CN112729710A - 一种用于液化气罐气密性检测漏气报警装置 - Google Patents

一种用于液化气罐气密性检测漏气报警装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于液化气罐气密性检测漏气报警装置，涉及检测设备技术领域。包括存放架、储气罐、分配管、采样气泵箱、气泵开关、防爆电磁阀、流量计、气体探测器、集气管、排气管、排气扇、报警控制器及声光报警器，所述存放架内设置有水槽，所述储气罐放置于存放架内，所述分配管安装于存放架的内部上端。该用于液化气罐气密性检测漏气报警装置，气体探测器将检测到的气体浓度转换成电信号，通过线缆传输到报警控制器，气体浓度越高，电信号越强，当气体浓度达到或超过报警控制器设置的报警点时，声光报警器发出报警信号，报警控制器可放置于值班室内，主要对各监测点进行控制，更加科学有效，且容易操作。

Description

一种用于液化气罐气密性检测漏气报警装置
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，具体为一种用于液化气罐气密性检测漏气报警装置。
背景技术
液化气罐指的是用来储存液化气的储罐，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，属于特种设备，产品本身是钢材制成拥有一定的抗压能力，液化气在21摄氏度压力为0.8兆帕，40摄氏度的压力可以达到1.59兆帕，若液化气体积不变，温度每升高1摄氏度压力就增加0.04兆帕，所以每只气罐只能灌85％，在空罐时也不要用温水加热气罐，否则会引起物理爆炸，液化气罐正常使用寿命一般为15年，液化气罐出厂后的12年内，每4年要检测一次，超过15年必须报废。
由于液化气罐属于高危物品，在生产液化气罐时，生产厂家需要对液化气罐的气密性进行检测，防止其出现漏气影响爆炸隐患，现在往往通过鼻闻的方式来判断是否漏气，从而无法直观的发现漏气情况，安全性不高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于液化气罐气密性检测漏气报警装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于液化气罐气密性检测漏气报警装置，包括存放架、储气罐、分配管、采样气泵箱、气泵开关、防爆电磁阀、流量计、气体探测器、集气管、排气管、排气扇、报警控制器及声光报警器，所述存放架内设置有水槽，所述储气罐放置于存放架内，所述分配管安装于存放架的内部上端，所述储气罐上安装有检漏气管，且通过检漏气管与分配管相连接，所述采样气泵箱通过连接软管与分配管相连接，所述气泵开关安装于采样气泵箱上，所述防爆电磁阀通过连接软管与采样气泵箱相连接，所述流量计通过连接软管与防爆电磁阀相连接，所述气体探测器通过连接软管与流量计相连接，所述集气管通过连接软管与气体探测器相连接，所述排气管通过法兰与集气管相连接，所述排气扇与报警控制器均安装于存放架的后侧，所述声光报警器安装于存放架的顶部，所述气泵开关、防爆电磁阀、流量计、气体探测器、排气扇及声光报警器均与报警控制器电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述存放架的内部前端设有间隔室，所述储气罐安放于间隔室中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述储气罐上安装有引出管，且引出管的头端设有管连接头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述储气罐上安装有安全阀，所述引出管上安装有操作阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水槽位于存放架的内部后端，所述排气管的底端延伸至水槽中，并淹没过水槽中的水位面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分配管采用分段式设计，每段分配管之间均套装有套管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分配管与集气管呈前后并排分布，且其上卡接有吊杆，通过吊杆固定于存放架内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述存放架的后侧安装有罩壳，所述排气扇和报警控制器均位于罩壳内，所述存放架的后壁靠近排气扇的位置处开设有换气孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于液化气罐气密性检测漏气报警装置，具备以下有益效果：
1、该用于液化气罐气密性检测漏气报警装置，气体探测器将检测到的气体浓度转换成电信号，通过线缆传输到报警控制器，气体浓度越高，电信号越强，当气体浓度达到或超过报警控制器设置的报警点时，声光报警器发出报警信号，报警控制器可放置于值班室内，主要对各监测点进行控制，更加科学有效，且容易操作。
2、该用于液化气罐气密性检测漏气报警装置，报警的同时，通过报警控制器触发排气扇开启，向存放架中抽风进行换气，从而来降低存放架内外泄漏气体的浓度，自动排除隐患。
3、该用于液化气罐气密性检测漏气报警装置，通过报警控制器触发启动气泵开关和防爆电磁阀，将泄漏出的气体经集气管和排气管排入水槽中，采用水浸法来消除隐患。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于液化气罐气密性检测漏气报警装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于液化气罐气密性检测漏气报警装置的侧视图；
图3为本发明提出的一种用于液化气罐气密性检测漏气报警装置的储气罐前视图；
图4为本发明提出的一种用于液化气罐气密性检测漏气报警装置的储气罐侧视图；
图5为本发明提出的一种用于液化气罐气密性检测漏气报警装置的局部放大图。
图中：1、存放架；2、储气罐；3、分配管；4、采样气泵箱；5、气泵开关；6、防爆电磁阀；7、流量计；8、气体探测器；9、集气管；10、排气管；11、排气扇；12、报警控制器；13、声光报警器；14、水槽；15、检漏气管；16、间隔室；17、引出管；18、管连接头；19、安全阀；20、操作阀；21、套管；22、吊杆；23、罩壳；24、换气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，一种用于液化气罐气密性检测漏气报警装置，包括存放架1、储气罐2、分配管3、采样气泵箱4、气泵开关5、防爆电磁阀6、流量计7、气体探测器8、集气管9、排气管10、排气扇11、报警控制器12及声光报警器13，所述存放架1内设置有水槽14，所述储气罐2放置于存放架1内，所述分配管3安装于存放架1的内部上端，所述储气罐2上安装有检漏气管15，且通过检漏气管15与分配管3相连接，所述采样气泵箱4通过连接软管与分配管3相连接，所述气泵开关5安装于采样气泵箱4上，所述防爆电磁阀6通过连接软管与采样气泵箱4相连接，所述流量计7通过连接软管与防爆电磁阀6相连接，所述气体探测器8通过连接软管与流量计7相连接，所述集气管9通过连接软管与气体探测器8相连接，所述排气管10通过法兰与集气管9相连接，通过报警控制器12触发启动气泵开关5和防爆电磁阀6，将泄漏出的气体经集气管9和排气管10排入水槽14中，采用水浸法来消除隐患，所述排气扇11与报警控制器12均安装于存放架1的后侧，报警的同时，通过报警控制器12触发排气扇11开启，向存放架1中抽风进行换气，从而来降低存放架1内外泄漏气体的浓度，自动排除隐患，所述声光报警器13安装于存放架1的顶部，所述气泵开关5、防爆电磁阀6、流量计7、气体探测器8、排气扇11及声光报警器13均与报警控制器12电性连接，气体探测器8将检测到的气体浓度转换成电信号，通过线缆传输到报警控制器12，气体浓度越高，电信号越强，当气体浓度达到或超过报警控制器12设置的报警点时，声光报警器13发出报警信号，报警控制器12可放置于值班室内，主要对各监测点进行控制，更加科学有效，且容易操作。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述存放架1的内部前端设有间隔室16，所述储气罐2安放于间隔室16中。
本实施方案中，每个储气罐2通过间隔室16分隔来，可避免相互碰撞，同时也便于管理。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述储气罐2上安装有引出管17，且引出管17的头端设有管连接头18。
本实施方案中，储气罐2通过引出管17和管连接头18可方便将储存气体灌装给钢瓶。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述储气罐2上安装有安全阀19，所述引出管17上安装有操作阀20。
本实施方案中，安全阀19是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，通过操作阀20来闭合或开通引出管17的通路。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述水槽14位于存放架1的内部后端，所述排气管10的底端延伸至水槽14中，并淹没过水槽14中的水位面。
本实施方案中，采用水浸法，将泄漏出的气体经集气管9和排气管10排入水槽14中，从而来消除隐患。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述分配管3采用分段式设计，每段分配管3之间均套装有套管21。
本实施方案中，使每套储气罐2可独立进行气密性检测和隐患消除，套管21主要是起到连接的作用。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述分配管3与集气管9呈前后并排分布，且其上卡接有吊杆22，通过吊杆22固定于存放架1内。
本实施方案中，吊杆22主要是起到固定、支撑分配管3和集气管9的作用。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述存放架1的后侧安装有罩壳23，所述排气扇11和报警控制器12均位于罩壳23内，所述存放架1的后壁靠近排气扇11的位置处开设有换气孔24。
本实施方案中，通过报警控制器12触发排气扇11开启，向存放架1中抽风进行换气，从而来降低存放架1内外泄漏气体的浓度，自动排除隐患。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，气体探测器8将检测到的气体浓度转换成电信号，通过线缆传输到报警控制器12，气体浓度越高，电信号越强，当气体浓度达到或超过报警控制器12设置的报警点时，声光报警器13发出报警信号，通过报警控制器12触发排气扇11开启，向存放架1中抽风进行换气，从而来降低存放架1内外泄漏气体的浓度，并同时触发启动气泵开关5和防爆电磁阀6，采用水浸法将泄漏出的气体经集气管9和排气管10排入水槽14中，自动排除隐患。
综上所述，该用于液化气罐气密性检测漏气报警装置，气体探测器8将检测到的气体浓度转换成电信号，通过线缆传输到报警控制器12，气体浓度越高，电信号越强，当气体浓度达到或超过报警控制器12设置的报警点时，声光报警器13发出报警信号，报警控制器12可放置于值班室内，主要对各监测点进行控制，更加科学有效，且容易操作；报警的同时，通过报警控制器12触发排气扇11开启，向存放架1中抽风进行换气，从而来降低存放架1内外泄漏气体的浓度，自动排除隐患；通过报警控制器12触发启动气泵开关5和防爆电磁阀6，将泄漏出的气体经集气管9和排气管10排入水槽14中，采用水浸法来消除隐患。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于液化气罐气密性检测漏气报警装置，包括存放架(1)、储气罐(2)、分配管(3)、采样气泵箱(4)、气泵开关(5)、防爆电磁阀(6)、流量计(7)、气体探测器(8)、集气管(9)、排气管(10)、排气扇(11)、报警控制器(12)及声光报警器(13)，其特征在于：所述存放架(1)内设置有水槽(14)，所述储气罐(2)放置于存放架(1)内，所述分配管(3)安装于存放架(1)的内部上端，所述储气罐(2)上安装有检漏气管(15)，且通过检漏气管(15)与分配管(3)相连接，所述采样气泵箱(4)通过连接软管与分配管(3)相连接，所述气泵开关(5)安装于采样气泵箱(4)上，所述防爆电磁阀(6)通过连接软管与采样气泵箱(4)相连接，所述流量计(7)通过连接软管与防爆电磁阀(6)相连接，所述气体探测器(8)通过连接软管与流量计(7)相连接，所述集气管(9)通过连接软管与气体探测器(8)相连接，所述排气管(10)通过法兰与集气管(9)相连接，所述排气扇(11)与报警控制器(12)均安装于存放架(1)的后侧，所述声光报警器(13)安装于存放架(1)的顶部，所述气泵开关(5)、防爆电磁阀(6)、流量计(7)、气体探测器(8)、排气扇(11)及声光报警器(13)均与报警控制器(12)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于液化气罐气密性检测漏气报警装置，其特征在于：所述存放架(1)的内部前端设有间隔室(16)，所述储气罐(2)安放于间隔室(16)中。
3.根据权利要求1所述的一种用于液化气罐气密性检测漏气报警装置，其特征在于：所述储气罐(2)上安装有引出管(17)，且引出管(17)的头端设有管连接头(18)。
4.根据权利要求3所述的一种用于液化气罐气密性检测漏气报警装置，其特征在于：所述储气罐(2)上安装有安全阀(19)，所述引出管(17)上安装有操作阀(20)。
5.根据权利要求1所述的一种用于液化气罐气密性检测漏气报警装置，其特征在于：所述水槽(14)位于存放架(1)的内部后端，所述排气管(10)的底端延伸至水槽(14)中，并淹没过水槽(14)中的水位面。
6.根据权利要求1所述的一种用于液化气罐气密性检测漏气报警装置，其特征在于：所述分配管(3)采用分段式设计，每段分配管(3)之间均套装有套管(21)。
7.根据权利要求1所述的一种用于液化气罐气密性检测漏气报警装置，其特征在于：所述分配管(3)与集气管(9)呈前后并排分布，且其上卡接有吊杆(22)，通过吊杆(22)固定于存放架(1)内。
8.根据权利要求1所述的一种用于液化气罐气密性检测漏气报警装置，其特征在于：所述存放架(1)的后侧安装有罩壳(23)，所述排气扇(11)和报警控制器(12)均位于罩壳(23)内，所述存放架(1)的后壁靠近排气扇(11)的位置处开设有换气孔(24)。
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