CN111969763A - 一种电机防铁屑机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电机防铁屑机构，属于机械技术领域。本电机防铁屑机构包括机筒和后盖，机筒内设有转子和与转子连接的轴体，转子后端成型有第一扇叶，后盖上设有进气孔，轴体中空，轴体前端内设有主轴，主轴前端伸出机筒，后盖内固设有将其内腔分成前腔和后腔的环体，环体内孔为锥孔，锥孔内设有磁柱，磁柱前端和后端均伸出锥孔，磁柱直径小于锥孔最小孔径，磁柱前端外套有屏蔽罩，屏蔽罩后端封闭，磁柱和屏蔽罩固连；主轴和轴体通过锥面配合固连，轴体内设有连杆，连杆两端分别与主轴和屏蔽罩固连，连杆外壁上一体成型有环形挡肩，环形挡肩紧压在轴体内壁上。本电机防铁屑机构可提高电机工作稳定性。

Description

一种电机防铁屑机构

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种电机，特别是一种电机防铁屑机构。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

为便于电机散热，电机一般会在后端盖处设置进气孔，并利用设置在电机转子上的扇叶使外部冷气流入进气孔。当电机运用在铁屑较多的环境下使用时(一般是机械加工环境)，容易出现一些细碎的铁芯通过进气孔进入到电机内部，加剧转子磨损，影响电机工作稳定性。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电机防铁屑机构，解决的技术问题是如何提高工作稳定性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机防铁屑机构，包括机筒和后盖，机筒内设有转子和与转子连接的轴体，转子后端成型有第一扇叶，后盖上设有多个进气孔，轴体呈中空状，轴体前端内设有主轴，主轴前端伸出机筒，其特征在于，后盖内固设有将其内腔分成前腔和后腔的环体，环体内孔为直径由前往后逐渐变大的锥孔，且前腔和后腔通过锥孔连通；锥孔内设有与其同轴的磁柱，磁柱的前端和后端均伸出锥孔，且磁柱直径小于锥孔的最小孔径，磁柱前端外套有呈桶形的屏蔽罩，屏蔽罩后端封闭，且磁柱和屏蔽罩固连；主轴和轴体通过锥面配合固连，轴体内设有与其同轴的连杆，连杆两端分别与主轴和屏蔽罩固连，连杆外壁上一体成型有环形挡肩，轴体后端内壁上设有轴向截面呈L形的环形槽，环形槽由环形侧壁和环形底壁构成，环形挡肩位于环形底壁和屏蔽罩之间，且环形挡肩紧压在环形底壁上。

使用时，第一扇叶随转子转动，气体由进气孔进入，并在环体阻挡下流入锥孔。其中，磁柱可对聚集在锥孔内的气体进行净化，以吸附上述气体中混入的铁屑，从而有效避免铁屑进入电机内部对绕组线包、转子等部件造成损伤，以确保电机工作的稳定性。

连杆既用于定位屏蔽罩，又用于轴向限位主轴，既在本申请中，连杆具备一物两用的效果，从而有效简化结构，来提高组装方便性。

在上述的电机防铁屑机构中，上述的主轴的后端面上开设有螺纹孔，且连杆前端螺接在螺纹孔内，这样通过转动连杆便可使其沿主轴轴向运动，来调节磁柱的安装位置，以适用于不同的工位，来提高实用性。

在上述的电机防铁屑机构中，磁柱的外表面形状和尺寸均与屏蔽罩匹配，且磁柱和屏蔽罩通过紧密配合固连，具有结构简单、安装方便的优点。

在上述的电机防铁屑机构中，所述的屏蔽罩的外侧壁上一体成型有环形挡边，且环形挡边和屏蔽罩同轴，环形挡边的轴向截面呈L形，环形挡边由环一和用于连接环一和屏蔽罩的环二构成，且环一位于环二和环体之间，环二上密布有呈轴向贯穿的微孔，且微孔的孔径在0.2mm～0.5mm，所述的锥孔正对环形挡边，且环一内径大于锥孔孔径。锥孔正对环形挡边，使由锥孔进入的气体进入环形挡边内，并利用环形挡边上的微孔对铁屑再一次进行过滤，来提高过滤效果。

在上述的电机防铁屑机构中，所述的环二后端面和屏蔽罩后端面齐平。

在上述的电机防铁屑机构中，后盖的内壁上一体成型有凸头，凸头至少有两个并沿后盖周向均布，环体后端面紧压在凸头上，环体外侧壁的形状和尺寸均与后盖内壁匹配，且环体外侧壁和后盖内壁紧密接触形成密封。采用上述设计，便于环体安装。

在上述的电机防铁屑机构中，环体通过焊接方式与后盖固连。

与现有技术相比，本电机防铁屑机构具有以下优点：

1、磁柱可对聚集在锥孔内的气体进行净化，以吸附上述气体中混入的铁屑，从而有效避免铁屑进入电机内部对绕组线包、转子等部件造成损伤，以确保电机工作的稳定性。

2、连杆既用于定位屏蔽罩，又用于轴向限位主轴，既在本申请中，连杆具备一物两用的效果，从而有效简化结构，来提高组装方便性。

3、锥孔正对环形挡边，使由锥孔进入的气体进入环形挡边内，并利用环形挡边上的微孔对铁屑再一次进行过滤，来提高过滤效果。

附图说明

图1是电机的后视结构示意图。

图2是电机的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图中，1、机筒；1a、条形槽；2、环形前盖；2a、出气孔；2b、密封部；3、后盖；3a、进气孔；3b、凸头；4、定子；5、转子；6、轴体；6a、环形槽；7、绕组线包；8、第一扇叶；9、主轴；10、环体；10a、锥孔；11、磁柱；12、屏蔽罩；12a、环形挡边；12a1、环一；12a2、环二；12a3、微孔；13、连杆；13a、环形挡肩。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图2所示，本电机包括机筒1和分别设于机筒1前端和后端的环形前盖2和后盖3，且环形前盖2和后盖3均通过螺栓(未图示)与机筒1固连。

具体来说，如图1和图2所示，机筒1内设有定子4、设于定子4内的转子5、与转子5连接的轴体6以及设于定子4两端的绕组线包7。其中，转子5后端成型有第一扇叶8，转子5前端成型有第二扇叶，在实际产品中，转子5、第一扇叶8和第二扇叶通过浇筑方式一体成型，且第一扇叶8后侧伸出对应的绕组线包7。后盖3上设有多个进气孔3a，且进气孔3a沿轴体6轴向贯穿设置。轴体6呈中空状，轴体6的前端内设有主轴9，主轴9前端伸出轴体6并穿过环形前盖2，环形前盖2上具有多个沿轴向贯穿的出气孔2a。

其中，后盖3内固设有将其内腔分成前腔和后腔的环体10，环体10内孔为直径由前往后逐渐变大的锥孔10a，且前腔和后腔通过锥孔10a连通。在本实施例中，环体10的安装方式如下：后盖3的内壁上一体成型有凸头3b，凸头3b至少有两个并沿后盖3周向均布。环体10后端面紧压在凸头3b上，环体10外侧壁的形状和尺寸均与后盖3内壁匹配，且环体10外侧壁和后盖3内壁紧密接触形成密封。优选凸头3b的数量为4个，且环体10通过焊接方式与后盖3固连。

如图2和图3所示，锥孔10a内设有与其同轴的磁柱11，且磁柱11呈圆柱状。磁柱11的前端和后端均伸出锥孔10a，且磁柱11直径小于锥孔10a的最小孔径，即此时，磁柱11和锥孔10a孔壁之间存在环形间隙。磁柱11前端外套有呈桶形的屏蔽罩12，屏蔽罩12前端开口，屏蔽罩12后端封闭，且磁柱11和屏蔽罩12固连，优选屏蔽罩12和磁柱11紧密配合固连。实际产品中，磁柱11产生的磁场对电机运行的影响几乎可以忽略不计，并加上屏蔽罩12，以进一步弱化磁柱11的影响。

进一步说明，屏蔽罩12的外侧壁上一体成型有环形挡边12a，且环形挡边12a和屏蔽罩12同轴。环形挡边12a的轴向截面呈L形，环形挡边12a由环一12a1和用于连接环一12a1和屏蔽罩12的环二12a2构成，且环一12a1位于环二12a2和环体10之间。其中，环二12a2后端面和屏蔽罩12后端面齐平，环二12a2上密布有呈轴向贯穿的微孔12a3，且微孔12a3的孔径在0.2mm～0.5mm，锥孔10a正对环形挡边12a，且环一12a1内径大于锥孔10a孔径。锥孔10a正对环形挡边12a，使由锥孔10a进入的气体进入环形挡边12a内，并利用环形挡边12a上的微孔12a3对铁屑再一次进行过滤，来提高过滤效果。优选上述微孔12a3的孔径为0.3mm。

更进一步地，主轴9和轴体6通过锥面配合固连，且具体方式如下：主轴9侧壁和轴体6内壁上均设有锥面，锥面直径由前往后逐渐变小，两锥面相互匹配且紧密接触在一起。轴体6内设有与其同轴的连杆13，连杆13两端分别与主轴9和屏蔽罩12固连。其中，连杆13后端通过焊接方式与屏蔽罩12固连；主轴9的后端面上开设有螺纹孔，且连杆13前端螺接在螺纹孔内，这样通过转动连杆13便可使其沿主轴9轴向运动，来调节磁柱11的安装位置，以适用于不同的工位，来提高实用性。如图1所示，连杆13外壁上一体成型有环形挡肩13a，轴体6后端内壁上设有轴向截面呈L形的环形槽6a，环形槽6a由环形侧壁和环形底壁构成，环形挡肩13a位于环形底壁和屏蔽罩12之间，且环形挡肩13a紧压在环形底壁上，以同时轴向限位主轴9，来提高主轴9和轴体6连接的稳定性。

如图2所示，筒体的内壁上设有一圈沿筒体轴向贯穿的条形槽1a。环形前盖2的外侧边沿与机筒1前端形成密封，出气孔2a设置在环形前盖2中部，且部分出气孔2a正对绕组线包7设置，以使气体与绕组线包7更好接触，来提高散热效果。在本实施例中，环形前盖2和机筒1形成密封的方式如下：环形前盖2的外侧边沿一体成型有呈环状的密封部2b，且密封部2b和环形前盖2同轴设置，密封部2b插设在机筒1内，且密封部2b的外侧壁与机筒1内侧壁紧密接触形成密封。

使用过程如下：第一扇叶8随转子5转动，气体由进气孔3a进入，并在环体10阻挡下流入锥孔10a，接着在第一扇叶8转动产生离心力作用下向上甩，并在条形槽1a运输下从出气孔2a排出，气体在流动过程中可接触处于两端的绕组线包7，来提高绕组线包7的散热效果和效率；其中，磁柱11可对聚集在锥孔10a内的气体进行净化，以吸附上述气体中混入的铁屑，从而有效避免铁屑进入电机内部对绕组线包7、转子5等部件造成损伤，以确保电机工作的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种电机防铁屑机构，包括机筒和后盖，机筒内设有转子和与转子连接的轴体，转子后端成型有第一扇叶，后盖上设有多个进气孔，轴体呈中空状，轴体前端内设有主轴，主轴前端伸出机筒，其特征在于，后盖内固设有将其内腔分成前腔和后腔的环体，环体内孔为直径由前往后逐渐变大的锥孔，且前腔和后腔通过锥孔连通；锥孔内设有与其同轴的磁柱，磁柱的前端和后端均伸出锥孔，且磁柱直径小于锥孔的最小孔径，磁柱前端外套有呈桶形的屏蔽罩，屏蔽罩后端封闭，且磁柱和屏蔽罩固连；主轴和轴体通过锥面配合固连，轴体内设有与其同轴的连杆，连杆两端分别与主轴和屏蔽罩固连，连杆外壁上一体成型有环形挡肩，轴体后端内壁上设有轴向截面呈L形的环形槽，环形槽由环形侧壁和环形底壁构成，环形挡肩位于环形底壁和屏蔽罩之间，且环形挡肩紧压在环形底壁上。

2.根据权利要求1所述的电机防铁屑机构，其特征在于，上述的主轴的后端面上开设有螺纹孔，且连杆前端螺接在螺纹孔内。

3.根据权利要求1所述的电机防铁屑机构，其特征在于，磁柱的外表面形状和尺寸均与屏蔽罩匹配，且磁柱和屏蔽罩通过紧密配合固连。

4.根据权利要求1所述的电机防铁屑机构，其特征在于，所述的屏蔽罩的外侧壁上一体成型有环形挡边，且环形挡边和屏蔽罩同轴，环形挡边的轴向截面呈L形，环形挡边由环一和用于连接环一和屏蔽罩的环二构成，且环一位于环二和环体之间，环二上密布有呈轴向贯穿的微孔，且微孔的孔径在0.2mm～0.5mm，所述的锥孔正对环形挡边，且环一内径大于锥孔孔径。

5.根据权利要求4所述的电机防铁屑机构，其特征在于，所述的环二后端面和屏蔽罩后端面齐平。

6.根据权利要求1所述的电机防铁屑机构，其特征在于，后盖的内壁上一体成型有凸头，凸头至少有两个并沿后盖周向均布，环体后端面紧压在凸头上，环体外侧壁的形状和尺寸均与后盖内壁匹配，且环体外侧壁和后盖内壁紧密接触形成密封。

7.根据权利要求6所述的电机防铁屑机构，其特征在于，环体通过焊接方式与后盖固连。

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