CN111964460A - 一种水泥熟料篦式颗粒分级冷却机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷却机领域，具体涉及一种水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，包括顶层冷却区域，其底部设置有固定筛板和移动筛板，移动筛板与固定筛板贴合设置且一一对应设置有若干筛孔，移动筛板沿板体的倾斜方向循环往复运动，使得各层筛孔循环往复的实现重合和错位，移动筛板内部设置有第一气道，第一气道的出气端位于筛孔的内壁上，且朝向固定筛板送风；中层冷却区域底部沿水平方向并列设置有若干同向转动的辊轴，辊轴内部设置有第二气道，第二气道设置有若干出风孔。通过本发明可有效实提高热交换效率，通过不同粒径物料分离的方式可降低气体流通的阻力，并且在工作的过程中，使得冷却气体同时参与到物料的传送过程，有效提高了气体使用效率。

Description

一种水泥熟料篦式颗粒分级冷却机

技术领域

本发明涉及冷却机领域，具体涉及到一种水泥熟料篦式颗粒分级冷却机。

背景技术

冷却机是水泥烧成系统中常用的一种冷却设备，目前业内主要采用卧式冷却机，但是现有的卧式冷却机通过局部的逆流换热进行气流和固体的热交换，热交换效率低，使得生产成本难以降低。

鉴于上述现有缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，使其更具有实用性。

发明内容

本发明中提供一种水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，有效的提高热交换效率，从而解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，包括：

顶层冷却区域，与回转窑和风管连接，所述顶层冷却区域的底部设置有固定筛板和移动筛板，所述移动筛板与所述固定筛板贴合设置且一一对应设置有若干筛孔，二者在远离所述回转的方向上向下倾斜，所述移动筛板沿板体的倾斜方向循环往复运动，使得各层筛孔循环往复的实现重合和错位，其中，所述移动筛板内部设置有第一气道，所述第一气道的出气端位于所述筛孔的内壁上，且朝向所述固定筛板送风；

中层冷却区域，位于所述顶层冷却区域下方，底部沿水平方向并列设置有若干同向转动的辊轴，相邻两辊轴之间形成过料间隙，其中，所述辊轴内部设置有第二气道，所述第二气道的出风孔围绕所述辊轴的轴线均匀分布有若干列，且每列包括均匀分布的若干个；

所述固定筛板的传送方向末端下方设置有第一料斗；各所述辊轴传送方向末端下方设置有第二料斗，各所述辊轴之间的供料间隙底部设置有第三料斗。

进一步地，所述筛孔的轴线沿纵向设置。

进一步地，所述出气端沿所述筛孔的轴线均匀分布有至少四个。

进一步地，所述固定筛板和移动筛板之间设置有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层与所述固定筛板和/或移动筛板固定连接。

进一步地，所述第一料斗的上方设置有破碎装置，用于对下落的物料进行破碎。

进一步地，所述第二料斗上方设置有破碎装置，用于对下落的物料进行破碎。

进一步地，各所述辊轴底部形成底部冷却区域，所述底部冷却区域设置有至少一个冷却风入口。

进一步地，还包括隔板组合，所述隔板组合包括设置在各所述辊轴末端一侧的第一阻隔板，对来自所述辊轴的物料进行横向阻挡，还包括设置在固定筛板一侧的第二阻隔板，对来自所述固定筛板的物料进行阻挡。

进一步地，所述第一阻隔板和第二阻隔板底部与冷却机底部间隔设置，且所述第二阻隔板相对于所述第一阻隔板的另一侧设置有流通通道。

进一步地，所述流通通道内平行并列设置有若干挡板，所述挡板相对于纵向方向倾斜设置。

通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：

通过本发明的水泥熟料篦式颗粒分级冷却机可有效提高热交换效率，通过不同粒径物料分离的方式可降低气体流通的阻力，并且在工作的过程中，使得冷却气体同时参与到物料的传送过程，提高其使用效率，最终气体可通过位于顶层冷却区域和中层冷却区域边缘的间隙而向上运动，从而自风管排出而进行后续的利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为水泥熟料篦式颗粒分级冷却机的结构示意图；

图2为固定筛板和移动筛板的位置关系示意图；

图3为移动筛板的局部剖视图；

图4为移动筛板和固定筛板的筛孔对应时的气体流通示意图；

图5为移动筛板和固定筛板的筛孔错位时的气体流通示意图；

图6为辊轴的结构及局部放大示意图；

图7为辊轴的转动和气体流通方向示意图；

图8为图1中的水泥熟料篦式颗粒分级冷却机的结构优化示意图；

附图标记：1、顶层冷却区域；11、固定筛板；12、移动筛板；121、第一气道；122、出气端；2、回转窑；3、风管；4、中层冷却区域；5、辊轴；51、第二气道；52、出风孔；6、破碎装置；7、第一料斗；8、第二料斗；9、第三料斗；10、冷却风入口；13、第一阻隔板；14、第二阻隔板；15、第四料斗；16、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1~7所示，一种水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，包括：顶层冷却区域1，与回转窑2和风管3连接，顶层冷却区域1的底部设置有固定筛板11和移动筛板12，移动筛板12与固定筛板11贴合设置且一一对应设置有若干筛孔，二者在远离回转的方向上向下倾斜，移动筛板12沿板体的倾斜方向循环往复运动，使得各层筛孔循环往复的实现重合和错位，其中，移动筛板12内部设置有第一气道121，第一气道121的出气端122位于筛孔的内壁上，且朝向固定筛板11送风；中层冷却区域4，位于顶层冷却区域1下方，底部沿水平方向并列设置有若干同向转动的辊轴5，相邻两辊轴5之间形成过料间隙，其中，辊轴5内部设置有第二气道51，第二气道51的出风孔52围绕辊轴5的轴线均匀分布有若干列，且每列包括均匀分布的若干个；固定筛板11的传送方向末端下方设置有第一料斗7；各辊轴5传送方向末端下方设置有第二料斗8，各辊轴5之间的供料间隙底部设置有第三料斗9。

本发明中，提供了一种新型的水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，在工作过程中，采用以下工作方法：

S1：物料自回转窑2下落至固定筛板11顶部，控制移动筛板12运动，且保证内部的第一气道121持续供风，当移动筛板12运动至向固定筛板11上的筛孔内送风时，如图4所示，物料在风力的作用下一方面被冷却，另一方面大颗粒物料发生沿固定筛板11倾斜方向而斜向下运动的趋势，同时，在运动的过程中，中颗粒以下的物料自上下层重合的筛孔而下落至各个辊轴5之间，大颗粒物料进入第一料斗7；当移动筛板12运动至向固定筛板11底面送风，即风无法贯穿固定筛板11时，如图5所示，风被反射而进入中层冷却区域4进行冷却工作；

S2：中颗粒以下的物料在辊轴5运动的过程中，一部分更小的颗粒自过料间隙下落，当然此过程中包括被两辊轴5挤压破碎的部分，而无法从过料间隙下落的物料被各个辊轴5向前运输而下落至第二料斗8，在此过程中，物料在来自出风孔52的风力的作用下被冷却，且风力还可使得不同粒径间的物料更加松散，从而更加便于分离，不同粒径物料的分离可有效降低气体向上运动的阻力，在此过程中，来自出气端122的气体也会间隔性的参与到中层冷却区域4的冷却工作，提高利用率；粒径较小的物料进入第三料斗9，从而有效实现不同粒径物料的有效分离。

在步骤S2中，由于辊轴5对物料成向前输送的趋势，因此从出风孔52流出的气体会在辊轴5转动的过程中对物料形成一定的阻力，如图7所示，逆向的热交换可提高热交换效率。

通过本发明上述实施例中的水泥熟料篦式颗粒分级冷却机可有效提高热交换效率，通过不同粒径物料分离的方式可降低气体流通的阻力，并且在工作的过程中，使得冷却气体同时参与到物料的传送过程，提高其使用效率，最终气体可通过位于顶层冷却区域1和中层冷却区域4边缘的间隙而向上运动，从而自风管3排出而进行后续的利用。

其中，筛孔的轴线沿纵向设置，从而提高对物料的作用程度，更加有助于使得物料获得运动趋势，从而更加有助于不同粒径物料的分离。为了提高使用效果，出气端122沿筛孔的轴线均匀分布有至少四个。

作为上述实施例的优选，固定筛板11和移动筛板12之间设置有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层与固定筛板11和/或移动筛板12固定连接。通过聚四氟乙烯层的自润滑作用可有效提高固定筛板11和移动筛板12相对运动的顺畅性，降低工作过程中的阻力，其中，移动筛板12的运动为直线的循环往复运动，因此可采用直线气缸、电机与凸轮的动力组合等形式。

为了对最终的物料粒径进行控制，第一料斗7的上方设置有破碎装置6，用于对下落的物料进行破碎。还优选，第二料斗8上方设置有破碎装置6，用于对下落的物料进行破碎。

在上述优选方案中，通过破碎装置6的使用可使得物料被破碎至所需的粒径，具体的要求根据对破碎装置6的控制而实现，而对于第三料斗9上方的物料可通过调节相邻两辊轴5间的间隙调节而获得控制。

作为上述实施例的优选，各辊轴5底部形成底部冷却区域，底部冷却区域设置有至少一个冷却风入口10，从底部冷却区域进入的冷却风一小部分自辊轴5和筛孔之间穿过，而其他部分通过位于顶层冷却区域1和中层冷却区域4边缘的间隙而向上运动，可依次参与到粒径从小到大的各级粒径物料的冷却，从而提高冷却效果。

为了进一步提高各个粒径的分离效果，且使得冷却气体更好的参与各级冷却，还包括隔板组合，隔板组合包括设置在各辊轴5末端一侧的第一阻隔板13，对来自辊轴5的物料进行横向阻挡，还包括设置在固定筛板11一侧的第二阻隔板14，对来自固定筛板11的物料进行阻挡。

如图8所示，通过上述第一阻隔板13和第二阻隔板14的设置，使得不同的冷却区域之间形成了一定的阻隔效果，提高了冷却气体的纵向流通性，从而提高冷却效率，也可使得各个粒径的物料获得更好的分离。

作为上述实施例的优选，第一阻隔板13和第二阻隔板14底部与冷却机底部间隔设置，且第二阻隔板14相对于第一阻隔板13的另一侧设置有流通通道，即图8中第二阻隔板14右侧区域；通过冷却风入口10所进的冷却风可有效实现到达底层物料的冷却，虽然此部分冷却风可进入中层冷却区域4和顶层冷却区域1，但是在各区域运动是存在一定阻碍的，因此通过第一阻隔板13和第二阻隔板14底部的间隙，此部分风力还会通过流通通道而进入无阻挡的自由沉降区域，在此区域内更细粒径的物料被冷却后而沉降，并可进入到底部的第四料斗15内。

为了进一步提高沉降下过，流通通道内平行并列设置有若干挡板16，挡板16相对于纵向方向倾斜设置，倾斜可向图中的左侧或右侧倾斜均可，但是为了减小风阻，优选向图中的左侧倾斜，对更细粒径的物料进行阻挡，提高沉降效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，其特征在于，包括：

顶层冷却区域（1），与回转窑（2）和风管（3）连接，所述顶层冷却区域（1）的底部设置有固定筛板（11）和移动筛板（12），所述移动筛板（12）与所述固定筛板（11）贴合设置且一一对应设置有若干筛孔，二者在远离所述回转窑（2）的方向上向下倾斜，所述移动筛板（12）沿板体的倾斜方向循环往复运动，使得各层筛孔循环往复的实现重合和错位，其中，所述移动筛板（12）内部设置有第一气道（121），所述第一气道（121）的出气端（122）位于所述筛孔的内壁上，且朝向所述固定筛板（11）送风；

中层冷却区域（4），位于所述顶层冷却区域（1）下方，底部沿水平方向并列设置有若干同向转动的辊轴（5），相邻两辊轴（5）之间形成过料间隙，其中，所述辊轴（5）内部设置有第二气道（51），所述第二气道（51）的出风孔（52）围绕所述辊轴（5）的轴线均匀分布有若干列，且每列包括均匀分布的若干个；

所述固定筛板（11）的传送方向末端下方设置有第一料斗（7）；各所述辊轴（5）传送方向末端下方设置有第二料斗（8），各所述辊轴（5）之间的供料间隙底部设置有第三料斗（9）。

2.根据权利要求1所述的水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，其特征在于，所述筛孔的轴线沿纵向设置。

3.根据权利要求2所述的水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，其特征在于，所述出气端（122）沿所述筛孔的轴线均匀分布有至少四个。

4.根据权利要求1所述的水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，其特征在于，所述固定筛板（11）和移动筛板（12）之间设置有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层与所述固定筛板（11）和/或移动筛板（12）固定连接。

5.根据权利要求1所述的水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，其特征在于，所述第一料斗（7）的上方设置有破碎装置（6），用于对下落的物料进行破碎。

6.根据权利要求5所述的水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，其特征在于，所述第二料斗（8）上方设置有破碎装置（6），用于对下落的物料进行破碎。

7.根据权利要求1~6任一项所述的水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，其特征在于，各所述辊轴（5）底部形成底部冷却区域，所述底部冷却区域设置有至少一个冷却风入口（10）。

8.根据权利要求7所述的水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，其特征在于，还包括隔板组合，所述隔板组合包括设置在各所述辊轴（5）末端一侧的第一阻隔板（13），对来自所述辊轴（5）的物料进行横向阻挡，还包括设置在固定筛板（11）一侧的第二阻隔板（14），对来自所述固定筛板（11）的物料进行阻挡。

9.根据权利要求8所述的水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，其特征在于，所述第一阻隔板（13）和第二阻隔板（14）底部与冷却机底部间隔设置，且所述第二阻隔板（14）相对于所述第一阻隔板（13）的另一侧设置有流通通道。

10.根据权利要求9所述的水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，其特征在于，所述流通通道内平行并列设置有若干挡板（16），所述挡板（16）相对于纵向方向倾斜设置。

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