CN111963426A - 一种具有压力调节装置的涡旋压缩机及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有压力调节装置的涡旋压缩机及其组装方法，装置包括压缩机本体，压缩机本体设有进气口和出气口，进气口设有压力调节机构，压力调节机构包括支撑架、减压筒和限压组件，减压筒和限压组件均设于支撑架上，支撑架设于压缩机本体上，减压筒设有进气管和出气管，出气管与进气口相连接，减压筒设有减压管，减压管与减压筒相连通，限压组件与减压管相连通；方法包括a、各部件的准备和检查；b、限压组件的组装；c、连接管的安装；d、储气罐连接；e、支撑架的固定，共五个步骤。本发明能够稳定控制涡旋压缩机入口压力，降低气压波动幅值，压力稳定，保证压缩机的平稳运行；方法步骤简单，易于实施，方便连接和组装。

Description

一种具有压力调节装置的涡旋压缩机及其组装方法

技术领域

本发明属于制冷设备技术领域，尤其涉及一种具有压力调节装置的涡旋压缩机及其组装方法。

背景技术

涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。包括使通过压缩机壳体的气体的分路流动方式以减少夹带的油的许多结构特征。涡旋压缩机因其结构简单、体积小、重量轻、效率高等优点被广泛应用在普通制冷空调系统中。其中，动、静涡旋盘之间的密封性对压缩机的性能起到至关重要的作用。现有的涡旋压缩机不能够控制压缩机入口处的气体压力，气压波动幅值大，压力不稳定，造成压缩机工况不稳定，消耗电能大。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种具有压力调节装置的涡旋压缩机及其组装方法，装置能够稳定控制涡旋压缩机入口压力，降低气压波动幅值，压力稳定，保证压缩机的平稳运行，避免因压缩机工况不稳定造成电能的消耗大；方法步骤简单，易于实施，方便连接和组装，通过对压力调节机构的逐步组装，提高了压力调节机构的安装精度，保证了阀杆和连接管的高精度运行，减少故障率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种具有压力调节装置的涡旋压缩机，包括压缩机本体，压缩机本体设有进气口和出气口，其特征在于：进气口设有压力调节机构，压力调节机构包括支撑架、减压筒和限压组件，减压筒和限压组件均设于支撑架上，支撑架设于压缩机本体上，减压筒设有进气管和出气管，出气管与进气口相连接，减压筒设有减压管，减压管与减压筒相连通，限压组件与减压管相连通。通过压力调节装置来调节进入涡旋压缩机的气压，使可降低空压机的压力调节启闭差，稳定控制涡旋压缩机入口压力，降低气压波动幅值，压力稳定，保证压缩机的平稳运行，避免因压缩机工况不稳定造成电能的消耗大。进入压缩机本体的气体需要先经过减压管，减压管通过限压组件使得高于设定值压力的气体泄压，从而保证进入压缩机本体的气体压力。

进一步，限压组件包括固定架、转盘和转动电机，转盘设于固定架上，转盘与固定架转动连接，转盘设有第一齿轮，转动电机设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，转动电机驱动转盘转动，转盘设有至少两个阀体，其中一个阀体的进气处与减压管相连接。阀体采用弹簧式单向阀，当气体压力过高能够推动阀体内的弹簧压缩时，高压气体一部分从阀体中流出，从而降低了减压筒中的气体压力，保证进入压缩机本体的气压波动幅值。采用至少两个阀体，阀体弹簧的弹性系数不同，能够对应不同的气体压力调节，需要降低进入压缩机本体的最大压力，自采用弹性系数小的阀体泄压，需要提高进入压缩机本体的最大压力，则可采用弹性系数大的阀体泄压。使用上更加灵活操作方便，利用转动电机驱动转盘转动从而实现了阀体间的切换，切换方便，使用效果好。

进一步，支撑架设有储气罐和连接管，连接管与出气管相连接，连接管设有连接架，连接架设有第一滑块，支撑架设有滑轨，第一滑块设于滑轨中，第一滑块与滑轨滑动连接，连接管卡于与减压管相连接的阀体上，固定架设有第二滑块，第二滑块设于滑轨中，第二滑块与滑轨滑动连接。泄压的气体通过出气管收集，避免气体的泄露，连接管实现储气罐和阀体之间的连接，阀体和连接管采用滑动连接的形式，方便了阀体间的切换，需要更换阀体时，先将连接管滑动，使连接管和阀体断开连接，之后滑动阀体，使阀体和减压管断开连接，而后通过转盘转动更换阀体，更换完成以后，先移动阀体使更换完的阀体卡在减压管上，而后移动连接管将连接管卡在阀体上即可。连接管和阀体的移动采用同一根滑轨，能够保证连接管和阀体间的对位效果，保证了连接管和阀体的滑动精度。第二滑块和滑轨之间连接，略微扩大第二滑块的体积，提高第二滑轨和滑轨之间的摩擦力，使得固定架设置在竖向的滑轨中不会下滑，只有施予拉力才能使固定架下滑。

进一步，支撑架设有电动推杆，电动推杆与连接架相连接，电动推杆驱动连接架在滑轨上滑动，连接架与固定架之间设有连接组件，连接组件包括连接条和凸起部，连接条设有连接槽，凸起部设于固定架上，凸起部设于连接槽中，凸起部与连接槽滑动连接。采用电动推杆和连接组件实现一个驱动结构驱动两个移动部件的移动，且两个部件的移动有先后顺序，实现连接管、阀体和减压管的对接安装，使得阀体的更换更加方便，更换效果更好，节约更换时间。

进一步，储气罐设有回流管，回流管设有回流泵。储气罐通过回流管和回流泵将泄压气体重新回流至制冷系统中，避免了浪费。

进一步，压缩机本体设有连接板，减压筒设有固定杆，固定杆设于连接板上，固定杆设有滑杆，支撑架设有滑槽，滑杆设于滑槽中，滑杆与滑槽滑动连接，连接板设有固定螺栓，支撑架设有连接杆，连接杆设有固定孔，固定螺栓设于固定孔中，固定螺栓设有固定螺母，固定螺母卡紧连接杆。利用连接板实现了压力调节机构在在压缩机本体上的固定。滑杆和滑槽的设置，方便了在固定外减压筒以后，阀体和减压管的对位，提高了阀体和减压管的安装精度，同时滑动连接方式，方便了安装。固定螺栓和固定孔的形式，既能够方便对位，又能够固定，安装方便，便于拆装更换。

进一步，储气罐设有底座，底座与连接板固定连接，底座设有卡槽，储气罐设于卡槽中，储气罐与卡槽螺纹连接。能够对储气罐进行固定，方便储气罐的连接。

一种具有压力调节装置的涡旋压缩机的组装方法，其特征在于包括如下步骤：。

a、各部件的准备和检查：

对需要组装的各个部件进行检查，筛选变形损坏部件并及时更替，避免影响后续组装。

b、限压组件的组装：

先将阀体卡入转盘，之后焊接固定，再将第一齿轮卡在转盘上，之后将转盘卡入固定架，并在固定架上固定转动电机，将电机输出轴上的第二齿轮与第一齿轮啮合，之后启动电机，查看转盘转动情况，再在固定架的两侧卡上第二滑块，并用螺钉固定。先将限压组件装完成，便于后续整体在支撑架上的安装，相较于直接在支撑架上安装，能够保证限压组件的安装精度，保证限压组件的正常运行，提高了运行精度。

c、连接管的安装：

先将连接管固定到连接架上，之后在连接架的两侧连接第一滑块，之后将固定架滑入滑轨，再将连接架滑入滑轨，然后将电动推杆连接到支撑架和连接架上，之后将连接组件连接到固定架和连接架之间。先组装连接管的各部件，能够提高连接管的安装精度，确保连接管的运行精度，保证连接管和阀体的连接效果。

d、储气罐连接：

将储气罐拧入卡槽，之后将储气罐的出气处连接上回流泵和回流管，之后再将储气罐的入口用软管连接至连接管。储气罐的连接和固定，采用软管能够使得连接管在滑移过程中也不会断开和储气罐的连接，连接上更加方便。

e、支撑架的固定：

将减压筒固定在连接板上，而后将支撑架固定在连接板上，完成组装。

进一步，步骤e支撑架的固定的详细步骤为：先将减压筒的出气管连对准压缩机本体的进气口，将固定杆入进气口，将出气管卡入进气管，之后拧紧螺栓将固定杆固定在连结板上，之后将滑槽滑入滑杆，并将固定孔卡入固定螺栓上，再拧紧螺栓固定，在阀体和减压管出现对不准的情况时，可以在固定螺栓上套入垫片调整角度，以便减压管和阀体的对准连接。支撑架固定时先将减压筒安装固定，能够保证减压筒和和压缩机本体的连接效果，避免泄露，之后调节阀体和减压管时，即使在减压管和阀体之间出现偏差，也可以通过在固定螺栓上垫设垫片来微调支撑架的角度，以便是吸纳阀体和减压管之间的对接。能够保证安装精度，提高组装效果。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明在使用时，气体先进入减压筒，而后进入压缩机本体中压缩，当气体压力较大时，触发限压组件的阀体，阀体打开，泄压，部分气体流入连接管而后进入储气罐，减压筒中的气体压力得到降低；而在需要更换阀体时，先关闭减压筒进气，之后推杆电机启动，连接管向下退出阀体，阀体和连接管分离，此时凸起部在连接槽内滑动，当连接管完全退出以后，凸起部抵在连接槽的末端，连接管继续下移，连接条带动凸起部下移即带动固定支架下移，使得阀体退出减压管，之后转动电机启动，改变阀体位置，使得需要使用的阀体与减压管的位置上下对应，而后推杆电机启动，将连接管和阀体对接，推杆电机继续启动，将阀体定在减压管上实现减压管和阀体的连接。本发明通过压力调节装置来调节进入涡旋压缩机的气压，使可降低空压机的压力调节启闭差，稳定控制涡旋压缩机入口压力，降低气压波动幅值，压力稳定，保证压缩机的平稳运行，避免因压缩机工况不稳定造成电能的消耗大。

本发明a、各部件的准备和检查；b、限压组件的组装；c、连接管的安装；d、储气罐连接；e、支撑架的固定，共五个步骤，步骤简单，易于实施，方便连接和组装，通过对压力调节机构的逐步组装，提高了压力调节机构的安装精度，保证了阀杆和连接管的高精度运行，减少故障率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种具有压力调节装置的涡旋压缩机的结构示意图；

图2为本发明中阀体和减压筒、连接管均断开连接的结构示意图；

图3为本发明中阀体和减压筒、连接管均连接的结构示意图；

图4为本发明中压缩机本体的结构示意图；

图5为本发明中减压筒的结构示意图；

图6为本发明中支撑剂的结构示意图；

图7为本发明中储气罐的结构示意图；

图8为本发明中连接架的结构示意图；

图9为本发明中限压组件的结构示意图；

图10为本发明中阀体的结构示意图。

图中，1-压缩机本体；2-进气口；3-出气口；4-压力调节机构；5-支撑架；6-减压筒；7-限压组件；8-进气管；9-出气管；10-固定架；11-转盘；12-转动电机；13-第一齿轮；14-第二齿轮；15-阀体；16-储气罐；17-连接管；18-连接架；19-第一滑块；20-滑轨；21-第二滑块；22-电动推杆；24-连接条；25-凸起部；26-连接槽；27-回流管；28-回流泵；29-连接板；30-固定杆；31-滑杆；32-滑槽；33-固定螺栓；34-连接杆；35-固定孔；36-固定螺母；37-底座；38-卡槽；39-减压管。

具体实施方式

如图1至图10所示，为本发明一种具有压力调节装置的涡旋压缩机，包括压缩机本体1，压缩机本体1设有进气口2和出气口3，进气口2设有压力调节机构4，压力调节机构4包括支撑架5、减压筒6和限压组件7，减压筒6和限压组件7均设于支撑架5上，支撑架5设于压缩机本体1上，减压筒6设有进气管8和出气管9，出气管9与进气口2相连接，减压筒6设有减压管39，减压管39与减压筒6相连通，限压组件7与减压管39相连通。通过压力调节装置来调节进入涡旋压缩机的气压，使可降低空压机的压力调节启闭差，稳定控制涡旋压缩机入口压力，降低气压波动幅值，压力稳定，保证压缩机的平稳运行，避免因压缩机工况不稳定造成电能的消耗大。进入压缩机本体1的气体需要先经过减压管39，减压管39通过限压组件7使得高于设定值压力的气体泄压，从而保证进入压缩机本体1的气体压力。

限压组件7包括固定架10、转盘11和转动电机12，转盘11设于固定架10上，转盘11与固定架10转动连接，转盘11设有第一齿轮13，转动电机12设有第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14相啮合，转动电机12驱动转盘11转动，转盘11设有至少两个阀体15，其中一个阀体15的进气处与减压管39相连接。阀体15采用弹簧式单向阀，当气体压力过高能够推动阀体15内的弹簧压缩时，高压气体一部分从阀体15中流出，从而降低了减压筒6中的气体压力，保证进入压缩机本体1的气压波动幅值。采用至少两个阀体15，阀体15弹簧的弹性系数不同，能够对应不同的气体压力调节，需要降低进入压缩机本体1的最大压力，自采用弹性系数小的阀体15泄压，需要提高进入压缩机本体1的最大压力，则可采用弹性系数大的阀体15泄压。使用上更加灵活操作方便，利用转动电机12驱动转盘11转动从而实现了阀体15间的切换，切换方便，使用效果好。

支撑架5设有储气罐16和连接管17，连接管17与出气管9相连接，连接管17设有连接架18，连接架18设有第一滑块19，支撑架5设有滑轨20，第一滑块19设于滑轨20中，第一滑块19与滑轨20滑动连接，连接管17卡于与减压管39相连接的阀体15上，固定架10设有第二滑块21，第二滑块21设于滑轨20中，第二滑块21与滑轨20滑动连接。泄压的气体通过出气管9收集，避免气体的泄露，连接管17实现储气罐16和阀体15之间的连接，阀体15和连接管17采用滑动连接的形式，方便了阀体15间的切换，需要更换阀体15时，先将连接管17滑动，使连接管17和阀体15断开连接，之后滑动阀体15，使阀体15和减压管39断开连接，而后通过转盘11转动更换阀体15，更换完成以后，先移动阀体15使更换完的阀体15卡在减压管39上，而后移动连接管17将连接管17卡在阀体15上即可。连接管17和阀体15的移动采用同一根滑轨20，能够保证连接管17和阀体15间的对位效果，保证了连接管17和阀体15的滑动精度。第二滑块21和滑轨20之间连接，略微扩大第二滑块21的体积，提高第二滑轨20和滑轨20之间的摩擦力，使得固定架10设置在竖向的滑轨20中不会下滑，只有施予拉力才能使固定架10下滑。

支撑架5设有电动推杆22，电动推杆22与连接架18相连接，电动推杆22驱动连接架18在滑轨20上滑动，连接架18与固定架10之间设有连接组件，连接组件包括连接条24和凸起部25，连接条24设有连接槽26，凸起部25设于固定架10上，凸起部25设于连接槽26中，凸起部25与连接槽26滑动连接。采用电动推杆22和连接组件实现一个驱动结构驱动两个移动部件的移动，且两个部件的移动有先后顺序，实现连接管17、阀体15和减压管39的对接安装，使得阀体15的更换更加方便，更换效果更好，节约更换时间。

储气罐16设有回流管27，回流管27设有回流泵28。储气罐16通过回流管27和回流泵28将泄压气体重新回流至制冷系统中，避免了浪费。

压缩机本体1设有连接板29，减压筒6设有固定杆30，固定杆30设于连接板29上，固定杆30设有滑杆31，支撑架5设有滑槽32，滑杆31设于滑槽32中，滑杆31与滑槽32滑动连接，连接板29设有固定螺栓33，支撑架5设有连接杆34，连接杆34设有固定孔35，固定螺栓33设于固定孔35中，固定螺栓33设有固定螺母36，固定螺母36卡紧连接杆34。利用连接板29实现了压力调节机构4在在压缩机本体1上的固定。滑杆31和滑槽32的设置，方便了在固定外减压筒6以后，阀体15和减压管39的对位，提高了阀体15和减压管39的安装精度，同时滑动连接方式，方便了安装。固定螺栓33和固定孔35的形式，既能够方便对位，又能够固定，安装方便，便于拆装更换。

进一步，储气罐16设有底座37，底座37与连接板29固定连接，底座37设有卡槽38，储气罐16设于卡槽38中，储气罐16与卡槽38螺纹连接。能够对储气罐16进行固定，方便储气罐16的连接。

一种具有压力调节装置的涡旋压缩机的组装方法，包括如下步骤：。

a、各部件的准备和检查：

对需要组装的各个部件进行检查，筛选变形损坏部件并及时更替，避免影响后续组装。

b、限压组件7的组装：

先将阀体15卡入转盘11，之后焊接固定，再将第一齿轮13卡在转盘11上，之后将转盘11卡入固定架10，并在固定架10上固定转动电机12，将电机输出轴上的第二齿轮14与第一齿轮13啮合，之后启动电机，查看转盘11转动情况，再在固定架10的两侧卡上第二滑块21，并用螺钉固定。先将限压组件7装完成，便于后续整体在支撑架5上的安装，相较于直接在支撑架5上安装，能够保证限压组件7的安装精度，保证限压组件7的正常运行，提高了运行精度。

c、连接管17的安装：

先将连接管17固定到连接架18上，之后在连接架18的两侧连接第一滑块19，之后将固定架10滑入滑轨20，再将连接架18滑入滑轨20，然后将电动推杆22连接到支撑架5和连接架18上，之后将连接组件连接到固定架10和连接架18之间。先组装连接管17的各部件，能够提高连接管17的安装精度，确保连接管17的运行精度，保证连接管17和阀体15的连接效果。

d、储气罐16连接：

将储气罐16拧入卡槽38，之后将储气罐16的出气处连接上回流泵28和回流管27，之后再将储气罐16的入口用软管连接至连接管17。储气罐16的连接和固定，采用软管能够使得连接管17在滑移过程中也不会断开和储气罐16的连接，连接上更加方便。

e、支撑架5的固定：

将减压筒6固定在连接板29上，而后将支撑架5固定在连接板29上，完成组装。

步骤e支撑架5的固定的详细步骤为：先将减压筒6的出气管9连对准压缩机本体1的进气口2，将固定杆30入进气口2，将出气管9卡入进气管8，之后拧紧螺栓将固定杆30固定在连结板上，之后将滑槽32滑入滑杆31，并将固定孔35卡入固定螺栓33上，再拧紧螺栓固定，在阀体15和减压管39出现对不准的情况时，可以在固定螺栓33上套入垫片调整角度，以便减压管39和阀体15的对准连接。支撑架5固定时先将减压筒6安装固定，能够保证减压筒6和和压缩机本体1的连接效果，避免泄露，之后调节阀体15和减压管39时，即使在减压管39和阀体15之间出现偏差，也可以通过在固定螺栓33上垫设垫片来微调支撑架5的角度，以便是吸纳阀体15和减压管39之间的对接。能够保证安装精度，提高组装效果。

本发明在使用时，气体先进入减压筒6，而后进入压缩机本体1中压缩，当气体压力较大时，触发限压组件7的阀体15，阀体15打开，泄压，部分气体流入连接管17而后进入储气罐16，减压筒6中的气体压力得到降低；而在需要更换阀体15时，先关闭减压筒6进气，之后推杆电机启动，连接管17向下退出阀体15，阀体15和连接管17分离，此时凸起部25在连接槽26内滑动，当连接管17完全退出以后，凸起部25抵在连接槽26的末端，连接管17继续下移，连接条24带动凸起部25下移即带动固定支架下移，使得阀体15退出减压管39，之后转动电机12启动，改变阀体15位置，使得需要使用的阀体15与减压管39的位置上下对应，而后推杆电机启动，将连接管17和阀体15对接，推杆电机继续启动，将阀体15定在减压管39上实现减压管39和阀体15的连接。本发明通过压力调节装置来调节进入涡旋压缩机的气压，使可降低空压机的压力调节启闭差，稳定控制涡旋压缩机入口压力，降低气压波动幅值，压力稳定，保证压缩机的平稳运行，避免因压缩机工况不稳定造成电能的消耗大。

本发明a、各部件的准备和检查；b、限压组件7的组装；c、连接管17的安装；d、储气罐16连接；e、支撑架5的固定，共五个步骤，步骤简单，易于实施，方便连接和组装，通过对压力调节机构4的逐步组装，提高了压力调节机构4的安装精度，保证了阀杆和连接管17的高精度运行，减少故障率。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种具有压力调节装置的涡旋压缩机，包括压缩机本体，所述压缩机本体设有进气口和出气口，其特征在于：所述进气口设有压力调节机构，所述压力调节机构包括支撑架、减压筒和限压组件，所述减压筒和所述限压组件均设于所述支撑架上，所述支撑架设于所述压缩机本体上，所述减压筒设有进气管和出气管，所述出气管与所述进气口相连接，所述减压筒设有减压管，所述减压管与所述减压筒相连通，所述限压组件与所述减压管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有压力调节装置的涡旋压缩机，其特征在于：所述限压组件包括固定架、转盘和转动电机，所述转盘设于所述固定架上，所述转盘与所述固定架转动连接，所述转盘设有第一齿轮，所述转动电机设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述转动电机驱动所述转盘转动，所述转盘设有至少两个阀体，其中一个所述阀体的进气处与所述减压管相连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有压力调节装置的涡旋压缩机，其特征在于：所述支撑架设有储气罐和连接管，所述连接管与所述出气管相连接，所述连接管设有连接架，所述连接架设有第一滑块，所述支撑架设有滑轨，所述第一滑块设于所述滑轨中，所述第一滑块与所述滑轨滑动连接，所述连接管卡于与所述减压管相连接的所述阀体上，所述固定架设有第二滑块，所述第二滑块设于所述滑轨中，所述第二滑块与所述滑轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有压力调节装置的涡旋压缩机，其特征在于：所述支撑架设有电动推杆，所述电动推杆与所述连接架相连接，所述电动推杆驱动所述连接架在所述滑轨上滑动，所述连接架与所述固定架之间设有连接组件，所述连接组件包括连接条和凸起部，所述连接条设有连接槽，所述凸起部设于所述固定架上，所述凸起部设于所述连接槽中，所述凸起部与所述连接槽滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种具有压力调节装置的涡旋压缩机，其特征在于：所述储气罐设有回流管，所述回流管设有回流泵。

6.根据权利要求2所述的一种具有压力调节装置的涡旋压缩机，其特征在于：所述压缩机本体设有连接板，所述减压筒设有固定杆，所述固定杆设于所述连接板上，所述固定杆设有滑杆，所述支撑架设有滑槽，所述滑杆设于所述滑槽中，所述滑杆与所述滑槽滑动连接，所述连接板设有固定螺栓，所述支撑架设有连接杆，所述连接杆设有固定孔，所述固定螺栓设于所述固定孔中，所述固定螺栓设有固定螺母，所述固定螺母卡紧所述连接杆。

7.根据权利要求3所述的一种具有压力调节装置的涡旋压缩机，其特征在于：所述储气罐设有底座，所述底座与连接板固定连接，所述底座设有卡槽，所述储气罐设于所述卡槽中，所述储气罐与所述卡槽螺纹连接。

8.基于权利要求1所述的一种具有压力调节装置的涡旋压缩机的组装方法，其特征在于包括如下步骤：。

a、各部件的准备和检查：

对需要组装的各个部件进行检查，筛选变形损坏部件并及时更替，避免影响后续组装；

b、限压组件的组装：

先将阀体卡入转盘，之后焊接固定，再将第一齿轮卡在转盘上，之后将转盘卡入固定架，并在固定架上固定转动电机，将电机输出轴上的第二齿轮与第一齿轮啮合，之后启动电机，查看转盘转动情况，再在固定架的两侧卡上第二滑块，并用螺钉固定；

c、连接管的安装：

先将连接管固定到连接架上，之后在连接架的两侧连接第一滑块，之后将固定架滑入滑轨，再将连接架滑入滑轨，然后将电动推杆连接到支撑架和连接架上，之后将连接组件连接到固定架和连接架之间；

d、储气罐连接：

将储气罐拧入卡槽，之后将储气罐的出气处连接上回流泵和回流管，之后再将储气罐的入口用软管连接至连接管；

e、支撑架的固定：

将减压筒固定在连接板上，而后将支撑架固定在连接板上，完成组装。

9.根据权利要求8所述的一种具有压力调节装置的涡旋压缩机的组装方法，其特征在于：步骤e支撑架的固定的详细步骤为：先将减压筒的出气管连对准压缩机本体的进气口，将固定杆入进气口，讲讲出气管卡入进气管，之后拧紧螺栓将固定杆固定在连结板上，之后将滑槽滑入滑杆，并将固定孔卡入固定螺栓上，再拧紧螺栓固定，在阀体和减压管出现对不准的情况时，可以在固定螺栓上套入垫片调整角度，以便减压管和阀体的对准连接。

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