CN111973000B - 一种蒸发器的控制方法及蒸汽烹饪装置 - Google Patents

一种蒸发器的控制方法及蒸汽烹饪装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蒸发器的控制方法及蒸汽烹饪装置，蒸发器的控制方法包括以下步骤：S1，检测水箱水位，当水箱水位达到设定的最小水位时，进入步骤S2；S2，蒸发器从正常工作状态进入智能控制状态，检测蒸发器内的氧气浓度，控制蒸发器的通断时长使氧气浓度维持在规定范围内，以控制蒸汽输出量。蒸汽烹饪装置包括装置本体、蒸发器、水位检测模块、氧气浓度检测模块及控制处理模块，蒸发器设置在装置本体上，水位检测模块设置在装置本体的水箱上，氧气浓度检测模块设置在蒸发器中，控制处理模块根据水位检测模块和氧气浓度检测模块的检测值，控制蒸发器的工作状态。可以降低蒸烤箱在暂停正常工作后的热量损失及能耗，保持食物蒸汽烹饪效果。

Description

一种蒸发器的控制方法及蒸汽烹饪装置
技术领域
本发明属于蒸汽烹饪装置的技术领域，具体涉及一种蒸发器的控制方法及蒸汽烹饪装置。
背景技术
蒸烤箱因使用方便，目前被人们广泛使用。人们在使用蒸烤箱烹饪过程中，可能由于烹饪用水不足，需要对水箱添水。但是给水箱注水时，需要打开门体，导致大量蒸汽从内腔外溢，造成内腔的热量迅速减少，导致烹饪中的食物口感及营养大量流失，造成热量外溢及电能源浪费。
为解决上述技术问题，目前多数蒸烤箱采用水箱外置及暂停烹饪操作的方法。但是，如果直接关闭蒸烤箱，则后续还要重新启动蒸烤箱，使蒸烤箱在重新预热过程中又会消耗大量的蒸汽，同样存在二次烹饪食物，导致食物营养流失及口感变差。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种蒸发器的控制方法及蒸汽烹饪装置，可以降低蒸烤箱在暂停正常工作后的热量损失及能耗，保持食物蒸汽烹饪效果。
为实现上述目的，本发明首先提供一种蒸发器的控制方法，包括以下步骤：
S1，检测水箱水位，当水箱水位达到设定的最小水位时，进入步骤S2；
S2，蒸发器从正常工作状态进入智能控制状态，检测蒸发器内的氧气浓度，根据氧气浓度控制调整蒸发器的通断时长，使氧气浓度维持在规定范围内，以控制蒸汽输出量。
进一步地，步骤S2中，智能控制状态下，控制蒸发器的通断时长方法具体为：蒸发器加热工作t1时长，停止加热t2时长，以t1+t2为一个周期进行循环。
进一步地，t1的取值范围为0.5-2s。
进一步地，t2的取值范围为15-30s。
进一步地，智能控制状态下，氧气浓度的规定范围为5％-6％。
进一步地，步骤S1进一步包括，当水箱水位达到设定的最小水位时，选择暂停当前烹饪工作或进入步骤S2。
进一步地，步骤S1进一步包括，当水箱水位达到设定的最小水位时，水箱开始注水。
进一步地，还包括步骤S3,当水箱注水结束后，蒸发器从智能控制状态恢复至正常工作状态。
进一步地，蒸发器正常工作状态下的氧气浓度为4％-5％。
进一步地，蒸发器正常工作状态下的通断时长为，每加热工作2-4s，停止加热8-15s。
本发明同时提供一种蒸汽烹饪装置，应用上述蒸发器的控制方法，包括装置本体、蒸发器、水位检测模块、氧气浓度检测模块及控制处理模块，蒸发器设置在装置本体上，水位检测模块设置在装置本体的水箱上，氧气浓度检测模块设置在蒸发器中，控制处理模块根据水位检测模块和氧气浓度检测模块的检测值，控制蒸发器的工作状态。
进一步地，蒸发器顶部设有连接管，氧气浓度检测模块设置在连接管中。
进一步地，氧气浓度检测模块包括氧气浓度检测芯片和固定座，氧气浓度检测芯片通过固定座与连接管连接。
进一步地，固定座与连接管密封连接。
进一步地，蒸发器包括壳体和加热组件，加热组件装设在壳体底部。
进一步地，壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体互相连接。
进一步地，加热组件为电热管。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：当水箱水位过低需要加水时，水箱暂停供水，蒸发器进入智能控制状态，此时蒸发器内还存有一定水量，可以继续产生蒸汽；蒸发器内氧气浓度越高，蒸汽含量越低；根据蒸发器内的氧气浓度判断蒸汽量，控制调整蒸发器的通断时长，保证最小蒸汽输出量，使蒸汽烹饪装置内腔可以持续有蒸汽输入，并维持蒸汽烹饪装置内腔一定的温度和湿度；避免现有技术中水箱注水时，蒸发器完全停止加热工作，导致蒸汽烹饪装置内腔温度和湿度陡然下降，造成食物口感降低和营养大量流失。当蒸汽烹饪装置开始正常工作时，可以从较高的温度开始加热，降低了蒸汽烹饪装置重新启动加热的能耗。
附图说明
图1是本发明实施例一的方法流程图；
图2是本发明实施例二的蒸汽烹饪装置的结构示意图；
图3是本发明实施例二的模块连接图；
图4是本发明实施例二的蒸发器的透视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
本发明实施例一提供一种蒸发器的控制方法，如图1所示，包括以下步骤：
S1，检测水箱水位，当水箱水位达到设定的最小水位时，进入步骤S2；
S2，蒸发器从正常工作状态进入智能控制状态，检测蒸发器内的氧气浓度，根据氧气浓度控制调整蒸发器的通断时长，使氧气浓度维持在规定范围内，以控制蒸汽输出量。
采用上述方法，当水箱水位过低需要加水时，水箱暂停供水，蒸发器进入智能控制状态，此时蒸发器内还存有一定水量，可以继续产生蒸汽；蒸发器内氧气浓度越高，蒸汽含量越低；根据蒸发器内的氧气浓度判断蒸汽量，控制蒸发器的通断时长，保证最小蒸汽输出量，使蒸汽烹饪装置内腔可以继续有蒸汽输入，并保持一定的温度和湿度；避免蒸发器完全停止加热工作，导致蒸汽烹饪装置内腔温度和湿度陡然下降，造成食物口感降低和营养大量流失。当蒸汽烹饪装置开始正常工作时，可以从较高的温度开始加热，降低了蒸汽烹饪装置重新启动加热的能耗。
步骤S2中，智能控制状态下，控制蒸发器的通断时长方法具体为：蒸发器加热工作t1时长，停止加热t2时长，以t1+t2为一个周期进行循环。
t1的取值范围为0.5-2s，t2的取值范围为15-30s；本实施例中，t1优选为1s，t2优选为20s；这样可以保证蒸发器内能维持在规定范围内的氧气浓度，能持续输出最小的蒸汽量。
智能控制状态下，氧气浓度的规定范围为5％-6％，本实施例中氧气浓度优选为6％；这个氧气浓度下的蒸汽含量，为维持蒸汽烹饪装置当前烹饪工作时所需的最优的最小蒸汽输入量。
步骤S1进一步包括，当水箱水位达到设定的最小水位时，选择暂停当前烹饪工作或进入步骤S2。选择暂停当前烹饪工作，蒸发器停止加热，等待水箱注水结束。
步骤S1进一步包括，当水箱水位达到设定的最小水位时，水箱开始注水。本实施例中，水箱注水时抽离出蒸汽烹饪装置之外进行注水。
还包括步骤S3,当水箱注水结束后，蒸发器从智能控制状态恢复至正常工作状态。
蒸发器正常工作状态下的氧气浓度为4％-5％，本实施例优选为4％。蒸发器正常工作状态下的通断时长为，每加热工作2-4s，停止加热8-15s；本实施例中，蒸发器正常工作状态下加热工作时长优选为3s，停止加热时长为10s。这时蒸发器可以输出大量蒸汽，以保证蒸汽烹饪工作正常进行。
本实施例的具体控制方法如下：
当蒸汽烹饪装置处于正常工作状态时，水位检测模块检测到水箱水位达到最小水位，则提示是否进入智能控制状态。
选择进入智能控制状态后，氧气浓度检测模块检测蒸发器内的氧气浓度，若蒸发器内氧气浓度高于6％时，蒸发器的通断时长调整为加热工作1s，停止加热20s，使蒸发器内氧气浓度维持在6％，以保证蒸发器内能持续输出最小的蒸汽量。
当水箱注水结束后，可以为蒸发器提供大量水，再让蒸发器从智能控制状态恢复为正常工作状态，使蒸发器的氧气浓度维持在4％，蒸发器通断时长调整为加热工作3s，停止加热10s。
实施例二：
本实施例二提供一种蒸汽烹饪装置，应用实施例一提供的蒸发器的控制方法，如图2和3所示，包括装置本体1、蒸发器2、水位检测模块3、氧气浓度检测模块4及控制处理模块5，蒸发器2设置在装置本体1上，水位检测模块3设置在装置本体1的水箱11上，氧气浓度检测模块4设置在蒸发器2中，控制处理模块5根据水位检测模块3和氧气浓度检测模块4的检测值，控制蒸发器2的工作状态。
采用上述结构，当水位检测模块3检测到水箱11水位到达最低值时，控制处理模块5控制蒸发器2进入智能控制状态；氧气浓度检测模块4检测蒸发器2内的氧气浓度，当蒸发器2内氧气浓度高于6％时，控制处理模块5控制蒸发器2的通断时长，加热工作1s，停止加热20s，使蒸发器2内氧气浓度维持在6％，以保证蒸发器2内能持续输出最小的蒸汽量，避免蒸发器2完全停止加热工作，导致装置本体1的内腔温度和湿度陡然下降，造成食物口感降低和营养大量流失。
蒸发器2顶部设有连接管23氧气浓度检测模块4设置在连接管23。连接管23与蒸发器2内部连通，可以让氧气浓度检测模块4精准的检测蒸发器2内部的氧气浓度。
如图4所示，氧气浓度检测模块4包括氧气浓度检测芯片41和固定座42，氧气浓度检测芯片41通过固定座42与连接管23连接。这样氧气浓度检测芯片41固定在连接管23中，可以稳定精准的检测氧气浓度。
固定座42与连接管23密封连接。这样可以防止外部的空气从连接管23进入蒸发器2内部，影响氧气浓度检测模块4的检测精度。
蒸发器2包括壳体21加热组件22，热组件22设在壳体21底部。加热组件22加热产生热量使壳体21中的水加热沸腾，产生大量蒸汽。
壳体21包括上壳体211和下壳体212，上壳体211和下壳体212互相连接。这样的结构可以方便蒸发器2的生产制造。
本实施例中，加热组件22优选为电热管，电热管具有成本低，发热快的优势。
本实施例二的工作方法采用实施例一的控制方法，此处不再赘述。
本实施例的蒸汽烹饪装置包括但不限于蒸箱、蒸烤一体机、微蒸一体机、微蒸烤一体机等具有蒸汽烹饪功能的烹饪装置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种蒸发器的控制方法，包括以下步骤：
S1，检测水箱水位，当水箱水位达到设定的最小水位时，进入步骤S2；
S2，蒸发器从正常工作状态进入智能控制状态，检测蒸发器内的氧气浓度，根据氧气浓度控制调整所述蒸发器的通断时长，使所述氧气浓度维持在规定范围内，以控制蒸汽输出量；
其特征在于，所述智能控制状态下，所述氧气浓度的规定范围为5％-6％。
2.根据权利要求1所述的蒸发器的控制方法，其特征在于，步骤S2中，智能控制状态下，控制调整所述蒸发器的通断时长方法具体为：所述蒸发器加热工作t1时长，停止加热t2时长，以t1+t2为一个周期进行循环。
3.根据权利要求2所述的蒸发器的控制方法，其特征在于，t1的取值范围为0.5-2s。
4.根据权利要求3所述的蒸发器的控制方法，其特征在于，t2的取值范围为15-30s。
5.根据权利要求1-4任一项所述的蒸发器的控制方法，其特征在于，步骤S1进一步包括，当水箱水位达到设定的最小水位时，选择暂停当前烹饪工作或进入步骤S2。
6.根据权利要求5所述的蒸发器的控制方法，其特征在于，步骤S1进一步包括，当水箱水位达到设定的最小水位时，所述水箱开始注水。
7.根据权利要求6所述的蒸发器的控制方法，其特征在于，还包括步骤S3,当所述水箱注水结束后，所述蒸发器从智能控制状态恢复至正常工作状态。
8.根据权利要求1所述的蒸发器的控制方法，其特征在于，所述蒸发器正常工作状态下的氧气浓度为4％-5％。
9.根据权利要求8所述的蒸发器的控制方法，其特征在于，所述蒸发器正常工作状态下的通断时长为，每加热工作2-4s，停止加热8-15s。
10.一种蒸汽烹饪装置，应用权利要求1-9任一项所述的蒸发器的控制方法，其特征在于，包括装置本体、蒸发器、水位检测模块、氧气浓度检测模块及控制处理模块，所述蒸发器设置在所述装置本体上，所述水位检测模块设置在所述装置本体的水箱上，所述氧气浓度检测模块设置在所述蒸发器中，所述控制处理模块根据所述水位检测模块和所述氧气浓度检测模块的检测值，控制所述蒸发器的工作状态。
11.根据权利要求10所述的蒸汽烹饪装置，其特征在于，所述蒸发器顶部设有连接管，所述氧气浓度检测模块设置在所述连接管中。
12.根据权利要求11所述的蒸汽烹饪装置，其特征在于，所述氧气浓度检测模块包括氧气浓度检测芯片和固定座，所述氧气浓度检测芯片通过所述固定座与所述连接管连接。
13.根据权利要求12所述的蒸汽烹饪装置，其特征在于，所述固定座与所述连接管密封连接。
14.根据权利要求10-13任一项所述的蒸汽烹饪装置，其特征在于，所述蒸发器包括壳体和加热组件，所述加热组件装设在所述壳体底部。
15.根据权利要求14所述的蒸汽烹饪装置，其特征在于，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体互相连接。
16.根据权利要求15所述的蒸汽烹饪装置，其特征在于，所述加热组件为电热管。
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