CN111965298A - 一种棕刚玉抗粉化性能检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棕刚玉抗粉化性能检测方法，涉及耐火材料技术领域，将待测棕刚玉原料配制成浇注料，加水搅拌均匀浇注成平板试样；养护、脱模、烘干，在加热炉中500℃以上的温度煅烧一定时间，冷却取出平板；查看平板试样底面的表观形貌，根据裂纹和爆点的外观和数量情况，来判断该棕刚玉原料的抗水化性能。

Description

一种棕刚玉抗粉化性能检测方法
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，特别是涉及一种棕刚玉抗粉化性能检测方法。
背景技术
棕刚玉是耐火材料的大宗原料之一，广泛用于炼铁炼钢等窑炉内衬材料中。由于棕刚玉含有部分碳化物或磁性物等杂质，在使用过程中偶尔会出现粉化现象，给炼钢炼铁的安全生产带来不可预估的损失。为防患于未然，需要对棕刚玉的抗粉化性能做出评估，但目前耐火材料标准汇编中对棕刚玉的检测标准有GB/T 2478-2008（普通磨料 棕刚玉）和GB/T 3043-2000（棕刚玉化学分析方法），这两个标准里都没有涉及到棕刚玉的抗粉化性能的测试方法，其他的专业文献中也少见相关检测方法的报道。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种棕刚玉抗粉化性能检测方法，
S1、将待测棕刚玉原料按如下配方做成浇注料：棕刚玉50%-70%，白刚玉细粉或氧化铝细粉20%-50%，铝酸盐水泥或高铝水泥3%-10%，加水量为粉料总量的10%-30%；
S2、将浇注料搅拌均匀，浇注成平板试样；
S3、对平板试样进行养护，至其强度足以抵抗脱模造成的损伤；
S4、将平板试样从模具中取出，放在亮处观察成型面的对侧即底面的平整度并拍照记录；
S5、将平板试样放置在90-150℃的烘箱中干燥，使试样中的自由水分脱出，再次观察平板试样底面的平整度并拍照记录；
S6、将平板试样放在加热炉中以500℃以上的温度煅烧2-4h，冷却至室温后取出平板，放在亮处观察成型面的对侧即底面的形貌并拍照记录；
S7、如果棕刚玉颗粒粉化就能观察到原本平整或光洁的底面出现有裂纹或爆点，每个爆点都有一个棕刚玉颗粒粉化的痕迹，通过爆点数量就可以评价出该批棕刚玉颗粒的抗粉化性能的优劣：正常不粉化的棕刚玉平板试样底面光滑无裂纹或爆点，而试样底面出现裂纹或爆点就代表该批棕刚玉在耐火材料使用过程中存在粉化风险。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种棕刚玉抗粉化性能检测方法，棕刚玉采用单一粒度段。
前所述的一种棕刚玉抗粉化性能检测方法，棕刚玉采用0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm或8-15mm中的一种段砂。
前所述的一种棕刚玉抗粉化性能检测方法，棕刚玉采用0-1mm段砂，浇注料配方包括：棕刚玉60%-70%，白刚玉细粉或氧化铝细粉20%-30%，铝酸盐水泥或高铝水泥10%，加水量为粉料总量的10%-30%。
前所述的一种棕刚玉抗粉化性能检测方法，棕刚玉采用0-1mm以外的其他段砂，含量为60%-70%。
前所述的一种棕刚玉抗粉化性能检测方法，白刚玉细粉或氧化铝细粉粒度为200目或325目。
前所述的一种棕刚玉抗粉化性能检测方法，平板试样浇注成10mm*200mm*200mm或面积更大或厚度更厚的尺寸。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种棕刚玉原料的抗粉化性能测试方法，提前对棕刚玉原料抗粉化性能进行检测，有效避免含有棕刚玉的耐火材料在加热过程中出现粉化或开裂，从而避免粉化给炼钢炼铁生产带来的损失，显著提高经济效益。
附图说明
图1为实施例1中平板试样烘干后底面样貌图；
图2为实施例1中平板试样煅烧后底面样貌图；
图3为实施例2中平板试样烘干后底面样貌图；
图4为实施例2中平板试样煅烧后底面样貌图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种棕刚玉抗粉化性能检测方法，
S1、将待测棕刚玉原料按如下配方做成浇注料：0-1mm棕刚玉段砂60%，325目白刚玉细粉30%，铝酸盐水泥10%，加水量为粉料总量的20%；
S2、将浇注料搅拌均匀，浇注成20mm*200mm*200mm平板试样；
S3、平板试样室温养护12h；
S4、将平板试样从模具中取出，放在亮处观察成型面的对侧即底面的平整度并拍照记录；
S5、将平板试样放置在110℃的烘箱中干燥24h，使试样中的自由水分脱出，再次观察平板试样底面的平整度并拍照记录为图1；
S6、将平板试样放在加热炉中以800℃温度煅烧3h，冷却至室温后取出平板，放在亮处观察成型面的对侧即底面的形貌并拍照记录为图2；
S7、观察2次拍照记录，从图1和图2可以看出两次热处理后的底面都较为光洁，没有明显的裂纹出现，这说明该批棕刚玉抗粉化性能较好。
实施例2
本实施例提供的一种棕刚玉抗粉化性能检测方法，
S1、将待测棕刚玉原料按如下配方做成浇注料：3-6mm棕刚玉段砂70%，325目白刚玉细粉20%，铝酸盐水泥10%，加水量为粉料总量的15%；
S2、将浇注料搅拌均匀，浇注成15mm*230mm*230mm平板试样；
S3、平板试样室温养护24h；
S4、将平板试样从模具中取出，放在亮处观察成型面的对侧即底面的平整度并拍照记录；
S5、将平板试样放置在110℃的烘箱中干燥12h，使试样中的自由水分脱出，再次观察平板试样底面的平整度并拍照记录为图3；
S6、将平板试样放在加热炉中以1100℃温度煅烧3h，冷却至室温后取出平板，放在亮处观察成型面的对侧即底面的形貌并拍照记录为图4；
S7、观察2次拍照记录，从图3可以看出烘干后的试样底面较为光滑，而在1100℃热处理后的图4中，底面出现了明显的爆点，揭开爆点位置还可以看到此处棕刚玉粉化掉屑，这说明该批棕刚玉抗粉化性能较差。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种棕刚玉抗粉化性能检测方法，其特征在于：
S1、将待测棕刚玉原料按如下配方做成浇注料：棕刚玉50%-70%，白刚玉细粉或氧化铝细粉20%-50%，铝酸盐水泥或高铝水泥3%-10%，加水量为粉料总量的10%-30%；
S2、将浇注料搅拌均匀，浇注成平板试样；
S3、对平板试样进行养护，至其强度足以抵抗脱模造成的损伤；
S4、将平板试样从模具中取出，放在亮处观察成型面的对侧即底面的平整度并拍照记录；
S5、将平板试样放置在90-150℃的烘箱中干燥，使试样中的自由水分脱出，再次观察平板试样底面的平整度并拍照记录；
S6、将平板试样放在加热炉中以500℃以上的温度煅烧2-4h，冷却至室温后取出平板，放在亮处观察成型面的对侧即底面的形貌并拍照记录；
S7、如果棕刚玉颗粒粉化就能观察到原本平整或光洁的底面出现有裂纹或爆点，每个爆点都有一个棕刚玉颗粒粉化的痕迹，通过爆点数量就可以评价出该批棕刚玉颗粒的抗粉化性能的优劣：正常不粉化的棕刚玉平板试样底面光滑无裂纹或爆点，而试样底面出现裂纹或爆点就代表该批棕刚玉在耐火材料使用过程中存在粉化风险。
2.根据权利要求1所述的一种棕刚玉抗粉化性能检测方法，其特征在于：所述棕刚玉采用单一粒度段。
3.根据权利要求2所述的一种棕刚玉抗粉化性能检测方法，其特征在于：所述棕刚玉采用0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm或8-15mm中的一种段砂。
4.根据权利要求3所述的一种棕刚玉抗粉化性能检测方法，其特征在于：所述棕刚玉采用0-1mm段砂，浇注料配方包括：棕刚玉50%-65%，白刚玉细粉或氧化铝细粉20%-30%，铝酸盐水泥或高铝水泥10%，加水量为粉料总量的10%-30%。
5.根据权利要求3所述的一种棕刚玉抗粉化性能检测方法，其特征在于：所述棕刚玉采用0-1mm以外的其他段砂，含量为60%-70%。
6.根据权利要求1所述的一种棕刚玉抗粉化性能检测方法，其特征在于：所述白刚玉细粉或氧化铝细粉粒度为200目或325目。
7.根据权利要求1所述的一种棕刚玉抗粉化性能检测方法，其特征在于：所述平板试样浇注成10mm*200mm*200mm或面积更大或厚度更厚的尺寸。
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