CN111965305B - 一种可加快反应速度的燃烧废气检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燃烧废气检测技术领域，具体为一种可加快反应速度的燃烧废气检测装置，包括检测装置，检测装置包括冷却箱和线性分布检测箱组成，冷却箱的内腔为冷却内腔，冷却箱的上端面右侧设置有第一密封端盖，有益效果为：本发明通过在检测装置前设置冷却装置和过滤装置，从而使得高温废气实现充分冷却，同时通过冷却实现废气中颗粒悬浮物的冷却固化，经过过滤从而使得检测的结果更加准确；通过设置组合式的检测箱，从而实现对不同可燃气体产生的废气进行便捷组合检测，从而提高了检测装置的安装和适配性，同时利用喷头和均布板，使得检测试剂实现分柱流下，从而大大增大了与废气的接触面积，提高了检测反应的效率。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧废气检测技术领域，具体为一种可加快反应速度的燃烧废气检测装置。
背景技术
对于燃烧性气体燃烧后会产生大量的废气，废气中包括二氧化碳、二氧化硫和一氧化碳等有害气体，为了解可燃气体是否充分燃烧，以及燃烧后废气的成分是否达到排放标准，需要对燃烧后的废气进行成分检测。
由于燃烧的废气具有较高的热量，导致在检测过程中，废气高温极容易损毁检测装置中的内部零件，同时影响检测结果，不利于废气的快速检测，同时现有的检测装置中检测试剂与废气的接触面积有限，导致检测反应太慢，检测结果需要等待较长的时间，从而大大降低了检测效率。
为此提供一种可加快反应速度的燃烧废气检测装置，以解决废气检测的效率和对设备的危害问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可加快反应速度的燃烧废气检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可加快反应速度的燃烧废气检测装置，包括检测装置，所述检测装置包括冷却箱和线性分布检测箱组成，所述冷却箱的内腔为冷却内腔，冷却箱的上端面右侧设置有第一密封端盖，冷却箱的上端面左侧设置有进气接口，冷却箱的下端面右侧设置有过滤箱，所述冷却内腔的内部设置有横向放置的折叠冷却管，所述折叠冷却管的一端连通进气接口，折叠冷却管的下端连通过滤箱，所述过滤箱的下端竖直连接有连接气管；
所述检测箱的上端面右侧设置有输入端口，检测箱的前端面上端设置有进料管道，检测箱的前端面中间设置有第二密封端盖，检测箱的前端面下端设置有出料管道，检测箱的内腔中间插接安装有检测卡块，所述检测卡块的中间内腔设置为检测内腔，检测卡块的左右两侧分别设置有微型气泵和运输气管，所述检测内腔的上端设置有进料喷头，检测内腔的中间位置设置有左右贯穿的贯穿孔，所述进料喷头与贯穿孔之间的间隙内腔设置有均布板，所述均布板固定安装在检测内腔的内壁，且均布板的上端面设置有圆周阵列密集分布的通孔。
优选的，所述冷却箱的左右两侧分别设置有出水口和进水口，所述冷却内腔的上端连接出水口，冷却内腔的下端左侧连通进水口。
优选的，所述检测箱位于冷却箱的下端，且检测箱与冷却箱之间设置有左右对称的第一连杆，所述第一连杆竖直焊接在检测箱的上端面与冷却箱的下端面。
优选的，所述运输气管的上端连接输入端口，所述输入端口的上端竖直密封连通连接气管。
优选的，线性分布的所述检测箱之间设置有左右对称的一对第二连杆，且最下层的检测箱的下端面设置有底座，最下层的检测箱的下端面右侧设置有出气接口，所述第二连杆竖直焊接在上下对称相邻的一对检测箱之间。
优选的，所述贯穿孔的左右两侧分别连通微型气泵和运输气管，且靠近微型气泵一侧的贯穿孔的内部致密填充有海绵层。
优选的，所述进料管道的后端连通进料喷头，所述出料管道的后端连通检测内腔的下端内腔。
优选的，所述检测箱的下端面设置有输出端口，线性分布的上下相邻的检测箱之间通过输出端口与输入端口的配合密封插接连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在检测装置前设置冷却装置和过滤装置，从而使得高温废气实现充分冷却，同时通过冷却实现废气中颗粒悬浮物的冷却固化，经过过滤从而使得检测的结果更加准确；
2.本发明通过设置组合式的检测箱，从而实现对不同可燃气体产生的废气进行便捷组合检测，从而提高了检测装置的安装和适配性，同时利用喷头和均布板，使得检测试剂实现分柱流下，从而大大增大了与废气的接触面积，提高了检测反应的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的检测箱结构示意图；
图3为本发明的立体结构示意图；
图4为本发明的冷却箱结构示意图；
图5为本发明的检测箱立体结构示意图。
图中：1、冷却箱；2、检测箱；3、底座；4、进气接口；5、冷却内腔；6、折叠冷却管；7、出水口；8、进水口；9、第一连杆；10、过滤箱；11、连接气管；12、输入端口；13、微型气泵；14、检测卡块；15、进料管道；16、运输气管；17、输出端口；18、进料喷头；19、均布板；20、通孔；21、检测内腔；22、出气接口；23、第二连杆；24、贯穿孔；25、海绵层；26、第一密封端盖；27、出料管道；28、第二密封端盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种可加快反应速度的燃烧废气检测装置，包括检测装置，检测装置包括冷却箱1和线性分布检测箱2组成。
冷却箱1的内腔为冷却内腔5，冷却箱1的上端面右侧设置有第一密封端盖26，利用第一密封端盖26实现冷却内腔5的便捷开关。
冷却内腔5的内部设置有横向放置的折叠冷却管6，冷却箱1的左右两侧分别设置有出水口7和进水口8，冷却内腔5的上端连接出水口7，冷却内腔5的下端左侧连通进水口8，利用出水口7和进水口8实现对冷却内腔5进水冷却，利用折叠冷却管6增大气体在冷却内腔5中流动的时间，从而达到充分冷却的目的。
冷却箱1的上端面左侧设置有进气接口4，冷却箱1的下端面右侧设置有过滤箱10，折叠冷却管6的一端连通进气接口4，折叠冷却管6的下端连通过滤箱10，利用过滤箱10对废气中冷却固化后的颗粒悬浮物进行过滤，从而提高检测气体的纯度，确保检测结果的准确性。
检测箱2的上端面右侧设置有输入端口12，检测箱2的下端面设置有输出端口17，线性分布的上下相邻的检测箱2之间通过输出端口17与输入端口12的配合密封插接连通。
检测箱2位于冷却箱1的下端，且检测箱2与冷却箱1之间设置有左右对称的第一连杆9，第一连杆9竖直焊接在检测箱2的上端面与冷却箱1的下端面，利用第一连杆9实现检测箱2和冷却箱1之间的固定连接。
检测箱2的内腔中间插接安装有检测卡块14，检测卡块14的中间内腔设置为检测内腔21，检测卡块14的左右两侧分别设置有微型气泵13和运输气管16，过滤箱10的下端竖直连接有连接气管11，运输气管16的上端连接输入端口12，输入端口12的上端竖直密封连通连接气管11，利用运输气管16实现气体的运输，从而将过滤后的废气运输至检测内腔21中。
检测箱2的前端面中间设置有第二密封端盖28，检测箱2的前端面上端设置有进料管道15，检测内腔21的上端设置有进料喷头18，进料管道15的后端连通进料喷头18，利用进料管道15与进料喷头18的配合，实现便捷添加检测试剂的目的，同时利用进料喷头18实现将检测试剂分流的目的。
检测内腔21的中间位置设置有左右贯穿的贯穿孔24，进料喷头18与贯穿孔24之间的间隙内腔设置有均布板19，均布板19固定安装在检测内腔21的内壁，且均布板19的上端面设置有圆周阵列密集分布的通孔20，利用均布板19上的通孔20实现对检测试剂进一步分流，从而进一步增大运输气管16中运输的废气与检测试剂之间的接触面积，从而大大提高反应速度和检测效率。
检测箱2的前端面下端设置有出料管道27，出料管道27的后端连通检测内腔21的下端内腔，利用出料管道27实现对检测后试剂的清理回收。
贯穿孔24的左右两侧分别连通微型气泵13和运输气管16，且靠近微型气泵13一侧的贯穿孔24的内部致密填充有海绵层25，利用微型气泵13实现废气的加压运输，利用海绵层25实现对试剂的过滤，防止试剂粘附在废气中流入下一检测工序，进而造成检测结果不准确。
线性分布的检测箱2之间设置有左右对称的一对第二连杆23，且最下层的检测箱2的下端面设置有底座3，最下层的检测箱2的下端面右侧设置有出气接口22，第二连杆23竖直焊接在上下对称相邻的一对检测箱2之间。
工作原理：首先利用进气接口4实现废气的输入，利用出水口7和进水口8实现对冷却内腔5进水冷却，利用折叠冷却管6增大气体在冷却内腔5中流动的时间，从而达到充分冷却的目的，利用过滤箱10对废气中冷却固化后的颗粒悬浮物进行过滤，从而提高检测气体的纯度，确保检测结果的准确性。
利用运输气管16实现气体的运输，从而将过滤后的废气运输至检测内腔21中，利用进料管道15与进料喷头18的配合，实现便捷添加检测试剂的目的，同时利用进料喷头18实现将检测试剂分流的目的，利用均布板19上的通孔20实现对检测试剂进一步分流，从而进一步增大运输气管16中运输的废气与检测试剂之间的接触面积，从而大大提高反应速度和检测效率，利用微型气泵13实现废气的加压运输，利用海绵层25实现对试剂的过滤，防止试剂粘附在废气中流入下一检测工序，进而造成检测结果不准确。
其中微型气泵13采用现有技术中常见的型号为：SB-248A的静音微型气泵。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种可加快反应速度的燃烧废气检测装置，包括检测装置，其特征在于：所述检测装置包括冷却箱（1）和线性分布检测箱（2）组成，所述冷却箱（1）的内腔为冷却内腔（5），冷却箱（1）的上端面右侧设置有第一密封端盖（26），冷却箱（1）的上端面左侧设置有进气接口（4），冷却箱（1）的下端面右侧设置有过滤箱（10），所述冷却内腔（5）的内部设置有横向放置的折叠冷却管（6），所述折叠冷却管（6）的一端连通进气接口（4），折叠冷却管（6）的下端连通过滤箱（10），所述过滤箱（10）的下端竖直连接有连接气管（11）；
所述检测箱（2）的上端面右侧设置有输入端口（12），检测箱（2）的前端面上端设置有进料管道（15），检测箱（2）的前端面中间设置有第二密封端盖（28），检测箱（2）的前端面下端设置有出料管道（27），检测箱（2）的内腔中间插接安装有检测卡块（14），所述检测卡块（14）的中间内腔设置为检测内腔（21），检测卡块（14）的左右两侧分别设置有微型气泵（13）和运输气管（16），所述检测内腔（21）的上端设置有进料喷头（18），检测内腔（21）的中间位置设置有左右贯穿的贯穿孔（24），所述进料喷头（18）与贯穿孔（24）之间的间隙内腔设置有均布板（19），所述均布板（19）固定安装在检测内腔（21）的内壁，且均布板（19）的上端面设置有圆周阵列密集分布的通孔（20）；
所述冷却箱（1）的左右两侧分别设置有出水口（7）和进水口（8），所述冷却内腔（5）的上端连接出水口（7），冷却内腔（5）的下端左侧连通进水口（8）；
所述检测箱（2）位于冷却箱（1）的下端，且检测箱（2）与冷却箱（1）之间设置有左右对称的第一连杆（9），所述第一连杆（9）竖直焊接在检测箱（2）的上端面与冷却箱（1）的下端面；
所述运输气管（16）的上端连接输入端口（12），所述输入端口（12）的上端竖直密封连通连接气管（11）；
线性分布的所述检测箱（2）之间设置有左右对称的一对第二连杆（23），且最下层的检测箱（2）的下端面设置有底座（3），最下层的检测箱（2）的下端面右侧设置有出气接口（22），所述第二连杆（23）竖直焊接在上下对称相邻的一对检测箱（2）之间；
所述贯穿孔（24）的左右两侧分别连通微型气泵（13）和运输气管（16），且靠近微型气泵（13）一侧的贯穿孔（24）的内部致密填充有海绵层（25）；
所述进料管道（15）的后端连通进料喷头（18），所述出料管道（27）的后端连通检测内腔（21）的下端内腔；
所述检测箱（2）的下端面设置有输出端口（17），线性分布的上下相邻的检测箱（2）之间通过输出端口（17）与输入端口（12）的配合密封插接连通；
使用时，首先利用进气接口（4）实现废气的输入，利用出水口（7）和进水口（8）实现对冷却内腔5）进水冷却，利用折叠冷却管（6）增大气体在冷却内腔（5）中流动的时间，从而达到充分冷却的目的，利用过滤箱（10）对废气中冷却固化后的颗粒悬浮物进行过滤，从而提高检测气体的纯度；
利用运输气管（16）实现气体的运输，从而将过滤后的废气运输至检测内腔（21）中，利用进料管道（15）与进料喷头（18）的配合，实现便捷添加检测试剂的目的，同时利用进料喷头（18）实现将检测试剂分流的目的，利用均布板（19）上的通孔（20）实现对检测试剂进一步分流，从而进一步增大运输气管（16）中运输的废气与检测试剂之间的接触面积，从而大大提高反应速度和检测效率，利用微型气泵（13）实现废气的加压运输，利用海绵层（25）实现对试剂的过滤，防止试剂粘附在废气中流入下一检测工序，进而造成检测结果不准确。
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