CN111964076A - 一种VOCs催化氧化全自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种VOCs催化氧化全自动控制系统，包括洗涤塔和燃烧室；洗涤塔：其外弧面下端设有等角度分布的支脚，洗涤塔的支脚底端均与底板的上表面固定连接，洗涤塔的下端设有进气管，进气管位于洗涤塔内部的部分为螺旋状结构，洗涤塔的顶端设有活性炭吸附板，洗涤塔的内壁面中部设有填料，底板的上表面固定连接有循环泵，洗涤塔的下端出水口处固定连接有循环管，循环管的出水端穿过洗涤塔上端的圆孔且延伸至洗涤塔的内部，循环管的出水端固定连接有喷头，该VOCs催化氧化全自动控制系统，结构设计合理，VOCs去除效率高，热能回收效率高，减少了热量的浪费，节约了能源，避免对环境产生污染，可靠性高。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种VOCs催化氧化全自动控制系统。
背景技术
VOC(Volatile Organic Compound)是指常温下挥发性有机化合物的总称，VOC废气中含有甲醛、二甲苯、甲苯、丙酮、丁酮、卤素化合物等，在石油化工、制药、油漆、涂料、电子制造、表面防腐、制鞋、印刷以及交通运输等行业中的生产及使用过程中会产生大量的VOC废气，该些化合物多数具有刺激性气味，不仅对空气质量造成极大的影响，直接接触也会对人体健康造成危害，并且VOC废气易燃的特点也造成安全隐患，目前，VOCs气由于排放量大、种类多、难降解、毒性强、安全隐患大，其已成为各国对空气处理问题的焦点，目前的VOCs处理的处理主要采用方法有：VOCs回收膜技术，VOCs治理液体吸收技术，VOCs治理吸附技术，VOCs治理放电等离子体法，VOCs储热催化燃烧技术等，但现有的催化燃烧处理装置自动化程度低，净化效率低、效果差，对燃烧后的热量回收效果差，造成了热能浪费，为此，我们提出一种VOCs催化氧化全自动控制系统解决上述缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种VOCs催化氧化全自动控制系统，结构设计合理，VOCs去除效率高，热能回收效率高，减少了热量的浪费，节约了能源，避免对环境产生污染，可靠性高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种VOCs催化氧化全自动控制系统，包括洗涤塔和燃烧室；
洗涤塔：其外弧面下端设有等角度分布的支脚，洗涤塔的支脚底端均与底板的上表面固定连接，洗涤塔的下端设有进气管，进气管位于洗涤塔内部的部分为螺旋状结构，洗涤塔的顶端设有活性炭吸附板，洗涤塔的内壁面中部设有填料，底板的上表面固定连接有循环泵，洗涤塔的下端出水口处固定连接有循环管，循环管的出水端穿过洗涤塔上端的圆孔且延伸至洗涤塔的内部，循环管的出水端固定连接有喷头，喷头位于活性炭吸附板的下方，循环泵串联于循环管的中部，洗涤塔的顶端出气口处固定连接有连接管，连接管的顶端固定连接有输气管；
燃烧室：固定连接于底板的上表面，燃烧室的顶端固定连接有储水罐，储水罐的弧面底端设有导热棒，导热棒穿过储水罐弧面底端的圆孔且延伸至燃烧室的内部，燃烧室的右侧面下端固定连接有预热箱，预热箱的内部与燃烧室的内部连通，燃烧室的右侧板上端设有排烟管，排烟管分别贯穿储水罐和预热箱的内部，输气管的出气端穿过燃烧室的侧板且延伸至燃烧室的内部；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于底板的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端电连接循环泵的输入端，分别采用洗涤、吸附和氧化的方法对烟气中的VOCs进行去除，结构设计合理，去除效率高，而且对燃耗过程中产生的热量进行回收利用，回收效率高，减少了热量的浪费，节约了能源，保证了处理后气体的洁净度，避免对环境产生污染，可靠性高。
进一步的，所述导热棒的下端设有螺旋杆，螺旋杆呈锥形结构，导热棒的顶端设有阵列分布的导热翅片，增大受热面积，提高热传导效率。
进一步的，所述连接管的内部底端设有卡接环，连接管的内壁设有对称的滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的内侧面均与锥形块的外弧面上端固定连接，锥形块的下端与卡接环内壁面上端设置的斜面接触，使洗涤塔内部的烟气保持一定的压力，延长其与洗涤剂接触的时间，使VOCs的反应更加充分，提高催化效率。
进一步的，所述预热箱的右侧面进风口处设有引风机，所述排烟管位于预热箱的部分为涡状结构，引风机与排烟管位于预热箱的部分位置对应，引风机的输入端电连接PLC控制器的输出端，对空气进行预热后送入燃烧室的内壁，提高热能的回收效率，减少染料的浪费。
进一步的，所述预热箱的上表面设有检测箱，检测箱的侧壁设有VOCs检测仪，检测箱前侧板设置的通孔处固定连接有回流管，回流管的出烟口与进气管的中部连通，回流管的进气端串联有电磁阀，排烟管的出气端分别穿过预热箱顶板和检测箱底板设置的通孔且延伸至检测箱的内部，电磁阀的输入端电连接PLC控制器的输出端，VOCs检测仪的输出端电连接PLC控制器的输入端，检测烟气内剩余VOCs的含量，便于对VOCs含量较高的烟气进行二次处理，提高净化的洁净度。
进一步的，所述储水罐的外弧面右侧面固定连接有保温板，所述排烟管的中部呈矩形螺旋状结构，排烟管的螺旋状结构穿过储水罐侧壁设置的通孔且延伸至储水罐的内部，排烟管的螺旋状结构右侧部分位于保温板的内部，减少热量的散失，提高热能的回收效率。
进一步的，所述填料为鲍尔环填料，鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀，便于VOCs的充分反应。
进一步的，还包括电子点火器，所述电子点火器固定连接于燃烧室的内壁底端，燃烧室的输入端电连接PLC控制器的输入端，便于自动化作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本VOCs催化氧化全自动控制系统，具有以下好处：
1、VOCs由进气管进入洗涤塔的内部，经过进气管端头的曝气孔曝气后进入洗涤塔底部的洗涤液，部分VOCs与洗涤液反应，循环泵启动不断将洗涤塔内部的洗涤液通过循环管抽送至喷头的内部，有喷头向下喷出，洗涤液与上升的VOCs反应进一步对其进行催化还原，填料大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀，便于VOCs的充分反应，剩余的烟气继续向上流动，经过活性炭吸附板时被活性炭吸附板的活性炭吸附，将洗涤后的VOCs利用活性炭吸附板吸附处理，极大程度的提高了VOCs的去除效率。
2、随着VOCs气体的增加，洗涤塔内部的气体压力越来越大，当气体的压力大于锥形块的重力时，锥形块被向上顶出，锥形块使洗涤塔内部的烟气保持一定的压力，延长其与洗涤剂接触的时间，使VOCs的反应更加充分，提高催化效率。
3、气体从输气管进入燃烧室的内部燃烧，VOCs燃烧通过储水罐对其内部的冷水加热，从而将产生的热量进行回收利用，螺旋杆将燃烧室内部的热量通过导热棒传递给储水罐内部的冷水，导热翅片增加了导热棒与水的接触面积，进一步提高了热传导的效率，使产生的热量得到充分的利用，燃烧产生的烟气通过排烟管向外部排出，排烟管的中部呈矩形螺旋状与储水罐的侧壁连接，烟气内部的余热能够通过排烟管与储水罐内部的水进行热交换，进一步将产生的热量进行回收利用，保温板对排烟管起到保温作用，避免排烟管内部的热量通过排烟管向外部散失，然后烟气通过排烟管进入预热箱的内部，引风机启动将外部的空气通过预热箱送入燃烧室的内部，空气经过燃烧室时与燃烧室内部的排烟管发生热交换，再次将烟气中的余热加以回收利用，提高了余热的回收效率。
4、烟气在经过检测箱时，VOCs检测仪检测烟气内部残存的VOCs含量，当VOCs的含量不符合排放标准时，打开电磁阀同时关闭检测箱上端排烟管的阀门，使烟气通过回流管进入进气管，从而进而二次催化氧化处理，保证VOCs处理效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明燃烧室结构示意图；
图3为本发明洗涤塔结构示意图；
图4为本发明A处放大结构示意图；
图5为本发明B处放大结构示意图；
图中：1底板、2洗涤塔、3燃烧室、4储水罐、5导热棒、51螺旋杆、52导热翅片、6连接管、61卡接环、62滑槽、63滑块、64锥形块、7预热箱、71引风机、72检测箱、73VOCs检测仪、8排烟管、9保温板、10PLC控制器、11循环泵、12循环管、13输气管、14进气管、15回流管、16电磁阀、17喷头、18填料、19活性炭吸附板、20电子点火器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种VOCs催化氧化全自动控制系统，包括洗涤塔2和燃烧室3；
洗涤塔2：其外弧面下端设有等角度分布的支脚，洗涤塔2的支脚底端均与底板1的上表面固定连接，洗涤塔2的下端设有进气管14，进气管14位于洗涤塔2内部的部分为螺旋状结构，洗涤塔2的顶端设有活性炭吸附板19，洗涤塔2的内壁面中部设有填料18，填料18为鲍尔环填料，鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀，便于VOCs的充分反应，底板1的上表面固定连接有循环泵11，洗涤塔2的下端出水口处固定连接有循环管12，循环管12的出水端穿过洗涤塔2上端的圆孔且延伸至洗涤塔2的内部，循环管12的出水端固定连接有喷头17，喷头17位于活性炭吸附板19的下方，循环泵11串联于循环管12的中部，VOCs由进气管14进入洗涤塔2的内部，经过进气管14端头的曝气孔曝气后进入洗涤塔2底部的洗涤液，部分VOCs与洗涤液反应，循环泵11启动不断将洗涤塔2内部的洗涤液通过循环管12抽送至喷头17的内部，有喷头17向下喷出，洗涤液与上升的VOCs反应进一步对其进行催化还原，填料18大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀，便于VOCs的充分反应，剩余的烟气继续向上流动，经过活性炭吸附板19时被活性炭吸附板19的活性炭吸附，洗涤塔2的顶端出气口处固定连接有连接管6，连接管6的内部底端设有卡接环61，连接管6的内壁设有对称的滑槽62，滑槽62的内部滑动连接有滑块63，滑块63的内侧面均与锥形块64的外弧面上端固定连接，锥形块64的下端与卡接环61内壁面上端设置的斜面接触，随着VOCs气体的增加，洗涤塔2内部的气体压力越来越大，当气体的压力大于锥形块64的重力时，锥形块64被向上顶出，锥形块64使洗涤塔2内部的烟气保持一定的压力，延长其与洗涤剂接触的时间，使VOCs的反应更加充分，提高催化效率，连接管6的顶端固定连接有输气管13；
燃烧室3：固定连接于底板1的上表面，燃烧室3的顶端固定连接有储水罐4，储水罐4的弧面底端设有导热棒5，导热棒5穿过储水罐4弧面底端的圆孔且延伸至燃烧室3的内部，导热棒5的下端设有螺旋杆51，螺旋杆51呈锥形结构，导热棒5的顶端设有阵列分布的导热翅片52，增大受热面积，提高热传导效率，燃烧室3的右侧面下端固定连接有预热箱7，预热箱7的内部与燃烧室3的内部连通，燃烧室3的右侧板上端设有排烟管8，排烟管8分别贯穿储水罐4和预热箱7的内部，预热箱7的右侧面进风口处设有引风机71，排烟管8位于预热箱7的部分为涡状结构，引风机71与排烟管8位于预热箱7的部分位置对应，引风机71的输入端电连接PLC控制器10的输出端，对空气进行预热后送入燃烧室3的内壁，提高热能的回收效率，减少染料的浪费，输气管13的出气端穿过燃烧室3的侧板且延伸至燃烧室3的内部，排烟管8的出气端分别穿过预热箱7顶板和检测箱72底板设置的通孔且延伸至检测箱72的内部，电磁阀16的输入端电连接PLC控制器10的输出端，VOCs检测仪73的输出端电连接PLC控制器10的输入端，检测烟气内剩余VOCs的含量，便于对VOCs含量较高的烟气进行二次处理，提高净化的洁净度，储水罐4的外弧面右侧面固定连接有保温板9，排烟管8的中部呈矩形螺旋状结构，排烟管8的螺旋状结构穿过储水罐4侧壁设置的通孔且延伸至储水罐4的内部，排烟管8的螺旋状结构右侧部分位于保温板9的内部，减少热量的散失，提高热能的回收效率，气体从输气管13进入燃烧室3的内部燃烧，VOCs燃烧通过储水罐4对其内部的冷水加热，从而将产生的热量进行回收利用，螺旋杆51将燃烧室3内部的热量通过导热棒5传递给储水罐4内部的冷水，导热翅片52增加了导热棒5与水的接触面积，进一步提高了热传导的效率，使产生的热量得到充分的利用，燃烧产生的烟气通过排烟管8向外部排出，排烟管8的中部呈矩形螺旋状与储水罐4的侧壁连接，烟气内部的余热能够通过排烟管8与储水罐4内部的水进行热交换，进一步将产生的热量进行回收利用，保温板9对排烟管8起到保温作用，避免排烟管8内部的热量通过排烟管8向外部散失，然后烟气通过排烟管8进入预热箱7的内部，引风机71启动将外部的空气通过预热箱7送入燃烧室3的内部，空气经过燃烧室3时与燃烧室3内部的排烟管8发生热交换，再次将烟气中的余热加以回收利用，提高了余热的回收效率，预热箱7的上表面设有检测箱72，检测箱72的侧壁设有VOCs检测仪73，检测箱72前侧板设置的通孔处固定连接有回流管15，回流管15的出烟口与进气管14的中部连通，回流管15的进气端串联有电磁阀16，烟气在经过检测箱72时，VOCs检测仪73检测烟气内部残存的VOCs含量，当VOCs的含量不符合排放标准时，打开电磁阀16同时关闭检测箱72上端排烟管的阀门，使烟气通过回流管15进入进气管14，从而进而二次催化氧化处理，保证VOCs处理效果；
其中：还包括电子点火器20，电子点火器20固定连接于燃烧室3的内壁底端，燃烧室3的输入端电连接PLC控制器10的输入端，便于自动化作业。
其中：还包括PLC控制器10，PLC控制器10固定连接于底板1的上表面，PLC控制器10的输入端电连接外部电源，PLC控制器10的输出端电连接循环泵11的输入端。
在使用时：VOCs由进气管14进入洗涤塔2的内部，经过进气管14端头的曝气孔曝气后进入洗涤塔2底部的洗涤液，部分VOCs与洗涤液反应，循环泵11启动不断将洗涤塔2内部的洗涤液通过循环管12抽送至喷头17的内部，有喷头17向下喷出，洗涤液与上升的VOCs反应进一步对其进行催化还原，填料18大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀，便于VOCs的充分反应，剩余的烟气继续向上流动，经过活性炭吸附板19时被活性炭吸附板19的活性炭吸附，随着VOCs气体的增加，洗涤塔2内部的气体压力越来越大，当气体的压力大于锥形块64的重力时，锥形块64被向上顶出，锥形块64使洗涤塔2内部的烟气保持一定的压力，延长其与洗涤剂接触的时间，使VOCs的反应更加充分，提高催化效率，气体从输气管13进入燃烧室3的内部燃烧，VOCs燃烧通过储水罐4对其内部的冷水加热，从而将产生的热量进行回收利用，螺旋杆51将燃烧室3内部的热量通过导热棒5传递给储水罐4内部的冷水，导热翅片52增加了导热棒5与水的接触面积，进一步提高了热传导的效率，使产生的热量得到充分的利用，燃烧产生的烟气通过排烟管8向外部排出，排烟管8的中部呈矩形螺旋状与储水罐4的侧壁连接，烟气内部的余热能够通过排烟管8与储水罐4内部的水进行热交换，进一步将产生的热量进行回收利用，保温板9对排烟管8起到保温作用，避免排烟管8内部的热量通过排烟管8向外部散失，然后烟气通过排烟管8进入预热箱7的内部，引风机71启动将外部的空气通过预热箱7送入燃烧室3的内部，空气经过燃烧室3时与燃烧室3内部的排烟管8发生热交换，再次将烟气中的余热加以回收利用，提高了余热的回收效率，烟气在经过检测箱72时，VOCs检测仪73检测烟气内部残存的VOCs含量，当VOCs的含量不符合排放标准时，打开电磁阀16同时关闭检测箱72上端排烟管的阀门，使烟气通过回流管15进入进气管14，从而进而二次催化氧化处理，保证VOCs处理效果。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器10具体型号为西门子S7-200，引风机71、VOCs检测仪73、循环泵11、电磁阀16和电子点火器20可根据实际应用场景自由配置，引风机71建议选用山东中南科莱空调设备有限公司出品的SWF系列混流式风机，VOCs检测仪73可选用深圳市科尔诺电子科技有限公司出品的MOT500气体检测仪，PLC控制器10控制引风机71、VOCs检测仪73、循环泵11、电磁阀16和电子点火器20工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种VOCs催化氧化全自动控制系统，其特征在于：包括洗涤塔(2)和燃烧室(3)；
洗涤塔(2)：其外弧面下端设有等角度分布的支脚，洗涤塔(2)的支脚底端均与底板(1)的上表面固定连接，洗涤塔(2)的下端设有进气管(14)，进气管(14)位于洗涤塔(2)内部的部分为螺旋状结构，洗涤塔(2)的顶端设有活性炭吸附板(19)，洗涤塔(2)的内壁面中部设有填料(18)，底板(1)的上表面固定连接有循环泵(11)，洗涤塔(2)的下端出水口处固定连接有循环管(12)，循环管(12)的出水端穿过洗涤塔(2)上端的圆孔且延伸至洗涤塔(2)的内部，循环管(12)的出水端固定连接有喷头(17)，喷头(17)位于活性炭吸附板(19)的下方，循环泵(11)串联于循环管(12)的中部，洗涤塔(2)的顶端出气口处固定连接有连接管(6)，连接管(6)的顶端固定连接有输气管(13)；
燃烧室(3)：固定连接于底板(1)的上表面，燃烧室(3)的顶端固定连接有储水罐(4)，储水罐(4)的弧面底端设有导热棒(5)，导热棒(5)穿过储水罐(4)弧面底端的圆孔且延伸至燃烧室(3)的内部，燃烧室(3)的右侧面下端固定连接有预热箱(7)，预热箱(7)的内部与燃烧室(3)的内部连通，燃烧室(3)的右侧板上端设有排烟管(8)，排烟管(8)分别贯穿储水罐(4)和预热箱(7)的内部，输气管(13)的出气端穿过燃烧室(3)的侧板且延伸至燃烧室(3)的内部；
其中：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)固定连接于底板(1)的上表面，PLC控制器(10)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(10)的输出端电连接循环泵(11)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种VOCs催化氧化全自动控制系统，其特征在于：所述导热棒(5)的下端设有螺旋杆(51)，螺旋杆(51)呈锥形结构，导热棒(5)的顶端设有阵列分布的导热翅片(52)。
3.根据权利要求1所述的一种VOCs催化氧化全自动控制系统，其特征在于：所述连接管(6)的内部底端设有卡接环(61)，连接管(6)的内壁设有对称的滑槽(62)，滑槽(62)的内部滑动连接有滑块(63)，滑块(63)的内侧面均与锥形块(64)的外弧面上端固定连接，锥形块(64)的下端与卡接环(61)内壁面上端设置的斜面接触。
4.根据权利要求1所述的一种VOCs催化氧化全自动控制系统，其特征在于：所述预热箱(7)的右侧面进风口处设有引风机(71)，所述排烟管(8)位于预热箱(7)的部分为涡状结构，引风机(71)与排烟管(8)位于预热箱(7)的部分位置对应，引风机(71)的输入端电连接PLC控制器(10)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种VOCs催化氧化全自动控制系统，其特征在于：所述预热箱(7)的上表面设有检测箱(72)，检测箱(72)的侧壁设有VOCs检测仪(73)，检测箱(72)前侧板设置的通孔处固定连接有回流管(15)，回流管(15)的出烟口与进气管(14)的中部连通，回流管(15)的进气端串联有电磁阀(16)，排烟管(8)的出气端分别穿过预热箱(7)顶板和检测箱(72)底板设置的通孔且延伸至检测箱(72)的内部，电磁阀(16)的输入端电连接PLC控制器(10)的输出端，VOCs检测仪(73)的输出端电连接PLC控制器(10)的输入端。
6.根据权利要求1所述的一种VOCs催化氧化全自动控制系统，其特征在于：所述储水罐(4)的外弧面右侧面固定连接有保温板(9)，所述排烟管(8)的中部呈矩形螺旋状结构，排烟管(8)的螺旋状结构穿过储水罐(4)侧壁设置的通孔且延伸至储水罐(4)的内部，排烟管(8)的螺旋状结构右侧部分位于保温板(9)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种VOCs催化氧化全自动控制系统，其特征在于：所述填料(18)为鲍尔环填料。
8.根据权利要求1所述的一种VOCs催化氧化全自动控制系统，其特征在于：还包括电子点火器(20)，所述电子点火器(20)固定连接于燃烧室(3)的内壁底端，燃烧室(3)的输入端电连接PLC控制器(10)的输入端。
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