CN111968535B - 一种led显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明属于LED显示屏技术领域，具体的说是一种LED显示屏,包括安装外壳和LED板；LED板拼接设置在安装外壳的外端口处；LED板的背面固定设有卡接块；卡接块卡接在安装外壳背板内侧壁的卡接槽体内；卡接槽体的底部通过弹簧设有推板；推板远离LED板的一侧与拉绳的一端固连，拉绳的另一端绕过安装外壳背板壁内的定滑轮与滑动块靠近安装外壳的面固连；滑动块位于调节棱柱表面的T形滑槽内；调节棱柱固定安装在上的背板的底部；本发明避免操作人员调整完位于安装外壳底部的滑动块后再移动至较高的位置将LED板取下，省时省力，且拆卸时不需要操作人员左右、上下移动将相应位置的LED板取下，只需在靠近安装外壳底部的同一位置即可以操作，十分方便。

Description

一种LED显示屏

技术领域

本发明属于LED显示屏技术领域，具体的说是一种LED显示屏。

背景技术

LED显示屏是经LED点阵组成的电子显示屏，通过亮灭红绿灯珠更换屏幕显示内容形式如文字、动画、图片、视频的及时转化，通过模块化结构进行组件显示控制。主要分为显示模块、控制系统及电源系统。显示模块是LED灯点阵构成屏幕发光；控制系统则是调控区域内的亮灭情况实现对屏幕显示的内容进行转换；电源系统则是对输入电压电流进行转化使其满足显示屏幕的需要；LED屏幕可实现对多种信息呈现模式的不同形式间的转化，并在室内、室外均可使用，有其他显示屏不可比拟的优势。其凭借光亮强度高、工作耗功较小、电压需求低、设备小巧便捷、使用年限长、耐冲击稳定、抗外界干扰强的特点，快速发展并广泛应用于各个领域。

现有技术中的LED显示屏均是通过LED板拼接而成的，但是在实际使用时，往往会出现局部的LED板损坏的现象，进而需要对LED板进行更换，由于LED板在进行拼接时拼接处接缝良好，很难将一组LED板从其周围的LED板中取出，同时且现有技术中的LED板存在着安装不牢固的情况，而位于大型商场以及购物广场的LED显示屏均处于较高的位置，且位于商场入口处人流量较多的位置，当其中一组或者多组LED板因外界力量发生脱落时就会成为高空坠物，进而对消费者的生命安全造成威胁。

鉴于此，本发明研制一种LED显示屏，用于解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中LED板在进行拼接时拼接处接缝良好，很难将一组LED板从其周围的LED板中取出，以及位于较高位置的LED显示屏出现脱落时就会成为高空坠物，进而对消费者的生命安全造成威胁。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种LED显示屏，包括安装外壳和LED板；所述LED板设有若干组，若干组LED板拼接设置在安装外壳的外端口处；所述LED板的背面固定设有卡接块；所述卡接块卡接在安装外壳背板内侧壁的卡接槽体内；所述卡接槽体的底部通过弹簧设有推板；所述推板远离LED板的一侧与拉绳的一端固连，拉绳的另一端绕过安装外壳背板壁内的定滑轮与滑动块靠近安装外壳的面固连；所述滑动块位于调节棱柱表面的T形滑槽内；所述调节棱柱固定安装在安装外壳上的背板的底部；所述滑动块的两侧面设有用于将滑动块限位在T形滑槽底端的卡接板；所述卡接板插设在滑动块两侧面的收缩通槽的内部；所述滑动块的内部设有矩形空腔；所述收缩通槽的内侧端口处固定设有L形安装板；所述L形安装板通过弹簧与卡接板的内侧端固连；所述卡接板的内侧端还与拉绳的一端固连，拉绳的另一端绕过矩形空腔内部的定滑轮与绕线柱的边缘固连；所述绕线柱与圆齿轮的一个中心轴固定连接，圆齿轮的另一个中心轴活动连接在矩形空腔的内壁；所述圆齿轮与直齿轮板相互啮合传动；所述直齿轮板的底端固定在矩形活塞板的上表面，矩形活塞板的底部通过弹簧与矩形空腔的底部内壁固连；所述矩形活塞板上表面的中心位置处与按压柱的一端固连，按压柱的另一端穿过滑动块表面的通孔；所述安装外壳背板的内壁位于卡接槽体的上方通过固定柱设有涡卷弹簧；所述涡卷弹簧与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过安装外壳内的限位板上的穿线槽与V形弹簧片的顶端固连；所述LED板的背面位于卡接块的上方固定设有限位环；所述V形弹簧片穿过限位环；

工作时，本发明便于LED板的安装和拆卸，可直接通过位于T形滑槽内的滑动块的位置移动进行LED板的拆卸，且拆卸过后LED板可自行缓慢掉落，避免操作人员调整完位于安装外壳底部的滑动块后再移动至较高的位置将LED板取下，省时省力，且拆卸时不需要操作人员左右、上下移动将相应位置的LED板取下，只需在靠近安装外壳底部的同一位置即可以操作，十分方便；在进行LED板的安装时，可使得滑动块处于T形滑槽的底端，此时与滑动块固连的拉绳处于拉扯推板的状态，因此卡接槽体的内部留有用于卡接块卡接的空间，可先将V形弹簧片穿过LED板背面的限位环，然后直接将LED板背面的卡接块插设在卡接槽体的端部，进而实现LED板的安装；当需要进行LED板的拆卸时，可按压滑动块上的按压柱，此时按压柱推动矩形活塞板向下移动，进而带动与矩形活塞板固连的直齿轮板向下移动，直齿轮板向下移动的同时与圆齿轮发生啮合传动进而带动圆齿轮的转动，圆齿轮在转动的同时将会将绕线柱固连的拉绳卷绕在绕线柱的表面，进而将卡接板向矩形空腔的内部进行拉扯，使得卡接板收纳于滑动块内部的矩形空腔内，此时可将滑动块向T形滑槽的顶端方向进行滑动，使得用于连接滑动块和推板的拉绳变松，推板在与之固连的弹簧的作用力下向卡接槽体的外端口方向伸出，进而将与LED板固连的卡接块推出卡接槽体的外端口，使得LED板脱离，且由于与拉绳固连的V形弹簧片穿设在限位环的内部，拉绳的另一端与涡卷弹簧固连，使得LED板可在涡卷弹簧的作用下下移一小段距离，由于LED板有拉绳的拉扯进而不会坠落，因此工作人员可不必立即将掉落的LED板接住，涡卷弹簧不仅对LED板有缓冲的效果，同时在LED板上的卡接块从卡接槽体上脱落时LED板不会直接在重力作用下下落，进而避免对其下方的LED板造成很大的冲击，避免将其下方的LED板损坏，当LED板拆卸下来以后，工作人员将V形弹簧片从LED板背面的限位环的内部取出即可将LED板取下，与涡卷弹簧固连的拉绳将会在涡卷弹簧的作用下自动卷绕收纳。

优选的，所述卡接槽体的下表面开设有条形开槽；所述推板底部固定设有的推杆与条形开槽相互滑动连接；所述推杆为L形结构，推杆的水平杆为弹性伸缩杆，当卡接块与卡接槽体处于卡接状态且推杆水平杆上的弹簧处于自然状态时，推杆水平杆的端部与LED板不接触；工作时，当推板在与之固连的弹簧的作用力下向卡接槽体的外端口方向移动时，同时推杆也会向卡接槽体的外端口方向进行移动，由于推杆的水平杆为弹性伸缩杆，当卡接块与卡接槽体处于卡接状态且推杆水平杆上的弹簧处于自然状态时，条形开槽水平杆的端部与LED板不接触，进而当推板向卡接槽体的端口逐渐移动时，在卡接块被推出卡接槽体端口之前，条形开槽的水平杆将逐渐与LED板接触并且推杆的水平杆将会发生收缩，而当卡接块被推出卡接槽体的外端口之后，此时推杆的水平杆将会弹出并使得LED板的底端向外侧倾斜，进而使得LED板的背面贴在其下方的LED板的表面下移，防止LED板的边棱直接撞击在其下方的LED板的表面造成LED板的损坏。

优选的，与所述涡卷弹簧固连的拉绳的表面固定设有橡胶倒刺；所述橡胶倒刺的尖端倾斜朝向LED板；工作时，橡胶倒刺可起到增加拉绳与限位板上的穿线槽之间的摩擦阻力的作用，使得LED板的下降速度减缓，进而使得LED板的下移更加的稳定。

优选的，所述LED板上的相邻两个侧面开设有条形凹槽；所述条形凹槽的底部通过弹簧固定设有条形活塞板；所述条形活塞板的外侧端开设有的安装槽的内部活动设有橡胶滚筒；工作时，由于相邻两组LED板边缘的橡胶滚筒相互挤压，进而使得LED板的安装更加的牢固，且橡胶滚筒可减小LED板嵌入时的以及拆卸时的摩擦阻力，使得LED板的嵌入与弹出更加的方便。

优选的，所述卡接块的上表面开设有第一收纳槽，第一收纳槽底部远离LED板的位置固定设有气囊球；所述第一收纳槽远离LED板一端的侧壁通过扭簧活动铰接有撑紧杆,撑紧杆位于气囊球的上方并与气囊球的表面固连；所述气囊球的内部与条形凹槽的底部连通；工作时，当LED板处于安装状态时，此时位于LED板边缘的橡胶滚筒处于挤压状态，进而会使得用于安装橡胶滚筒的条形活塞板向条形凹槽的底部方向进行挤压，条形凹槽底部的空气会被压缩进入气囊球的内部，进而使得气囊球发生膨胀，带动撑紧杆弹起，可起到将卡接块撑紧在卡接槽体内部的作用，使得卡接块与卡接槽体的卡接更加的牢固，进而使得LED板的安装更加的牢固。

优选的，所述绕线柱的边缘开设有第二收纳槽；第二收纳槽的底部固定设有矩形气囊环,矩形气囊环的上表面与凸起板的底部固连；所述矩形气囊环的内部通过连接软管与矩形活塞板下方的区域连通；所述凸起板的上表面为马鞍形结构；工作时，当按压柱向下移动带动直齿轮板下移时，直齿轮板将会带动圆齿轮的转动，进而带动圆齿轮上的绕线柱的转动，进而缠绕与卡接板固连的拉绳带动卡接板向滑动块的内部收缩，在按压柱下移的同时，与按压柱固连的矩形活塞板同时下移，矩形活塞板将会挤压位于其下方的空气，空气经连接软管进入矩形气囊环的内部，矩形气囊环将会膨胀进而带动凸起板向第二收纳槽的外部伸出，增大了绕线柱的缠绕直径，进而通过加快拉绳的缠绕速度提高了卡接板的收缩效率，且由于凸起板的表面为马鞍形结构，进而可起到对拉绳缠绕进行导向的作用，防止拉绳从绕线柱上脱离。

优选的，与所述矩形活塞板固连的弹簧为压缩弹簧，且压缩弹簧处于自然伸展状态时，所述卡接板部分伸出收缩通槽的外端口；工作时，当压缩弹簧处于自然伸展状态时，卡接板部分伸出收缩通槽的外端口，卡接板伸出收缩通槽的部分卡在T形滑槽底端的凸台的内部，进而可对滑动块进行限位，滑动块通过拉绳拉扯推板使得卡接槽体的内部预留出卡接块插接的空间。

优选的，所述橡胶滚筒的边缘均匀设有橡胶环；相邻两组LED板上的橡胶滚筒上的橡胶环相互错位排布；工作时，橡胶环可起到对LED板的嵌入进行导向的作用，使得相邻两组LED板之间的拼接更加的密实。

优选的，所述卡接块的底部边缘为光滑的曲面结构，且卡接块的底部边缘均匀设有滚珠；工作时，由于卡接块的底部边缘为光滑的曲面结构，且卡接块的底部边缘均匀设有滚珠，进而当LED板沿着其下方的LED板的表面下移时，可大大减小拆卸掉的LED板的背面与其下方的LED板表面之间的摩擦阻力，防止拆卸掉的LED板对其下方的LED板的表面造成划痕和磨损。

优选的，所述安装外壳的左侧壁和右侧壁自上向下均匀设有通风孔，且位于安装外壳左侧壁上的通风孔与位于安装外壳右侧壁上的通风孔一一对应；工作时，自然风可从安装外壳一侧壁的通风孔进入，然后从安装外壳另一侧的通风孔吹出，进而可起到对LED板进行散热的作用。

优选的，所述安装外壳的左侧壁和右侧壁为波浪状结构，且通风孔位于安装外壳侧壁的凹陷的位置；工作时，由于通风孔位于安装外壳侧壁的凹陷的位置，进而外界自然风更容易从安装外壳侧壁的凹陷位置进入通风孔的内部，提高散热效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种LED显示屏，通过设置滑动块和推板，进而可通过滑动块位置的变化实现推板位置的移动，当推板处于靠近安装外壳背板的位置时，此时可进行LED板的安装，将LED板背面的卡接块与卡接槽体进行卡接而当推板向靠近卡接槽体端口的方向进行移动时，此时推板将会将与LED板固连的卡接块向外弹出，进而实现LED板的拆卸，拆卸下的LED板将会在与涡卷弹簧固连的拉绳的拉扯作用下缓慢下移一小段位移，由于LED板有拉绳的拉扯进而不会坠落，因此工作人员可不必立即将掉落的LED板立即接住，涡卷弹簧不仅对LED板有缓冲的效果，同时当LED板上的卡接块从卡接槽体上脱落时LED板不会直接在重力作用下高速下落，进而避免对其下方的LED板造成很大的冲击而损坏，且当LED板处于安装状态时，由于LED板通过与涡卷弹簧固连的拉绳拉扯，进而可避免LED板在外力作用下脱落时形成高空坠物而对人造成生命安全威胁。

2.本发明所述的一种LED显示屏，通过设置推杆，当推板向卡接槽体的外端口方向移动时，同时推杆也会向卡接槽体的外端口方向进行移动，由于推杆的水平杆为弹性伸缩杆，当卡接块与卡接槽体处于卡接状态且推杆水平杆上的弹簧处于自然状态时，条形开槽水平杆的端部与LED板不接触，进而当推板向卡接槽体的端口逐渐移动时，在卡接块被推出卡接槽体端口之前，条形开槽的水平杆将逐渐与LED板接触并且推杆的水平杆将会发生收缩，而当卡接块被推出卡接槽体的外端口之后，此时推杆的水平杆将会弹出并使得LED板的底端向外侧倾斜，进而使得LED板的背面贴在其他LED板的表面下移，防止LED板的边棱直接撞击在其他LED板的表面造成其他LED板的损坏。

3.本发明所述的一种LED显示屏，通过在LED板的相邻两个侧面设置橡胶滚筒，从而使得LED板的卡接更加的牢固，且由于卡接块上设有撑紧杆，因而当LED板处于安装状态时，此时位于LED板边缘的橡胶滚筒处于挤压状态，进而会使得用于安装橡胶滚筒的条形活塞板向条形凹槽的底部方向进行挤压，条形凹槽底部的空气会被压缩进入气囊球的内部，进而使得气囊球发生膨胀，带动撑紧杆弹起，可起到将卡接块撑紧在卡接槽体内部的作用，使得卡接块与卡接槽体的卡接更加的牢固，进而使得LED板的安装更加的牢固。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明图1中A处局部放大图；

图4是本发明图2中B处局部放大图；

图5是本发明图2中C处局部放大图；

图6是本发明滑动块的内部结构示意图；

图7是本发明绕线柱的内部结构示意图；

图中：安装外壳1、LED板2、通风孔3、调节棱柱4、T形滑槽5、按压柱6、滑动块7、卡接板8、涡卷弹簧9、限位板10、卡接槽体11、卡接块12、推板13、推杆14、条形凹槽15、条形开槽16、V形弹簧片17、限位环18、橡胶倒刺19、滚珠20、撑紧杆21、气囊球22、条形活塞板23、橡胶滚筒24、橡胶环25、L形安装板26、收缩通槽27、绕线柱29、圆齿轮30、矩形活塞板31、矩形空腔32、矩形气囊环33、凸起板34、直齿轮板35。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种LED显示屏，包括安装外壳1和LED板2；所述LED板2设有若干组，若干组LED板2拼接设置在安装外壳1的外端口处；所述LED板2的背面固定设有卡接块12；所述卡接块12卡接在安装外壳1背板内侧壁的卡接槽体11内；所述卡接槽体11的底部通过弹簧设有推板13；所述推板13远离LED板2的一侧与拉绳的一端固连，拉绳的另一端绕过安装外壳1背板壁内的定滑轮与滑动块7靠近安装外壳1的面固连；所述滑动块7位于调节棱柱4表面的T形滑槽5内；所述调节棱柱4固定安装在安装外壳1上的背板的底部；所述滑动块7的两侧面设有用于将滑动块7限位在T形滑槽5底端的卡接板8；所述卡接板8插设在滑动块7两侧面的收缩通槽27的内部；所述滑动块7的内部设有矩形空腔32；所述收缩通槽27的内侧端口处固定设有L形安装板26；所述L形安装板26通过弹簧与卡接板8的内侧端固连；所述卡接板8的内侧端还与拉绳的一端固连，拉绳的另一端绕过矩形空腔32内部的定滑轮与绕线柱29的边缘固连；所述绕线柱29与圆齿轮30的一个中心轴固定连接，圆齿轮30的另一个中心轴活动连接在矩形空腔32的内壁；所述圆齿轮30与直齿轮板35相互啮合传动；所述直齿轮板35的底端固定在矩形活塞板31的上表面，矩形活塞板31的底部通过弹簧与矩形空腔32的底部内壁固连；所述矩形活塞板31上表面的中心位置处与按压柱6的一端固连，按压柱6的另一端穿过滑动块7表面的通孔；所述安装外壳1背板的内壁位于卡接槽体11的上方通过固定柱设有涡卷弹簧9；所述涡卷弹簧9与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过安装外壳1内的限位板10上的穿线槽与V形弹簧片17的顶端固连；所述LED板2的背面位于卡接块12的上方固定设有限位环18；所述V形弹簧片17穿过限位环18；

工作时，本发明便于LED板2的安装和拆卸，可直接通过位于T形滑槽5内的滑动块7的位置移动进行LED板2的拆卸，且拆卸过后LED板2可自行缓慢掉落，避免操作人员调整完位于安装外壳1底部的滑动块7后再移动至较高的位置将LED板2取下，省时省力，且拆卸时不需要操作人员左右、上下移动将相应位置的LED板2取下，只需在靠近安装外壳1底部的同一位置即可以操作，十分方便；在进行LED板2的安装时，可使得滑动块7处于T形滑槽5的底端，此时与滑动块7固连的拉绳处于拉扯推板13的状态，因此卡接槽体11的内部留有用于卡接块12卡接的空间，可先将V形弹簧片17穿过LED板2背面的限位环18，然后直接将LED板2背面的卡接块12插设在卡接槽体11的端部，进而实现LED板2的安装；当需要进行LED板2的拆卸时，可按压滑动块7上的按压柱6，此时按压柱6推动矩形活塞板31向下移动，进而带动与矩形活塞板31固连的直齿轮板35向下移动，直齿轮板35向下移动的同时与圆齿轮30发生啮合传动进而带动圆齿轮30的转动，圆齿轮30在转动的同时将会将绕线柱29固连的拉绳卷绕在绕线柱29的表面，进而将卡接板8向矩形空腔32的内部进行拉扯，使得卡接板8收纳于滑动块7内部的矩形空腔32内，此时可将滑动块7向T形滑槽5的顶端方向进行滑动，使得用于连接滑动块7和推板13的拉绳变松，推板13在与之固连的弹簧的作用力下向卡接槽体11的外端口方向伸出，进而将与LED板2固连的卡接块12推出卡接槽体11的外端口，使得LED板2脱离，且由于与拉绳固连的V形弹簧片17穿设在限位环18的内部，拉绳的另一端与涡卷弹簧9固连，使得LED板2可在涡卷弹簧9的作用下下移一小段距离，由于LED板2有拉绳的拉扯进而不会坠落，因此工作人员可不必立即将掉落的LED板2接住，涡卷弹簧9不仅对LED板2有缓冲的效果，同时在LED板2上的卡接块12从卡接槽体11上脱落时LED板2不会直接在重力作用下下落，进而避免对其下方的LED板2造成很大的冲击，避免将其下方的LED板2损坏，当LED板2拆卸下来以后，工作人员将V形弹簧片17从LED板2背面的限位环18的内部取出即可将LED板2取下，与涡卷弹簧9固连的拉绳将会在涡卷弹簧9的作用下自动卷绕收纳。

作为本发明的一种实施方式，所述卡接槽体11的下表面开设有条形开槽16；所述推板13底部固定设有的推杆14与条形开槽16相互滑动连接；所述推杆14为L形结构，推杆14的水平杆为弹性伸缩杆，当卡接块12与卡接槽体11处于卡接状态且推杆14水平杆上的弹簧处于自然状态时，推杆14水平杆的端部与LED板2不接触；工作时，当推板13在与之固连的弹簧的作用力下向卡接槽体11的外端口方向移动时，同时推杆14也会向卡接槽体11的外端口方向进行移动，由于推杆14的水平杆为弹性伸缩杆，当卡接块12与卡接槽体11处于卡接状态且推杆14水平杆上的弹簧处于自然状态时，条形开槽16水平杆的端部与LED板2不接触，进而当推板13向卡接槽体11的端口逐渐移动时，在卡接块12被推出卡接槽体11端口之前，条形开槽16的水平杆将逐渐与LED板2接触并且推杆14的水平杆将会发生收缩，而当卡接块12被推出卡接槽体11的外端口之后，此时推杆14的水平杆将会弹出并使得LED板2的底端向外侧倾斜，进而使得LED板2的背面贴在其下方的LED板2的表面下移，防止LED板2的边棱直接撞击在其下方的LED板2的表面造成LED板2的损坏。

作为本发明的一种实施方式，与所述涡卷弹簧9固连的拉绳的表面固定设有橡胶倒刺19；所述橡胶倒刺19的尖端倾斜朝向LED板2；工作时，橡胶倒刺19可起到增加拉绳与限位板10上的穿线槽之间的摩擦阻力的作用，使得LED板2的下降速度减缓，进而使得LED板2的下移更加的稳定。

作为本发明的一种实施方式，所述LED板2上的相邻两个侧面开设有条形凹槽15；所述条形凹槽15的底部通过弹簧固定设有条形活塞板23；所述条形活塞板23的外侧端开设有的安装槽的内部活动设有橡胶滚筒24；工作时，由于相邻两组LED板2边缘的橡胶滚筒24相互挤压，进而使得LED板2的安装更加的牢固，且橡胶滚筒24可减小LED板2嵌入时的以及拆卸时的摩擦阻力，使得LED板2的嵌入与弹出更加的方便。

作为本发明的一种实施方式，所述卡接块12的上表面开设有第一收纳槽，第一收纳槽底部远离LED板2的位置固定设有气囊球22；所述第一收纳槽远离LED板2一端的侧壁通过扭簧活动铰接有撑紧杆21,撑紧杆21位于气囊球22的上方并与气囊球22的表面固连；所述气囊球22的内部与条形凹槽15的底部连通；工作时，当LED板2处于安装状态时，此时位于LED板2边缘的橡胶滚筒24处于挤压状态，进而会使得用于安装橡胶滚筒24的条形活塞板23向条形凹槽15的底部方向进行挤压，条形凹槽15底部的空气会被压缩进入气囊球22的内部，进而使得气囊球22发生膨胀，带动撑紧杆21弹起，可起到将卡接块12撑紧在卡接槽体11内部的作用，使得卡接块12与卡接槽体11的卡接更加的牢固，进而使得LED板2的安装更加的牢固。

作为本发明的一种实施方式，所述绕线柱29的边缘开设有第二收纳槽；第二收纳槽的底部固定设有矩形气囊环33,矩形气囊环33的上表面与凸起板34的底部固连；所述矩形气囊环33的内部通过连接软管与矩形活塞板31下方的区域连通；所述凸起板34的上表面为马鞍形结构；工作时，当按压柱6向下移动带动直齿轮板35下移时，直齿轮板35将会带动圆齿轮30的转动，进而带动圆齿轮30上的绕线柱29的转动，进而缠绕与卡接板8固连的拉绳带动卡接板8向滑动块7的内部收缩，在按压柱6下移的同时，与按压柱6固连的矩形活塞板31同时下移，矩形活塞板31将会挤压位于其下方的空气，空气经连接软管进入矩形气囊环33的内部，矩形气囊环33将会膨胀进而带动凸起板34向第二收纳槽的外部伸出，增大了绕线柱29的缠绕直径，进而通过加快拉绳的缠绕速度提高了卡接板8的收缩效率，且由于凸起板34的表面为马鞍形结构，进而可起到对拉绳缠绕进行导向的作用，防止拉绳从绕线柱29上脱离。

作为本发明的一种实施方式，与所述矩形活塞板31固连的弹簧为压缩弹簧，且压缩弹簧处于自然伸展状态时，所述卡接板8部分伸出收缩通槽27的外端口；工作时，当压缩弹簧处于自然伸展状态时，卡接板8部分伸出收缩通槽27的外端口，卡接板8伸出收缩通槽27的部分卡在T形滑槽5底端的凸台的内部，进而可对滑动块7进行限位，滑动块7通过拉绳拉扯推板13使得卡接槽体11的内部预留出卡接块12插接的空间。

作为本发明的一种实施方式，所述橡胶滚筒24的边缘均匀设有橡胶环25；相邻两组LED板2上的橡胶滚筒24上的橡胶环25相互错位排布；工作时，橡胶环25可起到对LED板2的嵌入进行导向的作用，使得相邻两组LED板2之间的拼接更加的密实。

作为本发明的一种实施方式，所述卡接块12的底部边缘为光滑的曲面结构，且卡接块12的底部边缘均匀设有滚珠20；工作时，由于卡接块12的底部边缘为光滑的曲面结构，且卡接块12的底部边缘均匀设有滚珠20，进而当LED板2沿着其下方的LED板2的表面下移时，可大大减小拆卸掉的LED板2的背面与其下方的LED板2表面之间的摩擦阻力，防止拆卸掉的LED板2对其下方的LED板2的表面造成划痕和磨损。

作为本发明的一种实施方式，所述安装外壳1的左侧壁和右侧壁自上向下均匀设有通风孔3，且位于安装外壳1左侧壁上的通风孔3与位于安装外壳1右侧壁上的通风孔3一一对应；工作时，自然风可从安装外壳1一侧壁的通风孔3进入，然后从安装外壳1另一侧的通风孔3吹出，进而可起到对LED板2进行散热的作用。

作为本发明的一种实施方式，所述安装外壳1的左侧壁和右侧壁为波浪状结构，且通风孔3位于安装外壳1侧壁的凹陷的位置；工作时，由于通风孔3位于安装外壳1侧壁的凹陷的位置，进而外界自然风更容易从安装外壳1侧壁的凹陷位置进入通风孔3的内部，提高散热效率。

具体工作流程如下：

工作时，本发明便于LED板2的安装和拆卸，可直接通过位于T形滑槽5内的滑动块7的位置移动进行LED板2的拆卸，且拆卸过后LED板2可自行缓慢掉落，避免操作人员调整完位于安装外壳1底部的滑动块7后再移动至较高的位置将LED板2取下，省时省力，且拆卸时不需要操作人员左右、上下移动将相应位置的LED板2取下，只需在靠近安装外壳1底部的同一位置即可以操作，十分方便；在进行LED板2的安装时，可使得滑动块7处于T形滑槽5的底端，此时与滑动块7固连的拉绳处于拉扯推板13的状态，因此卡接槽体11的内部留有用于卡接块12卡接的空间，可先将V形弹簧片17穿过LED板2背面的限位环18，然后直接将LED板2背面的卡接块12插设在卡接槽体11的端部，进而实现LED板2的安装；当需要进行LED板2的拆卸时，可按压滑动块7上的按压柱6，此时按压柱6推动矩形活塞板31向下移动，进而带动与矩形活塞板31固连的直齿轮板35向下移动，直齿轮板35向下移动的同时与圆齿轮30发生啮合传动进而带动圆齿轮30的转动，圆齿轮30在转动的同时将会将绕线柱29固连的拉绳卷绕在绕线柱29的表面，进而将卡接板8向矩形空腔32的内部进行拉扯，使得卡接板8收纳于滑动块7内部的矩形空腔32内，此时可将滑动块7向T形滑槽5的顶端方向进行滑动，使得用于连接滑动块7和推板13的拉绳变松，推板13在与之固连的弹簧的作用力下向卡接槽体11的外端口方向伸出，进而将与LED板2固连的卡接块12推出卡接槽体11的外端口，使得LED板2脱离，且由于与拉绳固连的V形弹簧片17穿设在限位环18的内部，拉绳的另一端与涡卷弹簧9固连，使得LED板2可在涡卷弹簧9的作用下下移一小段距离，由于LED板2有拉绳的拉扯进而不会坠落，因此工作人员可不必立即将掉落的LED板2接住，涡卷弹簧9不仅对LED板2有缓冲的效果，同时在LED板2上的卡接块12从卡接槽体11上脱落时LED板2不会直接在重力作用下下落，进而避免对其下方的LED板2造成很大的冲击，避免将其下方的LED板2损坏，当LED板2拆卸下来以后，工作人员将V形弹簧片17从LED板2背面的限位环18的内部取出即可将LED板2取下，与涡卷弹簧9固连的拉绳将会在涡卷弹簧9的作用下自动卷绕收纳。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种LED显示屏，其特征在于：包括安装外壳(1)和LED板(2)；所述LED板(2)设有若干组，若干组LED板(2)拼接设置在安装外壳(1)的外端口处；所述LED板(2)的背面固定设有卡接块(12)；所述卡接块(12)卡接在安装外壳(1)背板内侧壁的卡接槽体(11)内；所述卡接槽体(11)的底部通过弹簧设有推板(13)；所述推板(13)远离LED板(2)的一侧与拉绳的一端固连，拉绳的另一端绕过安装外壳(1)背板壁内的定滑轮与滑动块(7)靠近安装外壳(1)的面固连；所述滑动块(7)位于调节棱柱(4)表面的T形滑槽(5)内；所述调节棱柱(4)固定安装在安装外壳(1)上的背板的底部；所述滑动块(7)的两侧面设有用于将滑动块(7)限位在T形滑槽(5)底端的卡接板(8)；所述卡接板(8)插设在滑动块(7)两侧面的收缩通槽(27)的内部；所述滑动块(7)的内部设有矩形空腔(32)；所述收缩通槽(27)的内侧端口处固定设有L形安装板(26)；所述L形安装板(26)通过弹簧与卡接板(8)的内侧端固连；所述卡接板(8)的内侧端还与拉绳的一端固连，拉绳的另一端绕过矩形空腔(32)内部的定滑轮与绕线柱(29)的边缘固连；所述绕线柱(29)与圆齿轮(30)的一个中心轴固定连接，圆齿轮(30)的另一个中心轴活动连接在矩形空腔(32)的内壁；所述圆齿轮(30)与直齿轮板(35)相互啮合传动；所述直齿轮板(35)的底端固定在矩形活塞板(31)的上表面，矩形活塞板(31)的底部通过弹簧与矩形空腔(32)的底部内壁固连；所述矩形活塞板(31)上表面的中心位置处与按压柱(6)的一端固连，按压柱(6)的另一端穿过滑动块(7)表面的通孔；所述安装外壳(1)背板的内壁位于卡接槽体(11)的上方通过固定柱设有涡卷弹簧(9)；所述涡卷弹簧(9)与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过安装外壳(1)内的限位板(10)上的穿线槽与V形弹簧片(17)的顶端固连；所述LED板(2)的背面位于卡接块(12)的上方固定设有限位环(18)；所述V形弹簧片(17)穿过限位环(18)。

2.根据权利要求1所述一种LED显示屏，其特征在于：所述卡接槽体(11)的下表面开设有条形开槽(16)；所述推板(13)底部固定设有的推杆(14)与条形开槽(16)相互滑动连接；所述推杆(14)为L形结构，推杆(14)的水平杆为弹性伸缩杆，当卡接块(12)与卡接槽体(11)处于卡接状态且推杆(14)水平杆上的弹簧处于自然状态时，推杆(14)水平杆的端部与LED板(2)不接触。

3.根据权利要求1所述一种LED显示屏，其特征在于：与所述涡卷弹簧(9)固连的拉绳的表面固定设有橡胶倒刺(19)；所述橡胶倒刺(19)的尖端倾斜朝向LED板(2)。

4.根据权利要求1所述一种LED显示屏，其特征在于：所述LED板(2)上的相邻两个侧面开设有条形凹槽(15)；所述条形凹槽(15)的底部通过弹簧固定设有条形活塞板(23)；所述条形活塞板(23)的外侧端开设有的安装槽的内部活动设有橡胶滚筒(24)。

5.根据权利要求4所述一种LED显示屏，其特征在于：所述卡接块(12)的上表面开设有第一收纳槽，第一收纳槽底部远离LED板(2)的位置固定设有气囊球(22)；所述第一收纳槽远离LED板(2)一端的侧壁通过扭簧活动铰接有撑紧杆(21),撑紧杆(21)位于气囊球(22)的上方并与气囊球(22)的表面固连；所述气囊球(22)的内部与条形凹槽(15)的底部连通。

6.根据权利要求1所述一种LED显示屏，其特征在于：所述绕线柱(29)的边缘开设有第二收纳槽；第二收纳槽的底部固定设有矩形气囊环(33),矩形气囊环(33)的上表面与凸起板(34)的底部固连；所述矩形气囊环(33)的内部通过连接软管与矩形活塞板(31)下方的区域连通；所述凸起板(34)的上表面为马鞍形结构。

7.根据权利要求1所述一种LED显示屏，其特征在于：与所述矩形活塞板(31)固连的弹簧为压缩弹簧，且压缩弹簧处于自然伸展状态时，所述卡接板(8)部分伸出收缩通槽(27)的外端口。

8.根据权利要求4所述一种LED显示屏，其特征在于：所述橡胶滚筒(24)的边缘均匀设有橡胶环(25)；相邻两组LED板(2)上的橡胶滚筒(24)上的橡胶环(25)相互错位排布。

9.根据权利要求1所述一种LED显示屏，其特征在于：所述卡接块(12)的底部边缘为光滑的曲面结构，且卡接块(12)的底部边缘均匀设有滚珠(20)。

10.根据权利要求1所述一种LED显示屏，其特征在于：所述安装外壳(1)的左侧壁和右侧壁自上向下均匀设有通风孔(3)，且位于安装外壳(1)左侧壁上的通风孔(3)与位于安装外壳(1)右侧壁上的通风孔(3)一一对应。

11.根据权利要求10所述一种LED显示屏，其特征在于：所述安装外壳(1)的左侧壁和右侧壁为波浪状结构，且通风孔(3)位于安装外壳(1)侧壁的凹陷的位置。

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