CN114178498A

CN114178498A - 一种非调质钢连铸结晶器专用保护渣及其制备工艺

Info

Publication number: CN114178498A
Application number: CN202111244786.8A
Authority: CN
Inventors: 周蕾; 邓伟; 付建勋; 田钱仁
Original assignee: Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2021-10-26
Filing date: 2021-10-26
Publication date: 2022-03-15

Abstract

本发明公开了一种非调质钢连铸结晶器专用保护渣，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分重量百分比为：SiO₂：30.9%～36.9%，Al₂O₃：11.9%～16.9%，CaO：20.7%～26.7%，MgO：2.8%～5.6%，Na₂O：2.1%～3.7%，T.C：11.9%～14.5%，F：3.2%～5.0%，CaO/SiO₂碱度：0.56～0.86；保护渣熔点1225±30℃，1300℃粘度1.6±0.4 Pa·s。该保护渣能有效减少非调质钢连铸坯的裂纹、夹渣、卷渣、表面坑疤等缺陷，提升铸坯合格率，确保浇铸顺行。

Description

一种非调质钢连铸结晶器专用保护渣及其制备工艺

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种非调质钢连铸结晶器专用保护渣及其制备工艺。

背景技术

非调质钢属于含硫特殊钢，硫元素的添加降低了钢水表面张力，使钢渣分离困难，易造成钢渣混卷，形成连铸坯的表面及皮下缺陷，严重时甚至漏钢；硫元素的添加会使钢液粘度大，流动性差，为保证其可浇性必须提高浇注温度，但含硫钢又是裂纹敏感钢种，必须采用弱冷制度。

根据非调质钢的性能特点所对应的保护渣应具有如下特点：保护渣应具有提高钢渣的界面张力的能力，使钢渣易于分离；渣膜可起到润滑剂的作用，减少拉坯阻力，防止坯壳与结晶器壁的粘结；在高温钢液面上加入保护渣，可防止钢液特别是钢液弯月面的二次氧化，减少钢液的辐射热损失，降低钢水的过热度；保护渣应具有强的吸收硫化物和MnO-SiO₂夹杂物的能力，为防止钢液上浮的夹杂物被卷入凝固壳，造成铸坯表面或皮下缺陷；控制好保护渣的粘度，使保护渣在结晶器内有良好的流动性，以利于吸收夹杂物。同时又要防止由于液面的剧烈翻腾，液渣层被翻开的危险；非调质钢连铸时，拉坯速度相对低一些，因此保护渣的熔化速度要相应慢一些；保护渣熔化形成的液渣流入结晶器壁与凝固坯壳间，形成均匀的渣膜，可以减小上部的传热速率，加大下部传热速率，从而改善传热的均匀性，提高铸坯质量。上述矛盾要求非调质钢必须采用适宜的专业保护渣，确保连铸工艺顺序，避免铸坯的表面质量缺陷。

中国专利201410068319.8公布了一种大圆坯耐磨高锰钢用连铸结晶器保护渣，其通过采用低碳量，高粘度，减少坯壳内部热应力小，增加渣耗量，从而减少裂纹；保护渣碱度0.8～1.1，避免因传热不均而产生裂纹；Na₂O：8%～12%、F-：6%～8%和Li₂O：3%～4.5%实现了结晶器中上部的弱冷和传热均匀，提高吸收夹杂效果，减少裂纹；MnO：2%～8%削弱晶格振动和传导传热，提高保护渣结晶性能和铸坯质量，熔点1125±25℃，1300℃下粘度0.5±0.1Pa·s。

中国专利201711462653.1公布了一种高铝钢用连铸结晶器保护渣，化学成分及质量百分含量为：其化学成分及质量百分含量为：CaO：31%～39%、SiO₂：20%～28%、MgO：3%～7%、Li₂O：2%～4.5%、Al₂O₃：5%～10%、Na₂O：5%～10%、F：2%～5%、MnO：3%～10%、C：4%～8%，其余为杂质，熔点1135±15℃，1300℃下粘度0.55-0.8Pa·s。

中国专利201910383580.X公布了一种大方坯易切削钢专用连铸结晶器保护渣及其制备方法及大方坯易切削钢连铸方法，按重量百分比计包括：CaO：27%～32%、SiO₂：40%～43%、MgO：1%～4%、Al₂O₃：3.5%～6%、Na₂O：1%～4%、F：0.77%～4%、Li₂O：0.19%～1%、B₂O₃：0.25%～1.47%以及C：8%～14%，连铸过程拉速为0.6-0.95m/min。该保护渣能改善易切削钢连铸时钢液面易产生渣条大，铸坯表面不光滑等问题。还提供了一种以硅灰石、无碳烟灰、玻璃粉、萤石、熟料、白碱、碳黑、土状石墨、陶土、碳酸锂、硼砂、方解石、镁砂以及铝钒土为原料制备上述保护渣的方法以及一种连铸过程使用上述保护渣的大方坯易切削钢连铸方法，该方法制得的铸坯品质好。

中国专利201310176658.3公布了一种高碳钢用连铸结晶器保护渣，其特征在于其组成成分的质量百分含量包括：SiO₂：29.0%～37.0%、CaO：22.5%～27.0%、MgO：4.35%～5.0%、A1₂O₃：1.8%～6.0%、Fe₂O₃：2.2%～3.0%、Na₂O：9.0%～12.0%、F：5.2%～6.0%、C：6.5%～9.0%、K₂O≤2.0%、Li₂O≤1.9%，其余为水分和杂质。该高碳钢用连铸结晶器保护渣，适当降低了Na₂O和CaF₂的用量，增加K₂O和Li₂O助熔，熔化温度965±50℃，在1300℃时粘度0.25±0.1Pa·s。

由于含硫非调质钢高硫、高锰的成分特点，连铸过程常常出现连铸坯的表面质量问题，具体体现在：

非调质钢的硫含量降低了钢水表面张力，使钢渣分离困难，易造成钢渣混卷，形成大量表面及皮下缺陷，甚至纵裂、漏钢，使连铸生产难以进行；

钢中较高锰含量，高温下会与耐火材料发生理化反应，侵蚀耐火材料，在连铸生产中造成溢钢或中间包漏钢等现象；

钢液粘度大，流动性差，为保证其可浇性须适当提高浇注的温度，但含硫钢又是裂纹敏感钢种，必须采用弱冷制度，浇注温度窗口较窄。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种非调质钢连铸结晶器专用保护渣，其化学成分重量百分比为：SiO₂：30.9%～36.9%，Al₂O₃：11.9%～16.9%，CaO：20.7%～26.7%，MgO：2.8%～5.6%，Na₂O：2.1%～3.7%，T.C：11.9%～14.5%，F：3.2%～5.0%，CaO/SiO₂碱度：0.56～0.86；保护渣熔点1225±30℃，1300℃粘度1.6±0.4 Pa·s。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种非调质钢连铸结晶器专用保护渣，其化学成分重量百分比为：SiO₂：31.9%～35.9%，Al₂O₃：12.9%～15.9%，CaO：21.7%～25.7%，MgO：3.2%～5.0%，Na₂O：2.4%～3.5%，T.C：12.5%～14.0%，F：3.5%～4.8%，CaO/SiO₂碱度：0.58～0.85；保护渣熔点1225±20℃，1300℃粘度1.6±0.3 Pa·s。

前所述的一种非调质钢连铸结晶器专用保护渣，其化学成分重量百分比为：SiO₂：32.9%～34.9%，Al₂O₃：13.9%～14.9%，CaO：22.7%～24.7%，MgO：3.5%～4.8%，Na₂O：2.6%～3.2%，T.C：12.8%～13.8%，F：3.8%～4.5%，CaO/SiO₂碱度：0.60～0.80；保护渣熔点1225±10℃，1300℃粘度1.6±0.2 Pa·s。

前所述的一种非调质钢连铸结晶器专用保护渣，应用于非调质钢C70S6、C38N2、49MnVS、46MnVS、F45MnVS、38MnVS6、S45CVS、36MnVS4、S45CS1、16MnCrS5、18CrNiMo7-6连铸生产。

前所述的一种非调质钢连铸结晶器专用保护渣，应用于非调质钢连铸机断面规格420×300 mm、300×250 mm，220×175 mm、180×180 mm、150×150 mm，连铸机拉速0.5～1.8 m/min。

本发明的有益效果是：

（1）本发明采取如下的设计思路：一、增加液态保护渣的流动性，适当降低粘度，使其能充分深入坯壳与结晶器铜板之间；二、适当升高保护渣的熔化温度，以确保保护渣在拉坯速度下化渣均匀；三、适当提高保护渣的二元碱度，增强吸收夹杂物的能力；

（2）本发明提供的保护渣具有较高的F含量，可调节保护渣结晶性能，促进枪晶石析出，减弱弯月面区域传热，控制铸坯裂纹；

（3）本发明中保护渣采用酸性渣在冷却到液相线温度时，可使其流动性变化较为缓和；

（4）本发明预熔渣在结晶器内化渣均匀，不会出现分熔现象，有利于液渣在弯月面处均匀流入，使初生坯壳得到均匀润滑和冷却，提高了铸坯质量；

（5）本发明考虑非调质钢固液相线温度相对较高，为避免保护渣卷渣对铸坯质量造成危害，需要相对较高的熔点和粘度，故将熔点和粘度分别控制在1225±30℃和1.6±0.4Pa·s（1300℃）范围内，主要用作含硫非调质钢连铸结晶器保护渣；本发明采用相对较低的碱度（CaO/SiO₂=0.56～0.86），保证保护渣析晶温度适宜的同时，满足其吸附钢中夹杂物及坯壳润滑和传热的工艺要求，主要用作含硫非调质钢连铸结晶器保护渣；本发明中所述保护渣能适应断面规格420×300mm、300×250mm，220×175mm、180×180mm、150×150mm，连铸机拉速0.5～1.8m/min，使钢液在适宜碱度、熔点、粘度的专用保护渣作用下高效地顺行浇注，主要用作含硫非调质钢连铸结晶器保护渣；本发明考虑到非调质钢固液相线温度相对较高，本发明的保护渣不含Fe₂O₃及助溶剂K₂O和Li₂O，熔点和粘度分别控制在1225±30℃和1.6±0.4Pa·s（1300℃）范围内，主要用作含硫非调质钢连铸结晶器保护渣。

具体实施方式

本发明是由原料制备成空心球状的低碱度高粘度型非调质钢专用连铸结晶器保护渣。碱度低，液渣不容易凝固形成渣条；高粘度可以提高液渣流入的均匀度，可以防止振痕紊乱，同时液渣玻璃性高利于润滑可以防止黏结。

在上述的保护渣成分配比中，有限考虑F和碱度R的含量，其余成分可以在列出的数据范围中进行调整，其中最为关键的是F含量控制在3.2以上，R控制在0.56以上，保证保护渣的粘度适宜，降低铸坯质量缺陷产生。本领域的技术人员应当理解，上述成分可以根据其在结晶器保护渣中所产生的已知功能进行配比，只要这些成分配比适当形成保护渣均可符合所需的物理性能参数，所有的配比方案均在本发明的保护范围之内。其次考虑所用基材原料中的的Al₂O₃和MgO，主要是Al₂O₃对保护渣的影响。

设计原理如下：

SiO₂的设计：SiO₂为保护渣内主要的酸性氧化物，也为枪晶石的主要成分之一，是保护渣中重要的网络结构形成体，与碱性氧化物反应生成低熔点化合物，降低保护渣熔点。SiO₂有利于保护渣弯月面附近液渣膜的厚度维持在一定水平，改善润滑。但是，通过控制其加入量可调节保护渣熔点与结晶性能，一定量的SiO₂有利于使弯月面附近液渣膜的厚度维持在一定水平，改善保护渣润滑效用。过高的 SiO₂容易弱化保护渣的结晶性能，本发明SiO₂的重量百分含量为30.9%～36.9%。

Al₂O₃的设计：Al₂O₃属于两性氧化物，可提高溶解、吸收钢中夹杂物的速度，对保护渣的粘度、结晶倾向影响比较大。其含量过高，容易增加熔渣的粘度，不利于润滑。在碱性熔渣中属于网络结构形成体，可吸附钢水中的夹杂物。Al₂O₃对保护渣的粘度、结晶倾向影响比较大，但是其含量一旦超出一定范围，容易增加熔渣的粘度，不利于润滑，因此其含量不应该过高。本发明Al₂O₃的重量百分含量为11.9%～16.9%。

CaO的设计：CaO属于碱性氧化物，是调节保护渣酸碱度的主要物质，高碱度保护渣可提高溶解、吸收钢中夹杂物的速度。由于CaO为结晶相的主要成分，而且保护渣在弯月面处需要快速析晶以控制传热，所以其组分质量百分比需较高，而过高的CaO将使保护渣初始结晶能力过强，提高保护渣析晶温度，在一定程度上恶化润滑，经过理论设计及实验验证，确定其质量百分比范围为20.7%～26.7%。

MgO的设计：MgO属于碱性金属氧化物，在保护渣中能替代部分CaO，也能改善保护渣的润滑性能。但由于MgO自身的熔点比较高，并且容易与其他成分结合生成高熔点化合物，含量较高时候能提升熔渣的转折温度，恶化铸坯润滑。可以在减低保护渣的粘度、凝固点和活化能的同时，提高结晶器保护渣的化学稳定性，明显改善结晶器保护渣的流动性能。经过理论设计及实验，本发明将其含量控制为2.8%～5.6%。

Na₂O的设计：Na₂O主要来源于保护渣中冰晶石材料，Na₂O熔点为920℃，属于网络外体氧化物，能破坏硅酸盐网络结构，在保护渣中起降低熔点和粘度的作用。Na₂O 每增加1%，其熔点可以降低约15℃。此外还要考虑上述氧化物对结晶器保护渣粘度、玻璃态性质等影响，作为保护渣助溶剂，能够降低结晶体析出温度，控制保护渣渣膜在冷凝过程中析出的结晶体数量，实现了结晶器中上部的弱冷和传热均匀，减少了裂纹的产生。同时，Na₂O能够有效提高保护渣的吸收夹杂效果，防止成分偏析，从而避免横列纹的产生。能显著降低保护渣的凝固温度，这相当于提高熔渣的过热度，相同条件下，结晶过程要克服的势垒大，抑制了保护渣析晶，降低了保护渣的结晶温度。本发明Na₂O含量为2.1%～3.7%。

C含量的设计：保护渣配碳的原则是保温效果要好、可有效控制熔速保证液渣供给；C在保护渣中起到骨架隔离的作用，主要用于调节保护渣的熔化速度，并且防止过度烧结的产生。保温效果好不仅会避免保护渣在结晶器内结壳、避免发粘，还由于温度较高，钢液弯月面温度不会过低，弯月面不会过早凝固、有利于钢水内气体的析出，从而避免皮下气泡的产生。合理的碳含量能有效地减少钢液凝固时由于钢中的铸坯凝固转变而产生的大幅度相变收缩，细化晶粒，使坯壳内部热应力小，坯壳生长均匀，不易产生裂纹。保护渣在具有较好的保温作用的同时，需使保护渣在结晶器内有清晰的粉渣层、烧结层、液渣层结构，来保证液渣的供应，避免超低碳钢钢水增碳。本发明碳含量（T.C）为11.9%～14.5%。

F含量的设计：F为保护渣中主要的助熔剂及生成枪晶石的主要成分之一，主要来源于保护渣中萤石材料（CaF₂），熔渣中适量的F-可使硅氧聚合体解体。氟能显著地降低保护渣的粘度、熔化温度和凝固温度，有效地促进固态渣膜析晶控制保护渣的传热性能；在一定范围内加入F，能减小保护渣的高温粘度，提高保护渣消耗量，在一定程度上改善润滑。加入量过多，对浸入式水口的侵蚀破坏作用很大，易促使高熔点物相的析出，不利润滑。本发明将F含量控制在3.2%～5.0%可显著降低渣的粘度，保证熔渣的润滑性。

碱度的设计：保护渣的碱度是由CaO及SiO₂的比值确定的，碱度主要影响保护渣的粘温特性、吸收夹杂性能以及结晶性能从而影响保护渣的传热性能。随着结晶器保护渣碱度的增加，其析晶倾向增大，当碱度大于1.0以后其析晶比例向粗大方向发展，从而能控制连铸坯向结晶器铜板传热。但是过高的碱度对润滑是不利的，碱度太高，吸收夹杂的能力更强，但析晶温度变高，不利于润滑和传热。相对于传统保护渣，本非调质钢专用保护渣的碱度设计为：0.56-0.86，既能达到吸附夹杂的工艺要求，又能实现坯壳润滑和传热，降低甚至杜绝凹陷等质量缺陷的产生。

熔点的设计：保护渣的熔化温度对渣吸收夹杂物能力及润滑作用都有较大影响，保护渣熔点提高之后结晶器内出生坯壳与结晶器铜板壁之间的固渣膜厚度增加，保护渣的热阻增大、保护渣传热均匀指数增加，熔点越高越不容易产生裂纹。提升熔渣的熔点和粘度，熔渣不能均匀地流入结晶器与铸坯之间，铸坯表面质量恶化，使连铸不能继续进行，甚至出现漏钢事故；熔点偏低，熔化速度较快，液渣层偏厚，易造成铸坯夹渣。目前做到使保护渣具有吸附夹杂物的能力并不难，而难在保护渣吸收大量夹杂物之后，还能保持良好的性能，以满足连铸工艺的要求，特别是润滑性能和均匀传热性能。故为了实现液态渣膜对上浮夹杂物的良好吸收，且在该液态渣膜吸收上浮的夹杂物之后，保护渣的理化指标相对稳定。结合Al₂O₃和MgO的含量，保证本保护渣的熔点在1225±30℃范围内能在钢液面上有足够厚度的保护渣以及结晶器与初始坯壳之间渣膜分布均匀，能够显著提高保护渣在融化过程中的热稳定性和化学稳定性，从而实现在非调质钢铸坯连铸过程中具备良好的吸附夹杂性能及其均匀传热性能。

粘度的设计：保护渣的粘度极大程度上决定了保护渣吸附夹杂物的能力。保护渣的粘度过低，渣耗量过大，铸坯振痕深，导致渣膜增厚且不均匀，铸坯容易产生裂纹；粘度过高会使渣耗量降低，导致渣膜变薄，甚至部分坯壳得不到充分的润滑，容易引起振痕浅紊乱和扭曲诱发铸坯皮下微裂纹甚至导致粘结漏钢事故。为了获得稳定的传热，渣的粘度与拉速之间有着相匹配的关系。然而在生产实践过程中，由于保护渣性能的发挥受到诸多因素的影响，理论上粘度与拉速之间的匹配关系在实践中往往受到限制。相对于低粘度保护渣，本保护渣设计粘度值为1.6±0.4 Pa·s，具有相对较好的流动性，是保护渣能充分渗入结晶器与连铸坯坯壳之间，减少甚至避免铸坯质量问题的产生，而且在较高拉速时，渣面的液面厚度能超过10 mm，保护渣能够较好地满足工艺要求，效果显著。

同时，该非调质钢专业保护渣在连铸浇钢时是一种多层固液复合保护渣，并具有如下特点：(1) 固态渣层将钢液面和液渣层绝热；(2) 液渣层可以防止钢液面被空气氧化，吸收从钢液中浮出的夹杂物，还能阻止钢液面被富碳层、渣圈和固态渣层增碳；(3) 液态渣膜润滑坯壳、防止粘结，有利于防止板坯粘结漏钢；(4) 固态渣膜（主要是晶体质膜）调节传往结晶器的热流，使传热减少和传热均匀。

由于保护渣碱度的降低，调配合适含量的其它成分与保护渣的保温性能、润滑性能等相适应，使之具有合适的熔点、含水量、粘度、容重等物理性质。

为了根据实际钢种成分顺利完成浇注，可对上述各种成分进行适当的配比，对结晶器保护渣的特定物理性能进行针对的调整，从而得到合适的熔点、水分、粘度、容重等参数。

保护渣粘度取决于化学成分，可以通过改变碱度来调节粘度。选择粘度值合适的保护渣，能够保证保护渣熔渣顺利进入结晶器和铸坯之间的间隙，从而保证渣膜厚度以及合理的传热效率和润滑作用。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例提供的一种低碱度高粘度型非调质钢专用连铸结晶器保护渣，其化学成分及质量百分含量为：SiO₂：34.6%、Al₂O₃：12.8%、CaO：23.5%、MgO：4 .3%、Na2O：2.9％、T.C：12.5%、F：4.1%，其余为杂质。

该保护渣碱度即CaO/SiO₂为0.68，熔点1248℃，1300℃下粘度1.85 Pa·s。

开始浇铸时，将调整后的保护渣推入断面规格180×180 mm的连铸结晶器中，观测到钢液面波动在3 mm以内，拉速稳定在1.2 m/min，此时测量液渣层厚度10.5 mm左右。此后隔20 min测一次液渣层，其厚度在10～11 mm，达到了理想的设计标准。经观测，在浇铸过程中，保护渣铺展性能良好，能均匀地铺展于钢水表面。保护渣透气性较好，火苗较小且火焰分布均匀，化渣均匀稳定，不存在结团等现象。待铸坯冷却后，观察到铸坯表面总体平整光滑无异常，振痕清晰、规则、较浅，无沾渣、卷渣现象。

实施例2

本实施例提供的一种低碱度高粘度型非调质钢专用连铸结晶器保护渣，其化学成分及质量百分含量为：SiO₂：32.9%、Al₂O₃：13.4%、CaO：25.2%、MgO：4.0%、Na₂O：2.8％、T.C：12.3%、F：4.0%，其余为杂质。

该保护渣碱度即CaO/SiO₂为0.77，熔点1252℃，1300℃下粘度1.92 Pa·s。

开始浇铸时，将调整后的保护渣推入断面规格300×250 mm的连铸结晶器中，观测到钢液面波动在3.5 mm以内，拉速稳定在0.8 m/min，此时测量液渣层厚度11 mm左右。此后隔20 min测一次液渣层，其厚度在10.5～11.5 mm，达到了理想的设计标准。经观测，在浇铸过程中，保护渣铺展性能良好，能均匀地铺展于钢水表面。保护渣透气性较好，火苗较小且火焰分布均匀，化渣均匀稳定，不存在结团等现象。待铸坯冷却后，观察到铸坯表面总体平整光滑无异常，振痕清晰、规则、较浅，无沾渣、卷渣现象。

实施例3

本实施例提供的一种低碱度高粘度型非调质钢专用连铸结晶器保护渣，其化学成分及质量百分含量为：SiO₂：31.8%、Al₂O₃：13.2%、CaO：25.3%、MgO：4.6%、Na₂O：3.4％、T.C：13.0%、F：3.8%，其余为杂质。

该保护渣碱度即CaO/SiO2为0.80，熔点1237℃，1300℃下粘度1.67 Pa·s。

开始浇铸时，将调整后的保护渣推入断面规格220×175 mm的连铸结晶器中，观测到钢液面波动在3 mm以内，拉速稳定在1.05 m/min，此时测量液渣层厚度10.5 mm左右。此后隔20 min测一次液渣层，其厚度在10～11 mm，达到了理想的设计标准。经观测，在浇铸过程中，保护渣铺展性能良好，能均匀地铺展于钢水表面。保护渣透气性较好，火苗较小且火焰分布均匀，化渣均匀稳定，不存在结团等现象。待铸坯冷却后，观察到铸坯表面总体平整光滑无异常，振痕清晰、规则、较浅，无沾渣、卷渣现象。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims

1.一种非调质钢连铸结晶器专用保护渣，其特征在于：其化学成分重量百分比为：SiO₂：30.9%～36.9%，Al₂O₃：11.9%～16.9%，CaO：20.7%～26.7%，MgO：2.8%～5.6%，Na₂O：2.1%～3.7%，T.C：11.9%～14.5%，F：3.2%～5.0%，CaO/SiO₂碱度：0.56～0.86；保护渣熔点1225±30℃，1300℃粘度1.6±0.4 Pa·s。

2.根据权利要求1所述的一种非调质钢连铸结晶器专用保护渣，其特征在于：其化学成分重量百分比为：SiO₂：31.9%～35.9%，Al₂O₃：12.9%～15.9%，CaO：21.7%～25.7%，MgO：3.2%～5.0%，Na₂O：2.4%～3.5%，T.C：12.5%～14.0%，F：3.5%～4.8%，CaO/SiO₂碱度：0.58～0.85；保护渣熔点1225±20℃，1300℃粘度1.6±0.3 Pa·s。

3.根据权利要求1所述的一种非调质钢连铸结晶器专用保护渣，其特征在于：其化学成分重量百分比为：SiO₂：32.9%～34.9%，Al₂O₃：13.9%～14.9%，CaO：22.7%～24.7%，MgO：3.5%～4.8%，Na₂O：2.6%～3.2%，T.C：12.8%～13.8%，F：3.8%～4.5%，CaO/SiO₂碱度：0.60～0.80；保护渣熔点1225±10℃，1300℃粘度1.6±0.2 Pa·s。

4.根据权利要求1所述的一种非调质钢连铸结晶器专用保护渣，其特征在于：应用于非调质钢C70S6、C38N2、49MnVS、46MnVS、F45MnVS、38MnVS6、S45CVS、36MnVS4、S45CS1、16MnCrS5、18CrNiMo7-6连铸生产。

5.根据权利要求1所述的一种非调质钢连铸结晶器专用保护渣，其特征在于：应用于非调质钢连铸机断面规格420×300 mm、300×250 mm，220×175 mm、180×180 mm、150×150mm，连铸机拉速0.5～1.8 m/min。

6.一种非调质钢连铸结晶器专用保护渣及其制备工艺，其特征在于：应用于权利要求1-5任意一项，将含SiO₂、Al₂O₃、CaO成分的原料，含F、Na助溶剂按合适的比例进行配渣，经高温熔化后制成预熔粉，然后配入一定数量的碳质材料和粘结剂，经混匀、干燥后制成颗粒渣。