25.0～30.0％、MgO1.0～2.5％、A12O3 2.3～4.5％、MnO 0.1～4.0％、Fe2O3 0.0～0.6％、Na2O 7.0～12.0％、F7.0～12.0％、C 8.0～16.0％、K2O≤1.0％、Li2O≤1.0％，其余为水分和不可避免杂质。
2.根据权利要求1所述的中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣，其特征在于，所述中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣的二元碱度CaO/SiO2为1.25±0.05。
3.根据权利要求1所述的中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣，其特征在于，所述中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣的熔化温度为1140±20℃。
4.根据权利要求1所述的中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣，其特征在于，所述中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣在1300℃时粘度为0.2±0.05Pa.S。
5.根据权利要求1所述的中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣，其特征在于，所述中碳稀土钢板用连铸结晶器保护渣的熔化速度为50±20秒。
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