CN111963122A - 防返流配注器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防返流配注器，包括上接头，上连接套，扶正体上节，扶正体中节，导向体，扶正体下节，主体，下接头；所述主体设置有主体孔Ⅰ，主体孔Ⅱ，主体孔Ⅲ；主体孔Ⅲ中设有防返流套，防返流阀头，防返流阀导向杆，压缩弹簧，所述主体另设有主体孔Ⅳ，主体孔Ⅴ，所述防返流阀座、防返流套设有呈周向均匀分布的多个过流孔，所述过流孔纵向线切割缝；所述防返流阀头顶端外缘设有硫化氢化丁腈橡胶块；所述防返流配注器表面采用聚四氟乙烯喷涂。本装置避免堵塞器的反复投劳以及在投劳过程中井口返水，简化施工难度，保证周边环境，同时防止工具在井下长时间后生锈生垢，延长工具使用寿命，保证过流通道顺畅。
Description
技术领域
本发明涉及一种分层配注装置，尤其是涉及一种防返流配注器。
背景技术
配注器是采油工艺中常用的一种井下工具，现有配注器在下管柱或者停止注水后，由于地层出砂，砂液在井底压力的作用会由出水孔进入到油管中，造成浪费能源和环境污染，而且在洗井和停注过程中需反复投劳堵塞器，造成操作不便，如果误操作会加重浪费能源和污染环境；此外，该工具在井下环境复杂，很容易生锈生垢，工具使用寿命短，过流通道不顺畅。
发明内容
为了弥补上述现有技术的不足，本发明的目的是提出一种防返流配注器，避免堵塞器的反复投劳以及在投劳过程中井口返水，简化施工难度，保证周边环境，同时防止工具在井下长时间后生锈生垢，延长工具使用寿命，保证过流通道顺畅。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种防返流配注器，包括上接头，上连接套，扶正体上节，扶正体中节，导向体，扶正体下节，主体，下接头；所述主体设置有主体孔Ⅰ，主体孔Ⅱ，主体孔Ⅲ；防返流套，防返流阀头，防返流阀导向杆，压缩弹簧装配为一体，放入主体孔Ⅲ中；其技术要点是：
所述上接头与上连接套螺纹连接，扶正体上节与扶正体中节用内六角圆柱头螺钉连接，扶正体中节与扶正体下节为焊接连接，扶正体中节与导向体用内六角圆柱头螺钉连接，所述主体上端与上连接套螺纹连接，所述主体下端与下接头螺纹连接，所述防返流阀座与主体为螺纹连接，所述防返流阀座前端与扶正体下节末端通过六角头螺栓固定连接；所述主体上端与上连接套之间、防返流套与主体之间、防返流阀导向杆与防返流套之间、防返流阀座与主体之间均设有O型密封圈；
所述主体另设有主体孔Ⅳ，主体孔Ⅴ， 所述主体孔Ⅴ置于主体孔Ⅱ与主体孔Ⅲ之间并将二者连通；所述主体孔Ⅳ为横向直孔，置于防返流阀座末端位置并与主体孔Ⅲ相通；
所述防返流阀座设有呈周向均匀分布的多个防返流阀座过流孔，所述防返流套前部设有呈周向均匀分布的多个防返流套过流孔，所述防返流阀座过流孔、防返流套过流孔均为纵向线切割缝；
所述防返流阀头顶端外缘设有硫化氢化丁腈橡胶块；
所述防返流配注器表面采用聚四氟乙烯喷涂。
进一步的，所述防返流阀座设有呈周向均匀分布的八个防返流阀座过流孔，所述防返流套前部设有呈周向均匀分布的八个防返流套过流孔，所述防返流阀座过流孔、防返流套过流孔均为长14mm，宽1mm的纵向线切割缝。
本发明的有益效果是：
（1）避免堵塞器的反复投劳及在投劳过程中井口返水。
（2）工具采用表面采用聚四氟乙烯喷涂技术，可防止工具在井下长时间后生锈生垢，影响工具使用寿命，垢堵塞过流通道。
（3）简化施工难度，保证周边环境，保证工具使用寿命，保证过流通道顺畅。
附图说明
图1为本发明在注水状态的结构示意图；
其中箭头所指位置为液体流经方向及过流通道；
图2本发明在停注或者洗井过程中结构示意图
其中箭头所指位置为液体流经方向及过流通道；
图3为防返流装置的结构示意图；
图4为防返流阀座的截面图；
图5为防返流套结构示意图；
图6为防返流阀头结构示意图。
图1-图6中，各结构的具体名称为：上接头1，上连接套2，扶正体上节3，内六角圆柱头螺钉4，扶正体中节5，导向体6，扶正体下节7，六角头螺栓8，防返流阀座9，防返流阀座过流孔9-1，O型密封圈Ⅰ10，O型密封圈Ⅱ11，防返流阀头12，硫化氢化丁腈橡胶块12-1，防返流阀导向杆13，O型密封圈Ⅲ14，O型密封圈Ⅳ15，防返流套16，防返流套过流孔16-1，压缩弹簧17，主体18，主体孔Ⅰ18-1，主体孔Ⅱ18-2，主体孔Ⅲ18-3，主体孔Ⅳ18-4，主体孔Ⅴ18-5，下接头19。
具体实施方式
见图1-图6，本实施例的具体结构名称为：一种防返流配注器，包括上接头1，上连接套2，扶正体上节3，扶正体中节5，导向体6，扶正体下节7，主体18，下接头19和防返流装置；所述防返流装置包括防返流阀座9，防返流阀头12，防返流阀导向杆13，防返流套16，压缩弹簧17；
所述上接头1与上连接套2螺纹连接，扶正体上节3与扶正体中节5用内六角圆柱头螺钉4连接，扶正体中节5与扶正体下节7为焊接连接，扶正体中节5与导向体6用内六角圆柱头螺钉4连接，所述主体18上端与上连接套2螺纹连接，二者之间设有O型密封圈Ⅱ11；所述主体18下端与下接头19螺纹连接；
所述主体18设有主体孔Ⅰ18-1，主体孔Ⅱ18-2，主体孔Ⅲ18-3；所述主体孔Ⅰ18-1为斜向孔，置于压缩弹簧17末端位置并与主体孔Ⅲ18-3相通；所述主体孔Ⅱ18-2与主体孔Ⅲ18-3均为主体偏孔、并纵向平行；所述主体孔Ⅱ18-2为堵塞器偏孔，里面放入堵塞器，起到封堵作用，在需要时将堵塞器打捞出来，主体孔Ⅱ18-2通道开启；所述防返流套16，防返流阀头12，防返流阀导向杆13，压缩弹簧17装配为一体，放入主体孔Ⅲ18-3中；所述防返流套16与主体18之间设有O型密封圈Ⅳ15，防返流阀导向杆13与所述防返流套16之间设有O型密封圈Ⅲ14；所述防返流阀座9与主体18为螺纹连接，二者之间设有O型密封圈Ⅰ10；所述防返流阀座9前端与扶正体下节7末端通过六角头螺栓8固定连接；
所述主体18另设有主体孔Ⅳ18-4，主体孔Ⅴ18-5， 所述主体孔Ⅴ18-5置于主体孔Ⅱ18-2与主体孔Ⅲ18-3之间并将二者连通；所述主体孔Ⅳ18-4为横向直孔，置于防返流阀座9末端位置并与主体孔Ⅲ18-3相通；
所述防返流阀座9后部设有呈周向均匀分布的八个防返流阀座过流孔9-1，所述防返流套16前部设有呈周向均匀分布的八个防返流套过流孔16-1，所述防返流阀座过流孔9-1、防返流套过流孔16-1均为长14mm，宽1mm的纵向线切割缝；
所述防返流阀头12顶端外缘设有硫化氢化丁腈橡胶块12-1；
所述防返流配注器表面设有聚四氟乙烯喷涂层；
本发明的工作流程：
所述配注器上端连接油管，主体置于套管中，套管内径为124，本配注器外径114；当防返流配注器在下井或洗井或停注时，套管压力大于油管压力，套管压力通过主体孔Ⅰ18-1及压缩弹簧的作用下，将防返流阀头12顶在防返流阀座9上，可以防止套管内液体进入油管。
当防返流配注器注水时，液体通过由油管（图1箭头方向）进入主体孔Ⅱ18-2后进入主体孔Ⅴ18-5，继续进入主体孔Ⅲ18-3后（见图4），通过防返流阀座过流孔9-1（如图3）进入防返流阀座，将防返流阀头12打开，液体通过防返流套16过流孔16-1进入主体孔Ⅳ18-4（图3）进入套管，达到注水的作用。
本发明的特点：
（1）当防返流配注器跟随注水管柱下井，封隔器座封后，将堵塞器捞出，在井底压力作用在主体孔Ⅰ18-1（见图2）及压缩弹簧17的作用下，将防返流阀头12推至与防返流阀座9底端紧密配合；防返流阀头12顶端设有硫化氢化丁腈橡胶块12-1，作为密封段的硫化氢化丁腈橡胶块12-1为硫化件（见图6），可保证防返流阀头12与防返流阀座9接触时完全密封；
（2）防返流套16上开的过流孔16-1为线切割，可保证过流面积的前提下，增强了钢件的强度，也保证了套管内的砂液无法进入防返流套16腔内，避免砂液堵塞防返流阀座9中的过液通道（此过液通道为防返流阀座与防返流套之间的腔体），同时也避免砂液卡住防返流阀头12，使防返流阀座9与防返流阀头12无法紧密配合，防止洗井液通过砂卡位置进入油管。
（3）在注水过程中，油管压力大于套管压力，油管压力克服套管压力及压缩弹簧的阻力。防返流阀头12向下移动，油管内油液进入套管达到注水作用，当停注或者洗井时，防返流阀座9与防返流阀头12紧密配合，使套管内的洗井液及砂液无法进入油管，防返流阀座9上开的过液孔为线切割（如图3），可防止油管内液体杂质进入防返流阀座9而导致使防返流阀座9与防返流阀头12密封不严。综上，防返流套16过流孔16-1和防返流阀座过流孔9-1（如图3）为线切割缝，可过滤套管及油管内杂质，不会堵塞过流通道，
（4）防返流配注器表面采用聚四氟乙烯喷涂技术，防锈防垢，可防止工具使用时产生水垢堵塞过流通道。聚四氟乙烯的性能特点主要有耐高低温、耐化学腐蚀和耐候性、摩擦系数小、自润滑性和不粘性等众多优良性能。
本发明的原理：
防返流配注器下井前将堵塞器装入跟随注水管柱下井，封隔器座封后，将堵塞器捞出，防返流阀头12在压缩弹簧17及井底压力的作用下，将防返流阀头12推至防返流阀座9上，将套管至油管的过流通道关闭，达到防止套管砂液进入油管的作用。
在注水过程中，油管内压力大于套管，压力通过孔2进防返流阀座9，克服弹簧的推力及井底的压力将防返流阀头12打开，可达到将油管液体进入套管，达到注水的作用。
在停注或洗井时，套管压力大于油管防返流阀头12推至防返流阀座9上，将套管至油管的过流通道关闭（如图2），达到洗井液及套管砂液不会进入油管的作用。工具采用表面采用聚四氟乙烯喷涂技术，聚四氟乙烯的性能特点主要有耐高低温、耐化学腐蚀和耐候性、摩擦系数小、自润滑性和不粘性等众多优良性能，因此聚四氟乙烯被用作防腐材料、无油润滑材料、电子设备的高级介质材料、医学材料以及防粘材料等。可保证注水过流通道不会被水垢堵塞，影响工具的使用。
Claims (2)
1.防返流配注器，包括上接头，上连接套，扶正体上节，扶正体中节，导向体，扶正体下节，主体，下接头；所述主体设置有主体孔Ⅰ，主体孔Ⅱ，主体孔Ⅲ；主体孔Ⅲ中设有防返流套，防返流阀头，防返流阀导向杆，压缩弹簧，其特征是：
所述上接头与上连接套螺纹连接，扶正体上节与扶正体中节用内六角圆柱头螺钉连接，扶正体中节与扶正体下节为焊接连接，扶正体中节与导向体用内六角圆柱头螺钉连接，所述主体上端与上连接套螺纹连接，所述主体下端与下接头螺纹连接，所述防返流阀座与主体为螺纹连接，所述防返流阀座前端与扶正体下节末端通过六角头螺栓固定连接；所述主体上端与上连接套之间、防返流套与主体之间、防返流阀导向杆与防返流套之间、防返流阀座与主体之间均设有O型密封圈；
所述主体另设有主体孔Ⅳ，主体孔Ⅴ， 所述主体孔Ⅴ置于主体孔Ⅱ与主体孔Ⅲ之间并将二者连通；所述主体孔Ⅳ为横向直孔，置于防返流阀座末端位置并与主体孔Ⅲ相通；
所述防返流阀座设有呈周向均匀分布的多个防返流阀座过流孔，所述防返流套前部设有呈周向均匀分布的多个防返流套过流孔，所述防返流阀座过流孔、防返流套过流孔均为纵向线切割缝；所述防返流阀头顶端外缘设有硫化氢化丁腈橡胶块；所述防返流配注器表面采用聚四氟乙烯喷涂。
2.根据权利要求1所述的防返流配注器，其特征是：所述防返流阀座设有呈周向均匀分布的八个防返流阀座过流孔，所述防返流套前部设有呈周向均匀分布的八个防返流套过流孔，所述防返流阀座过流孔、防返流套过流孔均为长14mm，宽1mm的纵向线切割缝。
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2020
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| CN115263240A (zh) * | 2021-04-29 | 2022-11-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油井降堵剂的加注装置及其加注方法 |
| CN115263240B (zh) * | 2021-04-29 | 2023-10-31 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油井降堵剂的加注装置及其加注方法 |
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