CN111972980B - 排气组件、上盖组件及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种排气组件、上盖组件及烹饪设备，排气组件包括：排气系统，配置为能打开和关闭；排气触发件，与排气系统相连，并适于触发排气系统打开；复位触发件，与排气系统相连，并适于触发排气系统关闭；拨动件，适配为在排气位置和关闭位置之间活动，其中，拨动件在排气位置作用于排气触发件，并使得排气触发件触发排气系统打开，拨动件在关闭位置作用于复位触发件，并使得复位触发件触发排气系统关闭。本方案提供的排气组件，对排气系统的开闭控制更准确、可靠，同时，利于操作界面的简洁化、直观化设计，进而提升产品外观质量，并降低误操作概率。

Description

排气组件、上盖组件及烹饪设备

技术领域

本发明涉及烹饪设备领域，具体而言，涉及一种排气组件、一种上盖组件及一种烹饪设备。

背景技术

现有的如压力锅等烹饪设备中，分别设有按键供用户按压以相应控制排气阀打开或关闭，这样的结构操作舒适度不佳，且产品操作界面上的简洁性和直观性不佳。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种排气组件。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述排气组件的上盖组件。

本发明的再一个目的在于提供一种具有上述排气组件的烹饪设备。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种排气组件，包括：排气系统，配置为能打开和关闭；排气触发件，与所述排气系统相连，并适于触发所述排气系统打开；复位触发件，与所述排气系统相连，并适于触发所述排气系统关闭；拨动件，适配为在排气位置和关闭位置之间活动，其中，所述拨动件在所述排气位置作用于所述排气触发件，并使得所述排气触发件触发所述排气系统打开，所述拨动件在所述关闭位置作用于所述复位触发件，并使得所述复位触发件触发所述排气系统关闭。

本发明上述实施例提供的排气组件，利用拨动件实现控制排气系统打开或关闭，相比于现有技术中设置多个按钮分别控制排气或关闭的结构而言，拨动件的设置使得操作方式由传统的按压操作变为拨动操作，操作体验更好、也更省力，且拨动操作可对操作行程进行更准确、直观地反映，有利于确保排气系统准确地被复位触发件或排气触发件触发，这相比于按键而言可以防止按压不到位导致的排气系统打开或关闭不完全的问题，使得对排气系统的开闭控制更准确、可靠，同时，利用同一拨动件可以实现打开、关闭的双向控制操作，这样，保证产品控制功能的同时，使得操作界面上的控制键数量得到精简，从而更利于操作界面的简洁化、直观化设计，进而提升产品外观质量，并降低误操作概率。

另外，本发明提供的上述实施例中的排气组件还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述排气系统包括：排气装置，所述拨动件在所述排气位置使得所述排气触发件触发所述排气装置打开；自锁件，适配所述排气触发件及所述复位触发件，其中，所述自锁件用于与所述排气触发件限位配合以维持所述排气装置打开，且所述自锁件在被所述复位触发件触发的情况下与所述排气触发件解除限位配合。

在本方案中，当拨动件拨动到排气位置时，拨动件作用于排气触发件，使得排气触发件在拨动件的驱动下触发排气装置打开，此时，自锁件与排气触发件限位配合并将排气触发件锁定在当前位置(也即排气触发件被自锁件维持在可触发排气装置打开的位置)，这样，利用了自锁排气触发件的方式实现维持排气装置打开，从而无需用户一直将拨动件维持在排气位置，也即，用户要想打开排气装置，仅需将拨动件拨动到排气位置即可，使用操作简单方便且省力。

在排气装置打开的状态下，当拨动件拨动到关闭位置时，拨动件作用于复位触发件，使得复位触发件在拨动件的驱动下触发自锁件以使自锁件解除对排气触发件的限位作用，这时，排气触发件无法维持对排气装置触发打开，使得排气装置可以关闭以复位(具体可参考排气阀重力下落自动关闭或密封件回弹使杠杆驱动排气阀关闭等情形)，实现了复位触发件对排气系统的触发关闭功能，且这样的结构，通过设置对排气触发件限位以维持排气装置打开，反过来，可以将排气装置的复位状态(也即未被排气触发件触发以打开的状态)设计为关闭状态，使得排气装置在未被排气触发件触发的情况下维持关闭，也即使排气装置常闭，从而无需用户一直将拨动件维持在关闭位置，也即，用户要想关闭排气系统，仅需将拨动件拨动到关闭位置的一次性拨动操作即可，无需维持拨动件在关闭位置，使用操作简单方便且省力。

上述任一技术方案中，所述自锁件包括：排气滑块，适配为在第一位置和第二位置之间滑动，所述排气滑块用于在所述第一位置与所述排气触发件限位配合；滑块弹性件，与所述排气滑块连接，所述排气滑块在所述第二位置与所述排气触发件解除限位配合并使得所述滑块弹性件被压缩，所述滑块弹性件弹性回复使得所述排气滑块到达所述第一位置。

在本方案中，利用滑块弹性件储能和放能，可使得排气滑块与排气触发件之间形成弹性配合，这样，排气滑块与排气触发件之间在进行形成限位配合和解除限位配合的切换时更顺畅，且损伤更小，且利用滑块弹性件也可将排气滑块弹性维持在第一位置，排气滑块对排气触发件的限位作用更加稳定可靠，从而使得产品维持排气系统打开的效果更好。

上述任一技术方案中，所述自锁件设有第一卡接部，所述排气触发件设有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部之间能卡接以锁定所述排气触发件，当所述拨动件在所述排气位置作用于所述排气触发件时，所述排气触发件下移使所述第二卡接部与所述第一卡接部卡接，所述排气触发件使所述排气装置保持在打开状态；当所述自锁件在被所述复位触发件触发的情况下，所述第二卡接部与所述第一卡接部相分离使得所述自锁件与所述排气触发件之间解除限位。

在本方案中，设置自锁件与排气触发件之间卡接形成限位配合，脱扣解除限位配合，具有结构简单，切换方便，且限位可靠、稳定的优点。

上述任一技术方案中，所述排气触发件与所述复位触发件并排分布，所述拨动件包括：滑动部，适配为在所述排气位置与所述关闭位置之间滑动；凸起部，设在所述滑动部上，所述拨动件在所述排气位置使得所述凸起部触按所述排气触发件、避开所述复位触发件，所述拨动件在所述关闭位置使得所述凸起部触按所述复位触发件。

在本方案中，用户仅需向排气位置或关闭位置划动滑动部以相应实现控制排气系统打开或关闭，具有结构简单，操作方便、省力的优点，且通过设计凸起部随滑动部移动，并在相应位置实现触按排气触发件或复位触发件，这样，实现对排气系统开闭进行控制的同时，可以确保排气触发件与复位触发件之间的动作不会相互影响和干扰，从而使得对于排气系统开闭控制更准确。

上述任一技术方案中，所述拨动件在所述排气位置与所述关闭位置之间的一居间位置处使得所述凸起部避开所述复位触发件及所述排气触发件。

可以理解的是，居间位置可以为排气位置与关闭位置之间的中间位置，当然，居间位置也可以设计在排气位置和该中间位置之间，或者在关闭位置和该中间位置之间。

在本方案中，设计拨动件在居间位置处时，凸起部避开复位触发件及排气触发件，也即此时凸起部不会触按复位触发件且也不会触按排气触发件，这样，将拨动件拨动到排气位置，使得排气触发件触发排气装置打开排气，同时使得自锁件对排气触发件限位以维持排气装置打开后，可以实现使拨动件在确保不影响排气状态的前提下回到居间位置进行回正，这样，可使得排气触发件离开触发排气系统的动作不会受到凸起部的限制和干扰，从而使得产品当需要关闭排气系统时，除了可以采用将拨动件拨动到关闭位置进行关闭排气系统之外，还可以采用其他方式来控制排气系统关闭，这样可使得产品控制排气系统关闭的方式可以不拘泥于使拨动件拨动至关闭位置的方式，利于改善产品的控制功能。

上述任一技术方案中，所述排气组件还包括：第一复位弹性件，与所述拨动件相连，且适配为驱动所述拨动件向靠近所述关闭位置的方向运动；第二复位弹性件，与所述拨动件相连，且适配为驱动所述拨动件向靠近所述排气位置的方向运动。

在本方案中，设置第一复位弹性件和第二复位弹性件，用户驱动拨动件至关闭位置时，第二复位弹性件被压缩，当用户对拨动件的作用力撤除后，第二复位弹性件弹性回复可使得拨动件自动离开关闭位置并使得拨动件向居间位置靠近进行回正，另外，用户驱动拨动件至排气位置时，第一复位弹性件被压缩，当用户对拨动件的作用力撤除后，第一复位弹性件弹性回复可使得拨动件自动离开排气位置并使得拨动件向居间位置靠近进行回正，这样，利用第一复位弹性件与第二复位弹性件之间相互协调，可使得拨动件可始终自动维持在居间位置，这样，用户控制拨动件进行排气或关闭的操作行程更短，操作更加简便。

上述任一技术方案中，所述凸起部上构造有抵靠面；所述复位触发件和所述排气触发件上分别构造有配合面，所述配合面用于与所述抵靠面抵靠，其中，所述配合面和所述抵靠面这两者中至少一者为斜面。

在本方案中，设置配合面和抵靠面这两者中至少一者为斜面，这样，利用斜面可以良好地将拨动件沿滑动方向的作用力转换为适于触按排气触发件或复位触发件的触压力，这样，实现对排气系统开闭的控制目的的同时，操作更省力。

上述任一技术方案中，所述复位触发件和排气触发件这两者中至少一者包括推杆和推杆弹性件，所述推杆弹性件与所述推杆相连，所述拨动件作用于所述推杆的情况下，使得所述推杆触发所述排气系统并压缩所述推杆弹性件，其中，所述推杆弹性件弹性回复使得所述推杆停止触发所述排气系统。

在本方案中，设置复位触发件具体包括推杆和推杆弹性件，和/或排气触发件具体包括推杆和推杆弹性件，这样，利用推杆弹性件进行蓄能和放能，可以使得在凸起部对复位触发件或排气触发件的作用力撤除后，复位触发件或排气触发件自身可以快速地回弹复位，从而使得复位触发件或排气触发件与排气系统之间的配合响应关系更准确，提升对排气系统开闭控制的准确性。

上述任一技术方案中，所述排气组件还包括：压板，用于与上盖连接，其中，所述推杆上设有挡边，所述推杆贯穿所述压板并且所述挡边与所述压板间隔地分布，所述推杆弹性件与所述压板及所述挡边抵靠，所述推杆能相对于所述压板活动，使得所述挡边与所述压板之间靠近以压缩所述推杆弹性件，或使得所述挡边与所述压板之间远离以释放所述推杆弹性件。

在本方案中，推杆贯穿于压板，利用压板与推杆的穿接配合，压板可对推杆有效导向，实现对推杆径向限位，这样可使得拨动件与推杆的配合更准确可靠，且利用压板可以将推杆和推杆弹性件锁定于上盖实现组装，具有结构简单，装配方便、高效的优点。

上述任一技术方案中，所述排气装置包括：排气阀；杠杆机构，所述杠杆机构包括两条力臂，其中的一条力臂与所述排气阀相连，所述排气触发件能抵靠作用于另一条力臂使得所述一条力臂翘起以顶起所述排气阀，或者所述排气触发件能抵靠作用于所述另一条力臂使得所述一条力臂下压以使所述排气阀下落。

在本方案中，排气触发件通过杠杆机构控制排气阀打开或关闭，这样一方面更利于产品部件之间的空间布局设计，另一方面，利用杠杆机构可以更精密地控制排气触发件的输出力大小与排气阀的输入力大小之间的相适性，以及排气触发件的触发行程长短与排气阀动作行程长短之间的相适性，从而提升对排气系统开闭控制的准确性。

上述任一技术方案中，所述杠杆机构的所述一条力臂与所述排气阀之间设有密封件，所述密封件设有连接口和弹性部，所述杠杆机构的所述一条力臂穿接于所述连接口内，在所述排气触发件触发所述排气阀打开的情况下，所述弹性部被压缩，其中，所述弹性部弹性回复使得所述排气阀关闭。

在本方案中，在杠杆机构与排气阀之间设置密封件，可以避免排气阀减少排气阀向排气组件的其他部分的漏气量，保证产品清洁性，同时避免蒸汽腐蚀问题。

设置密封件的弹性部弹性回复以驱动力臂摆动进而促使排气阀关闭，使得排气阀复位关闭更可靠，且该密封件可集密封、驱动功能于一身，可以使得产品零部件的一物多用，节省产品零部件数量，降低成本。

上述任一技术方案中，所述排气组件还包括：上盖自锁装置，包括自锁滑块，所述自锁滑块适配为在所述自锁位置和解锁位置之间滑动，且所述自锁滑块在所述自锁位置使得上盖与锅体之间锁紧，在所述解锁位置使得所述上盖与锅体之间解锁，其中，所述自锁件与所述自锁滑块相连并随所述自锁滑块滑动，所述自锁滑块从所述自锁位置向所述解锁位置滑动时，带动所述自锁件与所述排气触发件之间解除限位配合。

在本方案中，上盖自锁装置的自锁滑块与自锁件连接，且使上盖自锁装置的自锁滑块在控制上盖与锅体之间锁紧的同时，驱使自锁件解除对排气触发件的限位作用，其中，由于自锁件解除对排气触发件的限位作用后排气触发件无法维持对排气装置触发打开，使得排气装置此时可以关闭实现复位，从而实现了上盖自锁装置在锁盖的同时也控制排气系统关闭，防止通过拨动件手动控制排气系统排气后忘记手动关闭排气系统导致锅内不能起压的问题。

且使自锁滑块在滑动以控制上盖与锅体锁紧的同时，带动自锁件随之滑动以相应控制排气系统关闭，通过双滑块设计，具有结构简单、控制精准度高的优点。

上述任一技术方案中，所述自锁件的排气滑块上设有支撑筋，所述支撑筋用于与上盖中的锅盖接触并将所述排气滑块支撑在所述锅盖上。

在本方案中，在排气滑块上设置支撑筋以用于将排气滑块支撑在锅盖上，这样，排气滑块可装设于锅盖上并沿锅盖滑动，更利于保证排气滑块的滑动平稳性，且其中，通过利用支撑筋对排气滑块进行支撑，实现锅盖对排气滑块承载目的的同时，排气滑块与锅盖接触面积减少，从而使得排气滑块滑动的摩擦力减小，更利于保证排气滑块的滑动顺畅性和响应精准度。

上述任一技术方案中，所述排气滑块位于所述自锁滑块的上方，所述支撑筋分布于所述自锁滑块的两侧；或者所述排气滑块位于所述自锁滑块的上方，所述排气滑块设有两个下延伸部，两个所述下延伸部相对且间隔地分布，所述自锁滑块的一部分位于两个所述下延伸部之间，所述支撑筋设于所述下延伸部的底部。

在本方案中，使支撑筋位于自锁滑块的两侧，这样，使得自锁滑块被限位于两侧的支撑筋之间，提升对自锁滑块的定位、限位和导向效果，且排气滑块盖装于锅盖，排气滑块和锅盖可以对自锁滑块上下限位，从而形成对自锁滑块上下、左右限位，提升自锁滑块装配稳定性。

使两个下延伸部位于自锁滑块的两侧，这样，使得自锁滑块被限位于两个下延伸部之间，提升对自锁滑块的定位、限位和导向效果，且排气滑块盖装于锅盖，排气滑块和锅盖可以对自锁滑块上下限位，从而形成对自锁滑块上下、左右限位，提升自锁滑块装配稳定性。

上述任一技术方案中，所述排气组件还包括：旋盖触发机构，所述自锁件与所述旋盖触发机构连接并随所述旋盖触发机构活动，所述自锁件上设有触发部，其中，所述旋盖触发机构配置为检测上盖相对于锅体的位置，并在所述上盖相对于所述锅体位于旋开位置的情况下，使得所述触发部作用于所述排气装置并触发所述排气装置打开，在所述上盖相对于所述锅体位于旋合位置的情况下，使得所述触发部离开所述排气装置。

在本方案中，设置旋盖触发机构，并使得旋盖触发机构在上盖相对于锅体位于旋开位置(也即上盖在上盖的盖牙与锅体的锅牙错位时的位置)时驱使自锁件触发排气装置打开，这样，上盖在旋开位置与锅体热态合盖时不会出现盖合不顺畅的问题，另外，使得旋盖触发机构在上盖相对于锅体位于旋合位置(也即上盖在上盖的盖牙与锅体的锅牙相对时的位置)时使得触发部离开排气装置，这时，触发部不再触发排气装置打开，使得排气装置可以顺利关闭以利于锅内起压。

上述任一技术方案中，所述旋盖触发机构包括：浮动件，用于与上盖相连，所述浮动件与所述自锁件之间传动连接，且所述浮动件浮动能驱动所述自锁件运动；弹性支撑件，支撑所述浮动件；适配部，用于与锅体连接并用于与所述浮动件抵靠，所述适配部与所述浮动件之间构造有导向斜面，在所述上盖相对于所述锅体旋转过程中，所述浮动件能与所述适配部配合，所述适配部推动所述浮动件，所述浮动件驱动所述自锁件运动以使所述自锁件的触发部作用于所述排气装置。

在本方案中，利用浮动件，可以在上盖相对于锅体旋转的过程中，使浮动件沿导向斜面运动从而产生升降浮动，以进一步驱动自锁件滑动，这样，通过自锁件滑动可以相应触发排气装置打开或离开排气装置以停止触发排气装置打开，实现控制目的，且通过浮动件与自锁件双滑块设计，还具有结构简单、控制精准度高的优点。

本发明第二方面的实施例提供了一种上盖组件，包括：上盖；上述任一技术方案中所述的排气组件，设在所述上盖上。

本发明上述实施例提供的上盖组件，通过设置有上述任一技术方案中所述的排气组件，从而具有以上全部有益效果，在此不在赘述。

本发明第三方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括上述任一技术方案中所述的排气组件。

本发明上述实施例提供的烹饪设备，通过设置有上述任一技术方案中所述的排气组件，从而具有以上全部有益效果，在此不在赘述。

可选地，所述烹饪设备为电压力锅、压力饭煲、空气炸锅、蒸汽炉等。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例中所述的排气组件的结构示意图；

图2是本发明一个实施例中所述排气组件在第一状态下的局部剖视结构示意图；

图3是图2中所示排气组件的另一剖面结构示意图；

图4是本发明一个实施例中所述排气组件在第二状态下的局部剖视结构示意图；

图5是图4中所示排气组件的另一剖面结构示意图；

图6是本发明一个实施例中所述排气组件在第三状态下的局部剖视结构示意图；

图7是图5中所示排气组件的另一剖面结构示意图；

图8是图5中所示排气组件的另一剖面结构示意图；

图9是本发明一个实施例中所述排气组件在第四状态下的局部剖视结构示意图；

图10是图9中所示排气组件与外锅配合的部分结构示意图；

图11是本发明一个实施例中所述排气组件在第五状态下的局部剖视结构示意图；

图12是本发明一个实施例中所述排气组件在第六状态下的局部剖视结构示意图；

图13是图12中所示排气组件的部分结构的立体示意图；

图14是本发明一个实施例中所述排气组件的分解结构示意图；

图15是本发明一个实施例中所述上盖组件的立体结构示意图；

图16是本发明一个实施例所述上盖组件的部分结构示意图；

图17是图16中所示上盖组件的部分结构在另一视角下的示意图；

图18是本发明一个实施例所述上盖组件的分解结构示意图；

图19是本发明一个实施例所述上盖组件与外壳罩的组合件的分解结构示意图；

图20是本发明一个实施例所述烹饪设备的立体结构示意图；

图21是图20中所示烹饪设备的分解结构示意图。

其中，图1至图21中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

101排气组件，100排气系统，110排气装置，111排气阀，1111阀体，1112阀芯，112杠杆机构，1121杠杆，11211(A/B)力臂，1122螺钉，

120密封件，121连接口，122弹性部，

130自锁件，131排气滑块，1311第一卡接部，132滑块弹性件，133第二倾斜壁面，134触发部，135延伸筋，136支撑筋，137下延伸部，

200排气触发件，210排气推杆，211排气配合面，212排气挡边，213第二卡接部，220排气推杆弹性件，

300复位触发件，310复位推杆，311复位配合面，312复位挡边，320复位推杆弹性件，

400拨动件，410滑动部，411挡板，412凸柱，420凸起部，421抵靠面，431第一复位弹性件，432第二复位弹性件，

500上盖自锁装置，510自锁滑块，520自锁销，530锁销弹性件，540锁口，

600旋盖触发机构，610浮动件，611第一倾斜壁面，6111止挡凸起，612顶杆，620弹性支撑件，630适配部，631导向斜面，

710压板，

10上盖组件，102上盖，1021锅盖，1022面盖，1023提手，

1烹饪设备，20锅体，21锅牙，22外壳罩，23外锅，30内锅。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图21描述根据本发明一些实施例所述排气组件、上盖组件及烹饪设备。

如图1所示，本发明第一方面的实施例提供的排气组件101，用于烹饪设备1，包括：排气系统100、排气触发件200、复位触发件300和拨动件400。

具体地，排气系统100配置为能打开和关闭，可以理解的是，排气系统100为用于供烹饪设备1的烹饪腔排气的结构，其中，排气系统100打开可以提供供烹饪腔排气的通道，排气系统100关闭使得供烹饪腔排气的该通道关闭。

排气触发件200与排气系统100相连，并适于触发排气系统100打开；复位触发件300与排气系统100相连，并适于触发排气系统100关闭；拨动件400适配为在排气位置和关闭位置之间活动，其中，拨动件400在排气位置作用于排气触发件200，并使得排气触发件200触发排气系统100打开，拨动件400在关闭位置作用于复位触发件300，并使得复位触发件300触发排气系统100关闭。

本发明上述实施例提供的排气组件101，利用拨动件400实现控制排气系统100打开或关闭，相比于现有技术中设置多个按钮分别控制排气或关闭的结构而言，拨动件400的设置使得操作方式由传统的按压操作变为拨动操作，操作体验更好、也更省力，且拨动操作可对操作行程进行更准确、直观地反映，有利于确保排气系统100准确地被复位触发件300或排气触发件200触发，这相比于按键而言可以防止按压不到位导致的排气系统100打开或关闭不完全的问题，使得对排气系统100的开闭控制更准确、可靠，同时，利用同一拨动件400可以实现打开、关闭的双向控制操作，这样，保证产品控制功能的同时，使得操作界面上的控制键数量得到精简，从而更利于操作界面的简洁化、直观化设计，进而提升产品外观质量，并降低误操作概率。

实施例一：

除了上述实施例的特征之外，如图1所示，本实施例中进一步限定了，排气系统100包括：排气装置110和自锁件130。

具体地，排气装置110在打开的状态下供烹饪腔排气，其中，拨动件400在排气位置使得排气触发件200触发排气装置110打开。

具体地，例如图4和图5所示，图4和图5中所示排气组件101的状态为排气状态，在该状态下，排气触发件200触发排气装置110打开；

具体地，例如图2和图3所示，图2和图3中所示排气组件101的状态为初始状态，在该状态下，排气触发件200未触发排气装置110，这时，排气装置110关闭。

另外，自锁件130适于与排气触发件200或复位触发件300配合，具体地，自锁件130用于与排气触发件200限位配合以维持排气装置110打开，且自锁件130在被复位触发件300触发的情况下与排气触发件200解除限位配合。

具体地，例如图4和图5所示，图4和图5中所示排气组件101的状态为排气状态，在该状态下，排气触发件200触发排气装置110打开，这时，自锁件130与排气触发件200限位配合，使得排气触发件200被维持在触发排气装置110打开的位置，从而维持排气装置110打开。

具体例如图6和图7所示，图6和图7中所示排气组件101的状态为复位状态，在该状态下，复位触发件300触发自锁件130，使得自锁件130与排气触发件200解除限位配合(如图8所示)，这样，排气触发件200可以离开触发排气装置110打开的位置，使得排气装置110不再被排气触发件200触发。

且可以理解，在排气触发件200停止触发排气装置110后，排气装置110关闭，从而使得排气组件101自动从复位状态切换到初始状态，如此，实现了通过控制复位触发件300以触发排气系统100关闭的功能。

在本方案中，当拨动件400被拨动到排气位置时，拨动件400作用于排气触发件200，使得排气触发件200在拨动件400的驱动下触发排气装置110打开，此时，自锁件130与排气触发件200限位配合并将排气触发件200锁定在当前位置(也即排气触发件200被自锁件130维持在可触发排气装置110打开的位置)，这样，利用了自锁排气触发件200的方式实现维持排气装置110打开，从而无需用户一直将拨动件400维持在排气位置，也即，用户要想打开排气装置110，仅需将拨动件400拨动到排气位置即可，使用操作简单方便且省力。

在排气装置110打开的状态下，当拨动件400拨动到关闭位置时，拨动件400作用于复位触发件300，使得复位触发件300在拨动件400的驱动下触发自锁件130以使自锁件130解除对排气触发件200的限位作用，这时，排气触发件200无法维持对排气装置110触发打开，使得排气装置110可以关闭实现复位(具体可参考排气阀重力下落自动关闭或密封件120回弹使杠杆驱动排气阀关闭等情形)，实现了复位触发件300对排气系统100的触发关闭功能，且这样的结构，通过设置对排气触发件200限位以维持排气装置110打开，反过来，可以将排气装置110的复位状态(也即未被排气触发件200触发以打开的状态)设计为关闭状态，使得排气装置110在未被排气触发件200触发的情况下维持关闭，也即使排气装置110常闭，从而无需用户一直将拨动件400维持在关闭位置，也即，用户要想关闭排气系统100，仅需将拨动件400拨动到关闭位置的一次性拨动操作即可，无需维持拨动件400在关闭位置，使用操作简单方便且省力。

当然，本设计并不局限于实施一的示例，在其他实施例中，也可以采用排气触发件200作用于排气装置110以触发排气装置110打开，采用复位触发件300反向作用于排气装置110以触发排气装置110关闭的结构形式。

实施例二：

除了上述实施例的特征之外，如图3、图5、图7和图8所示，本实施例中进一步限定了，自锁件130包括：排气滑块131和滑块弹性件132。

具体地，排气滑块131适配为在第一位置和第二位置之间滑动，排气滑块131用于在第一位置与排气触发件200限位配合。

滑块弹性件132与排气滑块131连接，排气滑块131在第二位置与排气触发件200解除限位配合并使得滑块弹性件132被压缩，滑块弹性件132弹性回复使得排气滑块131到达第一位置。

举例而言，如图3、图5、图7和图8所示，排气滑块131沿X方向在第一位置和第二位置之间滑动。滑块弹性件132可为弹簧，当然，也可为弹片、弹性体等弹性部122件，滑块弹性件132可随排气滑块131的滑动方向进行伸缩变形。

如图4和图5所示，在排气状态下，排气触发件200触发排气装置110打开，且这时，排气滑块131在第一位置并与排气触发件200限位配合，将排气触发件200限位于触发排气装置110打开的位置，从而维持排气装置110打开。

如图6和图7所示，在排气状态下且复位触发件300触发排气滑块131时，复位触发件300驱动排气滑块131在X方向上朝向滑块弹性件132所在的一侧侧滑动，使得滑块弹性件132被压缩，同时，使得排气滑块131从第一位置运动到达第二位置，进一步使排气滑块131与排气触发件200解除限位配合(如图8所示)，这样，排气装置110不再受排气触发件200触发，并且排气装置110关闭。

如图2和图3所示，在排气滑块131与排气触发件200解除限位配合后，排气滑块131回到未触发排气装置110的位置，这时排气装置110相应关闭，滑块弹性件132弹性回复使得排气滑块131到达第一位置，从而回到初始状态。

在本方案中，利用滑块弹性件132储能和放能，可使得排气滑块131与排气触发件200之间形成弹性配合，这样，排气滑块131与排气触发件200之间在进行形成限位配合和解除限位配合的切换时更顺畅，且损伤更小，且利用滑块弹性件132也可将排气滑块131弹性维持在第一位置，排气滑块131对排气触发件200的限位作用更加稳定可靠，从而使得产品维持排气系统100打开的效果更好。

实施例三：

除了上述任一实施例的特征之外，如图3和图5所示，本实施例中进一步限定了，自锁件130设有第一卡接部1311，排气触发件200设有第二卡接部213，第一卡接部1311与第二卡接部213之间能卡接以锁定排气触发件200，当拨动件400在排气位置作用于排气触发件200时，排气触发件200下移使第二卡接部213与第一卡接部1311卡接，从而使得排气触发件200将排气装置110保持在打开状态；当自锁件130在被复位触发件300触发的情况下，第二卡接部213与第一卡接部1311相分离使得自锁件130与排气触发件200之间解除限位。通过设置自锁件130与排气触发件200之间卡接形成限位配合，脱扣解除限位配合，具有结构简单，切换方便，且限位可靠、稳定的优点。

举例而言，如图3和图5所示，第一卡接部1311为形成在排气滑块131上的凸扣，第二卡接部213为形成在排气触发件200上的卡扣，排气触发件200沿Y方向(优选Y方向与X方向垂直)向下触发排气装置110的过程中，卡扣与凸扣卡接，而当排气滑块131沿X方向回到第二位置时，凸扣避开卡扣使得两者之间脱扣，从而解除对排气触发件200的限位作用，这时，排气触发件200可沿Y方向向上离开触发排气装置110打开的位置进行复位。

较佳地，凸扣相对的两端设有第一滑脱面和第一止挡面，具体如凸扣下表面构造为第一止挡面，上表面构造为第一滑脱面，优选地，第一滑脱面为斜面或弧面，排气触发件200沿Y方向向下触发排气装置110的过程中，卡扣沿第一滑脱面滑动，使得卡扣可以较容易地从凸扣位于第一滑脱面的一侧到达凸扣位于第一止挡面的一侧，即使得卡扣可以容易地从凸扣的上侧运动到凸扣的下侧，当卡扣到达凸扣的第一止挡面的一侧(下侧)后，利用第一止挡面可以对卡扣有效止挡限制，利于形成稳定的限位配合。

较佳地，卡扣相对的两端设有第二滑脱面和第二止挡面，具体如卡扣上表面构造有第二止挡面，下表面构造有第二滑脱面，优选地，第二滑脱面为斜面或弧面，排气触发件200沿Y方向向下触发排气装置110的过程中，凸扣沿第二滑脱面滑动，使得凸扣可以较容易地从卡扣位于第二滑脱面的一侧到达卡扣位于第二止挡面的一侧，即使得凸扣可以容易地从卡扣的下侧运动到卡扣的上侧，当凸扣到达卡扣的第二止挡面的一侧(上侧)后，利用第二止挡面可以对凸扣有效止挡限制，利于形成稳定的限位配合。

当然，本方案并不局限于此，在其他实施例中，也可设计第一卡接部1311和第二卡接部213这里两者中的一者采用卡舌替换，另一者采用插槽替换。

实施例四：

除了上述任一实施例的特征之外，如图1所示，本实施例进一步限定了，排气触发件200与复位触发件300并排分布。

另外，拨动件400包括滑动部410和凸起部420，滑动部410适配为在排气位置与关闭位置之间滑动；凸起部420设在滑动部410上，如图4所示，拨动件400在排气位置使得凸起部420触按排气触发件200、避开复位触发件300，如图6所示，拨动件400在关闭位置使得凸起部420触按复位触发件300。

在本方案中，用户仅需向排气位置或关闭位置划动滑动部410以相应实现控制排气系统100打开或关闭，具有结构简单，操作方便、省力的优点，且通过设计凸起部420随滑动部410移动，并在相应位置实现触按排气触发件200或复位触发件300，这样，实现对排气系统100开闭进行控制的同时，可以确保排气触发件200与复位触发件300之间的动作不会相互影响和干扰，从而使得对于排气系统100开闭控制更准确。

进一步地，如图1所示，拨动件400在排气位置与关闭位置之间的一居间位置处使得凸起部420避开复位触发件300及排气触发件200。

可以理解的是，居间位置可以为排气位置与关闭位置之间的中间位置，当然，居间位置也可以设计在排气位置和该中间位置之间，或者在关闭位置和该中间位置之间。

在本方案中，设计拨动件400在居间位置处时，凸起部420避开复位触发件300及排气触发件200，也即此时凸起部420不会触按复位触发件300且也不会触按排气触发件200，这样，将拨动件400拨动到排气位置，使得排气触发件200触发排气装置110打开排气，同时使得自锁件130对排气触发件200限位以维持排气装置110打开后，可以实现使拨动件400在确保不影响排气状态的前提下回到居间位置进行回正，这样，可使得排气触发件200离开触发排气系统100的动作不会受到凸起部420的限制和干扰，从而使得产品当需要关闭排气系统100时，除了可以采用将拨动件400拨动到关闭位置进行关闭排气系统100之外，还可以采用其他方式来控制排气系统100关闭，这样可使得产品控制排气系统100关闭的方式可以不拘泥于使拨动件400拨动至关闭位置的方式，利于改善产品的控制功能。

实施例五：

除了上述任一实施例的特征之外，如图1所示，本实施了进一步限定了，排气组件101还包括：第一复位弹性件431和第二复位弹性件432。

第一复位弹性件431与拨动件400相连，且适配为驱动拨动件400向靠近关闭位置的方向运动；第二复位弹性件432与拨动件400相连，且适配为驱动拨动件400向靠近排气位置的方向运动。

更具体而言，第一复位弹性件431和第二复位弹性件432分别为弹簧，当然，在其他实施例中，弹簧也可采用弹片、弹性橡胶等进行替换。

拨动件400的两端分别设有挡板411，每个挡板411上设有凸柱412，第一复位弹性件431套装于其中一个凸柱412的外侧并且一端抵靠于该其中一个凸柱412所在的挡板411，第一复位弹性件431的另一端用于与上盖102抵靠实现稳定，第二复位弹性件432套装于另一个凸柱412的外侧并且一端抵靠于该另一个凸柱412所在的挡板411，第二复位弹性件432的另一端用于与上盖102抵靠实现稳定。

在本方案中，设置第一复位弹性件431和第二复位弹性件432，用户驱动拨动件400至关闭位置时，第二复位弹性件432被压缩，当用户对拨动件400的作用力撤除后，第二复位弹性件432弹性回复可使得拨动件400自动离开关闭位置并使得拨动件400向居间位置靠近进行回正，另外，用户驱动拨动件400至排气位置时，第一复位弹性件431被压缩，当用户对拨动件400的作用力撤除后，第一复位弹性件431弹性回复可使得拨动件400自动离开排气位置并使得拨动件400向居间位置靠近进行回正，这样，利用第一复位弹性件431与第二复位弹性件432之间相互协调，可使得拨动件400可始终自动维持在居间位置，这样，用户控制拨动件400进行排气或关闭的操作行程更短，操作更加简便。

进一步地，凸起部420上构造有抵靠面421；复位触发件300和排气触发件200上分别构造有配合面，分别为复位配合面311和排气配合面211，配合面用于与抵靠面421抵靠，其中，配合面和抵靠面421这两者中至少一者为斜面。

在本方案中，设置配合面和抵靠面421这两者中至少一者为斜面，这样，利用斜面可以良好地将拨动件400沿滑动方向的作用力转换为适于触按排气触发件200或复位触发件300的触压力，例如使拨动件400横向运动产生向下触按排气触发件200或复位触发件300的作用效果，这样，实现对排气系统100开闭的控制目的的同时，操作更省力。

更详细地，复位触发件300和排气触发件200上分别构造有呈凸弧形的配合面(211和311)。凸起部420一端连接于滑动部410，另一端为自由端，凸起部420整体构造成从连接端向自由端逐渐变窄的楔形体，这样，凸起部420的两个侧面分别形成为斜面，并且两个斜面与两个配合面一一对应，这样的结构，利用凸弧面与斜面抵靠配合，可以良好地将拨动件400垂直于Y方向的作用力分解出沿Y方向的压力，以相应促使沿Y方向的压力驱动复位触发件300或排气触发件200沿Y方向运动，驱动更高效、精准，同时，凸起部420与复位触发件300及排气触发件200的配合损伤小。

实施例六：

除了上述任一实施例的特征之外，如图14所示，本实施例进一步限定了，复位触发件300和排气触发件200这两者中至少一者包括推杆和推杆弹性件，推杆弹性件与推杆相连，拨动件400作用于推杆的情况下，使得推杆触发排气系统100并压缩推杆弹性件，其中，推杆弹性件弹性回复使得推杆停止触发排气系统100。

举例而言，如图14所示，复位触发件300包括复位推杆310和复位推杆弹性件320，复位推杆310上构造有复位挡边312，复位推杆弹性件320为弹簧，当然，在其他实施例中，复位推杆弹性件320也可采用弹片、弹性橡胶等进行替换，复位推杆弹性件320套装在复位推杆310的外侧，并且复位推杆弹性件320的一端抵靠于复位挡边312。

排气触发件200包括排气推杆210和排气推杆弹性件220，排气推杆210上构造有排气挡边212，排气推杆弹性件220为弹簧，当然，在其他实施例中，排气推杆弹性件220也可采用弹片、弹性橡胶等进行替换，排气推杆弹性件220套装在排气推杆210的外侧，并且排气推杆弹性件220的一端抵靠于排气挡边212。

另外，排气组件101还包括一压板710，排气推杆210和复位推杆310分别贯穿压板710，复位挡边312和排气挡边212分别与压板710间隔地分布，并且复位推杆弹性件320的另一端及排气推杆弹性件220的另一端抵靠于压板710。压板710用于与上盖102连接，实现对排气触发件200、复位触发件300装配。

排气推杆210被拨动件400按压时，排气推杆210会相对于压板710向下活动使得排气挡边212与压板710相向靠近，该过程中，排气挡边212与压板710压缩排气推杆弹性件220使之储能，排气推杆210被拨动件400释放时，排气推杆210会相对于压板710向上活动使得排气挡边212与压板710远离，排气推杆弹性件220被释放，这时，排气推杆弹性件220弹性回复可以驱动排气推杆210向上进行复位，以供拨动件400下一次按压排气推杆210。

复位推杆310的运动过程与上述类似，本领域技术人员可以结合上述排气推杆210的运动过程对复位推杆310的运动进行理解，再此不再赘述。

在本方案中，利用(排气或复位)推杆弹性件进行蓄能和放能，可以使得在凸起部420对复位触发件300或排气触发件200的作用力撤除后，复位触发件300或排气触发件200自身可以快速地回弹复位，从而使得复位触发件300或排气触发件200与排气系统100之间的配合响应关系更准确，提升对排气系统100开闭控制的准确性。

实施例七：

除了上述任一实施例的特征之外，如图2、图4和图6所示，排气装置110包括：排气阀111和杠杆机构112。杠杆机构112包括两条力臂11211，其中的一条力臂11211A与排气阀111相连，排气触发件200能抵靠作用于另一条力臂11211B使得排气阀111打开或关闭。

在本实施例中，详细地，如图4所示，排气触发件200被拨动件400按压时，排气触发件200沿Y方向向下运动，并向下抵靠作用于该另一条力臂11211B使得该一条力臂11211A翘起以顶起排气阀111，实现控制排气阀111打开。

当然，在其他实施例中，也可设计排气阀111在下落时打开，这时，可以相应设计排气触发件200被拨动件400触按时，排气触发件200向上抵靠作用于该另一条力臂11211B使得一条力臂11211A下压，这时，可以利用力臂11211A下压排气阀111实现驱动排气阀111下落，或者，使得由于力臂11211A下压使得排气阀111因缺少支撑而自发地重力下落，从而实现控制排气阀111打开。

在本实施例中，更详细地，如图2、图4和图6所示，杠杆机构112包括杠杆1121和螺钉1122，螺钉1122用于穿接于杠杆1121以对杠杆1121进行位置固定，并供杠杆1121以螺钉1122为中心摆动。杠杆1121的一端朝远离螺钉1122的延伸形成该一条力臂11211A，杠杆1121的另一端朝远离螺钉1122的延伸形成该另一条力臂11211B。

在本方案中，排气触发件200通过杠杆机构112控制排气阀111打开或关闭，这样一方面更利于产品部件之间的空间布局设计，另一方面，利用杠杆机构112可以更精密地控制排气触发件200的输出力大小与排气阀111的输入力大小之间的相适性，以及排气触发件200的触发行程长短与排气阀111动作行程长短之间的相适性，从而提升对排气系统100开闭控制的准确性。

进一步地，如图1所示，杠杆机构112的一条力臂11211A与排气阀111之间设有密封件120。可以避免排气阀111减少排气阀111向排气组件101的其他部分的漏气量，保证产品清洁性，同时避免蒸汽腐蚀问题。

更进一步地，如图1所示，密封件120设有连接口121和弹性部122，杠杆机构112的一条力臂11211A穿接于连接口121内，在排气触发件200触发排气阀111打开的情况下，弹性部122被压缩，其中，弹性部122弹性回复使得排气阀111关闭。通过设置密封件120与滑块弹性件132为同一部件，可以使得产品零部件的一物多用，节省产品零部件数量，降低成本。

举例而言，拨动件400触按排气触发件200时，排气触发件200沿Y方向下压力臂11211B，这时，力臂11211A翘起将排气阀111顶起，同时力臂11211A使得弹性部122被压缩蓄能，拨动件400释放排气触发件200后，排气触发件200沿Y方向向上释放力臂11211B，这时，力臂11211A释放弹性部122，反过来，弹性部122自身弹性回复促进力臂11211A向下摆动复位，这时，排气阀111由于不被力臂11211A顶起可以重力自由下落实现自动关闭。

当然，在其他实施例中，也可设置密封件120与用于驱动力臂11211A复位的弹性部122为相对独立的两个部件，例如，密封件120密封连接杠杆1121和排气阀111，可以设计弹性部122为弹簧或扭簧，使得弹簧或扭簧作用于杠杆1121，并当排气触发件200触发杠杆1121的力臂11211B时使得弹簧或扭簧被压缩，当排气触发件200离开杠杆1121的力臂11211B后，使得弹簧或扭簧弹性回复以驱动杠杆1121复位，使得杠杆1121复位过程中驱动排气阀111关闭。

实施例八：

除了上述任一实施例的特征之外，如图9和图10所示，本实施例进一步限定了，排气组件101还包括上盖自锁装置500，上盖自锁装置500适配为在自锁位置和解锁位置之间活动，且上盖自锁装置500在自锁位置使得上盖102与锅体20之间锁紧，在解锁位置使得上盖102与锅体20之间解锁，可以理解的是，上盖102与锅体20之间锁紧可以理解为上盖102的盖牙与锅体20的锅牙21扣合，上盖102与锅体20之间解锁可以理解为上盖102的盖牙与锅体20的锅牙21错位脱扣，其中，上盖自锁装置500与自锁件130相连，且上盖自锁装置500在自锁位置作用于自锁件130，并使得自锁件130与排气触发件200之间解除限位配合。

在本方案中，上盖自锁装置500与自锁件130连接，且使上盖自锁装置500在控制上盖102与锅体20之间锁紧的同时，驱使自锁件130解除对排气触发件200的限位作用，进一步使得排气装置110关闭，具体地，由于自锁件130解除对排气触发件200的限位作用后排气触发件200无法维持对排气装置110触发打开，使得排气装置110此时可以关闭实现复位，也即，自锁件130解除对排气触发件200的限位作用时排气装置110可以关闭，从而实现了上盖自锁装置500在锁盖的同时也控制排气系统100关闭，防止通过拨动件400手动控制排气系统100排气后忘记手动关闭排气系统100导致锅内不能起压的问题。

具体地，上盖自锁装置500包括自锁滑块510，自锁滑块510适配为在自锁位置和解锁位置之间滑动，其中，自锁件130与自锁滑块510相连并随自锁滑块510滑动，自锁滑块510从自锁位置向解锁位置滑动时，带动自锁件130与排气触发件200之间解除限位配合。

可以理解的是，自锁滑块510上设有自锁销520和锁销弹性件530，且自锁滑块510上设有供浮子穿过的锁口540，烹饪腔内起压的情况下，浮子与自锁滑块510的锁口540限位配合，从而对自锁滑块510限位，以进一步限制上盖102转动实现自锁；烹饪腔内未起压的情况下，浮子与锁口540之间解锁，自锁滑块510上的自锁销520在上盖102旋转过程中与外锅23的锅牙21接触，驱动自锁滑块510在X方向上前后滑动，进而驱动排气滑块131在X方向上前后移动，其中，当自锁滑块510向后(远离上盖102的中心的方向)运动时可联动排气滑块131一起运动，从而使得排气滑块131与排气触发件200之间解除限位配合，这样，旋转上盖102使得上盖102与锅体20之间旋合锁紧的过程中，自锁滑块510带动自锁件130滑动以相应控制排气系统100关闭，这样可以防止手动排气时忘记关闭排气系统100导致烹饪腔内重新工作时无法正常起压的问题，且通过排气滑块131和自锁滑块510的双滑块设计，具有结构简单、控制精准度高的优点。

实施例九：

与上述实施例八的不同之处在于，本实施例中，自锁件与上盖自锁装置为同一装置或部件。更详细而言，也可以理解为，自锁滑块510和自锁件130中的排气滑块131为同一部件(在本实施例的以下内容中统称为自锁件进行说明)，详细地，

在一个方面，本实施例中的自锁件具有实施例八中上盖自锁装置所具备的特征和功能，例如，自锁件参考自锁滑块510，其中，自锁件上设有自锁销520和锁销弹性件530，且自锁件上设有供浮子穿过的锁口540，烹饪腔内起压的情况下，浮子与自锁件的锁口540限位配合，从而对自锁件限位，以进一步限制上盖102转动实现自锁；烹饪腔内未起压的情况下，浮子与锁口540之间解锁，自锁件上的自锁销520在上盖102旋转过程中与外锅23的锅牙21接触，驱动自锁件在X方向上前后滑动，如，自锁销520联动自锁件向后(远离上盖102的中心的方向)运动时，同时使得自锁件与排气触发件200之间解除限位配合，这样，旋转上盖102使得上盖102与锅体20之间旋合锁紧的过程中，自锁件滑动以相应控制排气系统100关闭，这样可以防止手动排气时忘记关闭排气系统100导致烹饪腔内重新工作时无法正常起压的问题。在另一个方面，本实施例中的自锁件还具有实施例一至三中任一项内的自锁件所具备的特征和功能，如自锁件可以滑动并适配为与排气触发件200限位配合以维持排气装置110打开，且自锁件130在被复位触发件300触发的情况下与排气触发件200解除限位配合。举例而言，结合以上两方面内容，该自锁件可以理解为后端设有配合结构的自锁滑块，该配合结构为适配排气触发件200和复位触发件300的系列结构，如第一卡接部、配合面结构等，进一步地，自锁件也可设置滑块弹性件用以提供复位驱动力。

实施例十：

除了上述任一实施例的特征之外，如图12、图13、图14和图17所示，本实施例进一步限定了，自锁件130的排气滑块131上设有支撑筋136，支撑筋136用于与上盖102中的锅盖1021接触并将排气滑块131支撑在锅盖1021上。这样，排气滑块131可装设于锅盖1021上并沿锅盖1021滑动，更利于保证排气滑块131的滑动平稳性，且其中，通过利用支撑筋136对排气滑块131进行支撑，实现锅盖1021对排气滑块131承载目的的同时，排气滑块131与锅盖1021接触面积减少，从而使得排气滑块131滑动的摩擦力减小，更利于保证排气滑块131的滑动顺畅性和响应精准度。

进一步地，如图9和图17所示，排气滑块131位于自锁滑块510的上方，排气滑块131设有两个下延伸部137，两个下延伸部137相对且间隔地分布，自锁滑块510的一部分位于两个下延伸部137之间，支撑筋136设于下延伸部137的底部。使得自锁滑块510被限位于两个下延伸部137之间，提升对自锁滑块510的定位、限位和导向效果，且排气滑块131盖装于锅盖1021，排气滑块131和锅盖1021可以对自锁滑块510上下限位，从而形成对自锁滑块510的上下、左右限位，提升自锁滑块510装配稳定性。

当然，在其他实施例中，也可设计排气滑块131位于自锁滑块510的上方，支撑筋136分布于自锁滑块510的两侧。这样，使得自锁滑块510被限位于两侧的支撑筋136之间，提升对自锁滑块510的定位、限位和导向效果，且实现自锁滑块510上下、左右限位，提升自锁滑块510装配稳定性。

较佳地，如图14所示，自锁件130的排气滑块131上设有多个支撑筋136，多个支撑筋136之间间隔地分布，这样，在提升排气滑块131的平稳性的同时，不会过多增加与锅盖1021的接触面积。

实施例十一：

除了上述任一实施例的特征之外，如图11、图12和图13所示，本实施例进一步限定了，排气组件101还包括旋盖触发机构600，自锁件130与旋盖触发机构600连接并随旋盖触发机构600活动，自锁件130上设有触发部134，触发部134可以具体为形成在排气滑块131上的凸筋，凸筋朝杠杆1121方向延伸，所述排气滑块131的第一卡接部1311的外侧设有一朝外延伸的延伸筋135，所述凸筋与所述延伸筋135连接且与延伸筋135之间呈弯折连接。其中，旋盖触发机构600配置为检测上盖102相对于锅体20的位置，并在上盖102相对于锅体20位于旋开位置的情况下，使得触发部134作用于排气装置110并触发排气装置110打开，在上盖102相对于锅体20位于旋合位置的情况下，使得触发部134离开排气装置110，使得排气装置110可以被关闭，例如被弹性部122驱动关闭，或者利用排气阀111重力自由下落实现自动关闭。

在本方案中，设置旋盖触发机构600，并使得旋盖触发机构600在上盖102相对于锅体20位于旋开位置(也即上盖102在其盖牙与锅体20的锅牙21错位时的位置)时驱使自锁件130触发排气装置110打开，这样，上盖102在旋开位置与锅体20热态合盖时不会出现盖合不顺畅的问题，另外，使得旋盖触发机构600在上盖102相对于锅体20位于旋合位置(也即上盖102在上盖102的盖牙与锅体20的锅牙21相对时的位置)时使得触发部134离开排气装置110，这时，触发部134不再触发排气装置110打开，使得排气装置110可以顺利关闭以利于锅内起压。

进一步地，旋盖触发机构600包括：浮动件610、弹性支撑件620和适配部630。

具体地，浮动件610用于与上盖102相连，浮动件610与自锁件130之间传动连接，且浮动件610浮动能驱动自锁件130滑动；弹性支撑件620支撑浮动件610；适配部630用于与锅体20连接并用于与浮动件610抵靠，适配部630与浮动件610之间构造有导向斜面631，在上盖102相对于锅体20旋转过程中，浮动件610能与适配部630配合，适配部630推动浮动件610，使浮动件610相应驱动自锁件130运动，以使自锁件130的触发部134作用于排气装置110。

举例而言，浮动件610上设有第一倾斜壁面611，自锁件130的排气滑块131抵靠于第一倾斜壁面611形成传动连接，其中，浮动件610上下浮动的过程中，浮动件610对自锁件130在Z方向(优选Z方向与X方向垂直)上的作用力被第一倾斜壁面611分解形成在X方向上的分力，利用该在X方向上的分力可驱动排气滑块131沿X方向上滑动。

举例而言，排气滑块131上设有第二倾斜壁面133，浮动件610抵靠于第二倾斜壁面133形成传动连接，其中，浮动件610上下浮动的过程中，浮动件610对自锁件130在Z方向上的作用力被第二倾斜壁面133分解形成在X方向上的分力，利用该在X方向上的分力可驱动排气滑块131沿X方向上滑动。

详细地，如图12和图13及图19所示，随着上盖102沿M朝向旋开的方向相对于锅体20旋转到使锅牙21与盖牙错位的旋开位置时，浮动件610沿导向斜面631上浮到位置较高点，这时，排气滑块131沿X方向上滑动至排气滑块131上的触发部134抵靠于杠杆1121的力臂11211B，从而驱动排气阀111打开，实现上盖102在旋开位置同时打开排气阀111，避免热态合盖过程中上盖102难以盖合到锅体20上。

如图11及图19所示，随着上盖102沿M朝向旋合的方向相对于锅体20旋转到使锅牙21与盖牙对应的旋合位置时，浮动件610沿导向斜面631下浮到位置较低点，这时，排气滑块131被滑块弹性件132驱动使得触发部134离开杠杆1121的力臂11211B，这时，排气阀111关闭进行响应，避免忘记关闭排气阀111的时候烹饪腔内难以起压的问题。

且本设计中通过浮动件610与自锁件130双滑块设计，还具有结构简单、控制精准度高的优点。

较佳地，如图11至图13所示，在第一倾斜壁的位置较低点处设有止挡凸起6111，止挡凸起6111用于与排气滑块131抵靠限位，以对排气滑块131在X方向上的滑动运动进一步限位，提升排气滑块131对排气装置110的触发控制的精准性。

本发明第二方面的实施例提供了一种上盖组件10，包括：上盖102；上述任一技术方案中所述的排气组件101，设在所述上盖102上。

本发明上述实施例提供的上盖组件10，通过设置有上述任一技术方案中所述的排气组件101，从而具有以上全部有益效果，在此不在赘述。

如图1至图19所示，在本发明的一个具体实施例中，提供了一种上盖组件10。

如图18所示，上盖组件10包括上盖102和排气组件101。

上盖102具体包括锅盖1021、面盖1022和提手1023等，锅盖1021用于封盖锅体20的内锅30，以使得锅盖1021与面盖1022合围出烹饪腔。面盖1022设在锅盖1021上，如图15所示，排气组件101的大部分位于面盖1022与锅盖1021之间，提手1023设置在面盖1022上。排气组件101中，至少拨动件400的部分露出在面盖1022外以供用户操作以控制排气系统100打开或关闭，优选排气阀111的部分露出面盖1022，提升排气效果。

如图16和图17所示，为上盖组件10去除面盖1022后的结构示意图。

详细地，排气组件101包括拨杆组件、自锁滑块组件、排气滑块组件、顶杆组件、杠杆组件等。

如图1和图14所示，拨杆组件具体包括拨动件400、第一复位弹性件431、第二复位弹性件432、排气推杆210、复位推杆310、排气推杆弹性件220、复位推杆弹性件320和压板710。

优选第一复位弹性件431、第二复位弹性件432、排气推杆弹性件220、复位推杆弹性件320为弹簧。

如图1所示，拨动件400可手动拨向两侧，拨动件400两端装有第一复位弹性件431和第二复位弹性件432。拨动件400包括滑动部410和设于滑动部410的底端的凸起部420，拨动件400向一侧运动至排气位置时，凸起部420与排气推杆210的顶部接触并驱动排气推杆210向下运动，排气推杆210上装有排气推杆弹性件220，排气推杆210向下运动使得排气推杆弹性件220被压缩，凸起部420避开排气推杆210时，排气推杆弹性件220弹性回复使得排气推杆210向上自动复位。拨动件400向一侧运动至关闭位置时，凸起部420与复位推杆310的顶部接触并驱动复位推杆310向下运动，复位推杆310上装有复位推杆弹性件320，复位推杆310向下运动使得复位推杆弹性件320被压缩，凸起部420避开复位推杆310时，复位推杆弹性件320弹性回复使得复位推杆310向上自动复位。

如图14所示，压板710固定在面盖1022上用来固定复位推杆弹性件320和排气推杆弹性件220。

如图2、图4和图6所示，杠杆组件包括杠杆1121、螺钉1122、密封件120，螺钉1122穿过杠杆1121中间孔把杠杆1121固定在面盖1022上，螺钉1122的法兰面提供杠杆1121转动支点，杠杆1121具有两条力臂11211，分别为力臂11211A和力臂11211B，力臂11211A穿过密封件120的连接口121伸到排气阀111的下方，力臂11211B位于排气推杆210的正下方(如图2所示)，排气推杆210向下触压力臂11211B，力臂11211A向上触按排气阀111使得排气阀111打开。密封件120安装在面盖1022上，密封件120具有一定的弹性，排气推杆210没有触压力臂11211B时，密封件120弹性回复可以驱动力臂11211A向下复位，实现杠杆1121复位，使得排气阀111关闭。当然，在其他实施例中，排气推杆210可以不采用排气推杆弹性件220驱动向上复位，而是采用密封件120驱动力臂11211A向下复位的过程中，使得力臂11211B将排气推杆210抬起实现排气推杆210复位。

排气阀111包括阀体1111和阀芯1112，力臂11211A驱动阀体1111或阀芯1112运动以控制排气阀111的开闭。

如图9和图10所示，自锁滑块组件包括自锁滑块510、自锁销520、锁销弹性件530，自锁滑块组件的主要作用是起压后防止上盖102被打开造成危险，自锁滑块510上的自锁销520在上盖102的锅盖1021旋合过程中与外锅23的锅牙21接触，驱动自锁滑块510沿X方向前后滑动，当自锁滑块510向后(远离圆心方向)运动时可联动排气滑块131一起运动，锁销弹性件530实现自锁滑块510自动复位。

优选锁销弹性件530为弹簧。

如图1和图3所示，排气滑块组件包括排气滑块131、滑块弹性件132，排气滑块131的前端(远离滑块弹性件132的一端)与排气推杆210、复位推杆310组成两对移动副，排气推杆210和复位推杆310可分别驱动排气滑块131沿X方向滑动，滑块弹性件132用于在排气推杆210和复位推杆310对排气滑块131的作用力撤除后实现排气滑块131自动复位。

优选滑块弹性件132为弹簧。

顶杆组件包括浮动件610和弹性支撑件620，浮动件610通过弹性支撑件620浮动安装于锅盖1021，浮动件610底部形成为顶杆612，浮动件610顶部构造成楔形并插入排气滑块131内。其中，浮动件610的楔形部位形成有第一倾斜壁，排气滑块131上构造有第二倾斜壁，第一倾斜壁与第二倾斜壁滑动配合。在锅体20的外壳罩22上的适配部630，适配部630上构造有导向斜面631，上盖102位于锅体20上时，浮动件610的顶杆612的下端始终紧贴外壳罩22的上表面，浮动件610通过压紧或松开弹性支撑件620可以上下方向(Z方向)滑动。其中，排气滑块131上设有触发部134，当上盖102相对于锅体20向旋开位置转动时，浮动件610向上滑动，进一步驱动排气滑块131向后移动(也即，驱动排气滑块131向压缩滑块弹性件132的方向运动)，且当上盖102相对于锅体20旋转到旋开位置时，触发部134作用于力臂11211B使得排气阀111打开。

当上盖102相对于锅体20向旋合位置转动时，浮动件610向下滑动，这时，滑块弹性件132弹性回复驱动排气滑块131向前移动，且当上盖102相对于锅体20旋转到旋合位置时，触发部134离开力臂11211B，这时，密封件120回弹使得排气阀111关闭。

本具体实施例的上盖102，通过设置该排气装置110，主要实现了三大功能：

1、手动控制排气，且该手动排气带自锁功能(自锁件130与排气触发件200限位配合位置排气装置110打开)，无需人力保持排气状态，也可手动终止(驱动拨动件400至关闭位置进行复位)；

2、利用自锁滑块510，使得锅盖1021旋合过程中排气装置110自动关闭进行复位，防止手动排气时忘记对排气装置110手动关闭复位导致烹饪腔重新工作时不能起压的问题；

3、利用浮动件610，使得锅盖1021处于旋开位置时，排气阀111处于排气状态，作用是使得锅盖1021下压盖合过程中，防止锅内压力增大导致合盖不顺畅，例如避免了热态合盖时合盖不顺畅的问题。

工作原理：

如图2和图3所示，是排气组件101的初始状态，拨动件400的凸起部420位于排气推杆210和复位推杆310的中间，此时，排气推杆210与复位推杆310位于上极限位置，排气推杆210正下方是杠杆1121的力臂11211B，杠杆1121处于水平状态，排气阀111关闭，排气推杆210与复位推杆310的下端侧面正对排气滑块131前端。

如图4和图5所示，是排气组件101的排气状态(利用拨动件400控制排气)，拨动件400滑动到排气位置，这时，凸起部420位于排气推杆210所在的一侧，且凸起部420推动排气推杆210下移。排气推杆210下移过程中，排气推杆210驱动杠杆1121的力臂11211B下移，当排气推杆210处于下极限位置时，杠杆1121转动角度最大，排气阀111到达最大开度。另外，排气推杆210下移过程中，排气推杆210同时驱动排气滑块131后移以压缩滑块弹性件132，当排气推杆210上的第二卡接部213的下端斜面位于排气滑块131的第一卡接部1311的下方时，排气滑块131受滑块弹性件132驱动回移到第一位置进行复位，且排气滑块131回移后压住排气推杆210，形成排气自锁，从而维持排气阀111打开。

如图6、图7和图8所示，是排气组件101的关闭状态(利用拨动件400控制关闭)，拨动件400滑动到关闭位置，这时，凸起部420位于复位推杆310所在的一侧，且凸起部420推动复位推杆310下移，复位推杆310下移过程中，复位推杆310下端侧斜面推动排气滑块131后移以压缩滑块弹性件132，当排气滑块131移动到第二位置时，排气推杆210与排气滑块131之间脱扣以解除限位配合，这时，排气推杆210在排气推杆弹性件220的弹性驱动下向上运动进行自动复位，相应地，由于排气推杆210对力臂11211B的压紧作用解除，密封件120控制杠杆1121复位，进一步使得排气阀111关闭。其中，由于复位推杆310下端不能与排气滑块131形成自锁，所以拨动件400离开关闭位置后，复位推杆310在复位推杆弹性件320的弹性作用下向上运动进行自动复位，进一步使得排气滑块131自动复位，恢复初始状态。

如图9和图10所示，是上盖102的锅盖1021旋合过程中排气组件101自动复位(排气组件101的排气阀111关闭)的结构示意图，在手动排气状态下，排气推杆210处于下极限位置时，杠杆1121的力臂11211B被下压，排气阀111打开，排气滑块131锁住排气推杆210，此时，旋转上盖102的锅盖1021时，自锁滑块510上的自锁销520与外锅23的锅牙21配合以驱动自锁滑块510后移，自锁滑块510与排气滑块131连接，自锁滑块510后移过程中联动排气滑块131后移使得排气推杆210解锁复位，如图10所示，当自锁滑块510从锅牙21的一侧滑到另锅牙21的一侧时，排气装置110实现一次复位。

如图14所示，是排气组件101在旋开位置时排气组件101自动排气的结构示意图，浮动件610的顶杆612的下端伸出到面盖1022外，上盖102放置在锅体20上时，顶杆612的下端面与外壳罩22的表面接触，且顶杆612的正下方处是外壳罩22上的适配部630，其中，该适配部630是凸台结构，且该凸台结构顶端与外壳罩22表面之间通过导向斜面631过渡，此时，顶杆612下端压在凸台结构，上盖102相对于锅体20向靠近旋开位置的方向旋转时，顶杆612沿导向斜面631向上滑动，其中，浮动件610的上端与排气滑块131的后端配合形成移动副，并且当浮动件610上浮时驱动排气滑块131向后移动(驱动排气滑块131向压缩滑块弹性件132的方向移动)。排气滑块131前端设计有一触发部134，排气滑块131后移过程中，触发部134滑到杠杆1121的力臂11211B，力臂11211B被下压，排气阀111打开。相反地，上盖102相对于锅体20向靠近旋合位置的方向旋转时，浮动件610沿导向斜面631向下浮动，当上盖102旋转到旋合位置时，顶杆612从外壳罩22的凸台结构滑下，顶杆612复位，排气滑块131在滑块弹性件132驱动下复位，使得触发部134离开力臂11211B，使得杠杆1121复位，排气阀111关闭。

本发明第三方面的实施例提供了一种烹饪设备1，包括上述任一技术方案中所述的排气组件101。

本发明上述实施例提供的烹饪设备1，通过设置有上述任一技术方案中所述的排气组件101，从而具有以上全部有益效果，在此不在赘述。

可选地，所述烹饪设备1为电压力锅、压力饭煲、空气炸锅、蒸汽炉等。

如图20、图21所示，烹饪设备1为电压力锅，电压力锅包括上盖组件10和锅体20，锅体20内设有内锅30，上盖组件10与锅体20盖合时，上盖组件10的锅盖1021与内盖合围出烹饪腔，上盖组件10具有排气组件101，排气组件101打开时供烹饪腔向外排气。

综上所述，本发明的提供的排气组件、上盖组件及烹饪设备，排气组件中利用拨动件实现控制排气系统打开或关闭，相比于现有技术中设置多个按钮分别控制排气或关闭的结构而言，拨动件的设置使得操作方式由传统的按压操作变为拨动操作，操作体验更好、也更省力，且拨动操作可对操作行程进行更准确、直观地反映，有利于确保排气系统准确地被复位触发件或排气触发件触发，这相比于按键而言可以防止按压不到位导致的排气系统打开或关闭不完全的问题，使得对排气系统的开闭控制更准确、可靠，同时，利用同一拨动件可以实现打开、关闭的双向控制操作，这样，保证产品控制功能的同时，使得操作界面上的控制键数量得到精简，从而更利于操作界面的简洁化、直观化设计，进而提升产品外观质量，并降低误操作概率。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种排气组件，其特征在于，包括：

排气系统，配置为能打开和关闭；

排气触发件，与所述排气系统相连，并适于触发所述排气系统打开；

复位触发件，与所述排气系统相连，并适于触发所述排气系统关闭；

拨动件，适配为在排气位置和关闭位置之间活动，其中，所述拨动件在所述排气位置作用于所述排气触发件，并使得所述排气触发件触发所述排气系统打开，所述拨动件在所述关闭位置作用于所述复位触发件，并使得所述复位触发件触发所述排气系统关闭；

排气装置，所述拨动件在所述排气位置使得所述排气触发件触发所述排气装置打开；

自锁件，适配所述排气触发件及所述复位触发件，其中，所述自锁件用于与所述排气触发件限位配合以维持所述排气装置打开，且所述自锁件在被所述复位触发件触发的情况下与所述排气触发件解除限位配合；

上盖自锁装置，包括自锁滑块，所述自锁滑块适配为在自锁位置和解锁位置之间滑动，且所述自锁滑块在所述自锁位置使得上盖与锅体之间锁紧，在所述解锁位置使得所述上盖与锅体之间解锁，其中，

所述自锁件与所述自锁滑块相连并随所述自锁滑块滑动，所述自锁滑块从所述自锁位置向所述解锁位置滑动时，带动所述自锁件与所述排气触发件之间解除限位配合。

2.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述自锁件包括：

排气滑块，适配为在第一位置和第二位置之间滑动，所述排气滑块用于在所述第一位置与所述排气触发件限位配合；

滑块弹性件，与所述排气滑块连接，所述排气滑块在所述第二位置与所述排气触发件解除限位配合并使得所述滑块弹性件被压缩，所述滑块弹性件弹性回复使得所述排气滑块到达所述第一位置。

3.根据权利要求1或2所述的排气组件，其特征在于，

所述自锁件设有第一卡接部，所述排气触发件设有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部之间能卡接以锁定所述排气触发件，

当所述拨动件在所述排气位置作用于所述排气触发件时，所述排气触发件下移使所述第二卡接部与所述第一卡接部卡接，所述排气触发件使所述排气装置保持在打开状态；

当所述自锁件在被所述复位触发件触发的情况下，所述第二卡接部与所述第一卡接部相分离使得所述自锁件与所述排气触发件之间解除限位。

4.根据权利要求1或2中任一项所述的排气组件，其特征在于，所述排气触发件与所述复位触发件并排分布，所述拨动件包括：

滑动部，适配为在所述排气位置与所述关闭位置之间滑动；

凸起部，设在所述滑动部上，所述拨动件在所述排气位置使得所述凸起部触按所述排气触发件、避开所述复位触发件，所述拨动件在所述关闭位置使得所述凸起部触按所述复位触发件。

5.根据权利要求4所述的排气组件，其特征在于，

所述拨动件在所述排气位置与所述关闭位置之间的一居间位置处使得所述凸起部避开所述复位触发件及所述排气触发件。

6.根据权利要求1或2中任一项所述的排气组件，其特征在于，还包括：

第一复位弹性件，与所述拨动件相连，且适配为驱动所述拨动件向靠近所述关闭位置的方向运动；

第二复位弹性件，与所述拨动件相连，且适配为驱动所述拨动件向靠近所述排气位置的方向运动。

7.根据权利要求4所述的排气组件，其特征在于，

所述凸起部上构造有抵靠面；

所述复位触发件和所述排气触发件上分别构造有配合面，所述配合面用于与所述抵靠面抵靠，其中，所述配合面和所述抵靠面这两者中至少一者为斜面。

8.根据权利要求1或2中任一项所述的排气组件，其特征在于，

所述复位触发件和排气触发件这两者中至少一者包括推杆和推杆弹性件，所述推杆弹性件与所述推杆相连，所述拨动件作用于所述推杆的情况下，使得所述推杆触发所述排气系统并压缩所述推杆弹性件，其中，所述推杆弹性件弹性回复使得所述推杆停止触发所述排气系统。

9.根据权利要求8所述的排气组件，其特征在于，还包括：

压板，用于与上盖连接，其中，所述推杆上设有挡边，所述推杆贯穿所述压板并且所述挡边与所述压板间隔地分布，所述推杆弹性件与所述压板及所述挡边抵靠，所述推杆能相对于所述压板活动，使得所述挡边与所述压板之间靠近以压缩所述推杆弹性件，或使得所述挡边与所述压板之间远离以释放所述推杆弹性件。

10.根据权利要求1或2所述的排气组件，其特征在于，所述排气装置包括：

排气阀；

杠杆机构，所述杠杆机构包括两条力臂，其中的一条力臂与所述排气阀相连，所述排气触发件能抵靠作用于另一条力臂使得所述一条力臂翘起以顶起所述排气阀，或者所述排气触发件能抵靠作用于所述另一条力臂使得所述一条力臂下压以使所述排气阀下落。

11.根据权利要求10所述的排气组件，其特征在于，

所述杠杆机构的所述一条力臂与所述排气阀之间设有密封件，所述密封件设有连接口和弹性部，所述杠杆机构的所述一条力臂穿接于所述连接口内，在所述排气触发件触发所述排气阀打开的情况下，所述弹性部被压缩，其中，所述弹性部弹性回复使得所述排气阀关闭。

12.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于，

所述自锁件的排气滑块上设有支撑筋，所述支撑筋用于与上盖中的锅盖接触并将所述排气滑块支撑在所述锅盖上。

13.根据权利要求12所述的排气组件，其特征在于，

所述排气滑块位于所述自锁滑块的上方，所述支撑筋分布于所述自锁滑块的两侧；或者

所述排气滑块位于所述自锁滑块的上方，所述排气滑块设有两个下延伸部，两个所述下延伸部相对且间隔地分布，所述自锁滑块的一部分位于两个所述下延伸部之间，所述支撑筋设于所述下延伸部的底部。

14.根据权利要求1或2所述的排气组件，其特征在于，还包括：

旋盖触发机构，所述自锁件与所述旋盖触发机构连接并随所述旋盖触发机构活动，所述自锁件上设有触发部，其中，所述旋盖触发机构配置为检测上盖相对于锅体的位置，并在所述上盖相对于所述锅体位于旋开位置的情况下，使得所述触发部作用于所述排气装置并触发所述排气装置打开，在所述上盖相对于所述锅体位于旋合位置的情况下，使得所述触发部离开所述排气装置。

15.根据权利要求14所述的排气组件，其特征在于，所述旋盖触发机构包括：

浮动件，用于与上盖相连，所述浮动件与所述自锁件之间传动连接，且所述浮动件浮动能驱动所述自锁件运动；

弹性支撑件，支撑所述浮动件；

适配部，用于与锅体连接并用于与所述浮动件抵靠，所述适配部与所述浮动件之间构造有导向斜面，在所述上盖相对于所述锅体旋转过程中，所述浮动件能与所述适配部配合，所述适配部推动所述浮动件，所述浮动件驱动所述自锁件运动以使所述自锁件的触发部作用于所述排气装置。

16.一种上盖组件，其特征在于，包括：

上盖；

如权利要求1至15中任一项所述的排气组件，设在所述上盖上。

17.一种烹饪设备，其特征在于，包括如权利要求1至15一项所述的排气组件。

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