CN111965308A - 一种大型原油储罐二次密封仓可燃气体分析检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种大型原油储罐二次密封仓可燃气体分析检测装置，包括底座、壳体、检测机构、散热机构和监测机构，所述底座顶部中央固接壳体，所述底座两侧分别固接储气罐和收集罐；所述检测机构包括探测器、气体流量计和流量调节阀，所述壳体顶部中央固接输气泵，所述壳体内腔设有四个探测器，所述探测器顶部和底部两侧均通过螺栓连接壳体内壁，所述探测器顶部安装进气口，所述进气口连接分气管。本申请可以通过多个探测器、气体流量计和流量调节阀方便进行分组对可燃气体进行检测，不仅可以提高检测效果，还可以避免出现检测误差，通过第一隔板和真空收集管可以方便调节气体的流量。
Description
技术领域
本申请涉及一种可燃气体分析检测装置，具体是一种大型原油储罐二次密封仓可燃气体分析检测装置。
背景技术
储油罐，简称油罐或者储罐，是用于储存油品的且具有较规则形体的大型容器，按建造材料的不同可以分为金属油罐和非金属油罐。金属油罐大多数是钢制油罐，是目前油库中常用的一类；非金属油罐又称“土油罐”，由于安全隐患较差，1990年代后已经逐步淘汰，储存原油或其他石油产品的容器。用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中。油罐区由多个油罐组成。每个油罐区一般储存一种油品。
原油在储存时会产生一些可燃气体，一般的可燃气体检测装置监测时效果低下，而且可能会出现检测不准确的情况，而且检测时要保证检测装置的散热，避免出现温度过高会带来安全隐患。因此，针对上述问题提出一种大型原油储罐二次密封仓可燃气体分析检测装置。
发明内容
一种大型原油储罐二次密封仓可燃气体分析检测装置，包括底座、壳体、检测机构、散热机构和监测机构，所述底座顶部中央固接壳体，所述底座两侧分别固接储气罐和收集罐；
所述检测机构包括探测器、气体流量计和流量调节阀，所述壳体顶部中央固接输气泵，所述壳体内腔设有四个探测器，所述探测器顶部和底部两侧均通过螺栓连接壳体内壁，所述探测器顶部安装进气口，所述进气口连接分气管，所述分气管两端通过杆体连接壳体内腔顶部，所述分气管顶端贯穿壳体连接输气泵，四个所述探测器两两之间均通过支架连接，所述支架顶部和底部均设有套管，所述套管内腔设有弹簧，所述弹簧两侧均固接压板，所述压板两端均固接滚轮，所述滚轮贴合套管内壁，两个所述压板相背一侧均固接压杆，两个所述压杆贯穿套管固接探测器，所述壳体内腔底部自上而下设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板顶部通过气体流量计，所述气体流量计顶部连接探测器，所述气体流量计底部贯穿第一隔板连接真空泵，所述流量调节阀安装在第一隔板和第二隔板之间，所述壳体内腔底端设有真空收集管，所述真空收集管顶端贯穿第二隔板连接流量调节阀；
所述散热机构包括进气泵、出气泵和安装槽，所述壳体一侧安装压缩机，所述压缩机两侧分别连接进气管和出气管，所述进气管和出气管分别连接进气泵和出气泵，所述壳体内腔两侧分别安装进气口和出气口，所述进气口和出气口分别连接进气泵和出气泵，所述防爆接线盒两侧均开设散热口，所述防爆接线盒内腔两侧均设有安装槽，所述安装槽内侧安装风机，所述安装槽一端安装防尘网；
所述监测机构包括灭火箱和检测器，所述壳体一侧表面对称安装两个灭火箱，所述灭火箱底端开设收纳槽，所述收纳槽内腔底部安装放置槽，所述灭火箱两侧顶部均安装蜂鸣器，所述灭火箱顶部中央固接警报灯，所述壳体内腔底部对称安装两个检测器。
进一步地，所述储气罐和收集罐顶部中央均安装出气阀，所述出气阀一端底部安装进气阀。
进一步地，所述输气泵一侧通过输气管连接储气罐顶部的出气阀，所述壳体底部一侧通过真空泵连接收集罐。
进一步地，所述壳体一侧开启缺口，缺口位于第一隔板和第二隔板之间。
进一步地，所述壳体内部设有四个气体流量计和四个流量调节阀，所述气体流量计一侧的刻度盘位于壳体一侧表面。
进一步地，所述防爆接线盒固接在固定板上，所述固定板通过若干螺栓连接壳体，所述防爆接线盒一侧通过铰链对称安装两个门扇。
进一步地，所述放置槽内部放置干粉灭火器，所述收纳槽一侧安装门扇。
进一步地，所述灭火箱内部安装单片机，所述灭火箱一侧表面安装冷光灯，所述单片机电性连接检测器、蜂鸣器和警报灯。
进一步地，所述防爆接线盒内部通过电性连接四个探测器。
进一步地，所述压板切面宽度大于压杆切面宽度和套管一侧缺口宽度。
本申请的有益效果是：本申请提供了一种安全性高的大型原油储罐二次密封仓可燃气体分析检测装置。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的立体结构示意图；
图2为本申请一种实施例的结整体正视构示意图；
图3为本申请一种实施例的防爆接线盒结构示意图；
图4为本申请一种实施例的俯视结构示意图；
图5为本申请一种实施例的灭火箱结构示意图；
图6为本申请一种实施例的图2的A处局部放大结构示意图。
图中：1、进气阀，2、储气罐，3、出气阀，4、进气泵，5、输气管，6、进气口，7、探测器，8、输气泵，9、分气管，10、出气口，11、出气泵，12、气体流量计，13、收集罐，14、壳体，15、真空泵，16、流量调节阀，17、第一隔板，18、真空收集管，19、检测器，20、第二隔板，21、进气口，22、散热口，23、防爆接线盒，24、防尘网，25、固定板，26、安装槽，27、风机，28、进气管，29、压缩机，30、出气管，31、压杆，32、套管，33、滚轮，34、压板，35、弹簧，36、灭火箱，37、蜂鸣器，38、警报灯，39、收纳槽，40、放置槽，41、底座。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-6所示，一种大型原油储罐二次密封仓可燃气体分析检测装置，包括底座41、壳体14、检测机构、散热机构和监测机构，所述底座41顶部中央固接壳体14，所述底座41两侧分别固接储气罐2和收集罐13；
所述检测机构包括探测器7、气体流量计12和流量调节阀16，所述壳体14顶部中央固接输气泵8，所述壳体14内腔设有四个探测器7，所述探测器7顶部和底部两侧均通过螺栓连接壳体14内壁，所述探测器7顶部安装进气口6，所述进气口6连接分气管9，所述分气管9两端通过杆体连接壳体14内腔顶部，所述分气管9顶端贯穿壳体14连接输气泵8，四个所述探测器7两两之间均通过支架连接，所述支架顶部和底部均设有套管32，所述套管32内腔设有弹簧35，所述弹簧35两侧均固接压板34，所述压板34两端均固接滚轮33，所述滚轮33贴合套管32内壁，两个所述压板34相背一侧均固接压杆31，两个所述压杆31贯穿套管32固接探测器7，所述壳体14内腔底部自上而下设有第一隔板17和第二隔板20，所述第一隔板17顶部通过气体流量计12，所述气体流量计12顶部连接探测器7，所述气体流量计12底部贯穿第一隔板17连接真空泵15，所述流量调节阀16安装在第一隔板17和第二隔板20之间，所述壳体14内腔底端设有真空收集管18，所述真空收集管18顶端贯穿第二隔板20连接流量调节阀16；
所述散热机构包括进气泵4、出气泵11和安装槽26，所述壳体14一侧安装压缩机29，所述压缩机29两侧分别连接进气管28和出气管30，所述进气管28和出气管30分别连接进气泵4和出气泵11，所述壳体14内腔两侧分别安装进气口21和出气口10，所述进气口21和出气口10分别连接进气泵4和出气泵11，所述防爆接线盒23两侧均开设散热口22，所述防爆接线盒23内腔两侧均设有安装槽26，所述安装槽26内侧安装风机27，所述安装槽26一端安装防尘网24；
所述监测机构包括灭火箱36和检测器19，所述壳体14一侧表面对称安装两个灭火箱36，所述灭火箱36底端开设收纳槽39，所述收纳槽39内腔底部安装放置槽40，所述灭火箱36两侧顶部均安装蜂鸣器37，所述灭火箱36顶部中央固接警报灯38，所述壳体14内腔底部对称安装两个检测器19。
所述储气罐2和收集罐13顶部中央均安装出气阀3，所述出气阀3一端底部安装进气阀1；所述输气泵8一侧通过输气管5连接储气罐2顶部的出气阀3，所述壳体14底部一侧通过真空泵15连接收集罐13；所述壳体14一侧开启缺口，缺口位于第一隔板17和第二隔板20之间；所述壳体14内部设有四个气体流量计12和四个流量调节阀16，所述气体流量计12一侧的刻度盘位于壳体14一侧表面；所述防爆接线盒23固接在固定板25上，所述固定板25通过若干螺栓连接壳体14，所述防爆接线盒23一侧通过铰链对称安装两个门扇；所述放置槽40内部放置干粉灭火器，所述收纳槽39一侧安装门扇；所述灭火箱36内部安装单片机，所述灭火箱36一侧表面安装冷光灯，所述单片机电性连接检测器19、蜂鸣器37和警报灯38；所述防爆接线盒23内部通过电性连接四个探测器7；所述压板34切面宽度大于压杆31切面宽度和套管32一侧缺口宽度。
本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过储气罐2和进气阀1收集和储存原油储罐二次密封仓内部的可燃气体，然后打开出气阀3，可以通过输气泵8和输气管5将储气罐2内部的可燃气体输送到壳体14内部的分气管9内，分气管9内部的可燃气体可以通过进气口6流到探测器7内部进行检测，气体在探测器7内部流通检测时，通过压杆31、套管32、滚轮33、压板34和弹簧35可以方便避免多个探测器7之间出现碰撞摩擦的情况，可以减小安全影响，之后通过气体流量计12可以检测气体的流量，流量调节阀16可以方便调节气体的流量，分析结果通过RS485 MODBUS协议传输到DCS系统，最后可燃通过真空收集管18和真空泵15输送到收集罐13内部储存，在进行检测时，通过出气泵11和出气口10收集，然后通过出气管30将壳体14内部的热空气输送到压缩机29内部冷却，之后通过进气泵4和进气管28将冷却后的空气输送到壳体14内部，通过进气口21可以排到壳体14内部，避免壳体14内部温度升高，而且检测器19可以方便监测壳体14内部，避免温度和可燃气体含量过高，通过灭火箱36上的蜂鸣器37和警报灯38起到警报效果，通过放置槽40内部的干粉灭火器及时处理。通过防爆接线盒23可以进行接线，而且防爆接线盒23内部的防爆接线盒23和风机27可以保证散热功能，而且防尘网24可以避免防爆接线盒23内部进入灰尘，避免内部出现短路烧毁的情况，可以给检测环境带来安全隐患。
本申请的有益之处在于：
1.可以通过多个探测器、气体流量计和流量调节阀方便进行分组对可燃气体进行检测，不仅可以提高检测效果，还可以避免出现检测误差，通过第一隔板和真空收集管可以方便调节气体的流量；
2.通过出气泵、进气泵、进气管、压缩机和出气管可以对壳体内部进行散热，避免壳体内部温度过高容易出现爆炸，而且通过散热口、风机、安装槽和防尘网可以对防爆接线盒进行散热防尘，可以避免防爆接线盒内部电子元器件出现短路烧毁的清空，降低安全隐患；
3.通过压杆、套管、滚轮、压板和弹簧可以方便避免多个探测器之间出现碰撞摩擦的情况，保证检测的安全性，而且灭火箱、检测器、蜂鸣器和警报灯可以进行监测和警报，通过放置槽上放置的干粉灭火器进行及时处理。
进气泵4、输气泵8、出气泵11和真空泵15采用的是宣一官方旗舰店生产的2X-8A型号及其相关的配套电源和电路。
风机27采用的是STICKON/思帝克官方旗舰店生产的ST101SA型号及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大型原油储罐二次密封仓可燃气体分析检测装置，其特征在于：包括底座(41)、壳体(14)、检测机构、散热机构和监测机构，所述底座(41)顶部中央固接壳体(14)，所述底座(41)两侧分别固接储气罐(2)和收集罐(13)；
所述检测机构包括探测器(7)、气体流量计(12)和流量调节阀(16)，所述壳体(14)顶部中央固接输气泵(8)，所述壳体(14)内腔设有四个探测器(7)，所述探测器(7)顶部和底部两侧均通过螺栓连接壳体(14)内壁，所述探测器(7)顶部安装进气口(6)，所述进气口(6)连接分气管(9)，所述分气管(9)两端通过杆体连接壳体(14)内腔顶部，所述分气管(9)顶端贯穿壳体(14)连接输气泵(8)，四个所述探测器(7)两两之间均通过支架连接，所述支架顶部和底部均设有套管(32)，所述套管(32)内腔设有弹簧(35)，所述弹簧(35)两侧均固接压板(34)，所述压板(34)两端均固接滚轮(33)，所述滚轮(33)贴合套管(32)内壁，两个所述压板(34)相背一侧均固接压杆(31)，两个所述压杆(31)贯穿套管(32)固接探测器(7)，所述壳体(14)内腔底部自上而下设有第一隔板(17)和第二隔板(20)，所述第一隔板(17)顶部通过气体流量计(12)，所述气体流量计(12)顶部连接探测器(7)，所述气体流量计(12)底部贯穿第一隔板(17)连接真空泵(15)，所述流量调节阀(16)安装在第一隔板(17)和第二隔板(20)之间，所述壳体(14)内腔底端设有真空收集管(18)，所述真空收集管(18)顶端贯穿第二隔板(20)连接流量调节阀(16)；
所述散热机构包括进气泵(4)、出气泵(11)和安装槽(26)，所述壳体(14)一侧安装压缩机(29)，所述压缩机(29)两侧分别连接进气管(28)和出气管(30)，所述进气管(28)和出气管(30)分别连接进气泵(4)和出气泵(11)，所述壳体(14)内腔两侧分别安装进气口(21)和出气口(10)，所述进气口(21)和出气口(10)分别连接进气泵(4)和出气泵(11)，所述防爆接线盒(23)两侧均开设散热口(22)，所述防爆接线盒(23)内腔两侧均设有安装槽(26)，所述安装槽(26)内侧安装风机(27)，所述安装槽(26)一端安装防尘网(24)；
所述监测机构包括灭火箱(36)和检测器(19)，所述壳体(14)一侧表面对称安装两个灭火箱(36)，所述灭火箱(36)底端开设收纳槽(39)，所述收纳槽(39)内腔底部安装放置槽(40)，所述灭火箱(36)两侧顶部均安装蜂鸣器(37)，所述灭火箱(36)顶部中央固接警报灯(38)，所述壳体(14)内腔底部对称安装两个检测器(19)。
2.根据权利要求1所述的一种大型原油储罐二次密封仓可燃气体分析检测装置，其特征在于：所述储气罐(2)和收集罐(13)顶部中央均安装出气阀(3)，所述出气阀(3)一端底部安装进气阀(1)。
3.根据权利要求1所述的一种大型原油储罐二次密封仓可燃气体分析检测装置，其特征在于：所述输气泵(8)一侧通过输气管(5)连接储气罐(2)顶部的出气阀(3)，所述壳体(14)底部一侧通过真空泵(15)连接收集罐(13)。
4.根据权利要求1所述的一种大型原油储罐二次密封仓可燃气体分析检测装置，其特征在于：所述壳体(14)一侧开启缺口，缺口位于第一隔板(17)和第二隔板(20)之间。
5.根据权利要求1所述的一种大型原油储罐二次密封仓可燃气体分析检测装置，其特征在于：所述壳体(14)内部设有四个气体流量计(12)和四个流量调节阀(16)，所述气体流量计(12)一侧的刻度盘位于壳体(14)一侧表面。
6.根据权利要求1所述的一种大型原油储罐二次密封仓可燃气体分析检测装置，其特征在于：所述防爆接线盒(23)固接在固定板(25)上，所述固定板(25)通过若干螺栓连接壳体(14)，所述防爆接线盒(23)一侧通过铰链对称安装两个门扇。
7.根据权利要求1所述的一种大型原油储罐二次密封仓可燃气体分析检测装置，其特征在于：所述放置槽(40)内部放置干粉灭火器，所述收纳槽(39)一侧安装门扇。
8.根据权利要求1所述的一种大型原油储罐二次密封仓可燃气体分析检测装置，其特征在于：所述灭火箱(36)内部安装单片机，所述灭火箱(36)一侧表面安装冷光灯，所述单片机电性连接检测器(19)、蜂鸣器(37)和警报灯(38)。
9.根据权利要求1所述的一种大型原油储罐二次密封仓可燃气体分析检测装置，其特征在于：所述防爆接线盒(23)内部通过电性连接四个探测器(7)。
10.根据权利要求1所述的一种大型原油储罐二次密封仓可燃气体分析检测装置，其特征在于：所述压板(34)切面宽度大于压杆(31)切面宽度和套管(32)一侧缺口宽度。
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|---|---|---|---|
| CN202010921143.1A CN111965308A (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种大型原油储罐二次密封仓可燃气体分析检测装置 |
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|---|---|---|---|
| CN202010921143.1A CN111965308A (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种大型原油储罐二次密封仓可燃气体分析检测装置 |
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| CN111965308A true CN111965308A (zh) | 2020-11-20 |
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ID=73392167
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| CN (1) | CN111965308A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113376322A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-10 | 山西国新定襄燃气有限公司 | 一种煤成气比对流量系统用切换装置 |
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2020
- 2020-09-04 CN CN202010921143.1A patent/CN111965308A/zh active Pending
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