CN111974838A - 一种管材调直装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管材调直装置，目的在于能够适用于对不同直径值的管材进行调直，方便了管材调直作业的进行，所采用的技术方案为：包括壳体以及设置于壳体内的调直组件，壳体的相对两端分别设置有进管口和出管口，调直组件位于进管口和出管口之间，调直组件包括沿上下方向相对设置的上压块和下压块，上压块和下压块均设置有与管材外形相适配的凹槽，且上压块的凹槽和下压块的凹槽沿上下方向相对设置形成调直槽，进管口、调直槽和出管口处于同一轴线，还包括驱动组件，上压块和下压块中的至少一者与驱动组件传动连接，驱动组件被配置为能够驱动上压块和/或下压块沿上下方向运动，以调节上压块和下压块之间的距离。

Description

一种管材调直装置

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种管材调直装置。

背景技术

在建筑施工中，经常会使用各种管材，例如：钢管等金属管材，各种管材会因为碰撞、承力等原因造成弯曲变形，影响使用，例如：脚手架经常采用钢管进行搭建，弯曲变形的钢管会因为弯曲变形无法相互连接，从而影响了钢管的使用，因此，采用调直机作为对钢管等管材的保养机械，用于矫直修复在建筑施工中弯曲变形的钢管及其他管材，调直后的管材表面无压痕缩径现象，使钢管宜于使用。然而相关技术的调直机，在对管材进行调直时，只能对相同直径值的管材进行调直，当管材的直径值发生变化时，就无法对其进行调直，给管材的调直作业带来极大的不便。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种管材调直装置，能够适用于对不同直径值的管材进行调直，方便了管材调直作业的进行。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案为：包括壳体以及设置于所述壳体内的调直组件，所述壳体的相对两端分别设置有进管口和出管口，所述调直组件位于所述进管口和所述出管口之间，所述调直组件包括沿上下方向相对设置的上压块和下压块，所述上压块和所述下压块均设置有与管材外形相适配的凹槽，且所述上压块的凹槽和所述下压块的凹槽沿上下方向相对设置形成调直槽，所述进管口、所述调直槽和所述出管口处于同一轴线，还包括驱动组件，所述上压块和所述下压块中的至少一者与所述驱动组件传动连接，所述驱动组件被配置为能够驱动所述上压块和/或所述下压块沿上下方向运动，以调节所述上压块和所述下压块之间的距离。

进一步地，所述驱动组件包括电机、螺纹杆和滑块，所述螺纹杆的轴向长度沿上下方向延伸，且所述螺纹杆的轴向两端转动支撑于所述壳体，所述螺纹杆与所述电机传动连接，所述滑块套设于所述螺纹杆，且与所述螺纹杆螺纹连接，所述滑块能够沿所述螺纹杆上下运动，所述滑块与所述上压块和所述下压块中的一者连接，所述上压块和所述下压块中的另一者固定于所述壳体。

进一步地，所述驱动组件包括至少两个所述螺纹杆，每个所述螺纹杆均套设有所述滑块，所述上压块和所述下压块中的一者同时与至少两个所述滑块连接。

进一步地，所述驱动组件包括电机、螺纹杆和两个滑块，所述螺纹杆的轴向长度沿上下方向延伸，且所述螺纹杆的轴向两端转动支撑于所述壳体，所述螺纹杆与所述电机传动连接，所述螺纹杆包括沿轴向的第一段和第二段，所述第一段和所述第二段的螺纹的旋向相反，两个所述滑块分别套设于所述第一段和所述第二段且螺纹连接，两个所述滑块分别连接所述上压块和所述下压块。

进一步地，所述驱动组件还包括链条和至少两个链轮，所述链轮固定套设于所述螺纹杆，且至少两个所述链轮中的一个固定套设于所述电机的输出轴，所述链条同时啮合套设于至少两个所述链轮。

进一步地，所述驱动组件还包括传动带和至少两个带轮，所述带轮固定套设于所述螺纹杆，且至少两个所述带轮中的一个固定套设于所述电机的输出轴，所述传动带套设于至少两个所述带轮。

进一步地，所述管材调直装置包括至少两个所述调直组件，至少两个所述调直组件均与所述驱动组件传动连接，至少两个所述调直组件沿管材的输送方向间隔设置，且至少两个所述调直组件的所述调直槽处于同一轴线。

进一步地，所述进管口和所述出管口的尺寸大于所述上压块与所述下压块之间的最大距离值。

进一步地，所述壳体内还设置有扇叶，所述扇叶与所述驱动组件传动连接。

进一步地，所述扇叶位于所述壳体的顶壁中间位置，且所述扇叶的外部罩设有防护罩。

与现有技术相比，本发明在壳体内设置调直组件，调直组件包括沿上下方向相对设置的上压块和下压块，上压块和下压块均设置有与管材外形相适配的凹槽，上压块的凹槽和下压块的凹槽沿上下方向相对设置形成调直槽，上压块和下压块中的至少一者与驱动组件传动连接，驱动组件能够驱动上压块和/或下压块沿上下方向运动，实现上压块和下压块之间的相向运动或相背运动，从而能够根据管材的直径，实现调节上压块和下压块之间的距离，即调节调直槽的尺寸，在对管材进行调直时，将管材从进管口伸入调直槽，在上压块和下压块之间的挤压压持之下实现管材的调直，并从出管口输出，本发明能够适用于对不同直径值的管材进行调直，方便了管材调直作业的进行。

进一步地，驱动组件利用螺纹杆和滑块组成丝杠螺母副，电机驱动螺纹杆转动，即可通过滑块带动上压块和下压块中的一者连接沿上下方向运动，或者，利用螺纹杆的螺纹旋向相反的两段分别驱动两个滑块相向或相背，以使上压块和下压块相向或相背，从而实现调节上压块和下压块之间的距离的目的，传动平稳可靠。

进一步地，上压块和下压块中的一者同时通过滑块与至少两个螺纹杆传动连接，这样利用至少两个螺纹杆传动的方式，更加保证了上压块或下压块运动的平稳可靠。

进一步地，利用链条和链轮，或者利用传动带和带轮，以能同步驱动螺纹杆转动，传动简单可靠，传动效率高。

进一步地，管材调直装置包括至少两个调直组件，利用至少两个调直组件对管材进行调直作业，保证管材能够被很好地调直，更加保证了调直作业的效果和效率。

进一步地，进管口和出管口的尺寸大于上压块与下压块之间的最大距离值，使得不同直径值的管材能够顺利进入进管口，从而利用调直组件对管材进行调直，并从出管口顺利输出，使进管口和出管口的尺寸足够适应不同直径值的管材，保证管材顺利地进出管材调直装置。

进一步地，壳体内还设置有扇叶，利用扇叶产生风力，能够吹掉管材调直作业时产生的粉末碎屑等，同时能够降低对调直组件进行降温，避免了调直组件的温度过高，另外，扇叶与驱动组件传动连接，即驱动组件能够同时驱动扇叶与调直组件工作，简化了结构，节约了成本，且扇叶的外部罩设有防护罩，利用防护罩保证了扇叶的安全性。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的内部结构示意图；

图3是本发明实施例的驱动组件的结构示意图；

图4是本发明实施例的扇叶的结构示意图；

其中，1、支撑座；2、脚轮；3、壳体；4、进管口；5、出管口；6、第一螺纹杆；7、第二螺纹杆；8、滑块；9、支撑杆；10、连接杆；11、上压块；12、下压块；13、第一链轮；14、第二链轮；15、链条；16、第三链轮；17、第四链轮；18、第五链轮；19、传动杆；20、扇叶；21、电机。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例对本发明作进一步地解释说明，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图1和图2，本发明的实施例提供了一种管材调直装置，能够对不同直径的管材进行调直作业，其包括壳体3以及设置于壳体3内的调直组件，壳体3的相对两端分别设置有进管口4和出管口5，调直组件位于进管口4和出管口5之间，调直组件包括沿上下方向相对设置的上压块11和下压块12，上压块11和下压块12均设置有与管材外形相适配的凹槽，且上压块11的凹槽和下压块12的凹槽沿上下方向相对设置形成调直槽，进管口4、调直槽和出管口5处于同一轴线，可以理解的是，管材从进管口4进入，在上压块11和下压块12之间的调直槽的挤压压持作用下进行调直作业，最后从出管口5输出。

本实施例还包括驱动组件，上压块11和下压块12中的至少一者与驱动组件传动连接，驱动组件被配置为能够驱动上压块11和/或下压块12沿上下方向运动，以调节上压块11和下压块12之间的距离。即驱动组件可以单独驱动上压块11或下压块12沿上下方向运动，也可以同时驱动上压块11和下压块12沿上下方向相互靠近或相互远离，以调节上压块11和下压块12之间的距离，以使上压块11和下压块12之间的调直槽满足不同直径值的管材调直需求。

可以理解的是，驱动组件能够驱动上压块11和/或下压块12沿上下方向运动，实现上压块11和下压块12之间的相向运动或相背运动，从而能够根据管材的直径，实现调节上压块11和下压块12之间的距离，即调节调直槽的尺寸，在对管材进行调直时，将管材从进管口4伸入调直槽，在上压块11和下压块12之间的挤压压持之下实现管材的调直，并从出管口5输出，本实施例能够适用于对不同直径值的管材进行调直，方便了管材调直作业的进行。

具体地，本实施例的驱动组件包括电机21、螺纹杆和滑块8，螺纹杆的轴向长度沿上下方向延伸，且螺纹杆的轴向两端转动支撑于壳体3，螺纹杆与电机21传动连接，滑块8套设于螺纹杆，且与螺纹杆螺纹连接，滑块8能够沿螺纹杆上下运动，滑块8与上压块11和下压块12中的一者连接，上压块11和下压块12中的另一者固定于壳体3。驱动组件利用螺纹杆和滑块8组成丝杠螺母副，电机21驱动螺纹杆转动，即可通过滑块8带动上压块11或下压块12沿上下方向运动，从而实现调节上压块11和下压块12之间的距离的目的，传动平稳可靠。本实施例中，下压块12固定于壳体3的底壁，上压块11与滑块8连接，滑块8的结构包括一个丝杠螺母和安装件，丝杠螺母套设且螺接于螺纹杆，丝杠螺母空转设置于安装件，安装件不会随丝杠螺母转动，下压块12与安装件固定连接。

优选地，驱动组件包括至少两个螺纹杆，每个螺纹杆均套设有滑块8，上压块11和下压块12中的一者同时与至少两个滑块8连接。这样利用至少两个螺纹杆传动的方式，更加保证了上压块11或下压块12运动的平稳可靠。

本实施例中，驱动组件包括第一螺纹杆6和第二螺纹杆7，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7均套设有滑块8，且第一螺纹杆6和第二螺纹杆7沿垂直于管材的运动方向间隔设置，上压块11同时与两个滑块8固定连接。优选地，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7的两个滑块8之间固定连接有支撑杆9，支撑杆9底端的中部固定安装有连接杆10，上压块11安装于连接杆10的底端，利用支撑杆9和连接杆10安装上压块11，保证上压块11的稳固性。

更优选地，驱动组件包括两个第一螺纹杆6和两个第二螺纹杆7，上压块11可以同时与四个螺纹杆传动连接，更加保证运动地平稳性。

本实施例中，可以包括至少两个调直组件，至少两个调直组件均与驱动组件传动连接，至少两个调直组件沿管材的输送方向间隔设置，且至少两个调直组件的所述调直槽处于同一轴线。即包括至少两个上压块11和下压块12，每个上压块11同时与一个第一螺纹杆6和一个第二螺纹杆7传动连接，管材可以在多个调直组件下进行调直作业，保证管材能够被很好地调直，更加保证了调直作业的效果和效率。

在其他实施例中，驱动组件还可以包括电机21、螺纹杆和两个滑块8，螺纹杆的轴向长度沿上下方向延伸，且螺纹杆的轴向两端转动支撑于壳体3，螺纹杆与电机21传动连接，螺纹杆包括沿轴向的第一段和第二段，第一段和第二段的螺纹的旋向相反，两个滑块8分别套设于第一段和第二段且螺纹连接，两个滑块8分别连接上压块11和下压块12，利用螺纹杆的螺纹旋向相反的两段分别驱动两个滑块8相向或相背，以使上压块11和下压块12相向或相背，从而实现调节上压块11和下压块12之间的距离的目的。当然，驱动组件还可以是气/液压缸、齿轮齿条、齿轮链条、带轮传动带、直线电机、电动推杆等其他的直线驱动机构，实现驱动上压块11和/或下压块12运动的目的，此处不再一一列举。

优选地，驱动组件还包括链条15和至少两个链轮，链轮固定套设于螺纹杆，且至少两个链轮中的一个固定套设于电机21的输出轴，链条15同时啮合套设于至少两个链轮。本实施例中，参见图3，以两个第一螺纹杆6和两个第二螺纹杆7示例，驱动组件包括第一链轮13、第二链轮14、第三链轮16、第四链轮17和第五链轮18，第一链轮13、第二链轮14、第四链轮17和第五链轮18呈矩形排布，第三链轮16位于第一链轮13、第二链轮14、第四链轮17和第五链轮18它们的中间位置，链条15同时啮合套设于五个链轮上，且第五链轮18与电机21的输出轴固定连接，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7的顶端延伸出壳体3的顶部，第一链轮13和第五链轮18分别固定套设于第一螺纹杆6的顶端，第二链轮14和第四链轮17分别固定套设于第二螺纹杆7的顶端。

在其他实施例中，驱动组件还可以包括传动带和至少两个带轮，带轮固定套设于螺纹杆，且至少两个带轮中的一个固定套设于电机21的输出轴，传动带套设于至少两个带轮。即利用传动带和带轮将电机21的动力传递给螺纹杆。

优选地，参见图4，壳体3内还设置有扇叶20，扇叶20与驱动组件传动连接，即利用扇叶20作为风机，利用扇叶产生风力，能够吹掉管材调直作业时产生的粉末碎屑等，避免粉末碎屑等粘接于管材的表面，同时能够降低对调直组件进行降温，避免了调直组件的温度过高，另外，扇叶20与驱动组件传动连接，即驱动组件能够同时驱动扇叶20与调直组件工作，简化了结构，节约了成本，且扇叶20位于壳体3的顶壁中间位置，扇叶20的外部罩设有防护罩，利用防护罩保证了扇叶20的安全性。本实施例中，壳体3的顶部中间位置设置有传动杆19，传动杆19贯穿壳体3的顶部，第三链轮16固定套设于传动杆19的外端，扇叶20固定套设于传动杆19的内端，这样利用电机21转动，即可通过链条链轮将动力分别传递至调直组件和扇叶20，结构简单，成本较低，传动可靠稳定。

优选地，本实施例中，进管口4和出管口5的尺寸大于上压块11与下压块12之间的最大距离值。使得不同直径值的管材能够顺利进入进管口4，从而利用调直组件对管材进行调直，并从出管口5顺利输出，使进管口4和出管口5的尺寸足够适应不同直径值的管材，保证管材顺利地进出管材调直装置。

优选地，上压块11和下压块12的凹槽均为半圆形槽，从而能够保证与管材的外形相适配，使得调直后的管材的圆直度得到保证。

优选地，本实施例为了整个装置的稳固性，将壳体3安装于支撑座1上，且支撑座1的底部四角设置脚轮2，利用脚轮2使得整个装置能够便于移动。

下面对本实施例的工作过程进行描述：

首先，将管材的一端从进管口4插到壳体3的内部，然后打开电机21，使第五链轮18转动，通过链条15使第一链轮13、第二链轮14、第三链轮16和第四链轮17转动，从而使第一螺纹杆6和第二螺纹杆7转动，使滑块8上升或下降，通过支撑杆9和连接杆10带动上压块11上升或下降，从而通过上压块11与下压块12对材管进行固定挤压调直，同时，第三链轮16带动扇叶20转动，将管材调直过程产生的粉末碎屑等从管材和上压块11与下压块12之间吹掉，调直完成的管材从出管口输出。

本发明的实施例使得上压块11和下压块12的间距值，可以根据管材的直径值来调节，从而能够实现对不同直径值的管材进行调直，另外通过扇叶20转动产生的风力，来吹掉管材调直时产生的粉末碎屑等，同时降低了调直组件的温度，避免了管材调直装置内部的温度过高，结构简单，成本较低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管材调直装置，其特征在于，包括壳体(3)以及设置于所述壳体(3)内的调直组件，所述壳体(3)的相对两端分别设置有进管口(4)和出管口(5)，所述调直组件位于所述进管口(4)和所述出管口(5)之间，所述调直组件包括沿上下方向相对设置的上压块(11)和下压块(12)，所述上压块(11)和所述下压块(12)均设置有与管材外形相适配的凹槽，且所述上压块(11)的凹槽和所述下压块(12)的凹槽沿上下方向相对设置形成调直槽，所述进管口(4)、所述调直槽和所述出管口(5)处于同一轴线，还包括驱动组件，所述上压块(11)和所述下压块(12)中的至少一者与所述驱动组件传动连接，所述驱动组件被配置为能够驱动所述上压块(11)和/或所述下压块(12)沿上下方向运动，以调节所述上压块(11)和所述下压块(12)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种管材调直装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(21)、螺纹杆和滑块(8)，所述螺纹杆的轴向长度沿上下方向延伸，且所述螺纹杆的轴向两端转动支撑于所述壳体(3)，所述螺纹杆与所述电机(21)传动连接，所述滑块(8)套设于所述螺纹杆，且与所述螺纹杆螺纹连接，所述滑块(8)能够沿所述螺纹杆上下运动，所述滑块(8)与所述上压块(11)和所述下压块(12)中的一者连接，所述上压块(11)和所述下压块(12)中的另一者固定于所述壳体(3)。

3.根据权利要求2所述的一种管材调直装置，其特征在于，所述驱动组件包括至少两个所述螺纹杆，每个所述螺纹杆均套设有所述滑块(8)，所述上压块(11)和所述下压块(12)中的一者同时与至少两个所述滑块(8)连接。

4.根据权利要求1所述的一种管材调直装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(21)、螺纹杆和两个滑块(8)，所述螺纹杆的轴向长度沿上下方向延伸，且所述螺纹杆的轴向两端转动支撑于所述壳体(3)，所述螺纹杆与所述电机(21)传动连接，所述螺纹杆包括沿轴向的第一段和第二段，所述第一段和所述第二段的螺纹的旋向相反，两个所述滑块(8)分别套设于所述第一段和所述第二段且螺纹连接，两个所述滑块(8)分别连接所述上压块(11)和所述下压块(12)。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种管材调直装置，其特征在于，所述驱动组件还包括链条(15)和至少两个链轮，所述链轮固定套设于所述螺纹杆，且至少两个所述链轮中的一个固定套设于所述电机(21)的输出轴，所述链条(15)同时啮合套设于至少两个所述链轮。

6.根据权利要求2或3或4所述的一种管材调直装置，其特征在于，所述驱动组件还包括传动带和至少两个带轮，所述带轮固定套设于所述螺纹杆，且至少两个所述带轮中的一个固定套设于所述电机(21)的输出轴，所述传动带套设于至少两个所述带轮。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种管材调直装置，其特征在于，所述管材调直装置包括至少两个所述调直组件，至少两个所述调直组件均与所述驱动组件传动连接，至少两个所述调直组件沿管材的输送方向间隔设置，且至少两个所述调直组件的所述调直槽处于同一轴线。

8.根据权利要求1-4任一项所述的一种管材调直装置，其特征在于，所述进管口(4)和所述出管口(5)的尺寸大于所述上压块(11)与所述下压块(12)之间的最大距离值。

9.根据权利要求1-4任一项所述的一种管材调直装置，其特征在于，所述壳体(3)内还设置有扇叶(20)，所述扇叶(20)与所述驱动组件传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种管材调直装置，其特征在于，所述扇叶(20)位于所述壳体(3)的顶壁中间位置，且所述扇叶(20)的外部罩设有防护罩。

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