CN111972512A - 一种用于毛峰茶叶加工的茶叶冷却提升机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及茶叶生产领域，具体是涉及一种用于毛峰茶叶加工的茶叶冷却提升机，包括皮带提升机、冷却机构、茶叶分拣机构和下料工作台，所述皮带提升机，用于接收待处理的毛峰茶叶，并转运毛峰茶叶，所述冷却机构，用于在皮带提升机转运毛峰茶叶的同时对毛峰茶叶进行充分冷却，所述茶叶分拣机构，设置在皮带提升机的侧部，且安装在下料工作台上，用于接收来自皮带提升机输运的冷却完成后的毛峰茶叶，执行冷却完成后毛峰的下料工序，本发明，在下料过程中，可以在茶叶分拣机构处进行毛峰茶叶的分拣，在茶叶分拣机构分拣的过程中，还能够回收皮带提升机、茶叶分拣机构衔接处撒落的毛峰茶叶，避免茶叶半成品的浪费。

Description

一种用于毛峰茶叶加工的茶叶冷却提升机

技术领域

本发明涉及茶叶生产领域，具体是涉及一种用于毛峰茶叶加工的茶叶冷却提升机。

背景技术

黄山毛峰是中国十大名茶之一，属于绿茶。产于安徽省黄山（徽州）一带，所以又称徽茶。由清代光绪年间谢裕大茶庄所创制。每年清明谷雨，选摘良种茶树“黄山种”、“黄山大叶种”等的初展肥壮嫩芽，手工炒制，该茶外形微卷，状似雀舌，绿中泛黄，银毫显露，且带有金黄色鱼叶（俗称黄金片）。入杯冲泡雾气结顶，汤色清碧微黄，叶底黄绿有活力，滋味醇甘，香气如兰，韵味深长。由于新制茶叶白毫披身，芽尖峰芒，且鲜叶采自黄山高峰，遂将该茶取名为黄山毛峰。黄山毛峰采摘细嫩，特级黄山毛峰的采摘标准为一芽一叶初展，1—3级黄山毛峰的采摘标准分别为一芽一叶、一芽二叶初展；一芽一、二叶；一芽二、三叶初展。特级黄山毛峰开采于清明前后，1-3级黄山毛峰在谷雨前后采制。鲜叶进厂后先进行拣剔，剔除冻伤叶和病虫危害叶，拣出不符合标准要求的叶、梗和茶果，以保证芽叶质量匀净。然后将不同嫩度的鲜叶分开摊放，散失部分水分。为了保质保鲜，要求上午采，下午制；下午采，当夜制。

茶叶需要经过杀青、揉捻、摊青、筛选等工艺，各工艺之间需要通过输送带、提升机等辅助设备，茶叶提升机是一种将茶叶由低处往高处运输的设备，现有提升机技术中，一般用输送带将茶叶提升至高处，在实际生产过程中，目前，茶叶生产线流水线中，需要如单层摊凉机、微波杀青机、风选机、解块机等机械，各机械配合使用，方能制作出品质良好的茶叶。

中国专利CN201820726495.X公开了一种带冷却功能的茶叶提升机，包括机体和支架，所述机体的顶端左侧安装有出料口，所述支架安装在机体的左侧底端，所述机体的右侧底端安装有底板，所述机体的右侧顶端安装有横箱，所述电机的右侧安装有转杆，所述转杆通过轴承与电机活动相连，所述横箱的内部右侧安装有转筒，横杆通过连板带动连筒运动，连筒带动竖杆运动，连筒在竖杆外壁滑动，连筒滑至竖杆底端，由于销轴连筒转动，继续带动竖杆运动，横杆带着连筒继续转动，连筒带着竖杆运动至滑杆左端，通过电机的转动带动刮板转动对机体内部的茶叶进行刮动。该带冷却功能的茶叶提升机，达到了对初步放置的茶叶进行刮动和搅拌的效果，可以使茶叶与空气接触面积变大进行冷却。

但是现有的茶叶冷却提升机的输送带在输送茶叶时，其与其他设备的衔接处容易导致茶叶撒落，造成了茶叶原料的浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种用于毛峰茶叶加工的茶叶冷却提升机，本技术方案解决了茶叶输运设备与其他设备的衔接处容易导致茶叶撒落，造成了茶叶原料的浪费的问题，该设备改善了目前杀青后的茶叶半制品经搬运后再冷却的生产方式导致生产周期长的问题，大大提高了茶叶的生产效率，在下料过程中，可以在茶叶分拣机构处进行毛峰茶叶的分拣，在茶叶分拣机构分拣的过程中，还能够回收皮带提升机、茶叶分拣机构衔接处撒落的毛峰茶叶，避免茶叶半成品的浪费。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

提供一种用于毛峰茶叶加工的茶叶冷却提升机，包括皮带提升机、冷却机构、茶叶分拣机构和下料工作台，其中：

所述皮带提升机，用于接收待处理的毛峰茶叶，并转运毛峰茶叶；

所述冷却机构，设置在皮带提升机上，皮带提升机的输送路径上设有冷却机构，用于在皮带提升机转运毛峰茶叶的同时对毛峰茶叶进行充分冷却；

所述下料工作台，设置在皮带提升机的侧部，下料工作台倾斜设置；

所述茶叶分拣机构，设置在皮带提升机的侧部，且安装在下料工作台上，皮带提升机的输出端与茶叶分拣机构的输入端连接，用于接收来自皮带提升机输运的冷却完成后的毛峰茶叶，执行冷却完成后毛峰的下料工序，在下料过程中，根据毛峰茶叶从皮带提升机处转运的速率，自适应地调节茶叶分拣机构的接收速率，并在茶叶分拣机构处进行毛峰茶叶的分拣，将毛峰茶叶输运至后续不同的生产处理设备处。

可选的，所述皮带提升机至少具有提升段和平稳段，所述提升段和所述平稳段的衔接处设有衔接板，所述衔接板包括一体化成型设置的第一斜板、第二斜板、第一导向面和第二导向面，所述第一斜板平行架设在提升段上，且与提升段保持一定间隙，第一斜板的一端设有所述第二斜板，第二斜板平行架设在平稳段上，且与平稳段保持一定间隙，第一斜板的另一端设有所述第一导向面，第二斜板远离第一斜板的一端设有所述第二导向面，第一导向面与第二导向面均是倾斜设置，第一导向面的一端与第一斜板连接，第一导向面的另一端与提升段接触，第二导向面的一端能与第二斜板连接，第二导向面的另一端与平稳段接触。

可选的，皮带提升机上设有振荡组件，振荡组件包括振荡电机安装架和振荡电机，皮带提升机上安装有所述振荡电机安装架，所述振荡电机安装架上安装有所述振荡电机，振荡电机与皮带提升机的皮带传动连接。

可选的，所述冷却机构包括冷却室、安装支架和冷却组件，所述冷却室设置在平稳段上，冷却室的一端设有入口，冷却室的另一端设有出口，冷却室的顶端设有所述安装支架，安装支架上设有若干所述冷却组件，冷却组件的输出端延伸进入到冷却室内部。

可选的，冷却组件包括自上而下依次设置的冷却发生器、冷却中转室、第一送风管道和第二送风管道，所述冷却中转室与第一送风管道的连接处可拆卸连接有滤板，第一送风管道设置为漏斗状，第二送风管道设置为倒漏斗状，第二送风管道延伸进入到冷却室内部，第一送风管道与第二送风管道的连接处设有控制阀。

可选的，所述茶叶分拣机构包括下料板、下料板提升组件、聚拢滑道、间距调节组件、分拣组件、下料组件和角度调节组件，所述下料板设置在皮带提升机的输出端且倾斜向下设置，下料板的侧部设有所述下料板提升组件，下料板提升组件用于驱动下料板升起/.降下，下料板的输出端内设有聚拢滑道，聚拢滑道滑动连接在所述下料工作台上，聚拢滑道的侧部设有驱动聚拢滑道在下料工作台上滑动的所述间距调节组件，聚拢滑道的输出端设有所述分拣组件，分拣组件与下料工作台转动连接，分拣组件的侧部设有至少两道所述下料组件，每道下料组件上均设有控制下料组件进行下料的所述角度调节组件。

可选的，下料板提升组件包括安装柱、升降滑槽、升降驱动气缸和复位弹簧，下料板的两端设有升降轴，下料板的两侧设有所述安装柱，安装柱上设有所述升降滑槽，所述升降轴与升降滑槽一一对应，且升降轴与升降滑槽滑动连接，安装柱的顶端设有所述升降驱动气缸，升降驱动气缸的输出端延伸进入到升降滑槽的内部并与升降轴固定连接，升降滑槽内设有所述复位弹簧，复位弹簧位于升降驱动气缸输出轴的外部，复位弹簧的一端与升降滑槽连接，复位弹簧的另一端与升降轴连接。

可选的，聚拢滑道包括两块滑板，所述滑板包括一体化成型的第一侧板、第二侧板和衔接弧板，所述第一侧板、所述第二侧板和所述衔接弧板均与下料工作台滑动连接，第一侧板的一端设有第二侧板，两块第一侧板之间的间距自远离第二侧板的一侧向靠近第二侧板的一侧逐渐缩小，第二侧板远离第一侧板的一端设有衔接弧板，间距调节组件包括安装座、调节驱动电机、第一齿轮、连接杆和齿条，下料工作台上对称设有两个所述安装座，安装座上滑动连接有所述连接杆，连接杆与滑板一一对应，连接杆与滑板的第二侧板连接，连接杆上设有所述齿条，齿条侧部设有所述调节驱动电机，调节驱动电机安装在安装座上，调节驱动电机的输出轴传动连接有所述第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合。

可选的，分拣组件包括分拣驱动电机、分拣转盘、分拣滑道、金属抵接板、传感器安装架和光电传感器，下料组件包括第一下料滑道、磁吸板、电磁发生器和第二下料滑道，所述分拣转盘转动连接在下料工作台上，分拣转盘的底部设有所述分拣驱动电机，分拣驱动电机的输出轴与分拣转盘传动连接，分拣转盘上设有所述分拣滑道，分拣滑道呈直线型设置，分拣滑道的一端端部对称设有两个所述金属抵接板，分拣组件的两侧对称设有两个所述第一下料滑道，第一下料滑道靠近分拣组件的一端端部设有所述磁吸板，磁吸板上设有所述电磁发生器，磁吸板与金属抵接板抵接配合，当电磁发生器通电时，磁吸板与相抵接的金属抵接板进行磁吸配合，下料工作台上设有与第一下料滑道数量相等的所述传感器安装架，传感器安装架位于分拣转盘侧部，传感器安装架上安装有所述光电传感器，第一下料滑道远离分拣组件的一端铰接有所述第二下料滑道，第二下料滑道的侧部设有角度调节组件，角度调节组件包括电机安装座、角度调节电机、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述电机安装座设置在第一下料滑道靠近第二下料滑道的一端，电机安装座上安装有所述角度调节电机，角度调节电机的输出轴传动连接有设有所述第二齿轮，第二齿轮的侧部设有所述第三齿轮，第三齿轮和第二齿轮啮合，第三齿轮和第二齿轮均与第一下料滑道转动连接，第三齿轮远离第二齿轮的一侧设有所述第四齿轮，第四齿轮固定在第二下料滑道上，第四齿轮与第三齿轮啮合。

可选的，茶叶分拣机构还包括接料组件，接料组件包括角度调节气缸、接料板和防漏侧板，每根安装柱上均设有一个所述角度调节气缸，角度调节气缸的输出轴传动连接有所述接料板，接料板铰接在皮带提升机的底部，接料板位于下料板的底部，接料板的两侧均设有所述防漏侧板。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

通过皮带提升机的设置取代人工搬运，且集运输和提升为一体，大大降低了劳动强度，皮带提升机的输送路径上设置有冷却机构，并且可根据生产需求，选择冷却机构中冷却组件的安装数量，实现了杀青后的毛峰茶叶半制品边运输边冷却的高效工作方式，防止杀青后的茶叶半制品由于高热闷堆环境而导致品质下降的问题，改善了目前杀青后的茶叶半制品经搬运后再冷却的生产方式导致生产周期长的问题，大大提高了茶叶的生产效率，在下料过程中，根据毛峰茶叶从皮带提升机处转运的速率，自适应地调节茶叶分拣机构的接收速率，并在茶叶分拣机构处进行毛峰茶叶的分拣，在茶叶分拣机构分拣的过程中，还能够回收皮带提升机、茶叶分拣机构衔接处撒落的毛峰茶叶，避免茶叶半成品的浪费，将毛峰茶叶输运至后续不同的生产处理设备处，提高流水线的生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的结构示意图二；

图5为本发明中冷却机构处的正视图；

图6为图5中A-A处的剖面示意图；

图7为图5中A-A处的立体剖面图；

图8为本发明中茶叶分拣机构处的结构示意图一；

图9为本发明中茶叶分拣机构处的俯视图；

图10为本发明中茶叶分拣机构处的正视图；

图11为本发明中茶叶分拣机构处的结构示意图二；

图12为图11中B处的放大示意图。

附图标记说明：

1-皮带提升机；1a-衔接板；1a1-第一斜板；1a2-第二斜板；1a3-第一导向面；1a4-第二导向面；1b-振荡组件；1b1-振荡电机安装架；1b2-振荡电机；

2-冷却机构；2a-冷却室；2b-安装支架；2c-冷却发生器；2d-冷却中转室；2e-滤板；2f-第一送风管道；2g-控制阀；2h-第二送风管道；

3-茶叶分拣机构；3a-下料板；3a1-升降轴；3b-下料板提升组件；3b1-安装柱；3b2-升降滑槽；3b3-升降驱动气缸；3b4-复位弹簧；3c-聚拢滑道；3c1-第一侧板；3c2-第二侧板；3c3-衔接弧板；3d-间距调节组件；3d1-安装座；3d2-调节驱动电机；3d3-第一齿轮；3d4-连接杆；3d5-齿条；3e-分拣组件；3e1-分拣驱动电机；3e2-分拣转盘；3e3-分拣滑道；3e4-金属抵接板；3e5-传感器安装架；3e6-光电传感器；3f-下料组件；3f1-第一下料滑道；3f2-磁吸板；3f3-电磁发生器；3f4-第二下料滑道；3g-角度调节组件；3g1-电机安装座；3g2-角度调节电机；3g3-第二齿轮；3g4-第三齿轮；3g5-第四齿轮；3h-接料组件；3h1-角度调节气缸；3h2-接料板；3h3-防漏侧板；

4-下料工作台。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

提供一种用于毛峰茶叶加工的茶叶冷却提升机，包括皮带提升机1、冷却机构2、茶叶分拣机构3和下料工作台4，其中：

皮带提升机1，用于接收待处理的毛峰茶叶，并转运毛峰茶叶；

冷却机构2，设置在皮带提升机1上，皮带提升机1的输送路径上设有冷却机构2，用于在皮带提升机1转运毛峰茶叶的同时对毛峰茶叶进行充分冷却；

下料工作台4，设置在皮带提升机1的侧部，下料工作台4倾斜设置；

茶叶分拣机构3，设置在皮带提升机1的侧部，且安装在下料工作台4上，皮带提升机1的输出端与茶叶分拣机构3的输入端连接，用于接收来自皮带提升机1输运的冷却完成后的毛峰茶叶，执行冷却完成后毛峰的下料工序，在下料过程中，根据毛峰茶叶从皮带提升机1处转运的速率，自适应地调节茶叶分拣机构3的接收速率，并在茶叶分拣机构3处进行毛峰茶叶的分拣，将毛峰茶叶输运至后续不同的生产处理设备处。

请参阅图1、图2、图3和图4，皮带提升机1至少具有提升段和平稳段，提升段具有一定坡度，平稳段则是水平设置，提升段和平稳段的衔接处设有衔接板1a，衔接板1a包括一体化成型设置的第一斜板1a1、第二斜板1a2、第一导向面1a3和第二导向面1a4，第一斜板1a1平行架设在提升段上，且与提升段保持一定间隙，第一斜板1a1的一端设有第二斜板1a2，第二斜板1a2平行架设在平稳段上，且与平稳段保持一定间隙，第一斜板1a1的另一端设有第一导向面1a3，第二斜板1a2远离第一斜板1a1的一端设有第二导向面1a4，第一导向面1a3与第二导向面1a4均是倾斜设置，第一导向面1a3的一端与第一斜板1a1连接，第一导向面1a3的另一端与提升段接触，第二导向面1a4的一端能与第二斜板1a2连接，第二导向面1a4的另一端与平稳段接触。

请参阅图4，在本实施例中，皮带提升机1上设有振荡组件1b，振荡组件1b包括振荡电机安装架1b1和振荡电机1b2，皮带提升机1上安装有振荡电机安装架1b1，振荡电机安装架1b1上安装有振荡电机1b2，振荡电机1b2与皮带提升机1的皮带传动连接，振荡电机1b2工作时，可以带动皮带提升机1上的皮带进行振动，避免冷却后的茶叶粘附在皮带提升机1上。

衔接板1a中第一导向面1a3和第二导向面1a4的设置，在皮带提升机1持续输运毛峰茶叶时，在皮带提升机1皮带的牵引下，可以便利地将提升段的毛峰茶叶铲入第一导向面1a3上，受到振荡电机1b2的作用，茶叶依次经过第一斜板1a1和第二斜板1a2，并从第二导向面1a4处滑入到平稳段上。

请参阅图2、图5、图6和图7，冷却机构2包括冷却室2a、安装支架2b和冷却组件，冷却室2a设置在平稳段上，冷却室2a的一端设有入口，冷却室2a的另一端设有出口，冷却室2a的顶端设有安装支架2b，安装支架2b上设有若干冷却组件，冷却组件的输出端延伸进入到冷却室2a内部。

毛峰茶叶受到皮带提升机1的持续输运，从冷却室2a的入口处进入到冷却室2a内，在冷却组件的作用下，持续对毛峰茶叶进行冷却，使得毛峰茶叶冷却均匀，并在皮带提升机1的持续输运下，最终从冷却室2a的出口处离开冷却室2a。即在冷却机构2的作用下实现了杀青后的毛峰茶叶半制品边运输边冷却的高效工作方式，防止杀青后的茶叶半制品由于高热闷堆环境而导致品质下降的问题，改善了目前杀青 后的茶叶半制品经搬运后再冷却的生产方式导致生产周期长的问题，大大提高了茶叶的生产效率。

具体的，冷却组件包括自上而下依次设置的冷却发生器2c、冷却中转室2d、第一送风管道2f和第二送风管道2h，冷却中转室2d与第一送风管道2f的连接处可拆卸连接有滤板2e，第一送风管道2f设置为漏斗状，第二送风管道2h设置为倒漏斗状，第二送风管道2h延伸进入到冷却室2a内部，第一送风管道2f与第二送风管道2h的连接处设有控制阀2g，冷却发生器2c生产的冷气依次通过冷却中转室2d、滤板2e、第一送风管道2f、控制阀2g和第二送风管道2h，进入到冷却室2a内部，对冷却室2a内的毛峰茶叶进行充分冷却。

请参阅图8、图9、图10、图11和图12茶叶分拣机构3包括下料板3a、下料板提升组件3b、聚拢滑道3c、间距调节组件3d、分拣组件3e、下料组件3f和角度调节组件3g，下料板3a设置在皮带提升机1的输出端且倾斜向下设置，下料板3a的侧部设有下料板提升组件3b，下料板提升组件3b用于驱动下料板3a升起/.降下，下料板3a的输出端内设有聚拢滑道3c，聚拢滑道3c滑动连接在下料工作台4上，聚拢滑道3c的侧部设有驱动聚拢滑道3c在下料工作台4上滑动的间距调节组件3d，聚拢滑道3c的输出端设有分拣组件3e，分拣组件3e与下料工作台4转动连接，分拣组件3e的侧部设有至少两道下料组件3f，每道下料组件3f上均设有控制下料组件3f进行下料的角度调节组件3g。

请参阅图8和图10，下料板提升组件3b包括安装柱3b1、升降滑槽3b2、升降驱动气缸3b3和复位弹簧3b4，下料板3a的两端设有升降轴3a1，下料板3a的两侧设有安装柱3b1，安装柱3b1上设有升降滑槽3b2，升降轴3a1与升降滑槽3b2一一对应，且升降轴3a1与升降滑槽3b2滑动连接，安装柱3b1的顶端设有升降驱动气缸3b3，升降驱动气缸3b3的输出端延伸进入到升降滑槽3b2的内部并与升降轴3a1固定连接，升降滑槽3b2内设有复位弹簧3b4，复位弹簧3b4位于升降驱动气缸3b3输出轴的外部，复位弹簧3b4的一端与升降滑槽3b2连接，复位弹簧3b4的另一端与升降轴3a1连接。

当升降驱动气缸3b3工作时，会拉动升降轴3a1在升降滑槽3b2内进行滑动，进而调节下料板3a相对高度，使得下料板3a能更好地接收来自皮带提升机1输出的茶叶，复位弹簧3b4的设置，起到了后续的复位作用，

请参阅图8和图10，茶叶分拣机构3还包括接料组件3h，接料组件3h包括角度调节气缸3h1、接料板3h2和防漏侧板3h3，每根安装柱3b1上均设有一个角度调节气缸3h1，角度调节气缸3h1的输出轴传动连接有接料板3h2，接料板3h2铰接在皮带提升机1的底部，接料板3h2位于下料板3a的底部，接料板3h2的两侧均设有防漏侧板3h3。

接料板3h2用于盛装皮带提升机1、下料板3a衔接处掉落下的毛峰茶叶，避免茶叶半成品的浪费，当角度调节气缸3h1工作时，会控制接料板3h2沿着其与皮带提升机1的铰接点进行翻转，，使得接料板3h2装有的茶叶缓慢下落进入到回收设备中，以进行回收利用。

请参阅图8和图9，聚拢滑道3c包括两块滑板，滑板包括一体化成型的第一侧板3c1、第二侧板3c2和衔接弧板3c3，第一侧板3c1、第二侧板3c2和衔接弧板3c3均与下料工作台4滑动连接，第一侧板3c1的一端设有第二侧板3c2，两块第一侧板3c1之间的间距自远离第二侧板3c2的一侧向靠近第二侧板3c2的一侧逐渐缩小，第二侧板3c2远离第一侧板3c1的一端设有衔接弧板3c3，间距调节组件3d包括安装座3d1、调节驱动电机3d2、第一齿轮3d3、连接杆3d4和齿条3d5，下料工作台4上对称设有两个安装座3d1，安装座3d1上滑动连接有连接杆3d4，连接杆3d4与滑板一一对应，连接杆3d4与滑板的第二侧板3c2连接，连接杆3d4上设有齿条3d5，齿条3d5侧部设有调节驱动电机3d2，调节驱动电机3d2安装在安装座3d1上，调节驱动电机3d2的输出轴传动连接有第一齿轮3d3，第一齿轮3d3与齿条3d5啮合。

当调节驱动电机3d2工作时，会带动第一齿轮3d3进行旋转，在第一齿轮3d3旋转时，便会带动与其啮合的齿条3d5沿着安装座3d1进行滑动，进而带动连接杆3d4沿着安装座3d1进行滑动，由于连接杆3d4的一端能与滑板的第二侧板3c2连接，因此便能调节两块滑板之间的间距，以适应皮带提升机1的输出速度，避免毛峰茶叶在聚拢滑道3c处输运时发生堵塞。第一侧板3c1靠近皮带提升机1的一端开口较大，以更好地接收皮带提升机1输出的毛峰茶叶，衔接弧板3c3则用于与分拣组件3e进行对接，将毛峰茶叶从聚拢滑道3c转运至分拣组件3e上。

请参阅图9、图10、图11和图12，分拣组件3e包括分拣驱动电机3e1、分拣转盘3e2、分拣滑道3e3、金属抵接板3e4、传感器安装架3e5和光电传感器3e6，下料组件3f包括第一下料滑道3f1、磁吸板3f2、电磁发生器3f3和第二下料滑道3f4，分拣转盘3e2转动连接在下料工作台4上，分拣转盘3e2的底部设有分拣驱动电机3e1，分拣驱动电机3e1的输出轴与分拣转盘3e2传动连接，分拣转盘3e2上设有分拣滑道3e3，分拣滑道3e3呈直线型设置，分拣滑道3e3的一端端部对称设有两个金属抵接板3e4，分拣组件3e的两侧对称设有两个第一下料滑道3f1，第一下料滑道3f1靠近分拣组件3e的一端端部设有磁吸板3f2，磁吸板3f2上设有电磁发生器3f3，磁吸板3f2与金属抵接板3e4抵接配合，当电磁发生器3f3通电时，磁吸板3f2与相抵接的金属抵接板3e4进行磁吸配合，下料工作台4上设有与第一下料滑道3f1数量相等的传感器安装架3e5，传感器安装架3e5位于分拣转盘3e2侧部，传感器安装架3e5上安装有光电传感器3e6，第一下料滑道3f1远离分拣组件3e的一端铰接有第二下料滑道3f4，第二下料滑道3f4的侧部设有角度调节组件3g，角度调节组件3g包括电机安装座3g1、角度调节电机3g2、第二齿轮3g3、第三齿轮3g4和第四齿轮3g5，电机安装座3g1设置在第一下料滑道3f1靠近第二下料滑道3f4的一端，电机安装座3g1上安装有角度调节电机3g2，角度调节电机3g2的输出轴传动连接有设有第二齿轮3g3，第二齿轮3g3的侧部设有第三齿轮3g4，第三齿轮3g4和第二齿轮3g3啮合，第三齿轮3g4和第二齿轮3g3均与第一下料滑道3f1转动连接，第三齿轮3g4远离第二齿轮3g3的一侧设有第四齿轮3g5，第四齿轮3g5固定在第二下料滑道3f4上，第四齿轮3g5与第三齿轮3g4啮合。

当分拣驱动电机3e1工作时，便能带动分拣转盘3e2在下料工作台4上发生转动，在本实施例中，分拣转盘3e2的中心位置设有分拣滑道3e3，当分拣转盘3e2发生旋转时，分拣滑道3e3便会同步发生转动，分拣滑道3e3的其中一端端部设置了金属抵接板3e4，当金属抵接板3e4与其中一个下料组件3f上的磁吸板3f2抵接时，代表此时分拣组件3e与该下料组件3f完成对接配合，从衔接弧板3c3处转运的毛峰茶叶会进入到分拣滑道3e3内，之后通过分拣滑道3e3进入到完成对接配合的下料组件3f。考虑到分拣组件3e与下料组件3f进行对接配合的稳定性，磁吸板3f2上对应安装有电磁发生器3f3，电磁发生器3f3通电时，会使得磁吸板3f2磁吸吸附住与其抵接的金属抵接板3e4，进而使得分拣组件3e与下料组件3f的对接配合更加稳定，茶叶可以更好地进入到对应的第一下料滑道3f1内，并通过传感器安装架3e5安装的光电传感器3e6，可以判断金属抵接板3e4是否与对应的磁吸板3f2完成抵接配合。

茶叶进入到第一下料滑道3f1后，顺着第一下料滑道3f1进入到第二下料滑道3f4处，角度调节组件3g用于调节第二下料滑道3f4相对于第一下料滑道3f1的角度，需要进行第二下料滑道3f4处毛峰茶叶的下料时，启动角度调节电机3g2，角度调节电机3g2工作时，带动第二齿轮3g3旋转，第二齿轮3g3旋转时带动与其啮合的第三齿轮3g4进行旋转，第三齿轮3g4旋转时，又会带动与其啮合的第四齿轮3g5进行旋转，由于第四齿轮3g5是固定在第二下料滑道3f4上的，因此在第四齿轮3g5转动的过程中，便能够调节使得第二下料滑道3f4相对于第一下料滑道3f1的角度，使得第二下料滑道3f4的坡度变得更陡，更适合进行茶叶的下料。

本发明的工作原理：

通过皮带提升机1的设置取代人工搬运，且集运输和提升为一体，大大降低了劳动强度，皮带提升机1的输送路径上设置有冷却机构2，并且可根据生产需求，选择冷却机构2中冷却组件的安装数量，实现了杀青后的毛峰茶叶半制品边运输边冷却的高效工作方式，防止杀青后的茶叶半制品由于高热闷堆环境而导致品质下降的问题，改善了目前杀青后的茶叶半制品经搬运后再冷却的生产方式导致生产周期长的问题，大大提高了茶叶的生产效率，在下料过程中，根据毛峰茶叶从皮带提升机1处转运的速率，自适应地调节茶叶分拣机构3的接收速率，并在茶叶分拣机构3处进行毛峰茶叶的分拣，在茶叶分拣机构3分拣的过程中，还能够回收皮带提升机1、茶叶分拣机构3衔接处撒落的毛峰茶叶，避免茶叶半成品的浪费，将毛峰茶叶输运至后续不同的生产处理设备处，提高流水线的生产效率。

本设备通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、将待加工的毛峰茶叶放置在皮带提升机1上，皮带提升机1会在输运的过程中同步带动毛峰茶叶进行提升；

步骤二、当毛峰茶叶被输运至冷却机构2处时，从冷却室2a的入口处进入到冷却室2a内，在冷却组件的作用下，持续对毛峰茶叶进行冷却，使得毛峰茶叶冷却均匀，并在皮带提升机1的持续输运下，最终从冷却室2a的出口处离开冷却室2a；

步骤三、之后毛峰茶叶便会通过下料板3a进入到聚拢滑道3c内，当升降驱动气缸3b3工作时，会拉动升降轴3a1在升降滑槽3b2内进行滑动，进而调节下料板3a相对高度，使得下料板3a能更好地接收来自皮带提升机1输出的茶叶；

步骤四、接料板3h2用于盛装皮带提升机1、下料板3a衔接处掉落下的毛峰茶叶，避免茶叶半成品的浪费，当角度调节气缸3h1工作时，会控制接料板3h2沿着其与皮带提升机1的铰接点进行翻转，，使得接料板3h2装有的茶叶缓慢下落进入到回收设备中，以进行回收利用；

步骤五、当调节驱动电机3d2工作时，便能调节两块滑板之间的间距，以适应皮带提升机1的输出速度，避免毛峰茶叶在聚拢滑道3c处输运时发生堵塞，第一侧板3c1靠近皮带提升机1的一端开口较大，以更好地接收皮带提升机1输出的毛峰茶叶，将毛峰茶叶从聚拢滑道3c转运至分拣组件3e上；

步骤六、当分拣驱动电机3e1工作时，便能带动分拣转盘3e2在下料工作台4上发生转动，当金属抵接板3e4与其中一个下料组件3f上的磁吸板3f2抵接时，代表此时分拣组件3e与该下料组件3f完成对接配合，从衔接弧板3c3处转运的毛峰茶叶会进入到分拣滑道3e3内，之后通过分拣滑道3e3进入到完成对接配合的下料组件3f；

步骤七、茶叶进入到第一下料滑道3f1后，顺着第一下料滑道3f1进入到第二下料滑道3f4处，角度调节组件3g用于调节第二下料滑道3f4相对于第一下料滑道3f1的角度，需要进行第二下料滑道3f4处毛峰茶叶的下料时，启动角度调节电机3g2，角度调节电机3g2工作时，带动第二齿轮3g3旋转，第二齿轮3g3旋转时带动与其啮合的第三齿轮3g4进行旋转，第三齿轮3g4旋转时，又会带动与其啮合的第四齿轮3g5进行旋转，由于第四齿轮3g5是固定在第二下料滑道3f4上的，因此在第四齿轮3g5转动的过程中，便能够调节使得第二下料滑道3f4相对于第一下料滑道3f1的角度，使得第二下料滑道3f4的坡度变得更陡，更适合进行茶叶的下料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于毛峰茶叶加工的茶叶冷却提升机，其特征在于，包括皮带提升机（1）、冷却机构（2）、茶叶分拣机构（3）和下料工作台（4），其中：

所述皮带提升机（1），用于接收待处理的毛峰茶叶，并转运毛峰茶叶；

所述冷却机构（2），设置在皮带提升机（1）上，皮带提升机（1）的输送路径上设有冷却机构（2），用于在皮带提升机（1）转运毛峰茶叶的同时对毛峰茶叶进行充分冷却；

所述下料工作台（4），设置在皮带提升机（1）的侧部，下料工作台（4）倾斜设置；

所述茶叶分拣机构（3），设置在皮带提升机（1）的侧部，且安装在下料工作台（4）上，皮带提升机（1）的输出端与茶叶分拣机构（3）的输入端连接，用于接收来自皮带提升机（1）输运的冷却完成后的毛峰茶叶，执行冷却完成后毛峰的下料工序，在下料过程中，根据毛峰茶叶从皮带提升机（1）处转运的速率，自适应地调节茶叶分拣机构（3）的接收速率，并在茶叶分拣机构（3）处进行毛峰茶叶的分拣，将毛峰茶叶输运至后续不同的生产处理设备处。

2.根据权利要求1所述的一种用于毛峰茶叶加工的茶叶冷却提升机，其特征在于，所述皮带提升机（1）至少具有提升段和平稳段，所述提升段和所述平稳段的衔接处设有衔接板（1a），所述衔接板（1a）包括一体化成型设置的第一斜板（1a1）、第二斜板（1a2）、第一导向面（1a3）和第二导向面（1a4），所述第一斜板（1a1）平行架设在提升段上，且与提升段保持一定间隙，第一斜板（1a1）的一端设有所述第二斜板（1a2），第二斜板（1a2）平行架设在平稳段上，且与平稳段保持一定间隙，第一斜板（1a1）的另一端设有所述第一导向面（1a3），第二斜板（1a2）远离第一斜板（1a1）的一端设有所述第二导向面（1a4），第一导向面（1a3）与第二导向面（1a4）均是倾斜设置，第一导向面（1a3）的一端与第一斜板（1a1）连接，第一导向面（1a3）的另一端与提升段接触，第二导向面（1a4）的一端能与第二斜板（1a2）连接，第二导向面（1a4）的另一端与平稳段接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于毛峰茶叶加工的茶叶冷却提升机，其特征在于，皮带提升机（1）上设有振荡组件（1b），振荡组件（1b）包括振荡电机安装架（1b1）和振荡电机（1b2），皮带提升机（1）上安装有所述振荡电机安装架（1b1），所述振荡电机安装架（1b1）上安装有所述振荡电机（1b2），振荡电机（1b2）与皮带提升机（1）的皮带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于毛峰茶叶加工的茶叶冷却提升机，其特征在于，所述冷却机构（2）包括冷却室（2a）、安装支架（2b）和冷却组件，所述冷却室（2a）设置在平稳段上，冷却室（2a）的一端设有入口，冷却室（2a）的另一端设有出口，冷却室（2a）的顶端设有所述安装支架（2b），安装支架（2b）上设有若干所述冷却组件，冷却组件的输出端延伸进入到冷却室（2a）内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于毛峰茶叶加工的茶叶冷却提升机，其特征在于，冷却组件包括自上而下依次设置的冷却发生器（2c）、冷却中转室（2d）、第一送风管道（2f）和第二送风管道（2h），所述冷却中转室（2d）与第一送风管道（2f）的连接处可拆卸连接有滤板（2e），第一送风管道（2f）设置为漏斗状，第二送风管道（2h）设置为倒漏斗状，第二送风管道（2h）延伸进入到冷却室（2a）内部，第一送风管道（2f）与第二送风管道（2h）的连接处设有控制阀（2g）。

6.根据权利要求5所述的一种用于毛峰茶叶加工的茶叶冷却提升机，其特征在于，所述茶叶分拣机构（3）包括下料板（3a）、下料板提升组件（3b）、聚拢滑道（3c）、间距调节组件（3d）、分拣组件（3e）、下料组件（3f）和角度调节组件（3g），所述下料板（3a）设置在皮带提升机（1）的输出端且倾斜向下设置，下料板（3a）的侧部设有所述下料板提升组件（3b），下料板提升组件（3b）用于驱动下料板（3a）升起/.降下，下料板（3a）的输出端内设有聚拢滑道（3c），聚拢滑道（3c）滑动连接在所述下料工作台（4）上，聚拢滑道（3c）的侧部设有驱动聚拢滑道（3c）在下料工作台（4）上滑动的所述间距调节组件（3d），聚拢滑道（3c）的输出端设有所述分拣组件（3e），分拣组件（3e）与下料工作台（4）转动连接，分拣组件（3e）的侧部设有至少两道所述下料组件（3f），每道下料组件（3f）上均设有控制下料组件（3f）进行下料的所述角度调节组件（3g）。

7.根据权利要求6所述的一种用于毛峰茶叶加工的茶叶冷却提升机，其特征在于，下料板提升组件（3b）包括安装柱（3b1）、升降滑槽（3b2）、升降驱动气缸（3b3）和复位弹簧（3b4），下料板（3a）的两端设有升降轴（3a1），下料板（3a）的两侧设有所述安装柱（3b1），安装柱（3b1）上设有所述升降滑槽（3b2），所述升降轴（3a1）与升降滑槽（3b2）一一对应，且升降轴（3a1）与升降滑槽（3b2）滑动连接，安装柱（3b1）的顶端设有所述升降驱动气缸（3b3），升降驱动气缸（3b3）的输出端延伸进入到升降滑槽（3b2）的内部并与升降轴（3a1）固定连接，升降滑槽（3b2）内设有所述复位弹簧（3b4），复位弹簧（3b4）位于升降驱动气缸（3b3）输出轴的外部，复位弹簧（3b4）的一端与升降滑槽（3b2）连接，复位弹簧（3b4）的另一端与升降轴（3a1）连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于毛峰茶叶加工的茶叶冷却提升机，其特征在于，聚拢滑道（3c）包括两块滑板，所述滑板包括一体化成型的第一侧板（3c1）、第二侧板（3c2）和衔接弧板（3c3），所述第一侧板（3c1）、所述第二侧板（3c2）和所述衔接弧板（3c3）均与下料工作台（4）滑动连接，第一侧板（3c1）的一端设有第二侧板（3c2），两块第一侧板（3c1）之间的间距自远离第二侧板（3c2）的一侧向靠近第二侧板（3c2）的一侧逐渐缩小，第二侧板（3c2）远离第一侧板（3c1）的一端设有衔接弧板（3c3），间距调节组件（3d）包括安装座（3d1）、调节驱动电机（3d2）、第一齿轮（3d3）、连接杆（3d4）和齿条（3d5），下料工作台（4）上对称设有两个所述安装座（3d1），安装座（3d1）上滑动连接有所述连接杆（3d4），连接杆（3d4）与滑板一一对应，连接杆（3d4）与滑板的第二侧板（3c2）连接，连接杆（3d4）上设有所述齿条（3d5），齿条（3d5）侧部设有所述调节驱动电机（3d2），调节驱动电机（3d2）安装在安装座（3d1）上，调节驱动电机（3d2）的输出轴传动连接有所述第一齿轮（3d3），第一齿轮（3d3）与齿条（3d5）啮合。

9.根据权利要求8所述的一种用于毛峰茶叶加工的茶叶冷却提升机，其特征在于，分拣组件（3e）包括分拣驱动电机（3e1）、分拣转盘（3e2）、分拣滑道（3e3）、金属抵接板（3e4）、传感器安装架（3e5）和光电传感器（3e6），下料组件（3f）包括第一下料滑道（3f1）、磁吸板（3f2）、电磁发生器（3f3）和第二下料滑道（3f4），所述分拣转盘（3e2）转动连接在下料工作台（4）上，分拣转盘（3e2）的底部设有所述分拣驱动电机（3e1），分拣驱动电机（3e1）的输出轴与分拣转盘（3e2）传动连接，分拣转盘（3e2）上设有所述分拣滑道（3e3），分拣滑道（3e3）呈直线型设置，分拣滑道（3e3）的一端端部对称设有两个所述金属抵接板（3e4），分拣组件（3e）的两侧对称设有两个所述第一下料滑道（3f1），第一下料滑道（3f1）靠近分拣组件（3e）的一端端部设有所述磁吸板（3f2），磁吸板（3f2）上设有所述电磁发生器（3f3），磁吸板（3f2）与金属抵接板（3e4）抵接配合，当电磁发生器（3f3）通电时，磁吸板（3f2）与相抵接的金属抵接板（3e4）进行磁吸配合，下料工作台（4）上设有与第一下料滑道（3f1）数量相等的所述传感器安装架（3e5），传感器安装架（3e5）位于分拣转盘（3e2）侧部，传感器安装架（3e5）上安装有所述光电传感器（3e6），第一下料滑道（3f1）远离分拣组件（3e）的一端铰接有所述第二下料滑道（3f4），第二下料滑道（3f4）的侧部设有角度调节组件（3g），角度调节组件（3g）包括电机安装座（3g1）、角度调节电机（3g2）、第二齿轮（3g3）、第三齿轮（3g4）和第四齿轮（3g5），所述电机安装座（3g1）设置在第一下料滑道（3f1）靠近第二下料滑道（3f4）的一端，电机安装座（3g1）上安装有所述角度调节电机（3g2），角度调节电机（3g2）的输出轴传动连接有设有所述第二齿轮（3g3），第二齿轮（3g3）的侧部设有所述第三齿轮（3g4），第三齿轮（3g4）和第二齿轮（3g3）啮合，第三齿轮（3g4）和第二齿轮（3g3）均与第一下料滑道（3f1）转动连接，第三齿轮（3g4）远离第二齿轮（3g3）的一侧设有所述第四齿轮（3g5），第四齿轮（3g5）固定在第二下料滑道（3f4）上，第四齿轮（3g5）与第三齿轮（3g4）啮合。

10.根据权利要求9所述的一种用于毛峰茶叶加工的茶叶冷却提升机，其特征在于，茶叶分拣机构（3）还包括接料组件（3h），接料组件（3h）包括角度调节气缸（3h1）、接料板（3h2）和防漏侧板（3h3），每根安装柱（3b1）上均设有一个所述角度调节气缸（3h1），角度调节气缸（3h1）的输出轴传动连接有所述接料板（3h2），接料板（3h2）铰接在皮带提升机（1）的底部，接料板（3h2）位于下料板（3a）的底部，接料板（3h2）的两侧均设有所述防漏侧板（3h3）。

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