CN111963734B - 一种超温过流自动切断阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超温过流自动切断阀，属于阀门装置技术领域。包括：阀体内设置有开闭部件，开闭部件与阀杆的一端固定连接，阀杆的另一端穿过阀体的凸颈，阀杆能绕其轴线方向旋转；阀盖与阀体的进口端固定连接，阀盖的内腔与阀体的进口端连通，阀盖的内腔内穿设有切断组件，切断组件能沿阀盖的内腔长度方向滑动；手柄与阀杆的另一端固定连接；旋转复位弹簧的上部与手柄连接，旋转复位弹簧的下部与阀体的凸颈连接；记忆弹簧的一端与手柄连接，记忆弹簧与限位杆侧壁卡接，限位杆的一端设于手柄内，限位杆的另一端可沿其长度方向升降地嵌设在阀体的凸颈。本发明提供的一种超温过流自动切断阀，结构简单紧凑，能实现超温自动切断及过流自动切断。

Description

一种超温过流自动切断阀

技术领域

本发明涉及阀门装置技术领域，具体是涉及一种超温过流自动切断阀。

背景技术

一般的燃气切断球阀是燃气通道中的切断部件，根据切断阀切断原理和功能，在发生火灾或其他事故时实现自动切断燃气供应，保证燃气供应安全。

燃气紧急切断阀燃气从驱动方式上可分为电动和机械驱动两种，其中，电动的燃气安全切断阀需要在有电的情况下才能动作，局限性大，在发生泄露、爆炸以及火灾的情况下容易引起停电而导致阀门无法切断的问题。机械式切断阀包括有高温切断或者超流切断，一般仅限于一种切断功能，不能同时保证高温切断及超流切断。

专利CN201821389219.5公开了全自动切断阀，包括阀体、阀盖以及阀座，阀盖上穿设有阀杆，阀杆位于阀体内部的一端设有阀瓣，阀杆上套设有位于阀盖上方的熔断套，阀杆上套设有位于熔断套上方的上固定套，上固定套内转动设有套设于阀杆的转动套，转动套与阀杆螺纹连接，上固定套与熔断套相抵、熔断套与阀盖相抵，阀盖与上固定套之间设有限制上固定套沿阀杆径向转动的限位构件，熔断套的长度大于阀瓣到阀座之间的最远距离。该实用新型即具有缺少气源或者电源的情况下实现阀门开启或者关闭，又能在发生火灾时阀门在开启状态下能实现阀门的自动紧急切断，但该实用新型结构复杂、庞大，占用空间大，适用性不够好。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种超温过流自动切断阀，结构简单紧凑，能同时实现超温自动切断及过流自动切断。

具体技术方案如下：

一种超温过流自动切断阀，主要包括：阀体、阀盖、手柄、旋转复位弹簧以及限位组件。

阀体内设置有开闭部件，开闭部件与阀杆的一端固定连接，阀杆的另一端穿过阀体的凸颈，伸出至阀体外，且阀杆能绕其轴线方向旋转；

阀盖与阀体的进口端固定连接，阀盖的内腔与阀体的进口端连通，阀盖的内腔内穿设有切断组件，且切断组件能沿阀盖的内腔长度方向滑动，与进口端接触或分离；

手柄与阀杆的另一端固定连接；

旋转复位弹簧的上部与手柄连接，旋转复位弹簧的下部与阀体的凸颈连接；

限位组件包括限位杆和套设在限位杆侧壁的记忆弹簧，记忆弹簧的一端与手柄连接，且记忆弹簧与限位杆侧壁卡接，限位杆的一端设于手柄内，限位杆的另一端可沿其长度方向升降地嵌设在阀体的凸颈。

上述的一种超温过流自动切断阀，还具有这样的特征，旋转复位弹簧设有弹性部，弹性部上端末点连接有上嵌杆、弹性部下端末点连接有下嵌杆，上嵌杆和下嵌杆投影点与弹性部投影中心点的连线呈87～93°布置。

上述的一种超温过流自动切断阀，还具有这样的特征，阀体的凸颈的端面上设置有第一环形定位槽，且手柄的端面上设置有第二环形定位槽，第一环形定位槽与第二环形定位槽相匹配，上嵌杆设置在第一环形定位槽或第二环形定位槽内，下嵌杆设置在第二环形定位槽或第一环形定位槽内。

上述的一种超温过流自动切断阀，还具有这样的特征，阀体的凸颈上端面设置有第一限位孔，手柄设置有与第一限位孔相对应的第二限位孔。

上述的一种超温过流自动切断阀，还具有这样的特征，限位组件包括压盖、限位杆、限位弹簧以及记忆弹簧，压盖与第一限位孔连接，限位杆的一端设置于第一限位孔内，限位弹簧和记忆弹簧套设于限位杆的外侧壁。

上述的一种超温过流自动切断阀，还具有这样的特征，限位杆包括上限位杆、限位分隔台以及下限位杆，上限位杆的侧壁套设有限位弹簧，下限位杆的侧壁套设有记忆弹簧，记忆弹簧为热敏弹簧。

上述的一种超温过流自动切断阀，还具有这样的特征，手柄设置有手柄通孔，手柄通过手柄通孔和异形螺钉与阀杆连接。

上述的一种超温过流自动切断阀，还具有这样的特征，开闭部件为球体，球体包括球面体和开设于球面体中部的球体通孔；且球体的两侧设置有阀座，阀座与阀体、阀盖相匹配。

上述的一种超温过流自动切断阀，还具有这样的特征，切断组件包括切断支撑架和切断芯，切断芯设置于切断支撑架内部，且切断支撑架与切断芯之间设置有切断弹簧。

上述的一种超温过流自动切断阀，还具有这样的特征，切断支撑架靠近阀盖的一端与阀盖之间设置有密封垫，且切断支撑架侧壁还套设有O型圈。

上述技术方案的积极效果是：

本发明提供的一种超温过流自动切断阀，结构简单紧凑，整体体积较小；通过可滑动的切断组件实现阀体内部的过流切断，通过旋转复位弹簧和限位组件的配合来实现阀体内部的超温切断，具体的超温后热敏性记忆弹簧伸展，推动限位杆的一端脱离第一限位孔，旋转复位弹簧回弹，使阀杆和阀体之间相对旋转实现阀体内的球体关闭，保证了在发生火灾或者连接胶管破损脱落时实现阀体的自动切断。

附图说明

图1为本发明的一种超温过流自动切断阀的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种超温过流自动切断阀的实施例中阀体部分的结构示意图；

图3为本发明的一种超温过流自动切断阀的实施例中手柄部分的立体图；

图4为本发明的一种超温过流自动切断阀的实施例中的旋转复位弹簧的主视图；

图5为本发明的一种超温过流自动切断阀的实施例中的限位组件的结构示意图；

图6a为本发明的一种超温过流自动切断阀的实施例中压盖的剖视向结构示意图；

图6b为本发明的一种超温过流自动切断阀的实施例中的压盖的仰视图；

图7为本发明的一种超温过流自动切断阀的实施例中的旋转复位弹簧的俯视图。

附图中：

1、阀体；11、凸颈；111、第一环形定位槽；112、第一定位孔；113、第一限位孔；12、进口端；13、接口端；14、流体通道；2、阀盖；3、球体；31、球面体；32、球体通孔；4、阀座；5、阀杆；6、切断组件；61、切断支撑架；62、切断芯；63、切断弹簧；64、密封垫；65、O型圈；7、手柄；71、手柄通孔；72、第二环形定位槽；73、第二定位孔；74、第二限位孔；75、限位挡台；76、异型螺钉；8、旋转复位弹簧；81、弹性部；82、上嵌杆；83、下嵌杆；9、限位组件；91、压盖；92、限位杆；93、限位弹簧；94、记忆弹簧；921、上限位杆；922、限位分隔台；923、下限位杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图7对本发明提供的一种超温过流自动切断阀作具体阐述。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在该超温过流自动切断阀中，阀体1内设置有开闭部件，阀体1的两端分别设置有进口端12和接口端13，进口端12和接口端13通过阀体1内部管路连通，开闭部件与阀杆5的一端固定连接，通过阀杆5来控制调整开闭部件的姿态或状态，阀杆5的另一端穿过阀体1的凸颈11，一般凸颈11设置在进口端12和接口端13之间，伸出至阀体1外，且阀杆1能绕其轴线方向旋转，可通过旋转阀杆5来实现开闭部件状态的转换，用以开启或关闭阀体1。

阀盖2与阀体1的进口端固定连接，一般的阀盖2与阀体1通过螺纹连接，在一些实施例中，阀盖2端部的外侧壁以及阀体1端部的内侧壁设置有螺纹，在另一些实施例中，阀盖2端部的内侧壁以及阀体1端部的外侧壁设置有螺纹，阀盖2的内腔与阀体1的进口端12连通，阀盖2的内腔内穿设有切断组件6，其中切断组件6在阀体1处于开启状态下当阀体1内部的流体流速突然加快时，流体对切断组件6施加的瞬时压力也就越大，且切断组件6能沿阀盖2的内腔长度方向滑动，与进口端12接触或分离，当流体对切断组件6施加的瞬时压力较大时，切断组件6会沿着阀盖2内腔长度方向滑动，直至与进口端12相抵合，从而实现过流后自动切断阀的通断。

手柄7与阀杆5的另一端固定连接，具体的，手柄7与阀杆5可通过螺纹紧固件固定连接，通过旋转手柄7来实现阀杆5以及开闭部件的开闭状态的切换。

旋转复位弹簧8的上部与手柄7连接，旋转复位弹簧8的下部与阀体1的凸颈11连接。当阀体1处于关闭状态时，旋转复位弹簧8对手柄7和阀体1的凸颈11均无作用力，当阀体1处于开启状态时，旋转复位弹簧8对手柄7以及阀体1施加作用力，使手柄7旋转至阀体1处于关闭状态时的位置。

限位组件9包括限位杆92和套设在限位杆92侧壁的记忆弹簧94，记忆弹簧94的一端与手柄7连接，且记忆弹簧94与限位杆92侧壁卡接，限位杆92的一端设于手柄7内，限位杆92的另一端可沿其长度方向升降地嵌设在阀体1的凸颈11，记忆弹簧94在受热时，会发生收缩，从而带动限位杆92的移动，将限位杆92从阀体1的凸颈11内拔出，使手柄7与阀体1的凸颈11之间的位置锁定解除，便于手柄7能够在旋转复位弹簧8的作用下自动带动阀杆5旋转，使阀体1在受热时能够自动切断内部流道。

在一种优选的实施方式中，如图1、图4及图7所示，旋转复位弹簧8设有弹性部81，弹性部81上端末点连接有上嵌杆82、弹性部91下端末点连接有下嵌杆83，其中上嵌杆82和下嵌杆83分别用于手柄7以及凸颈11的卡接，可凭借旋转复位弹簧8的弹力可以使手柄7与凸颈11之间的旋转方向的相对位置恢复至初始位置，上嵌杆82和下嵌杆83投影点与弹性部81投影中心点的连线呈87～93°布置，即实现当阀体1处于关闭状态时，阀体1内的球体3将流体通道堵塞，上嵌杆82和下嵌杆83之间处于初始状态，不存在恢复弹力；当阀体1处于开启状态时，阀体1内的球体3实现流体通道的导通，上嵌杆82和下嵌杆83之间处于压紧状态，存在恢复弹力。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，阀体1的凸颈11的端面上设置有第一环形定位槽111，且手柄7的端面上设置有第二环形定位槽72，第一环形定位槽111与第二环形定位槽72相匹配，上嵌杆82设置在第一环形定位槽111或第二环形定位槽72内，下嵌杆83设置在第二环形定位槽72或第一环形定位槽111内。进一步的，第一环形定位槽111内设置有至少一个第一定位孔112，第二环形定位槽72内设置有至少一个第二定位孔73，且第一定位孔112与第二定位孔73相对应，具体的，下嵌杆83嵌设在第一定位孔112内，上嵌杆82嵌设在第二定位孔73内，用于对旋转复位弹簧8的两端分别与阀体1的凸颈11、手柄7卡接，给阀体1的凸颈11以及手柄7脱离初始位置后施加一个回复弹力。

在一种优选的实施方式中，如图1和图3所示，阀体1的凸颈11上端面设置有第一限位孔113，手柄7设置有与第一限位孔113相对应的第二限位孔74。当阀体1开启后，第一限位孔113和第二限位孔74的位置正对，限位组件9的两端分别嵌设在第一限位孔113、第二限位孔74内，用于限制阀体1的凸颈11和手柄7之间的相对位置，避免阀体1的凸颈11和手柄7由于旋转复位弹簧8的弹力作用旋转回复至初始位置。

在一种优选的实施方式中，如图1、图5、图6a、图6b所示，限位组件9包括压盖91、限位杆92、限位弹簧93以及记忆弹簧94，即限位杆92的一端设置于压盖91内，压盖91与第二限位孔74连接，限位杆92的另一端能够设置于第一限位孔113内，限位弹簧93和记忆弹簧94套设于限位杆92的外侧壁，具体的限位杆92可沿着第一限位孔113和第二限位孔74的长度方向滑动，即第一限位孔113和第二限位孔74的长度之和大于限位杆92的长度。当限位杆92的另一端伸入至第一限位孔113内时，阀体1的凸颈11与手柄7的相对位置锁定，当限位杆92的另一端从第一限位孔113脱离时，阀体1的凸颈11与手柄7的相对位置解锁。

在一种优选的实施方式中，如图1、图5、图6a、图6b所示，限位杆92包括上限位杆921、限位分隔台922以及下限位杆923，上限位杆921的侧壁套设有限位弹簧93，上限位杆921的一端与限位分隔台922相抵，限位弹簧93向限位分隔台922施加向下的弹力，使下限位杆923能伸入第一限位孔113内，下限位杆923的侧壁套设有记忆弹簧94，下限位杆923的一端与限位分隔台922相抵，当记忆弹簧94在受热时向限位分隔台922施加向上的弹力，且该向上的弹力大于限位杆92的重力以及限位弹簧93的弹力之和，从而使下限位杆923从第一限位孔113内脱离，优选的记忆弹簧94为热敏弹簧。

在一种优选的实施方式中，如图1和图3所示，手柄7设置有手柄通孔71，手柄7通过手柄通孔71和异形螺钉与阀杆5连接。具体的为异形螺钉的螺帽部分设置为非常规形状，只有通过特定形状的拧紧工具才能实现手柄7与阀杆5的拆装，实现一定的防拆性。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，开闭部件为球体3，球体3包括球面体31和开设于球面体31中部的球体通孔32，当阀体1处于开启状态，球体3通孔的两端分别与阀体1的进口端12及接口端13连通，阀体1内部的流体通道贯通，当阀体1处于关闭状态，球体通孔32的两端分别与阀体1的进口端12、接口端13断开，阀体1内部的流体通道阻断；且球体3的两侧设置有阀座4，球体3的两侧分别与阀座4的形状相适配，阀座4与阀体1、阀盖2相匹配，以提升阀体的密封性能。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，切断组件6包括切断支撑架61和切断芯62，具体的切断支撑架61呈桶状，切断支撑架61与阀盖2固定连接，具体的切断支撑架61可采用螺纹连接的形式与阀盖2固定连接，切断芯62设置于切断支撑架61内部，切断芯62可相对切断支撑架61滑动，且切断支撑架61与切断芯62之间设置有切断弹簧63，当阀体1内的流量处于正常水平时，由于切断弹簧63弹力的作用，切断弹簧63能够拉住切断芯62，避免切断芯62将阀体1的进口端12堵塞，当阀体1内的流量突然增大时，流体对切断芯62的冲击力大于切断弹簧63的拉力，从而实现切断芯62将进口端12堵塞。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，切断支撑架61靠近阀盖2的一端与阀盖2之间设置有密封垫64，且切断支撑架61侧壁还套设有O型圈65，其中O型圈65位于密封垫64的外侧，即O型圈65距离阀盖2更近，通过两层密封材料，从而确保切断组件6与阀盖2之间的密封性能。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

该超温过流自动切断阀的工作原理：当与该阀体1连通的胶管发生脱落或者破损，会导致阀体1内的瞬时流量增大，阀体1内流体对切断芯62的冲击力大于切断弹簧63弹力，使切断芯62向球体3的进口端12移动，以堵住进口端12，实现切断芯62密封流体通道14，阀门实现超流切断。球体3处于关闭状态时，旋转复位弹簧8对手柄7和阀体1的凸颈11无作用力，当将手柄7旋转90°后，限位弹簧93弹力大于常温下记忆弹簧94弹力与限位杆的重力之和，限位杆92在限位弹簧93的弹力下落入第一限位孔113内，阀门的球体通孔32与流体通道14连通，阀门开启，且由于限位杆92与第一限位113的限位作用，阀门的球体3处于常开状态，当发生火灾或者其他事故导致温度超过设定值，记忆弹簧94受热膨胀，此时记忆弹簧94的弹力大于限位弹簧93的弹力和限位杆的重力之和，记忆弹簧94伸展后向上推动限位杆92至限位杆92脱离第一限位孔113，随后手柄7在旋转复位弹簧8的作用力回弹至初始状态，球体3与手柄7相连，球体3的球体通孔32关闭，阀门实现超温切断。本发明能实现超流切断和超压切断双重切断功能。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种超温过流自动切断阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体内设置有开闭部件，所述开闭部件与阀杆的一端固定连接，所述阀杆的另一端穿过所述阀体的凸颈，伸出至所述阀体外，且所述阀杆能绕其轴线方向旋转；

阀盖，所述阀盖与所述阀体的进口端固定连接，所述阀盖的内腔与所述阀体的进口端连通，所述阀盖的内腔内穿设有切断组件，且所述切断组件能沿所述阀盖的内腔长度方向滑动，与所述进口端接触或分离；

手柄，所述手柄与所述阀杆的另一端固定连接；

旋转复位弹簧，所述旋转复位弹簧的上部与所述手柄连接，所述旋转复位弹簧的下部与所述阀体的凸颈连接；

限位组件，所述限位组件包括限位杆和套设在所述限位杆侧壁的记忆弹簧，所述记忆弹簧的一端与所述手柄连接，且所述记忆弹簧与所述限位杆侧壁卡接，所述限位杆的一端设于所述手柄内，所述限位杆的另一端可沿其长度方向升降地嵌设在所述阀体的凸颈；

所述阀体的凸颈上端面设置有第一限位孔，所述手柄设置有与所述第一限位孔相对应的第二限位孔；

所述限位组件包括压盖、限位杆、限位弹簧以及记忆弹簧，所述压盖与所述第一限位孔连接，所述限位杆的一端设置于所述第一限位孔内，所述限位弹簧和所述记忆弹簧套设于所述限位杆的外侧壁；

所述限位杆包括上限位杆、限位分隔台以及下限位杆，所述上限位杆的侧壁套设有所述限位弹簧，所述下限位杆的侧壁套设有所述记忆弹簧，所述记忆弹簧为热敏弹簧；

所述记忆弹簧在受热时发生收缩从而带动所述限位杆移动，将所述限位杆从所述阀体的所述凸颈内拔出，使所述手柄与所述阀体的所述凸颈之间的位置锁定解除，便于所述手柄能够在所述旋转复位弹簧的作用下自动带动所述阀杆旋转，使所述阀体在受热时能够自动切断内部流道。

2.根据权利要求1所述的一种超温过流自动切断阀，其特征在于，所述旋转复位弹簧设有弹性部，弹性部上端末点连接有上嵌杆、弹性部下端末点连接有下嵌杆，所述上嵌杆和所述下嵌杆投影点与弹性部投影中心点的连线87～93°布置。

3.根据权利要求2所述的一种超温过流自动切断阀，其特征在于，所述阀体的凸颈的端面上设置有第一环形定位槽，且所述手柄的端面上设置有第二环形定位槽，所述第一环形定位槽与所述第二环形定位槽相匹配，所述上嵌杆设置在所述第一环形定位槽或所述第二环形定位槽内，所述下嵌杆设置在所述第二环形定位槽或所述第一环形定位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种超温过流自动切断阀，其特征在于，所述手柄设置有手柄通孔，所述手柄通过手柄通孔和异形螺钉与所述阀杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种超温过流自动切断阀，其特征在于，所述开闭部件为球体，所述球体包括球面体和开设于所述球面体中部的球体通孔；且所述球体的两侧设置有阀座，所述阀座与所述阀体、所述阀盖相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种超温过流自动切断阀，其特征在于，所述切断组件包括切断支撑架和切断芯，所述切断芯设置于所述切断支撑架内部，且所述切断支撑架与所述切断芯之间设置有切断弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种超温过流自动切断阀，其特征在于，所述切断支撑架靠近所述阀盖的一端与所述阀盖之间设置有密封垫，且所述切断支撑架侧壁还套设有O型圈。

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