CN111966248A - 一种触控装置、电子设备及信息处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触控装置、电子设备及信息处理方法。其中触控装置包括：微控制单元，与微控制单元通信连接的数据处理单元，与数据处理单元通信连接的若干压力检测模块及触摸识别模块；各压力检测模块包括：电容器及第一检测电路；第一检测电路用于实时检测电容器的电容值，将电容值发送给数据处理单元；触摸识别模块包括：触控板及第二检测电路，第二检测电路用于实时检测触控板的电容变化值，以将电容变化值发送给数据处理单元；数据处理单元用于基于接收的电容值以及接收的电容变化值确定目标操作的操作信息，将操作信息发送给微控制单元；微控制单元用于基于接收的操作信息确定对应的控制指令。本发明通过采用一个微控制单元能够降低功耗。

Description

一种触控装置、电子设备及信息处理方法

技术领域

本发明涉及电力电子技术领域，特别涉及一种触控装置、电子设备及信息处理方法。

背景技术

由于笔记本电脑携带方便，因此受到了广泛的应用。现有的笔记本电脑都会设置触控装置，以使在没有鼠标的情况下，能够通过触控装置来完成文件点选、游标移动等操作。

然而在现有的触控装置中，压力感应和触控感应是各自独立的，即感应压力的传感器需要设置对应的微控制单元，来对感应的压力信息进行处理。感应触控的传感器也会设置有对应的微控制单元，来对感应到的触控信息进行处理，因此现有技术中的触控装置涉及的硬件资源较多，功耗较高。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种触控装置、电子设备以及信息处理方法，用于解决现有技术中的功耗较高的问题。

为了解决上述技术问题，本申请的实施例采用了如下技术方案：一种触控装置，包括：微控制单元，与所述微控制单元通信连接的数据处理单元，以及与所述数据处理单元通信连接的若干压力检测模块以及触摸识别模块；

各所述压力检测模块包括：电容器以及第一检测电路；所述第一检测电路分别与所述电容器和所述数据处理单元电气连接，用于实时检测所述电容器的电容值，以将检测到的电容值发送给所述数据处理单元；

所述触摸识别模块包括：触控板以及第二检测电路，所述第二检测电路分别与所述触控板以及所述数据处理单元电气连接，用于实时检测所述触控板的电容变化值，以将检测到的所述触控板的电容变化值发送给所述数据处理单元；

所述数据处理单元用于基于接收的各所述电容器的电容值以及接收到的所述触控板的电容变化值确定目标操作的操作信息，将所述目标操作的操作信息发送给所述微控制单元；

所述微控制单元用于基于接收的所述目标操作的操作信息确定与所述目标操作对应的控制指令。

可选的，所述电容器包括第一带电极板以及导体板；

所述第一带电极板包括所述触控板中PCB板的第一铜箔层；

所述导体板包括所述触控板的支撑片；所述支撑片与地连接；

所述第一铜箔层和所述支撑片之间通过绝缘介质连接以构成第一电容器；

所述第二检测电路与所述第一电容器电气连接，用于实时检测第一电容器电容值，以将所述第一电容器的电容值发送给所述微控制单元。

可选的，所述装置还包括第二带电极板；

所述第二带电极板包括所述触控板中PCB板的第二铜箔层；

所述第二铜箔层和所述支撑片之间通过绝缘介质连接以构成第二电容器；

所述检测电路还与所述第二电容器电气连接，用于实时检测所述第二电容器的电容值，以在第一电容器的电容值和所述第二电容器的电容值小于预设值时，将所述第一电容器的电容值和/或第一电容器的电容值发送给所述数据处理单元。

可选的，所述第一铜箔层和所述第二铜箔层相对于所述支撑片对称设置。

可选的，所述第一铜箔层靠近所述第二铜箔层的边缘呈锯齿状；

所述第二铜箔层靠近所述第一铜箔层的边缘呈锯齿状。

可选的，所述装置还包括模拟数字转换单元；

各所述压力检测模块以及触摸识别模块通过所述模拟数字转换单元与所述数据处理单元通信连接。

为解决上述问题，本申请提供一种电子设备，包括如上所述的任意一项触控装置。

为解决上述问题，本申请提供一种信息处理方法，所述方法应用于如上所述的电子设备，所述方法包括：

所述触控装置中的数据处理单元接收触控装置中的各压力检测模块中第一检测电路发送的电容器值以及触控装置中触摸识别模块中第二检测电路发送的触控板的电容变化值；基于所述电容器值确定压力值；基于所述压力值以及所述电容变化值确定目标操作的操作信息；

所述触控装置中的微控制单元接收所述数据处理单元发送的所述目标操作的操作信息，基于所述目标操作的操作信息确定与所述目标操作对应的控制指令。

可选的，所述基于所述目标操作的操作信息确定与所述目标操作对应的控制指令，具体包括：

判断所述目标操作的操作信息是否满足对应的预设条件；

在所述目标操作的操作信息满足对应的预设条件的情况下，确定与所述目标操作对应的控制指令。

可选的，所述方法还包括：将所述控制指令输出给所述电子设备的操作系统，以使所述操作系统由非工作状态切换至工作状态，或者由工作状态切换至非工作状态；

其中，所述非工作状态包括如下一种：关机状态、睡眠状态以及休眠状态；所述工作状态包括开机状态、运行状态。

可选的，所述操作信息包括如下一种或几种：操作的持续时间、操作的按压压力、操作的类型和操作的轨迹；其中，所述操作的类型包括手指类型的操作以及非手指类型的操作。

本申请通过设置一个微控制单元，利用该微控制单元同时对触控检测模块检测到的触摸信息以及压力检测模块检测到的压力信息进行处理，在保证能够对触控操作和压力操作进行有效检测的前提下，减少了硬件资源的设置，有利于降低功耗。

附图说明

图1为本发明实施例一种触控装置的结构框图；

图2为本发明又一实施例压力检测模块中电容器的第一带电极板和第二带电极板的结构示意图；

图3为本发明实施例中第一检测电路的示意图；

图4为本发明实施例中触控装置和操作系统的通信关系示意图；

图5为本发明又一实施例一种信息处理方法的流程图；

图6为本发明又一实施例中触控装置和操作系统的通信关系示意图；

图7为本发明又一实施例中唤醒电子设备操作系统的流程图；

图8为本发明实施例触控装置内部的工作过程框图；

图9为本发明实施例唤醒电子设备的操作系统的流程图。

具体实施方式

此处参考附图描述本申请的各种方案以及特征。

应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本申请的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且与上面给出的对本申请的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本申请的原理。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本申请的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本申请进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本申请的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本申请的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本申请的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本申请的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本申请模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本申请。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本申请的相同或不同实施例中的一个或多个。

本发明实施例提供一种触控装置，如图1所示，包括：微控制单元，与所述微控制单元通信连接的数据处理单元，以及与所述数据处理单元通信连接的若干压力检测模块以及触摸识别模块；

各所述压力检测模块包括：电容器以及第一检测电路；所述第一检测电路分别与所述电容器和所述数据处理单元电气连接，用于实时检测所述电容器的电容值，以将检测到的电容值发送给所述数据处理单元；

所述触摸识别模块包括：触控板以及第二检测电路，所述第二检测电路分别与所述触控板以及所述数据处理单元电气连接，用于实时检测所述触控板的电容变化值，以将检测到的所述触控板的电容变化值发送给所述数据处理单元；

所述数据处理单元用于基于接收的各所述电容器的电容值以及接收到的所述触控板的电容变化值确定目标操作的操作信息，将所述目标操作的操作信息发送给所述微控制单元；

所述微控制单元用于基于接收的所述目标操作的操作信息确定与所述目标操作对应的控制指令。

本发明实施例中通过设置一个数据处理单元，利用该数据处理单元同时对触控检测模块检测到的触摸信息以及压力检测模块检测到的压力信息进行处理，在保证能够对触控操作和压力操作进行有效检测的前提下，减少了硬件资源的设置，有利于降低功耗。

本实施例在具体实施过程中，触控装置还包括模拟数字转换单元；各所述压力检测模块以及触摸识别模块通过所述模拟数字转换单元与所述数据处理单元通信连接。本实施例中通过设置模拟数字转换单元，能够对检测到的压力检测模块中电容器的电容值以及触摸识别模块中触控板的电容变化值进行处理，然后将经过处理的后的信息发送给数据处理单元，以便于数据处理单元能够根据经过处理后的信息确定出目标操作的操作信息。

在上述实施例的基础上，本实施例触控装置的各压力检测模块的电容器具体包括第一带电极板以及导体板；所述第一带电极板包括所述触控板中PCB板的第一铜箔层；所述导体板包括所述触控板的支撑片；所述支撑片与地连接；所述第一铜箔层和所述支撑片之间通过绝缘介质连接以构成第一电容器；所述第二检测电路与所述第一电容器电气连接，用于实时检测第一电容器电容值，以将所述第一电容器的电容值发送给所述微控制单元。本实施例在具体实施过程中第一铜箔可以是印制电路板PCB上裸露的Pads这块裸铜。通过在触控板的PCB板设置第一铜箔层，然后将该第一铜箔层与触控板背后的接地支撑钢片通过双面胶粘贴，即可形成一个电容器，即第一电容器。当按压触控板与该第一电容器对应的位置时，通过检测第一铜箔层和接地支撑钢片之间的距离变化就可以确定出具体的按压力度值。由于电容C＝ε_rS/(4πkd)，因此当采用不同的压力按压触控板时，第一铜箔层和接地支撑钢片之间的距离就会发生变化，此时电容也会发生变化，通过预先建立按压力度和电容的对应关系，这样当检测到电容值时，就可以根据电容值确定出具体按压力度值。本实施例中由于触控板背面的结构支撑钢片具有结构刚性和韧性，刚性可保持触控板的结构稳定和形变一致,韧性可以缓冲用户手指的按压回弹，因此提升用户使用的感受，降低疲劳。利用支撑钢片的韧性，当按压触控板表面结构时，同样应力会将表面结构下方的接地点推进到感应电荷区，即改变了铜箔层和接地支撑钢片之间的距离，因此电容会发生变化。

在上述实施例的基础上，为了更加准确的检测按压力度值，电容器具体还可以包括第二带电极板；所述第二带电极板包括所述触控板中PCB板的第二铜箔层；所述第二铜箔层和所述支撑片之间通过绝缘介质连接以构成第二电容器。所述检测电路还与所述第二电容器电气连接，用于实时检测所述第二电容器的电容值，以在第一电容器的电容值和所述第二电容器的电容值小于预设值时，将所述第一电容器的电容值和/或第一电容器的电容值发送给所述微控制单元。并且本实施例中第二电容器的第二铜箔层和第一电容器的第一铜箔层相对于所述支撑片对称设置。具体如图2所示，T+表示第一带电极板即第一铜箔层；T-表示第二带电极板即第二铜箔层。第一铜箔层T+靠近所述第二铜箔层T-的边缘呈锯齿状；第二铜箔层T-靠近所述第一铜箔层的边缘呈锯齿状。在具体实施过程中电容的正极板是PCB板的物理裸铜，压力传感器的物理形式的Pads，不是一个实心铜块，而是通过出T+/T-两个channel通道形成的回型pattern式样，目的是当接地支撑钢片被按压时距离发生变化时，T+和T-的带点极板和地的等效电容会发生变化，因为T+和T-的外界条件一致性，所以产生的变化也类似，通过两个铜箔层channel通道来消除错误。这个回型pattern式样的实际布局需要根据触控压力侦测的面积和距离来调整。

本实施例中通过成对设置的第一电容器和第二电容器，并且将第一电容器的第一铜箔层和第二电容器的第二铜箔层呈锯齿状对称设置，这样，当按压触控板与该对电容器对应的位置时，电容器中的第一电容器和第二电容器是对称设置的，因此第一电容器和第二电容器的电容变化值较为接近，这样就可以根据第二电容器的电容值来对第一电容器的电容值进行校正，比如在两个电容器的差值小于预设值时，确定两个电容器检测的值均为正确的，由此可以将第一电容器的电容值和/或第一电容器的电容值发送给所述微控制单元；再如，在两个电容器的差值大于或等于预设值时，确定两个电容器检测的值中有一个是错误的，则可以将检测的电容值作为错误值忽略掉。由此可以保证最终检测的电容值更加的准确。

本实例在具体实施过程中，可以根据触控板的侦测面积和距离来设置若干各压力检测模块，比如以阵列的形式排布若干个压力检测模块，则各压力检测模块中的各对电容器也是以阵列的形式排布的。在进行压力检测时，可以先根据触摸识别模块检测的触控板的电容变化值来确定触摸位置，然后在确定与该触摸位置对应的压力检测模块为目标压力检测模块，通过检测该目标压力检测模块中的第一电容器和第二电容器的电容器值，来确定目标操作的压力值。

当然也可以在触控板的4个拐角处分别设置一个压力检测模块，即4个拐角处分别对应有一对电容器。在进行压力检测时，可以先基于各拐角的第一电容器的电容值和第二电容器的电容值，来确定与各拐角对应的目标电容值，然后再基于这4个拐角的目标电容值确定出目标操作点的压力大小，具体的例如可以通过预先建立的电容值和力的回归曲线来确定目标操作点的压力大小。当然也可以直接利用8个电容器的电容器值来直接确定目标操作单的压力大小。

本实施例中的第一检测电路具体可以采用如图3所示的检测电路，即将待检测的第一电容器或第二电容器C_x连接到该电路中。其中R₂和R₃为无感电阻，电阻值已知。R_x为R₄的等效电阻，D表示电流源，U为电源，C₄为标准电容。则C_x＝R₃/R₂*C₄。由于R₂和R₃已知，因此可以通过检测获得C₄的值来计算获得C_x。

本发明实施例在具体实施过程中，触控装置具体可以设置有通用I/O端口GPIO，触控装置通过该GPIO接口与操作系统和嵌入式控制器EC通信。由此不需要使用i2C/SMBus/PS2接口进行数据传输，因此即使系统处于关机状态下，也可以通过GPIO接口来进行信号传输，解决了在系统关机状态下，无法使用i2C/SMBus/PS2接口进行数据传输的问题。

本实施例在具体实施过程中触控装置还设置有震动模块，比如马达，震动装置与微控制单元受控连接。本实施例通过设置震动模块，当微控制单元根据用户的操作信息确定与目标操作对应的控制指令时，微控制单元还可以输出控制指令给震动模块，以使震动模块能够按照预定的震动方式和震动时间进行震动，以提示用户手势操作有效。

本发明又一实施例提供一种电子设备，所述电子设备中设置有触控装置，所述触控装置包括：微控制单元，与所述微控制单元通信连接的数据处理单元，以及与所述数据处理单元通信连接的若干压力检测模块以及触摸识别模块；

各所述压力检测模块包括：电容器以及第一检测电路；所述第一检测电路分别与所述电容器和所述数据处理单元电气连接，用于实时检测所述电容器的电容值，以将检测到的电容值发送给所述数据处理单元；

所述触摸识别模块包括：触控板以及第二检测电路，所述第二检测电路分别与所述触控板以及所述数据处理单元电气连接，用于实时检测所述触控板的电容变化值，以将检测到的所述触控板的电容变化值发送给所述数据处理单元；

所述数据处理单元用于基于接收的各所述电容器的电容值以及接收到的所述触控板的电容变化值确定目标操作的操作信息，将所述目标操作的操作信息发送给所述微控制单元；

所述微控制单元用于基于接收的所述目标操作的操作信息确定与所述目标操作对应的控制指令。本发明实施例在实施过程中，所述触控装置具体可以为上述任意实施例中的触控装置，在此不再赘述。

本发明实施例中的电子设备，电子设备的触控装置通过采用一个微控制单元，利用该微控制单元同时对触控检测模块检测到的触摸信息以及压力检测模块检测到的压力信息进行处理，在保证能够对触控操作和压力操作进行有效检测的前提下，减少了硬件资源的设置，有利于降低功耗。

本发明另一实施例提供一种信息处理方法，所述方法应用于上述实施例中的电子设备，该电子设备的触控装置与电子设备的操作系统的通信关系可以如图4所示，触控装置包括触摸识别模块Touch、压力检测模块Force模数转换器ADC、数据处理单元、微控制单元MCU。Touch通过接口Touch Analog I/O与模数转换ADC器通信，Force通过接口ForceAnalog I/O与模数转换器通信，模数转换ADC依次与数据处理单元、微控制单元通信连接，微控制单元通过I/O接口与电子设备的操作系统通信。如图5所示，本实施例中的信息处理方法包括如下步骤：

步骤S101，所述触控装置中的数据处理单元接收触控装置中的各压力检测模块中第一检测电路发送的电容器值以及触控装置中触摸识别模块中第二检测电路发送的触控板的电容变化值；基于所述电容器值确定压力值；基于所述压力值以及所述电容变化值确定目标操作的操作信息；

本步骤中的操作信息包括如下一种或几种：操作的持续时间、操作的按压压力、操作的类型和操作的轨迹；其中，所述操作的类型包括手指类型的操作以及非手指类型的操作。

本步骤中的触控装置包括微控制单元、数据处理单元、若干压力检测模块以及触摸识别模块，数据处理单元能够同时接收各压力检测模块发送的电容器值以及触摸识别模块发送的电容变化值，由此能够快速的确定出目标操作的操作信息，不会出现延时。例如根据压力检测模块发送的电容器值确定按压压力大小为a，根据触摸识别模块发送的电容变化值确定出操作类型为手指类型，操作轨迹为水平向右滑动，由此就可以确定出目标操作的操作信息为手指以按压力度a水平向右滑动。

步骤S102，所述触控装置中的微控制单元接收所述数据处理单元发送的所述目标操作的操作信息，基于所述目标操作的操作信息确定与所述目标操作对应的控制指令。

本步骤中微控制单元在接收到操作信息之后，可以将操作信息与预设条件进行比较，以确定操作信息是否满足预设条件，若满足预设条件则确定与该预设条件对应的控制指令，以对电子设备进行控制。例如操作信息为手指以按压力度a水平向右滑动，则可以将该操作信息与预设的预设条件表中的各预设条件进行比较，确定是否有与该操作信息对应的预设条件，若确定出预设条件，则可以进一步根据预测条件确定出相应的控制指令。比如确定出控制指令为“选中滑动轨迹所涉及的文本内容”；若没有与该操作信息对应的预设条件，则可以认为该目标操作为无效操作，不需要执行相应的控制指令。其中预设条件表中可以存储有若干预设条件以及与各预设条件对应的控制指令。再如操作信息为手指以按压力度b画圈，微控制单元就可以对该操作信息进行判断，例如通过查找预设条件表来确定是否存在与该操作信息对应的预设条件，比如确定对应的预设条件为手指以按压力度[a,c]画圈。操作信息中的按压力度正好b大于a、小于c，即处于a和c之间，则可以确定该操作信息满足该预设条件，由此就可以确定出该预设条件对应的控制指令为目标控制指令，然后就可以进一步根据目标控制指令对电子设备进行控制。比如对电子设备的操作信通的状态进行切换，将电子设备的操作系统的状态由工作状态切换至非工作状态，或者将电子设备的操作系统的状态由非工作状态切换至工作状态。其中，所述非工作状态包括如下一种：关机状态、睡眠状态以及休眠状态；所述工作状态包括开机状态、运行状态等。本实施例中由于既需要检测手势又需要检测按压力度，只有在手势和按压力度均满足预设条件的情况下才会执行相应的控制指令，因此能够达到防误触碰的效果。

本发明又一实施中，触控装置具体可以设置有通用I/O端口GPIO，触控装置通过该GPIO接口与操作系统和嵌入式控制器EC通信。由此不需要使用i2C/SMBus/PS2接口进行数据传输，因此即使系统处于关机状态下，也可以通过GPIO接口来进行信号传输，解决了在系统关机状态下，无法使用i2C/SMBus/PS2接口进行数据传输的问题。并且，本实施例中的电子设备操作系统会设置有S5状态即关机状态下的供电接口，在关机状态下通过该供电接口为触控装置供电。即触控装置的系统电源将保持和S5的同步状态，在系统的其他部件进入睡眠，或者关机状态，触控板依旧保持工作和待机状态，一方面可以使得系统进入更深层次的睡眠状态，节省电池电量的消耗，另一方面确保将用户所需的操作及时有效的通知EC/BIOS/OS。如图6所示，在系统开机/关机System power on/off时，通过系统电源为触控装置的微控制单元供电，这样关机状态下触控装置的触摸识别模块和压力检测模块也能检测用户手指的操作信息，即检测压力信息和触摸信息，然后将该操作信息发送给微控制单元进行处理，获得相应的控制信号，然后通过GPIO接口将控制信号发送给嵌入式控制器EC或操作系统，以使操作系统开机。

本实施例中触控装置还设置有震动模块，比如马达，通过设置震动模块，当微控制单元根据用户的操作信息确定与目标操作对应的控制指令时，微控制单元还可以输出控制指令给震动模块，以使震动模块能够按照预定的震动方式和震动时间进行震动，实现触觉反馈，以提示用户手势操作有效。

本实施例中，当预设条件为：3个手指按压，按压时间至少为3秒，按压力度为500g/f，该预设条件对应的控制指令为唤醒操作系统，即将电子设备的操作系统由非睡眠状态或休眠状态切换至运行状态。此时，唤醒电子设备的操作系统的过程可以如图7所示：

步骤一：首先确定手指是否为3个手指触摸，若为是进入到步骤二；若为否，则确定为正常手势并进入到步骤五。

步骤二：判断手指的按压力度是否大于或等于500g，若为是则进入到步骤三；若为否则进入到步骤五。

步骤三：判断手指按压时间是否大于3S，若为是则进入到步骤四；若为否，则确定为正常手势并进入到步骤五。

步骤四：触发GPIO，以与操作系统和嵌入式控制器EC通信、唤醒操作系统，同时触觉反馈3次，即控制震动装置震动3次来提示用户操作被识别。

步骤五：判断触摸力度是否大于100g，若为是则触觉反馈1次，即控制震动装置震动1次。

本实施例中，当用户在触控板上操作时，触控板通过按压力和手势的双重确认后，再触发GPIO信号，以使触摸板将相关信号通过GPIO接口传送给系统的EC/BIOS，以此来唤醒系统。同时压力检测模块检测按压的力超过500g/f或者用户设定的某个阈值时，触控板会触发触控反馈即持续震动某个时长，并且通过触控板的微控制单元MCU，触发GPIO通道向EC端发送信号，请求系统端实现与手势对应的功能。

为了对上述实施例做进一步的解释，以下结合具体的应用场景进行说明。例如预设条件为：3个手指按压，按压时间至少为3秒，按压力度为500g/f，该预设条件对应的控制指令为唤醒操作系统，即将电子设备的操作系统由非睡眠状态或休眠状态切换至运行状态。

当电子设备处于睡眠状态或休眠状态，用户使用三个手指只按压了2秒时，在手指触摸到触控板时，第二检测电路就会将触控板的电容变化值发送给数据处理单元，来确定操作信息中的操作类型，即确定是目标操作是否为手指类型的操作。若确定用户的目标操作为非手指类型的操作，则可以确定该目标操作无效，由此来达到防误触控的效果。若确定该目标操作为手指类型的操作则可以唤醒微控制单元以及各压力检测模块，各压力检测模块中的第一检测电路就会将电容器值发送给数据处理单元，这样数据处理单元就可以将基于压力检测模块获得的操作信息，比如按压力度、按压时间发送给微控制单元。这样微控制单元就可以根据压力和触控两个方面的信息来确定该目标操作信息是否满足唤醒操作系统的预设条件，比如最终确定目标操作的操作信息为三个手指按压2秒，按压力度为700g/f，由于按压时间没有达到3秒，因此不满足预设条件，由此微控制单元不会输出相应的控制指令给操作系统，因此操作系统仍然保持睡眠状态/休眠状态，由此实现了防误触控的效果。

本发明实施例，通过设置一个数据处理单元及一个微控制单元来同时对压力和触控两个方面的信息来进行处理，能够更加快速的获得目标操作的操作信息，解决了现有技术中采用两个微控制单元，即与压力对于的微控制单元以及与触控对应的微控制单元，利用两个微控制单元分别对压力信息和触控信息进行处理造成的时延问题，即无法准确的获得目标操作的操作信息。与此同时，本发明实施例由于采用了一个微控制单元，减少了硬件资源的设置，有利于降低功耗、成本。

进一步的，在操作系统处于非工作状态下(休眠睡眠、关机状态下)时，还可以利用触摸识别模块来唤醒压力检测模块和微控制单元。也就是说在非工作状态下，触摸识别模块处于检测模式，压力检测模块和微控制单元处于深度睡眠模式，如图8所示。当触摸识别模块检测到有触摸操作时，首先判断是否为手指，若为手指操作，则可以通过IO接口唤醒压力检测模块，同时唤醒微控制单元。此时压力检测模块就可以对手指操作的按压力度进行检测，同时触摸识别模块可以对压力点坐标和压力点个数进行检测，以此来获得操作信息，即获得按压力度和操作手势，然后将操作信息发送给微控制单元。微控制单元就可以将该按压力度和操作手势与预设条件进行比较，判断其是否满足预设条件，若满足预设条件，则确定与目标操作对应的控制指令，以使操作系统OS能够执行开机指令。即本实施例中通过触控装置来代替物理按键，利用触控装置检测的目标操作的操作信息就可以启动电子设备，不需要通过一直按压物理按键来启动电子设备，并且用户无需低头寻找物理按键，使得电子设备的启动更加方便。同时还解决了由于不小心按压物理按键而造成的误开机/误关机的问题。

本实例在具体实施过程中，当操作系统处于关机状态下时，通过触摸识别模块来唤醒压力检测模块、以确定是否唤醒操作系统的过程可以如图9所示，在关机状态系，操作系统会启动进入模式，触摸识别模块会实时检测触摸的类型，通过手指识别来确定是否为手指触摸，若为手指触摸则唤醒压力检测模块、唤醒为控制单元，以此来实现压力检测模块和微控制单元的误唤醒。通过压力检测模块来对按压力度进行侦测获得侦测结果，并将侦测结果发送给微控制单元，微控制单元通过对侦测结果和手势的处理，获得具体的手势和按压力度，通过与预设的手势和预设的按压力度值来确定是否远程唤醒系统或打开电源按钮。以此来达到防误触控的效果。本实施中，通过调整压力和触控的控制逻辑和时序，增加压力检测模块的深度睡眠状态，并通过触控的防误触功能可使压力检测模块有较长时间在睡眠状态内，即压力检测模块处于睡眠状态，而触摸识别模块处于工作状态，通过触摸识别模块根据是否为手指触摸来唤醒压力检测模块，从而能进一步降低功耗。并且本实施例在实施过程中，在不同的场景下可以结合不同的手势来实现与手势对应的操作。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种触控装置，包括：微控制单元，与所述微控制单元通信连接的数据处理单元，以及与所述数据处理单元通信连接的若干压力检测模块以及触摸识别模块；

各所述压力检测模块包括：电容器以及第一检测电路；所述第一检测电路分别与所述电容器和所述数据处理单元电气连接，用于实时检测所述电容器的电容值，以将检测到的电容值发送给所述数据处理单元；

所述触摸识别模块包括：触控板以及第二检测电路，所述第二检测电路分别与所述触控板以及所述数据处理单元电气连接，用于实时检测所述触控板的电容变化值，以将检测到的所述触控板的电容变化值发送给所述数据处理单元；

所述数据处理单元用于基于接收的各所述电容器的电容值以及接收到的所述触控板的电容变化值确定目标操作的操作信息，将所述目标操作的操作信息发送给所述微控制单元；

所述微控制单元用于基于接收的所述目标操作的操作信息确定与所述目标操作对应的控制指令。

2.如权利要求1所述的装置，所述电容器包括第一带电极板以及导体板；

所述第一带电极板包括所述触控板中PCB板的第一铜箔层；

所述导体板包括所述触控板的支撑片；所述支撑片与地连接；

所述第一铜箔层和所述支撑片之间通过绝缘介质连接以构成第一电容器；

所述第二检测电路与所述第一电容器电气连接，用于实时检测第一电容器电容值，以将所述第一电容器的电容值发送给所述数据处理单元。

3.如权利要求2所述的装置，所述装置还包括第二带电极板；

所述第二带电极板包括所述触控板中PCB板的第二铜箔层；

所述第二铜箔层和所述支撑片之间通过绝缘介质连接以构成第二电容器；

所述检测电路还与所述第二电容器电气连接，用于实时检测所述第二电容器的电容值，以在第一电容器的电容值和所述第二电容器的电容值小于预设值时，将所述第一电容器的电容值和/或第一电容器的电容值发送给所述微控制单元。

4.如权利要求3所述的装置，所述第一铜箔层和所述第二铜箔层相对于所述支撑片对称设置。

5.如权利要求3所述的装置，所述第一铜箔层靠近所述第二铜箔层的边缘呈锯齿状；

所述第二铜箔层靠近所述第一铜箔层的边缘呈锯齿状。

6.如权利要求1所述的装置，所述装置还包括模拟数字转换单元；

各所述压力检测模块以及触摸识别模块通过所述模拟数字转换单元与所述数据处理单元通信连接。

7.一种电子设备，包括如权利要求1-6任意一项所述的触控装置。

8.一种信息处理方法，所述方法应用于如权利要求7所述的电子设备，所述方法包括：

所述触控装置中的数据处理单元接收触控装置中的各压力检测模块中第一检测电路发送的电容器值以及触控装置中触摸识别模块中第二检测电路发送的触控板的电容变化值；基于所述电容器值确定压力值；基于所述压力值以及所述电容变化值确定目标操作的操作信息；

所述触控装置中的微控制单元接收所述数据处理单元发送的所述目标操作的操作信息，基于所述目标操作的操作信息确定与所述目标操作对应的控制指令。

9.如权利要求8所述的方法，所述基于所述目标操作的操作信息确定与所述目标操作对应的控制指令，具体包括：

判断所述目标操作的操作信息是否满足对应的预设条件；

在所述目标操作的操作信息满足对应的预设条件的情况下，确定与所述目标操作对应的控制指令。

10.如权利要求9所述的方法，所述方法还包括：将所述控制指令输出给所述电子设备的操作系统，以使所述操作系统由非工作状态切换至工作状态，或者由工作状态切换至非工作状态；

其中，所述非工作状态包括如下一种：关机状态、睡眠状态以及休眠状态；所述工作状态包括开机状态、运行状态。

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