CN111965892A - 背光模组以及液晶显示模组 - Google Patents

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Abstract

一种背光模组，所述背光模组包括：背板、光源、反射片、导光板、光学膜片以及固定框；其中，所述背板包括第一底钣金以及第二底钣金，所述第一底钣金和所述第二底钣金围成容纳腔，所述第一底钣金与所述第二底钣金通过铆接孔复合在一起且所述第一底钣金位于所述第二底钣金的上表面；所述光源设置在所述容纳腔内，所述反射片设置在所述背板的底面上；所述导光板设置在所述反射片上，所述光源的出光面对应所述导光板的入光面；所述光学膜片设置在所述容纳腔内，且位于所述导光板的出光面上；所述固定框设置在所述背板的相对两侧。

Description

背光模组以及液晶显示模组
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组以及液晶显示模组。
背景技术
随着车载显示技术的发展，车载显示模组的外观要求也越来越高，其中对于车载LTPS(Low Temperature Poly-Silicon，LTPS，低温多晶硅)显示模组边框的要求也越来越窄。
因车载显示可靠性要求较高，高温条件下光学膜片会发生膨胀。由于车载显示设备的光学膜片整体较大，进而因为膨胀而产生的形变量也较大，在光学膜片的形变量，大于光学膜片与侧壁之间的间隙时，光学膜片会因膨胀受阻导致褶皱，进而引起背光模组的光学不良。目前现有的设计是膜片边缘距底钣金侧壁预留出足够间隙。同时，由于中大尺寸车载模组的功耗相对较高，散热要求也相对严格，因此针对材料的厚度的选择同样有严格的限制。随着市场上对车载模组超窄边框的需求越来越多，针对中大尺寸车载模组，受到模组边框大小、散热能力以及结构强度等限制，常规设计的模组无法在保证车载显示模组的高可靠性要求前提下达成窄边框设计的目的。
因此，现有用于窄边框车载显示设备的背光模组以及液晶显示模组，由于受到模组边框大小、散热能力以及结构强度等限制，存在光学膜片膨胀受阻的技术问题，需要改进。
发明内容
本申请提供一种背光模组以及液晶显示模组，能够在保证车载显示模组的高可靠性要求前提下达成窄边框设计的目的。
为达到上述目的，本申请实施例采用如下技术方案：
本申请实施例提供一种背光模组，所述背光模组包括：背板、光源、反射片、导光板、光学膜片以及固定框；
其中，所述背板包括第一底钣金以及第二底钣金，所述第一底钣金和所述第二底钣金围成容纳腔，所述第一底钣金与所述第二底钣金通过铆接孔复合在一起且所述第一底钣金位于所述第二底钣金的上表面；所述光源设置在所述容纳腔内，所述反射片设置在所述背板的底面上；所述导光板设置在所述反射片上，所述光源的出光面对应所述导光板的入光面；所述光学膜片设置在所述容纳腔内，且位于所述导光板的出光面上；所述固定框设置在所述背板的相对两侧。
在一些实施例中，所述第一底钣金在远离所述光源的三侧边具有第一侧壁，所述第二底钣金在靠近所述光源的一侧边具有第二侧壁，所述第二侧壁上贴附有所述光源。
在一些实施例中，所述第一侧壁与所述第二侧壁的高度相同。
在一些实施例中，所述第一侧壁与所述第二侧壁均具有卡扣，所述固定框通过所述卡扣分别固定于所述第一侧壁以及所述第二侧壁上。
在一些实施例中，所述第二底钣金的底面在靠近所述第二侧壁的位置处设置有冲压折弯，所述冲压折弯的冲压深度与所述第一底钣金的厚度相同。
在一些实施例中，所述冲压折弯距离所述第二侧壁的水平距离为5～10mm。
在一些实施例中，所述第一底钣金以及所述第二底钣金的材料均为合金AL5052。
在一些实施例中，所述第一底钣金的厚度为0.5mm，所述第二底钣金的厚度为1mm。
在一些实施例中，所述固定框包括胶框、铸铝件或者钣金框中的至少一种。
本申请实施例还提供一种液晶显示模组，所述液晶显示模组包括所述背光模组以及固定在所述背光模组上的液晶显示面板。
本申请实施例所提供的背光模组及液晶显示模组，通过将不同厚度的钣金通过铆接方式进行复合，从而形成在光源贴附侧保留较厚的钣金折边厚度来确保散热效果及支撑强度，而非灯条贴附侧的钣金折边厚度减薄，以此实现模组窄边框的设计目的，同时缓解了现有用于窄边框车载显示设备的背光模组存在光学膜片膨胀受阻的技术问题，增强了窄边框车载显示设备的显示稳定性，提高了用户使用体验。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请实施例提供的背光模组的截面结构示意图。
图2为本申请实施例提供的背光模组第二底钣金的立体结构示意图。
图3为图2在A处的放大示意图。
图4为本申请实施例提供的背光模组中第一底钣金与第二底钣金铆接的立体结构示意图。
图5为图4在B处的放大示意图。
图6为本申请实施例提供的液晶显示模组的截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本申请实施例针对现有用于窄边框车载显示设备的背光模组以及液晶显示模组，由于受到模组边框大小、散热能力以及结构强度等限制，存在光学膜片膨胀受阻的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。
如图1所示，为本申请实施例提供的背光模组的截面结构示意图。其中，所述背光模组10包括：背板11、光源14、反射片12、导光板13、光学膜片15以及固定框。
具体地，所述背板11包括第一底钣金111以及第二底钣金112，所述第一底钣金111和所述第二底钣金112围成容纳腔a，所述第一底钣金111与所述第二底钣金112通过铆接孔复合在一起且所述第一底钣金111位于所述第二底钣金112的上表面；所述光源14设置在所述容纳腔a内，所述反射片12设置在所述背板11的底面上；所述导光板13设置在所述反射片12上，所述光源14的出光面对应所述导光板13的入光面；所述光学膜片15设置在所述容纳腔a内，且位于所述导光板13的出光面上；所述固定框设置在所述背板11的相对两侧。
具体地，所述第一底钣金111以及所述第二底钣金112的材料均为合金AL5052；AL5052为AL-Mg系合金铝板，镁是5052合金铝板中主要的合金元素，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。优选的，所述第一底钣金111的厚度为0.5mm，所述第二底钣金112的厚度为1mm。
具体地，所述第一底钣金111在远离所述光源14的三侧边具有第一侧壁1111，所述第二底钣金112在靠近所述光源14的一侧边具有第二侧壁1121，所述第二侧壁1121上贴附有所述光源14。由于所述第二底钣金112仅在所述光源14侧进行折边，能够确保所述光源14的贴附和散热效果。由于所述第一底钣金111仅在远离所述光源14侧进行折边，且所述第一侧壁1111与所述第二侧壁1121的高度相同，能够确保支撑所述固定框的效果。
图2为本申请实施例提供的第二底钣金的立体结构示意图，图3为图2在A处的放大示意图。由图1、图2以及图3可知，所述第二底钣金112的底面在靠近所述第二侧壁1121的位置处设置有冲压折弯1122，所述冲压折弯1122的冲压深度H与所述第一底钣金111的厚度相同。优选的，所述冲压折弯1122距离所述第二侧壁1121的水平距离为5～10mm。设置所述冲压折弯1122可以在防止所述光学膜片15膨胀受阻的同时，进一步实现所述背光模组10的窄边框。
图4为本申请实施例提供的背光模组中第一底钣金与第二底钣金铆接的立体结构示意图。图5为图4在B处的放大示意图。由图1、图4以及图5可知，所述第一底钣金111与所述第二底钣金112通过铆接孔1123复合在一起且所述第一底钣金111位于所述第二底钣金112的上表面；所述第一侧壁1111与所述第二侧壁1121均具有卡扣，所述固定框通过所述卡扣分别固定于所述第一侧壁1111以及所述第二侧壁1121上。其中，所述固定框通过所述第一侧壁1111上设置的卡扣11111固定于所述第一侧壁1111上，所述固定框还通过所述第二侧壁1121上设置的卡扣11211固定于所述第二侧壁1121上。
具体地，在所述第一侧壁1111与所述导光板13的侧壁之间设置避位缺口，同时在所述第二侧壁1121与所述导光板13的侧壁之间设置避位缺口。当所述光学膜片15受热向所述第一侧壁1111以及所述第二侧壁1121膨胀时，所述第一侧壁1111以及所述第二侧壁1121基于所述避位缺口均不会对所述光学膜片15形成阻挡，所述光学膜片15可以向两侧壁延展，且不会产生褶皱，避免引起光学不良。
具体地，所述导光板13把所述光源14发出的侧光式水平入射光线转换为垂直出射光线，并经由所述导光板13的出光面射出。所述导光板13一般由光学级树脂材料构成，常用的有热可塑性树脂、聚碳酸酯以及亚克力等。
优选地，在一种实施例中，所述背光模组10在所述导光板13下方还设置有所述反射片12，所述反射片12设置在所述第一底钣金111的底面上，所述导光板13设置在所述反射片12上，组成所述反射片12的材料通常是表面镀了一层高反射率金属膜的PET(聚对苯二甲酸乙醇酯)膜，或含一个核心层(具有高反射率的聚合物树脂)的上下两层PET(聚对苯二甲酸乙醇酯)膜组合体。所述反射片12的主要作用是把从所述导光板13中泄露出来的光载反射回去，以提高光源的利用率。
优选地，所述光源14为LED(Light Emitting Diode，发光二极管)灯条。
具体地，所述光学膜片15包括层叠设置的扩散片、棱镜片和反射型偏光增亮膜。所述扩散片一般采用PET(聚对苯二甲酸乙醇酯)或PC(聚碳酸酯)基材，正面光滑，反面粗糙，所述扩散片的功能是将通过所述导光板13的出光面射出的光线进行多次折射、反射和散射，使得背光更加均匀。所述棱镜片是聚光装置，利用全反射和折射定律，将分散的光集中于一定的角度范围内出射从而提高该出射范围内的亮度。所述反射型偏光增亮膜也可以提高背光的亮度。
具体地，所述固定框包括设置于所述第一侧壁1111上的第一固定框161以及设置于所述第二侧壁1121上的第二固定框162。优选地，所述固定框包括胶框、铸铝件或者钣金框中的至少一种，胶框采用聚碳酸酯或掺入玻璃纤维的聚碳酸酯形成，铸铝件采用铝合金形成，而钣金框则采用钣金形成，以保证支撑强度。
如图6所示，本申请实施例还提供一种液晶显示模组，所述液晶显示模组包括所述背光模组10以及固定在所述背光模组10上的液晶显示面板20。其中，所述液晶显示面板20通过粘合层30固定在所述背光模组10的所述固定框上，所述粘合层30的材料通常为双面胶或泡棉。
本申请实施例提供的背光模组以及液晶显示模组，提出了一种复合钣金结构的车载窄边框模组设计方案。本申请通过将不同厚度的钣金通过铆接方式进行复合，从而形成在灯条贴附侧保留较厚的钣金折边厚度来确保散热效果及支撑强度，而非灯条贴附侧的钣金折边厚度减薄，可以在保证车载高可靠性要求的前提下，解决窄边框LTPS模组因模组边框较窄而无法在膜片膨胀方向上预留足够膨胀间隙的问题，从而提升产品的市场竞争力。
本申请通过在所述第一底钣金111上逐级组装所述反射片12、所述导光板13、所述光学膜片15，在所述第二底钣金112的所述第二侧壁1121上贴附所述光源14；同时通过所述第一底钣金111和所述第二底钣金112侧壁上的卡扣与所述固定框配合形成所述背光模组10，最后组装所述液晶显示面板20，得到所述液晶显示模组。
综上所述，本申请实施例所提供的背光模组及液晶显示模组，通过将不同厚度的钣金通过铆接方式进行复合，从而形成在光源贴附侧保留较厚的钣金折边厚度来确保散热效果及支撑强度，而非灯条贴附侧的钣金折边厚度减薄，以此实现模组窄边框的设计目的，同时缓解了现有用于窄边框车载显示设备的背光模组存在光学膜片膨胀受阻的技术问题，增强了窄边框车载显示设备的显示稳定性，提高了用户使用体验。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种背光模组及液晶显示模组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括：
背板，包括第一底钣金以及第二底钣金，所述第一底钣金和所述第二底钣金围成容纳腔；
光源，设置在所述容纳腔内；
反射片，设置在所述背板的底面上；
导光板，设置在所述反射片上，所述光源的出光面对应所述导光板的入光面；
光学膜片，设置在所述容纳腔内，且位于所述导光板的出光面上；
固定框，设置在所述背板的相对两侧；
其中，所述第一底钣金与所述第二底钣金通过铆接孔复合在一起且所述第一底钣金位于所述第二底钣金的上表面。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一底钣金在远离所述光源的三侧边具有第一侧壁，所述第二底钣金在靠近所述光源的一侧边具有第二侧壁，所述第二侧壁上贴附有所述光源。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第一侧壁与所述第二侧壁的高度相同。
4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第一侧壁与所述第二侧壁均具有卡扣，所述固定框通过所述卡扣分别固定于所述第一侧壁以及所述第二侧壁上。
5.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第二底钣金的底面在靠近所述第二侧壁的位置处设置有冲压折弯，所述冲压折弯的冲压深度与所述第一底钣金的厚度相同。
6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述冲压折弯距离所述第二侧壁的水平距离为5～10mm。
7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一底钣金以及所述第二底钣金的材料均为合金AL5052。
8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一底钣金的厚度为0.5mm，所述第二底钣金的厚度为1mm。
9.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述固定框包括胶框、铸铝件或者钣金框中的至少一种。
10.一种液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示模组包括如权利要求1～9所述的背光模组以及固定在所述背光模组上的液晶显示面板。
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