CN111964823B - 一种扭簧扭力检测装置及其仿工况检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种扭簧扭力检测装置及其仿工况检测方法，扭簧扭力检测装置主要由底座、快换衬套、角度盘、弹簧拉钉、弹簧测力计、压套总成、压板总成及螺杆组成；把扭簧安装在扭簧扭力检测装置上，即：一端固定，另一端用弹簧测力计沿规定方向拉动，移动一定角度，读出弹簧测力计测量值，即为扭簧的扭力值。本发明本发明可以完全模拟扭簧的使用工况，解决企业小批量生产且未配置扭簧测量装备的情况下，运用本发明，节约了扭簧制造成本。

Description

一种扭簧扭力检测装置及其仿工况检测方法
技术领域
本发明属于扭簧扭力检测技术领域，具体涉及一种扭簧扭力检测装置及其仿工况检测方法。特别适用于模仿扭簧的工作状态实现对各种规格扭簧扭力的实况测量。
背景技术
对于扭簧，在制造过程中，针对扭簧的扭矩要求进行检测。现行技术一般购置专用设备对扭簧扭力进行检测。购置扭簧扭力检测设备成本较高。针对小批量扭簧制造，没有购置检测设备的企业，一般委托专门检测部门对扭簧扭力进行检测，增加了企业的制造成本。
发明内容
本发明提供一种扭簧扭力检测装置及其仿工况检测方法，要解决的技术问题是：模拟扭簧使用状态，利用弹簧测力计，对扭簧的扭矩进行检测。
为了解决以上技术问题，本发明提供了一种扭簧扭力检测装置，其特征在于：主要由底座1、快换衬套2、角度盘3、弹簧拉钉4、弹簧测力计5、压套总成6、压板总成7及螺杆9组成；螺杆9下端与底座固定，快换衬套2套在螺杆外，角度盘3套在螺杆外，压在快换衬套2上端，实现限位，螺杆9上端穿过角度盘与压套总成6连接；角度盘3上设计有环形槽18、在环形槽边有角度刻度线19；弹簧拉钉4设置在环形槽内，下端与扭簧的上端连接固定，上端与弹簧拉力计连接，通过对弹簧拉力计施加拉力使弹簧拉钉4能够在环形槽内滑动，实现扭簧的扭转。
一种扭簧扭力仿工况检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.扭簧安装前，根据扭簧内径和长度规格，选择相应的快换衬套；
S2.在扭簧扭力检测装置上安装扭簧，将扭簧下端用压板固定；
S3.在扭簧上端安装固定弹簧拉钉，并将弹簧拉钉插入刻度盘的环形槽中；
S4.将弹簧测力计挂在杆的弧槽中，沿环形槽拉动弹簧拉钉，弹簧拉钉带动扭簧上端移动到规定角度；拉力方向与弧形槽相切；
S5.根据弹簧测力计的显示值，读出扭簧扭力每次的测量值Fi；
S6.用同样的方法测量三次，求平均值
Figure DA00026288784072431293
作为扭簧扭力的最终测量值F。
有益效果：本发明配合弹簧测力计使用。完全模拟扭簧的使用工况，把扭簧安装在扭簧扭力检测装置上，即：一端固定，另一端用弹簧测力计沿规定方向拉动，移动一定角度，读出弹簧测力计测量值，即为扭簧的扭力值。解决企业小批量生产且未配置扭簧测量装备的情况下，运用本发明，节约了扭簧制造成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的俯视图(去除压套6)；
图3为弹簧拉钉4的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明提出的一种扭簧扭力检测装置，主要由底座1、快换衬套2、角度盘3、弹簧拉钉4、弹簧测力计5、压套总成6、压板总成7及螺杆9组成；
底座1中间设计螺纹孔，用于安装螺杆9。底座四角设计有安装孔20(根据需要固定底座及扭簧扭力检测装置)。
螺杆9两端设计有螺纹17，螺杆下端通过螺纹安装在底座上并焊接，快换衬套2可制成不同外径，套在螺杆外，可实现交替快速更换，角度盘3套在螺杆外，压在快换衬套2上端，实现限位，螺杆9上端穿过角度盘与压套总成6连接；
角度盘3上设计有环形槽18、在环形槽边有角度刻度线19；弹簧拉钉4设置在环形槽内，下端与扭簧的上端连接固定，上端与弹簧拉力计连接，通过对弹簧拉力计施加拉力使弹簧拉钉4能够在环形槽内滑动，实现扭簧的扭转；
弹簧拉钉4由杆12和锁紧座11通过螺纹连接组成。杆一端设计弧槽15，用于安装弹簧拉力计。锁紧座一端设计孔13，满足扭弹丝一端能插入并固定。
压套总成6包括活动手柄10，压套制有内螺纹。压套通过螺纹连接安装在螺杆9上，用于压紧快换衬套2。
压板总成7包括螺钉16，螺钉16用于压紧压板，压板又固定扭簧8的下端。
一种扭簧扭力仿工况检测方法，操作步骤包括：
S1.扭簧安装前，根据扭簧内径和长度规格，选择相应的快换衬套(保证扭簧套在快换衬套上并能相对转动，即快换衬套外径略小于扭簧内径、长度略大于扭簧长度即可)；
S2.在扭簧扭力检测装置上安装扭簧，将扭簧下端用压板固定；
S3.在扭簧上端安装固定弹簧拉钉，并将弹簧拉钉插入刻度盘的环形槽中；
S4.将弹簧测力计挂在杆的弧槽中，沿环形槽拉动弹簧拉钉，弹簧拉钉带动扭簧上端移动到规定角度(根据刻度盘上的角度判定)；拉力方向与弧形槽相切；
S5.根据弹簧测力计的显示值，读出扭簧扭力每次的测量值Fi；
S6.用同样的方法测量三次，求平均值
Figure BDA0002628878400000031
作为扭簧扭力的最终测量值F。
本发明主要用于不同规格的扭簧扭力的模仿工况测量，解决了企业小批量制造扭簧，没有配置测量设备的情况下，只能委托专门检测部门完成测量，缩短了检测时间，节约了检测费用，从而降低了扭簧的制造成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种扭簧扭力检测装置，其特征在于：主要由底座(1)、快换衬套(2)、角度盘(3)、弹簧拉钉(4)、弹簧测力计(5)、压套总成(6)、压板总成(7)及螺杆(9)组成；螺杆(9)下端与底座固定，快换衬套(2)套在螺杆外，角度盘(3)套在螺杆外，压在快换衬套(2)上端，实现限位，螺杆(9)上端穿过角度盘与压套总成(6)连接；角度盘(3)上设计有环形槽(18)、在环形槽边有角度刻度线(19)；弹簧拉钉(4)设置在环形槽内，下端与扭簧的上端连接固定，上端与弹簧拉力计连接，通过对弹簧拉力计施加拉力使弹簧拉钉(4)能够在环形槽内滑动，实现扭簧的扭转；底座(1)中间设计螺纹孔，用于安装螺杆(9)；弹簧拉钉(4)由杆(12)和锁紧座(11)通过螺纹连接组成；杆一端设计弧槽(15)，用于安装弹簧拉力计；锁紧座一端设计孔(13)，满足扭弹丝一端能插入并固定；压套总成(6)包括活动手柄(10)和压套，压套通过螺纹连接安装在螺杆(9)上端；压板总成(7)包括螺钉(16)和压板，螺钉(16)用于压紧压板，压板固定在扭簧(8)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种扭簧扭力检测装置，其特征在于：底座四角设计有安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种扭簧扭力检测装置，其特征在于：螺杆下端通过螺纹安装在底座上并焊接。
4.根据权利要求1所述的一种扭簧扭力检测装置，其特征在于：快换衬套(2)可制成不同外径。
5.一种扭簧扭力仿工况检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.扭簧安装前，根据扭簧内径和长度规格，选择相应的快换衬套；
S2.在如权利要求1所述的扭簧扭力检测装置上安装扭簧，将扭簧下端用压板固定；
S3.在扭簧上端安装固定弹簧拉钉，并将弹簧拉钉插入刻度盘的环形槽中；
S4.将弹簧测力计挂在杆的弧槽中，沿环形槽拉动弹簧拉钉，弹簧拉钉带动扭簧上端移动到规定角度；拉力方向与弧形槽相切；
S5.根据弹簧测力计的显示值，读出扭簧扭力每次的测量值Fi；
S6.用同样的方法测量三次，求平均值
Figure FDA0003326007800000021
作为扭簧扭力的最终测量值F。
6.根据权利要求5所述的一种扭簧扭力仿工况检测方法，其特征在于，快换衬套外径小于扭簧内径、长度大于扭簧长度即可。
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